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1、xx 模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概況 1、工程簡介xx項目為小高層及高層住宅樓，半地下室為車庫層，建筑高度為2.90m，建筑面積61220M2，工程以黃海高程系統為絕對標高。基礎形式筏板及樁承臺基礎，結構類型為地下一層框架結構，建筑等級為一級，耐火等級為一級，抗震設防類別為丙類。2、工程地理位置及周邊環境情況本項目工程位于江陽西路，吉安路口3、工程管理建設單位：有限公司勘察單位：責任公司設計單位：究院有限公司監理單位：理有限公司施工單位：有限公司4、方案編制依據及相關參考規范業主及設計提供的施工圖紙及其他相關資料現場實際情況江蘇省政府有關安全、文明施工的各項法規和規定現行國家及地2、方施工技術規范現行國家及地方施工質量驗收標準現行國家及地方安全技術規程二、模板方案說明2.1地下室底板及地梁底板外側模及地梁均選用優質復合板，方木支撐，電梯井基礎、集水井模板施工采用磚胎模和木模板鋼管支撐結合施工。，。地下室底板地坑支模及剪力墻、柱根部模板做法如下圖。2.2地下室墻板墻板下端施工縫留設在底板上300mm處，施工縫防水采用鋼板止水板帶，墻板砼與頂板砼同時澆注。模板選用優質復合板、鋼管支撐，在墻板模板支設前，先把頂板支模架搭好，先支內模，鋼筋隱蔽檢查后支外模，內外模板用12穿墻螺桿（帶止水片螺桿），“”字形扣件加鋼管方木楞固定，螺桿間距500縱橫。具體做法如下圖。2.3地下室頂板模3、板采用優質復合板，模板下方木斷面50100mm。平板支模首先搭好鋼管排架，立桿間距為700700縱橫，設三道牽杠，組成井字形頂面鋪放50100方木，間距為400中一中，面鋪優質復合板，具體做法如下圖2.4地下室斜坡道地下室斜坡道，必須與地下室墻板及頂板同時施工，故模板施工采用磚胎模和木模板鋼管支撐結合施工。2.5柱子模板柱模板采用優質復合板和50100方木，柱箍、支撐采用483.5鋼管固定。配制時在優質復合板外側用50100方木豎向與優質復合板固定，間距一般為300-400。為了保證柱子四角的砼密實，不漏漿，在配模時，在四塊柱子模板中把其中對稱兩塊模板的邊方木向外比優質復合板露出20左右。以便4、在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的優質復合板側邊，來包住四角直縫。本工程框架柱截面一般為400*500，柱箍采用48500雙根鋼管，首道離地200，四角鋼管交接處用扣件固定夾緊到四角無縫。2.6梁模板本工程梁截面一般為200*400，側模板采用優質復合板，梁底模用優質復合板與50*100木方配制成定型模板，配制時梁側模上下周邊及每間距300左右設邊長50100方木檔。梁支模時在搭鋼管排架之前，應根據梁的結構位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據梁截面大小來確定，一般800-1000之內，避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側板200-300mm;梁底板安放在水平鋼管上，并加以5、固定，位置準確后再支梁側模，在梁側模外側用483.5鋼管豎向緊貼梁側模。豎向鋼管的根部與水平鋼管交接處用二個扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾蓬的密實。在梁高2/3處設12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。梁跨度大于4M時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。為了保證材料的周轉，使梁側模板能提前拆除，支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模100-150mm，以防側模拆時卡位。具體做法如下圖。2.7頂板模板模板采用優質復合板，模板下方木斷面50100。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱間距為800-1000mm，6、排架的水平連接鋼管設兩道，防止立管受力時彎曲變形，排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據水平高度減去砼板厚、平模板厚度和方木厚度調平，然后在水平鋼管擱置50100mm方木，要求側放，間距為300mm-400mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設平板與方木固定。優質復合板挑出部分不得大于200。鋪設平板時最好把整塊的模板鋪在梁側一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側模必須鑲拼密實。具體施工圖同地下室頂板2.8樓梯模板樓梯模板支撐時，應根據標高把支模鋼管和擱置鋼管7、支成斜面，然后用木方和優質復合板與平板同樣支模。