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1、 施 工 組 織 設 計目 錄1、 工程概述2、 本工程執行標準3、 工程質量控制體系及施工技術要求4、 檢驗控制計劃5、 施工部署6、 施工方案7、 主要施工機具計劃8、 檢驗測量器具計劃9、 保證質量措施10、 保證安全措施11、 廢器物管理措施12、 噪聲及揚塵控制措施1、工程概述1.1工程簡介工程名稱：xxxx食品科技有限公司-廠房二工程地點：xx省xx市xx區三道江村結構類型：鋼結構建筑面積：4479.72、本工程執行標準2.1(CECS 102:98)2.2(GB50205-2001)2.3(JGJ82-91)2.4(GB50221-2001)2.5(JGJ81-91)2.6輕型鋼2、結構構件制造通用工藝規程(文件編碼SA/JS-04-06-1-1998)3、工程質量控制體系及施工技術要求3.1質量控制體系3.1.1設計部門3.1.1.1所有加工詳圖須經審圖，保證圖而清晰，節點尺寸無誤。3.1.1.2因圖紙修改或因加工工藝不能滿足設計要求而提出修改，必須出具正式修改文件，并送發有關部門、單位。3.1.1.3所有修改文件必須由設計院出具設計變更通知單，并通知建設單位主管部門主管領導同志方能進行制作，并應簽名（章）。3.1.2采購部門：3.1.1.1采購部門根據生產材料預算，按圖紙要求的材質厚度的規定，在規定時間內保證材料配套進廠，保證生產正常進行。3.1.1.2本工程鋼材：主3、鋼構為Q345B,次結構Q235，鋼材質量必須符合國家相應標準。選取用的型鋼除注明外均為普通型鋼。鋼材質量必須滿足國家有關技術標準要求（GB706-88，GB707-88，GB9787-88，GB9788-88）。合格證材質單與材料相符。3123焊接材料：CO2焊宜采用H08A焊絲，自動焊和半自動焊，應采用的焊絲為H08MnA焊劑與主體金屬的強度相匹配，且須符合國家有關技術標準。3124 本工程所用普通螺栓除說明的外均為C級，高強度螺栓為10.9級高強度螺栓，其質量技術標準須符合國家有關規定。3125本工程所用的材料外購件，均需附有材質說明書、合格證，且必須材料與材質證明、合格證相一致。3134、質檢部門：3131檢查人員須熟悉設計圖紙和加工工藝。3132對有異議原材料進行評判、鑒定。3133負責對車間內所使用的卷尺、直尺、角尺、進行查驗。3134結構加工時須對大樣進行檢查，按工藝要求對屋面梁起拱進行復檢。3135結構零部件裝配時嚴格按設計圖面要求，其標準按：門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程和美國MBMA1986。3136高強螺栓連接觸面均應事先拋丸，根據規范要求做磨擦而抗滑移系數試驗，抗滑移系數不小于0.45。3137高強螺栓孔應采用CNC數據鉆床加工，對不能使用CNC鉆床加工的零件就加工鉆孔模板進行套鉆，以保證穿孔率。3138經拋丸除銹的構件應達到Sa2級要求，對構件中加筋肋部分應在5、涂裝前進行手工除銹，其標準應不低于St2。3139框架結構制作完畢須進行預拼裝，整體驗收其質量標準按GB50205-2001規范要求檢查。314生產部門：3141 熟悉、審查設計詳圖，根據工廠設備能力編制加工工藝方案。3142核對原材料，焊絲、焊條、焊劑的材質規格。3143各崗位加強自檢、互檢，嚴禁將不合格品流入下道工序，下道工序有權拒收上道工序不合格品。3144嚴格執行加工工藝方案，嚴肅工藝紀律。3145迅速及時將設計修改文件送達加工者以免造成浪費、返工。3146重要節點和首件必須做到三檢，即：自檢、互檢、專檢。3147配料工序應熟悉加工文件，并按文件標準進行配料保證加工裝配的需要。31486、本工程所有高強螺栓加工后在裝配前必須進行復檢。3149屋面梁及柱間支撐、水平支撐、系桿，在加工前必須按圖面要求作1：1大樣。