兩端梁側板與樓梯斜板交接處應做成斜口與樓梯平板搭接，否則會造成接口不順。樓梯踏步板支模前應首先支好兩端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度與標高，然后再支踏步欄板，樓梯寬度大于1000mm時，應在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過大造成彎曲變形，樓梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步側板下沉。具體做法如下圖。2.9剪力墻支模板大樣圖1竹（木）膠合板井筒外模；2竹（木）膠合板井筒內模；3方木內楞；4方木外楞（或48鋼管）；548鋼管外楞；6套筒；7穿墻螺栓；848鋼管斜撐；9外鋼頂管；10水平橫桿（48鋼管）；11立桿（48鋼管）；12內鋼頂8、管；13井內格構式井架；14預埋48鋼管或支腳；15電梯井井壁；16吊線墜；17扣件三、模板施工技術 3.1、模板制作：首先熟悉、審核圖紙，對使用材料進行選料，然后按翻樣圖的幾何尺寸進行制作，模板制作必須做到尺寸準確、結構簡單、板面平整、拼縫平密，具有足夠的強度和剛度。3.2、模板安裝工藝：放線搭設排架立柱模托梁底、包側模頂板模安裝。地下室頂排架搭設：采用鋼管排架搭設，立桿間距不大于700mm（其中框架梁處不大于500），離地200mm高一道掃地桿,中間每1.5米高度設置一道水平桿，在框架梁下設置剪刀撐。基底必須鋪平、夯實，并鋪墊50厚統長墊板，立管支撐在墊板上；柱模板安裝：進行定位、放線，在9、柱鋼筋的四邊主筋就位后用鋼管分上下兩道初步固定在排架的立管上，然后用線垂吊線垂直后，用扣件把柱模鎖緊，采用48500雙根鋼管，首道離地200，柱模底留設清掃口。3.2.4梁模板安裝：利用排架搭設鋼管支撐系統，在立桿上測好梁底板模的支設標高，梁底起拱度一般控制為2/1000，通長梁底應拉通線控制起拱度。梁側模的木檔間距不大于400mm，采用鋼管作圍檁，并用扣件把圍檁鎖桿。梁模安裝完后，清除模內垃圾、雜物，刷上模板油。頂板模安裝：、頂板模安裝前，先在立管上測好標高，按上橫楞的支承鋼管，橫楞用50100mm方木，間距400mm左右，橫楞的面高度一致。、頂板模鋪設要求板面平正、接縫緊密，確保不漏漿，鋪10、設完清掃垃圾，刷上脫模油。3.3模板拆除要求1、側模應在砼強度達到棱角不因拆模而受損才能拆除。一般為砼澆筑完養護24小時;2、底模跨度小于8mm（梁、板模）砼達到設計強度75%，跨度大于8米的砼達到設計強度的100%方可拆模。3、因本工程施工進度要求高，為了配合整體工程的施工進度，柱、梁、板模均要按清水模板的要求，施工中要認真細致，使其平正度、垂直度、平直度均按3mm控制，同時要求其支撐的強度、剛度及穩定性均以滿足以上條件為妥。4、本工程的模板翻樣時應詳細對照建筑工圖和結構施工圖，按照裝修層的厚度和板面標高的建筑設計對底模及側模的標高進行調整翻樣，翻樣圖經項目總工程師批準后方可號料、下料。5、11、砼內的埋件、埋管、插筋等要與模板固定可靠，且當上述埋件伸出模板時，要加強埋件四周的縫隙檢查，以保證上述部位不漏漿。6、所有模板的拆除必須書面的、有經項目總工程師審批的拆模申請報告。四、質量保證措施模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量；模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量；禁止平臺模板面上集中堆放重物；砼澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形；模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。五、安全保證措12、施撐模拆模時，不得使用腐爛、蹺裂，暗傷的木質腳手板，亦不得使用5-10cm的木條或薄板作上人板。遇六級以上的大風時應暫停室外的高空作業，雪雷雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。支撐模板時，木工應保管好隨身帶的工具，如中途停歇應將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理堆放整齊。第二部分 模板支撐體系設計一、 模板支撐設計說明1、本工程地下室頂板厚為160，墻板厚為200框架主梁斷面大部分為200*400，層高2.90m。2、樓層板厚120，框架主梁斷面大部分為200*400，框架柱截13、面為400*500，層高2.8m.3、支撐體系擬采用483.5mm鋼管排架，扣件連接。（1） 地下室頂板：采用滿堂鋼管排架支撐系統，框架梁一般為200*400，立桿間距橫向不大于800mm，縱向不大于1000mm，立桿每邊離梁側板250mm。板橫楞間距400,50*100木方。（2） 樓層板：框架梁不大于200*400立桿間距橫向不大于700mm，縱向不大于1000mm，立桿每邊離梁側板200mm。板橫楞間距450,50*100木方。