31410構件拋丸除銹后須在六小時內進行涂裝，涂裝時必須保證漆膜厚度。31411成品入庫時應在構件指定位置編寫構件號，并將構件進行分類堆放。31412成品發運時，應對構件進行逐項清點、交接，并完善手續。32工程質量標準（安裝）321鋼構件制作完畢后，應按設計圖和有關規范進行驗收，其外形尺寸應符合下列規定：a 鋼架工程：（1） 柱底到與斜梁連接處頂高 L/1500 15.00 L-連接處斜梁頂高（2） 柱身彎曲矢高 H/1000 12.00H-標高（3） 柱身扭曲 8.0（7、4） 柱截面幾何尺寸 3.0（5） 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 3.0b.鋼架梁（1） 長度 L/2500 10.0L/梁長（2） 側彎矩 L/2000 10.0 L/梁長（3） 扭曲子 h/2000 10.0（4） 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 3.0（5） 腹板局部平面度 5.0c.檁條、支撐 5.0（1） 構件長度（2） 兩端最外側安裝孔 3.0（3） 彎曲矢高 L/1000 10.0 322基礎和支撐面鋼結構安裝前對混凝土框架的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，應符合相應標準。323卸車及存放3231鋼構件存放場地面應平整堅實無積水，道路暢通；3232卸車時應小心，不得碰壞8、。主結構若發現有扭曲變形，應予以校正。3233構件進場應進行清點、登記、入賬、作好標識，小件應入庫保管，清點。324鋼柱安裝允差項 目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心對定位軸線偏差50卷尺，水平儀，經緯儀柱基準點標高有吊車梁 +3 -5無吊車梁 +5 -8卷尺，水平儀，經緯儀撓曲矢 高H/1000且15柱子 m垂直度m10且經緯儀，鉛錘柱基準點標高.卷尺，水平儀，經緯儀柱垂直度.經緯儀柱頂高度差水平儀同一根梁兩端頂面高差.水平儀壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位.粉線，彎尺盤尺結構整體垂直度.經緯儀結構整體平面彎曲.粉線，鉛垂線，彎尺，鋼板尺鋼架間距.盤尺高強度螺栓終擰扭矩及檢驗手段螺 栓 尺 寸扭 矩9、檢 驗 手 段M20356N.M03-05Kg小錘敲擊M22545N.M33技術要求：331制作時氣體保護自動弧焊；高強度螺栓采用大六角頭高強度螺栓，螺栓等級為S10.9級。普通螺栓為C級粗制螺栓。332凡設計要求坡口焊接的焊縫及T型接頭的角焊縫均應設引弧板，引出板，焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。333鋼柱與鋼梁相連接的焊縫的檢驗等級應為三級焊縫屬于關鍵過程，檢驗尤為重要。334構件運輸和吊裝過程中，應采取措施防止構件被勒傷或變形，必要時可設臨時支撐，以確保安裝安全可靠。335鋼結構的柱、梁、檁條、支撐等主要構件安裝就位后應10、立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。336安裝高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲擊，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。337高強度螺栓的安裝按一定順序施擰，應分初擰和終擰。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。338現場焊接的焊縫兩側各50mm范圍內暫不涂漆，待現場焊完后，按規定補涂。339構件出廠必須由制造廠打上標簽，并采取措施防止變形。