（3） 離地200mm高一道掃地桿,中間1.5米高度設置水平桿，在框架梁下設置剪刀撐。基底鋪墊200*200*20厚墊板，立管支撐在墊板上. 二、 梁支撐體系驗算14、（一）地下室頂梁橫桿驗算11、最大梁 0.51.200米,橫桿長度1M,三個支點。立桿橫距500,縱距700荷載計算:a、大梁自重：1.21.20.5250.7 = 12.6knb、施工荷載計（取0.6m寬2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.7= 1.764knc、混凝土振動沖擊荷載，按4.0kn/m2計（同上）：1.41.24.00.60.7 =2.82knd、模板及支架荷載，按2.0kn/m計： 1.22.0 0.7= 1.68knF=18.86 kn2、Mmax=0.1561/218.860.5=0.773KNM3、查483.5mm鋼管截面模量W=508034、= Mma15、x/W=0.7731000103/5080=152.2N/2205 N/2故滿足強度要求（二）地下室頂梁橫桿驗算21、最大梁 0.50.95米,橫桿長度1M,三個支點。立桿橫距500,縱距850荷載計算:a、大梁自重：1.21.20.5250.85 = 15.3knb、施工荷載計（取0.6m寬2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.85= 2.14knc、混凝土振動沖擊荷載，按4.0kn/m2計（同上）：1.41.24.00.60.85 =3.42knd、模板及支架荷載，按2.0kn/m計： 1.22.0 0.85= 2.04knF=22.9 kn2、Mmax=0.1561/22216、.90.5=0.893KNM3、查483.5mm鋼管截面模量W=508034、= Mmax/W=0.8931000103/5080=175.8N/213.47KN故滿足強度要求（四）地下室立桿承載力驗算(最大梁 0.50.95米) 1、荷載計算:(鋼管單位長度自重為38.4 N/M,鋼管計算長度，凈高3.05，考慮到支撐中間加設縱橫拉結，再加上剪刀撐，支撐整體性較好，故鋼管的計算長度L取1.6M高，)荷載計算:Nmax=1.3361/222.9+1.20.0384(3.3+3.6) =16.37KN2、截面回轉半徑取15.78mm，= L/15.78 = 1600/15.78 = 101.4 17、查表得 =0.5783、P =kfA=0.755 4892050.578 = 43.75KN16.37KN故滿足強度要求（五）樓層梁橫桿驗算11、最大梁0.351.200米,橫桿長度0.7M,二個支點。立桿橫距700,縱距500荷載計算:a、大梁自重：1.21.20.35250.5 = 6.3knb、施工荷載計（取0.45m寬2.5 kn/m2）：1.41.20.452.5 0.5= 0.945knc、混凝土振動沖擊荷載，按4.0kn/m2計（同上）：1.41.24.00.450.5 =1.512knd、模板及支架荷載，按2.0kn/m計： 1.22.0 0.5= 1.2knF=9.96 kn18、2、Mmax=1/29.960.2=0.996KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.9961000103/5080=196N/2205 N/2故滿足強度要求 （六）樓層梁橫桿驗算21、框架梁0.300.800米,橫桿長度0.6M,二個支點。立桿橫距700,縱距700荷載計算:a、大梁自重：1.20.80.3250.7 = 5.04knb、施工荷載計（取0.3m寬2.5 kn/m2）：1.41.20.32.5 0.5= 0.63knc、混凝土振動沖擊荷載，按4.0kn/m2計（同上）：1.41.24.00.30.5 =1.01knd、模板及支架荷載，按2.0kn/m計： 1.22.019、 0.7= 1.2knF=7.87 kn2、Mmax=1/27.870.2=0.789KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.7891000103/5080=155.1N/25.3KN故滿足強度要求（八）立桿承載力驗算(最大梁 0.30.8)米 1、荷載計算:(鋼管單位長度自重為38.4 N/M,鋼管計算長度，凈高3.7，考慮到支撐中間加設二道縱橫拉結，再加上剪刀撐，支撐整體性較好，故鋼管的計算長度L取1.5M高，)Nmax=1/27.87+1.20.0384(3.7+4.2) =4.3KN2、截面回轉半徑取15.78mm，= L/15.78 = 1500/15.78 = 95.1 20、查表得 =0.6263、P =kfA=0.755 4892050.626 = 62.75KN4.3KN故滿足強度要求三、板支撐體系驗算(一)地下室頂板平板木楞強度驗算。按三跨連續梁計算,間距取0.4m木楞截面為50*100方木,管支撐間距為7501、荷載計算:1) 平板厚300mm，自重：1.20.3250.4=3.6KN/ m2) 施工荷載:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.4=1.68 KN/ m3) 砼沖擊荷載:2.0 KN /m2 1.4 1.220.4=1.34 KN/ m4) 振動荷載: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.4=1.34 KN/ m 小計q=7.21、97 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.17.970.752=0.51KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.51106/0.833105=6.12 N /211 N /2（木方最小抗彎強度）故滿足強度要求(二) 地下室頂板平板橫管強度驗算。按三跨連續梁計算,立桿間距取0.75m1、荷載計算:F=0.8 ql=0.87.970.75=4.78KN2、Mmax=0.2134.780.75=0.764KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.7641000103/5080=150.4N/213.17KN故滿足強度要求(四)樓層平板木楞強度驗算。按三跨連續梁22、計算,間距取0.45m木楞截面為50*100方木,管支撐間距為0.9M1、荷載計算:1) 平板厚120mm，自重：1.20.12250.45=1.62KN/ m2) 施工荷載:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.45=1.89 KN/ m3) 砼沖擊荷載:2.0 KN /m2 1.4 1.220.45=1.51KN/ m4) 振動荷載: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.45=1.51 KN/ m 小計q=6.53 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.16.530.92=0.529KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.529106/0.8323、3105=6.35 N /211 N /2（木方最小抗彎強度）故滿足強度要求(五) 樓層板平板橫管強度驗算。按三跨連續梁計算,立桿間距取1m1、荷載計算:F= 0.8ql=0.86.530.9=4.704KN2、Mmax=0.2134.7040.9=0.902KNM3、W=508034、max= Mmax/W=0.9021000103/5080=177.5N/214.49KN故滿足強度要求四、斜坡道支撐驗算（一）梁橫桿驗算11、 最大梁 0.51.400米,橫桿長度1M,三個支點。立桿橫距500,縱距700荷載計算:a、大梁自重：1.21.40.5250.7 = 14.7knb、施工荷載計（取24、0.6m寬2.5 kn/m2）：1.41.20.62.5 0.7= 1.764knc、混凝土振動沖擊荷載，按4.0kn/m2計（同上）：1.41.24.00.60.7 =2.82knd、模板及支架荷載，按2.0kn/m計： 1.22.0 0.7= 1.68knF=20.97 kn2、Mmax=0.1561/220.970.5=0.818KNM3、查483.5mm鋼管截面模量W=508034、= Mmax/W=0.8181000103/5080=161N/29.2KN故滿足強度要求(三)平板木楞強度驗算。按三跨連續梁計算,間距取0.35m木楞截面為50*100方木,管支撐間距為7001、荷載計算25、:5) 平板厚600mm，自重：1.20.6250.35=6.3KN/ m6) 施工荷載:2.5 KN / m2 1.4 1.22.50.35=1.47 KN/ m7) 砼沖擊荷載:2.0 KN /m2 1.4 1.220.35=1.17KN/ m8) 振動荷載: 2.0 KN /m2 1.4 1.220.35=1.17 KN/ m 小計q=10.12 KN /m2、Mmax=0.1ql2=0.110.120.72=0.496KN*m3、W=1/6501002=0.83310534、m=0.496106/0.833105=5.95 N /211 N /2（木方最小抗彎強度）故滿足強度要求(四)26、平板橫管強度驗算。按三跨連續梁計算,立桿間距取0.6m1、荷載計算:F=0.8 ql=0.810.120.7=5.667KN2、Mmax=0.2135.6670.7=0.845KNM3、W=508034、= Mmax/W=0.8451000103/5080=166.4N/212.42KN故滿足強度要求五、螺桿強度驗算：(500*1200梁)1、梁混凝土側壓力計算：1) 側壓應力1= 0.524200/(25+15)1.21.021/2= 44.80 KN /m22) 鋼筋砼自重應力2 = 24 = 24 KN /m23) 取以上兩者最大值: 2 = 44 .8KN /m24) 砼振搗時產生荷載27、: 3 = 14.40 KN/m2合計 : =59.2KN /m2P拉力=59.21.20.8=44.04kn2、螺桿采用2道12,縱向間距0.8mFm=23.1412121/4210=47.48knpFm符合強度要求第七節、模板工程一、墻體模板1、墻體模板采用木模板散支散拆體系,由100100mm木方4.83.5mm鋼管,14對拉螺栓以及“3”卡組成，部分位置采用組合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及對拉螺栓。