4、檢驗控制計劃41計量器具檢驗411本工程使用的計量器需經市級以上計量檢驗部門檢驗合格后方可使用。412計量器具的檢驗應在開工前進行完畢，以保證工程的順利進行。詳見8.檢驗測量器具計劃。42凡進場鋼材、焊材、螺栓等鋼構件制作11、安裝用料均應有出廠合格證書，對有疑問處應按有關規定進行抽樣檢驗。422鋼材表面不得有銹蝕，麻點或劃痕缺陷，其深度不得超過所用鋼材厚度負偏差的1/2。43基礎檢驗431基礎檢驗應在立柱安裝前進完畢。432基礎檢驗應仔細填寫驗收記錄，并辦理中間交接手續。433基礎標準見4.1.144鋼構件進場檢驗441鋼構件安裝前，按照鋼結構制造標準進行驗收。442鋼構件出廠時應提交產品合格證，和構件發運清單，檢驗人員應對發運構件進行逐件檢驗。443檢驗復查時發現構件不合格者應由制造單位或委托方修補，直至滿足設計和安裝要求，不合格的構件不得進入現場。444安裝用的材料及零部件應具備產品合格證。45施工過程檢驗412、51施工班組應對已完成的安裝進行自檢，質量檢查人員應對鋼結構制作、安裝全過程進行質量檢查并作好質量記錄，發現問題及時處理，質量問題不處理不能進入下道工序。452施工過程檢驗標準執行4.1453過程控制，本工程結構制作、安裝與主梁焊接按QB/SAG-30-09-1998-5。1.2為關鍵過程，其它過程為一般過程。454采用高強度螺栓連接處，螺栓連接部位在安裝時采取初擰和終擰兩步進行。用變通扳手進行初擰，其目的在于基本消除板疊間隙，初擰扭矩應為終擰扭矩的50%，終擰時采用扭矩扳手擰緊時，扭矩扳手應進行校正。其扭矩誤差應為使用使用扭矩的5%。高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應： A 平整不得有飛邊13、，毛刺焊接飛濺物焊疤，氧化鐵皮污垢，并不能有不需要的涂料等。 B 高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。其結果應符合現行國家標準鋼結構用高強度六角螺栓大六角螺母墊圈技術條件的規定。 C 高強度六角螺栓應自由空入不得強行敲打，螺栓穿入方向一致外露，長度不應少于2扣。 D 質量檢查按節點數量抽查10%，但不少于10個節點。每個節點檢查2個，當不符合驗收規范時，擴大節點20%進行檢查，仍不合格對全部節點進行檢查。455檢查人員應認真做好工序檢查和工序交接工作。456鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。46最終檢驗鋼構件的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及14、驗收規范的規定。5、施工部署51選配具有專業知識的優秀工程技術人員進駐現場導施工，加大技術指導和質量臨督力度。52組織機構圖 項目經理技術負責人 生產副經理 工 技 質 材 安 財 行 經程 術 量 料 保 務 政 營部 部 部 部 部 部 部 部 53施工部署總體原則：利用最佳的施工技術手段，選用最有戰斗力的施工隊伍，投入最先進的大型機械設備，安排最合理的施工工序，采用最科學的施工組織管理方法。6、施工方案61鋼結構系統制造本工程內容主要為鋼柱梁（主結構）的制作安裝，其結構形式基本為焊接H型截面梁和柱。611焊接H型截面鋼柱梁制造工藝6111零件加工準備 A 下料前先把彎曲較大和不太平整的鋼15、材進行矯正，以便于下料。 B 作翼緣板，腹板，腹板的樣桿。作這些樣桿時，要考慮預放焊接收縮量。 C 采用等離子切割機進行下料切割。 D 加工前做拋丸除銹處理。6112零件加工 A 剪切板應盡可能的準確。兩端支承板的栓孔，在剪切、平整、并將端部刨光后，再根據刨光端劃線號孔（腹板及翼緣板上的栓孔，焊接矯正后再號孔）。 B 可將幾塊鋼板疊在一起進行鉆孔。 C 腹板邊緣加工。上翼緣板與腹板的T形焊縫要求焊透，所以腹板的上邊緣需開雙面坡口。6113零件裝配、焊接 A 翼緣板和腹板的接料。翼緣板和腹板需要兩塊或兩塊以上鋼板拼接時，必須同在裝配之前進行拼接，并經檢查合格后，方可進行下一個工序。 B 翼緣板接16、好后就可以進行反變形（全長大于10米者，為了便于操作，可先反變形后接料）。 C 清除翼緣板和腹板焊縫區域的鐵銹。 D 裝配H字形鋼組立機上完成。裝配之前，先調整好裝配模胎的支承螺栓或墊鐵，使腹板厚度的中心，對正翼緣板寬度的叫心，然后按順序先放腹板，次放第一塊翼緣板，再放第二塊翼緣板，接著就可以打緊楔子或開動風頂，將翼緣板壓緊腹板的邊緣。 E 在裝配模胎上進行搭焊（點焊）。搭焊的目的是要保證H字形出胎之后不致變形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度為焊縫的2/3，長度20-30毫米，間距為300-400毫米，在H字形的兩端須搭上角焊縫的引弧板。F H字形裝配完畢，并經檢查合格后，即可送到焊接工作臺上17、，進行焊接（氣體保護自動弧焊）。每焊完一條焊縫，應將焊渣除去，并對不合格的焊縫進行返修后，再焊下一條焊縫。這樣可以避免因焊縫不合格面多次翻身。如用手工焊接，應采用逆向分段法施焊。G H字形焊接完畢后，經過矯正，即可用樣桿劃出加勁板的位置。加勁板的兩端要刨削加工，并要頂緊在翼緣板上，短加勁板只需刨光頂緊上端即可。H 焊接加勁板時，必須將鋼構件墊平，否則，焊接后會發生翹曲。I 成品號孔和成品鉆孔。上、下翼緣和腹板上如有孔眼，按樣桿進行號孔和鉆孔。J 經過檢驗合格后，即可進行噴砂除銹，并按工藝要求涂刷防銹漆，并標記好構件號碼。6114除銹和油漆：A 需要油漆的構件，表面均先以拋丸法徹底清除銹蝕氧化皮18、油脂、塵垢及其它一切有害附著物，直到鋼結構件露出銀灰色的光潔表面，并符合GB50505-2001現行國家標準即等效采用國際標準ISO8501-1的要求。（注：手工除銹達到st2，機構除銹達到Sa2.5級）。B 對拋丸后的鋼構經品質保證專檢人員認可后方可涂刷油漆。C 涂裝時應注意到環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38攝氏度，相對溫度不應大于85%構件表面有結露時，不得涂刷油漆。涂刷油漆后4小時不得淋雨。D 高強螺栓連接的接合面一般情況下不油漆（注：設計無要求時可油漆。）E 拋丸后經專檢人員認可后及時噴涂。底漆、中間漆、面漆的種類、厚度、顏色詳19、見施工圖及有關技術文件說明，油漆操作要求說明書。F 當天使用的涂料應當天配置，并不得隨意添加釋劑。G 構件涂好油漆后要極其認真地做好構件編號。612包裝及運輸6121構件發運時，均有構件發運清單（包括構件、件數、重量等）。6122預制鋼構件（梁、柱等）在發運裝車前或裝車時均根據運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間均襯以墊物以防止磨損。根據成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎，以防裝四起吊時變形或途中運輸散落。6123屋面板、墻面板等到板材，均按長短不同分成20-30張一疊，先用塑料薄膜作內包裝，再用塑料紡織袋或紙皮箱作外包裝。6124所有收邊、包邊、泛水、天溝等到材料均先集束捆20、扎后，用塑料薄膜作內包裝，再用塑料紡織袋或紙皮箱作外包裝。所有小件用零配件（如自攻螺絲、高強螺栓、普通螺栓、連接件、膠條等）均用塑料袋作風包裝再用紙箱或木箱作外包裝。6125堆置構件時，注意墊平穩不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現）。6126連接板應用臨時螺栓擰緊在構件上，或編好號碼裝箱發運。6127鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，度防止鋼構件被壓壞和變形。