3、 穿墻螺栓按水平間距400mm、豎向間距600mm布置，如墻高超過4米，則應對其支撐加固系統進行驗算。4、 模板在拼裝前，應先彈線打眼，現場不28、得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，在模板接縫處應用木方壓縫.最底部一道螺栓應距樓面150mm。為增強穩定性，可用鋼管與內頂架相連。（詳見“專項施工方案”中的“模板工程施工方案” ）二、電梯井筒模1、本工程電梯井均采用筒模方案。我們采用集中操作式電梯井筒模，可以避免普通模板因剛度不足、樓層接槎處和陰角部位不嚴密而出現的質量問題。筒模表面用鋼板，背襯槽鋼，內部由集中可調鋼骨架構成，可調絲桿的調節長度為200mm。2、筒模應在平地上按照設計圖紙尺寸拼裝，對活動部位應加黃油，以保證活動自由。3、預先在樓面下井壁內四角預留4個200200mm預留孔，用來安裝支撐工作平臺的4個槽鋼支腿。4 、用塔29、吊將筒模吊入電梯井并下落在工作平臺的槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預留孔洞位盒，筒模與外模板裝上帶套筒的穿墻螺桿，然后進行加固。5、 澆筑混凝土后，必須等混凝土強度達到75%后，松動內部可調節螺絲桿，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可進行下層井壁的施工。三、柱模板1、采用15mm厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01環氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經壓刨找平方正后方可使用。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。3、模板30、拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。5、利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩個人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。6、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。四、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做助，梁側模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采31、用18mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環氧保護劑。將井字梁側模及頂板模板均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結固定，梁交叉部位底模采用整體模板，以快拆頭支頂，在拆模時最后拆。五、頂板模板1、 采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。2、 頂板模板按規范規定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置32、同條件養護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養護試塊的強度報告單作為依據，經技術主管部門核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采用15mm多層板及方木塊1：1現場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm。七、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除由專業人負責，并建立砼拆模申請制度。2、 對各個部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經主任工程師及單位技術部門批準后方可實施。3、 梁模板、柱、墻上口模板拉33、通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。4、 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應按拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤。5、 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。6、 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7、 模板拆除砼強度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撐體系按設計砼強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強度達100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養護試塊復驗無誤而定。模板工程施工方案與設計1、柱模板 因本工程柱為異形柱，均包容在剪力墻內，故其模板同剪力34、墻模板一起安裝，具體方案及計算詳剪力墻。2、梁、板模板 板底模、梁底模及梁側模均采用1.8cm厚膠合板。梁側模橫、豎擋、斜支撐等采用5050方木。垂直支撐用f48鋼管搭設滿堂架或用鋼管琵琶撐。 梁板底部支撐布置見梁板支撐布置圖。布置方案有兩種，一種為桁架與木楞配合使用，另一種為鋼管與木楞配合使用。板底50100木楞間距不大于600,鋼管或鋼桁架間架不大于600,垂直支撐為鋼管,間距900。梁底部支撐為兩排鋼管和琵琶撐間隔布置配合使用，或兩排鋼管琵琶撐，間距不大于800。 鋼管垂直支撐架在縱橫兩個方向上均設兩道連結桿，使支撐形成整體，同時減小立桿計算長度，確保支撐系統的穩定性。 梁側模板頂端利用35、板底楞木作側向支撐，底部橫檔釘牢在50100橫旦或琵琶撐托木上。部分梁高度在9001800范圍內,梁側模需增加一道拉結螺栓f10400,拉結螺栓可在砼初凝后拆下回收使用。 梁模安裝前，先搭設滿堂鋼管支撐，在柱上定出梁中心線及梁底標高，安裝底模并調整底模標高及起拱高度后固定。在梁底模安裝無誤后，1.綁扎梁鋼筋，安裝波紋管，然后安裝側模并加固，最后安裝板底模。 3、墻模板 墻體模板采用1.8cm厚膠合板,豎檔、橫檔、支撐采用50100方木。橫豎檔交接處用f10穿墻螺栓加固。豎檔間距400,橫檔間距600。內側模用鋼管對撐或斜撐加固，外側模用鋼管斜支撐加固。 裝墻模時，先彈出中心線及兩邊線，立內側模36、，待鋼筋綁扎完畢，清掃干凈，經隱蔽檢查合格后，再立外側模板。模板立起后，用50500方木支撐固定。 模板安裝完成后，須派專人負責檢查模板平整度、垂直度、支撐系統穩定性，尤其應注意檢查預留洞、預埋件留設位置的準確性。 4、模板及支撐系統強度驗算 (1) 梁板模板及支撐驗算: A) 荷載計算: (取1m寬為計算單位) (a) 板底荷載: 取地下室頂板板厚200mm) 砼自重: 240.2=4.8KN/m 鋼筋重: 1.10.2=0.22KN/m 模板重: 0.5KN/m 施工荷載: 2.5KN/m F=(4.8+0.22+0.5)1.2+2.51.4=10.13KN/m (b) LL7梁荷載: (37、2001200) 砼自重: 240.21.2=5.76KN/m2. 鋼筋重: 1.50.21.2=0.36KN/m 模板重: 0.50.2=0.10KN/m 施工荷載: 20.2=0.40KN/m F=(5.76+0.36+0.10)1.2+0.41.4=8.03KN/m (C) LL8梁荷載: (1801800) 砼自重: 240.181.8=7.78KN/m 鋼筋重: 1.50.181.8=0.486KN/m 模板重: 0.50.18=0.09KN/m 施工荷載: 20.18=0.36KN/m B) 板底模及支撐驗算 (a) 底模: 1.8cm七夾板,木楞間距600mm Mmax=0.1038、7ql2 =0.10710.130.62 =0.391KNm Mmax 0.391106 = = = 7.24N/mm2=11N/mm2 W 1 1000182 8 (b) 木楞強度驗算 50100方木,桁架或鋼管橫旦間距600,施工活載取1.5KN/m2。3. q=10.131.41=8.73KN/m 1 Mmax= ql2 8 1 = 8.730.62 8 =0.39KNm M 0.39106 = = = 4.68=13N/mm2 W 1 501002 6 (c) 板底鋼管橫旦驗算 立桿間距900mm,施工活載取1.0KN/m2。 q=10.131.4158.03KN/m F=0.60.639、8.03=2.90KN Mmax= 0.2662900.9=0.694KNm Mmax 0.694106 = = = 137=215N/mm2 W 5077.8 (d) 板底支撐驗算 N=8.030.600.9=4.34KNl=150,中間設一拉桿 i 15.7 235.7 l= = 118 2 查得f=0.387 N 4.34103 = = = 22.9N/mm2=215N/mm2 fA 0.387489 C) 梁度模及支撐驗算(a) 斷面2001200LL7梁（I） 底模：橫且間距400，底模用1.8cm厚膠合板。