613鋼構件安裝6131施工準備首先對柱子基礎的標高進行復查和驗收，鋼柱運21、到現場后，按設計圖紙和技術文件進行檢查，復驗合格后，按軸線對號入座擺放，便于安裝。6132安裝程序見鋼結構廠房安裝程序圖（見下頁）。6133焊接工藝6134本鋼結構安裝工程的焊接材料選用E50系列電焊條，電焊條的規格為3.2和4.0兩種。6135焊工應經過考試并限得相應位置的焊工合格證后方可從事焊接工作。A 焊條焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料應符合設計要求和國家現行標準規定。6136焊接應嚴格按照焊接工藝規程進行施焊。6137焊接應采取對稱焊接，每層焊接工藝，每層焊肉高度不得超過4mm。6138焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹、受潮的焊條。A 焊縫表面不能有裂紋焊熘燒穿弧坑等缺陷。B 對制作、安22、裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。構件檢查、基礎驗收 柱子安裝 主梁安裝檁 條 安 裝 柱間支撐 次梁安裝垂直、水平支撐 屋架安裝 天窗架安裝屋 面 板 安 裝 腳手架搭設 內外墻板安裝門窗、附件安裝 刷 油 腳手架拆除交工驗收 鋼結構廠房安裝程序圖6139焊條使用前，應按焊條型號、規格和秕號進行焊條擴散氫含量復驗，確認合格后方可入庫。61310焊條烘干溫度為350，恒溫時間為1小時，烘干后置入100-150恒溫箱內備用。61311焊工應持焊條保溫筒領取焊條，長做好焊條領用回收工作，每次領取的灶條不應超過4Kg。6123、312焊接環境要求A 環境溫度不低于0；B 相對溫度不大于90%；C 雨雪天、大風天無防護措施不準施焊；61313鋼柱安裝61314鋼柱吊裝前應進行復檢，復檢合格后方可進行吊裝。61315鋼柱吊裝前應將表面清理干凈，并在鋼柱下部對稱焊接井字型鋼制支撐，并用楔鐵調整固定岐撐件選用10#-14#槽鋼或鋼構件，長度根據基礎標高選取，鋼柱吊裝應進行試吊，離地面200mm左右檢查，確認柱子垂直，不會產生繩扣滑動和構件扭曲的情況下，正式吊裝。61316鋼柱吊裝，可臨時增設吊耳。吊裝找正后，將吊耳割掉磨平。61317吊裝前先檢查基礎的方位和尺寸，并做好鋼柱軸線標記。采用15t、50t履帶吊進行吊裝，吊裝前鋼24、柱四面應設拖拉繩，繩應有固定點。當鋼柱吊起后，以拖拉繩牽引就位，就位后，鋼柱底部采用調整支撐進行找正，用兩臺經緯儀和水平儀臨測垂直度、標高，找正合格后用拖拉繩緊固，施擰地腳螺栓。61318鋼柱安裝順序按、自然數序軸安裝下走，直至車間柱終軸為止。鋼柱安裝完畢，依次安裝鋼梁，形成局部穩定結構，然后依軸線安裝其它鋼柱。62屋面系統安裝屋面系統包括上下屋面板、保溫層等，屋面上板采用0.5mm厚和0.4mm厚彩色壓型鋼板。621準備工作對主次結構應進行復驗，確保柱垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。622屋面板縱向拼接應注意膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布。密封膠應均勻25、飽滿，不得遺漏。623保溫棉鋪設保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調保溫棉的水平挺拔，可能會導致： 保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果。 超出保溫棉貼面應防止破損，發現破損應及時修復。相鄰條保溫棉應緊靠，其貼面應連接。624掛構必須使用電動沖擊板手進行該工作的施工，以確保掛構與檁條的緊密連接。掛構除檐口檁條處不設外，其余檁條（包括屋脊檁條）都應設置，不得遺漏。625檐口螺釘檐口螺釘是為控制屋面板溫度變形的方向而設置的，施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。