Mmax=0.107ql2=0.1078.030.42=0.14KNm Mm40、ax 0.14106 = = = 22.9N/mm2=215N/mm2 W 1 200182 6 (II) 橫旦強度計算 采用雙鋼管時，支撐間距800,中間加一道琵琶撐，雙鋼管間距為900。 1 Mmax= 8.030.40.902 8 =0.32KNm5. Mmax 0.32106 = = = 3.84N/mm2=13N/mm2 W 1 501002 6 (III) 支撐計算 計算支撐時，施工荷載按1.0KN/m2計算 SF=8.031.40.2=12.43KN/m 板下支撐傳遞半跨的荷載至梁支撐： q=8.03KN/m 則每根鋼管支撐承受垂直荷載： 1 N= (12.430.4+8.03041、.90.4) 2 =3.93KNN=5KN 當板底支撐為桁架時，每根琵琶撐承受的垂直荷載 N=12.430.4+8.033.30.4=15.57KN f10插銷 A=78.5mm2 插銷為雙剪 N 15.57103 = = =99.2=170N/mm2 2A 278.5(b) 斷面1801800(LL8梁)(I) 底模：橫旦間距300,底模用18mm, 膠合板Mmax=0.107ql2 =0.10710.530.32 =0.10KNm6. Mmax 0.10106 = = =10.3=13N/mm2 W 1 180182 6(II) 橫旦采用雙鋼管時，鋼管間距500。 1Mmax= 10.5342、0.30.52 8=0.10KNm Mmax 0.10106 = = =1.20=13N/mm2 W 1 501002 6(III) 支撐計算 計算支撐時，施工荷載按1.0KN/m2計算 SF=10.531.40.18=10.28KN/m 板支撐為鋼管滿堂架時，板傳遞的荷載： q=8.03KN/m2 每根鋼管所承受荷載： 1 N= (10.280.3+8.030.90.3) 2 =2.6KNN=5KN 次梁底支撐為琵琶撐時： N=2W=22.6=5.2KN f8插銷, A=50mm2 N 5.2103 = = =56=170N/mm2 2A 2507.(c) 梁底支撐穩定驗算：據以上支撐系統計43、算，梁底單根鋼管承受最大荷載為15.57KN, f48鋼管，t=3.5,計算高度2.1m,A=489mm2,i=15.7mm, Ll= =134l150,查得f=0.328 i(2) 梁側模強度計算：） 梁高為1800mm。(a) 側壓力計算：取澆筑速度V=2m/h,b1=1.0, b2=0.85 200t0= =4.44(h)30+15 F=0.22gct0b1b2V =0.22244.4410.852 =28.2KN/m2 F=gCh=241.8=43.2KN/m2 取二者最小值，F=28.2KN/m2 振搗砼時產生的荷載F1=4KN/m2 (b) 側模驗算Mmax=0.107ql2=0.44、107(28.21.2+41.4)0.42=0.68KNm Mmax 0.68106 = = =12.6=13N/mm2 W 1 1000182 6 (c) 豎檔驗算：豎檔采用50500松木，間距4008. 1 Mmax= (28.21.2+41.4)0.40.452 8 =0.40KNm Mmax 0.40106 = = = 4.8=13N/mm2 W 1 501002 6 (d) 拉結螺栓：拉結螺栓間距400。N=20.625ql =20.625(28.21.2+41.4) 0.40.45 =8.9KN N 8.9106 = = = 114=170N/mm2 A p 102 4 LL7梁的45、做法同LL8梁，不再做驗算。(1) 墻體模板計算A）側壓力計算（計算高度3.9m） F=0.22gct0b1b2V 200 t0= =4.44(h)30+15 澆筑速度V=1.0m/h, 取b1=1.0,b2=0.85 F=0.22244.4410.851.0 =19.93KN/m2 F=gcH=243.9=93.6KN/m2 取二者最小值,F=19.93KN/m29. F 19.93 有效壓頭高度,h= = =0.83 gc 24 傾倒砼時產生的荷載F1=2KN/m2,作用于有效壓頭范圍內。 FC=19.931.2=23.92KN/m2 B)墻模強度計算 豎檔間距400,取四跨連續梁計算 M46、max=0.10723.920.42=0.410KNm Mmax 0.410106 = = = 7.59=11N/mm2 W 1 1000182 6 C) 豎檔強度驗算 橫檔間距600 q=0.423.92=9.57KN/m Mmax=0.1079.570.62=0.37KNm Mmax 0.37106 = = = 4.44=13N/mm2 W 1 501002 6D) 橫檔強度驗算 N=23.920.40.6=5.74 Mmax=0.255.740.6=0.86KNm Mmax 0.86106 = = = 10.3=13N/mm2 W 1 501002 610. E) 穿墻螺檢強度驗算 f10穿墻螺栓,螺紋內徑8mm 1A= d2=50 4 N=23.920.40.6=5.74KN N 5.74103 = = = 114.8=170N/mm2 A 50