626使用屋面卷邊機使用屋面卷邊機卷邊工作。627搭接和密封屋面板接縫處依賴于密26、封膠進行防水，故施工前必須、仔細閱讀圖紙，嚴格遵循施工圖的要求。628螺釘螺釘為鍍鋅自攻釘，帶防水帶和馬鞍墊，起到屋面板與結構的連接和防水的雙重作用。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，不超緊或欠緊。629產品保護本工程屋面系統材料為彩涂板，安裝屋面壓型鋼板時，施工人員必須穿軟底鞋。且不得聚集在一起。在壓型板上行走頻繁的地方應設置臨時木板。吊放在屋面上的壓型鋼板、泛水板、包角板應于當日安裝完畢。未安裝完畢的，必須用繩具與屋面結構骨架捆綁牢固。 在安裝屋面壓型鋼板過程中，應經常將屋面清掃干凈。竣工后，屋面上不得留有鐵屑等施工雜物，以免留有局部腐蝕點，降低屋面的使用壽命及影響外觀，切忌27、硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）等或鐵屑等散落于屋面板上，腐蝕鍍層，此類情況一旦發生，必須立即清除。63墻面系統安裝墻面系統包括內、外墻板、保溫層、雨蓬等，外墻板采用彩色壓型鋼板，帶保溫。631準備工作設置基礎角鋼（槽鋼）施工時應注意標高正確，水平和成直線，其側向預留孔應與圍梁預留孔垂直對齊，外側與圍梁外側應在同一平面上。632圍梁水平較正可使用臨時措施（如采用包裝方木進行支撐）盡量消除自然下垂。633墻面板的搬運應做到輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶，影響建筑美觀。634保溫棉鋪設保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調保溫棉的水平挺拔，可能會導致： 保溫棉中的不流動空氣的減少，降低28、保溫效果。 超出保溫棉貼面的抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發現破損應及時修復。相鄰條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。635安裝應保證墻面垂直，波峰間搭接緊密平滑，螺釘位置應成一直線，避免劃痕，損壞表面油漆。636飾邊、泛水片其作用為收口、修飾和擋水，施工時嚴格按照圖紙的要求進行。64其它部分其它部分還包括電動彩板卷簾門、天溝、落水管、內隔墻板、室內鋼梯平臺等的安裝施工，均以上述內容及相應產品指導書為原則，在此不再贅述。7、主要施工機具計劃序 號設 備 名 稱規 格數 量備 注1數控切割機EXA-50004切割厚度5-40mm2H型鋼組立機Z12-Z18型33H型鋼29、矯正機200-8003矯正厚度0-40mm4數控龍門式埋弧自動焊機EXA-400025拋丸機GYX-3M16氬弧焊機NSA-500-1218、檢驗測量器具計劃一、 檢查測量器具序 號器 具 名 稱數 量備 注1水 準 儀1 臺要求定期校定2經 緯 儀2 臺要求定期校定3鋼 盤 尺 （30m）2 只要求校定4鋼 卷 尺 （3.5m）5 只要求校定5直 尺 (1m)2 只要求校定6直 尺 (2m)2 只要求校定7彎 尺 (90)2 只要求校定8鐵 水 平 尺 （500mm）1 只要求定期校定二、 施工用設備及器具 序號設 備 器 具 名 稱數 量備 注1烘干箱溫度控制儀2 套要求定期校定2超聲波探30、傷儀1 臺要求定期校定3氧氣表 （0-2.5Mpa）2 只要求定期校定4乙炔表 （0-2.5Mpa）2 只要求定期校定5電 焊 機 電 流 表20 只要求定期校定6電 焊 機 電 壓 表20 只要求定期校定9、保證質量措施91質量管理措施911本工程安裝質量目標為優良工程。912項目經理部責任人員應執行分公司制定的各通訊管理人員的職能與權限，認真做好歸口要求的管理工作。913建立健全工程質量保證體系，對工程質量進行全方面管理，確保創出優質工程。914成立有工程技術人員、質量管理人員、班組參加的全面質量管理小組，抓住工程施工的要點、難點進行活動。915落實質量管理制度和各級質量責任制，嚴格履行職31、責，建立施工過程中的質量互檢制、即自檢、互檢、專檢。916在施工過程中嚴格按照我公司按ISO9002標準制定的質量手冊和程序文件及管理文件的有關規定組織施工。92質量保證措施921認真執行有關工程技術質量文件，按規定接受有關部門的監督，檢查和管理。922組織職工學習國家規范，規程，和質量標準，保證工程安裝質量，消滅不合格品和質量通病。923組織班組人員學習圖紙，做好技術交底并作好記錄，使參與施工的同志做到心中有數。924在施工過程中做到項目經理負責工程，質量檢查人員監督工程質量，誰操作誰保證工程質量。925嚴格遵守施工程序和操作規程，做到上道工序不合格不準轉入下道工序。926配備齊全、完好的檢32、查、檢測工具和設備。927材料無材質單、合格證達不到質量要求的構件和材料不準使用。928認真做好質量記錄和其他各項填寫齊全、準確、工整無誤。10、保證安全措施101成立現場安全管理小組，負責現場安全監督管理，保證施工中杜絕重大機械人身傷亡事故，輕傷事故控制在最小范圍內。102定期開展安全活動，經常對施工人員進行現場安全教育，所有人員必須明確本崗位安全規程，了解操作環境，知道現場特點，特殊工種必須持證上崗。103貫徹“預防為主”的方針，以“五查”（查領導、查思想、查紀律、查制度、查隱患）為中心，開展安全檢查管理活動。104堅持工程每周一安全例會和每天班組班前安全快會。105施工現場和生活區必須設33、足夠的消防器材。106暑期搞好施工人員防暑降溫工作，保證全員身心健康。107可燃材料易燃易爆物品應隔離保管，設專人看護。108施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業應掛安全帶，必要時應搭設腳手架，2米以上高空作業時應按規定設安全網，高空作業所用的工具嚴禁上下投摔。109加強高空墜落和物體打擊的安全防范工作。安全措施無保證不準施工。1010風速大于10m/S或雷電暴雨、大霧等天氣嚴禁高空作業。1011做好用電設備的安全維護、養護和使用工作。設專人經常巡回檢查用電設備完好情況，發現問題和隱患應及時處理。1012工作期間嚴禁借故飲酒，酒后禁止操作。不適宜高空作業的人員不準從事高空作業。1013鋼構件34、吊裝前必須逐根進行試吊，對繩索強度進行復核，合格后方可正式吊裝。吊裝吊件應設溜繩，保證起吊后吊件平穩不擺動。11、廢器物管理措施111施工現場應按國家相關法規要求，對有毒有害廢棄物進行封存、管理并進行標識。112無毒無害廢棄物，委托相關單位按國家、政府有關規定進行處理。有毒有害廢棄物委托經政府部門批準的廢棄物收購單位進行處理。113施工現場施工機械始終處于良好的運行狀態，在現場維修及維護保養過程中產生的廢油由維修人員及時回收處理，禁止污染物倒入現場。如果施工現場機械油落地，操作人員應查清原因，及時解決處理，落地油要清除干凈。114根據施工現場實際情況，建立雨水排水系統并進行檢查、維護，保證雨水排放暢通。12、噪聲及揚塵控制措施121施工時間盡量安排在6:00-22:00間進行，若因特殊原因需連續作業，必須經過建設部門批準，并在環保部門備案后，才能進行連續施工。并公告市民。122提倡文明施工，加強人訓噪聲的管理，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民自覺意識。123運輸車輛進入施工現場后禁止嗚笛，以減少噪聲。124手持電動工具或切割器具應盡量在封閉的區域內使用，夜間使用時，應選擇在遠離居民住宅的區域，并使臨界噪音達標。125施工現場主要運輸通道采用硬化路面，并經常淋水清掃。126施工現場車輛進出必須保證車輪清潔。127施工現場要做到工完場清。