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1、 XX公共租賃住房樁基礎(chǔ)旋挖機(jī)施工方案 第1章、工程概況本工程鉆孔灌注樁171根（900 89根 1000 44根 1200 22根 1400 15根) 。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，樁基地層基本上以粘土、強(qiáng)風(fēng)化角礫灰?guī)r、全風(fēng)化砂巖為主。施工計劃采用旋挖鉆機(jī)成孔。樁基與承臺施工結(jié)合，形成流水作業(yè)的良性循環(huán)。第2章、施工部署 2.1 施工準(zhǔn)備情況2.1.1 組織機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)如下：序號姓名職務(wù)1施工負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)3測量負(fù)責(zé)4質(zhì)檢負(fù)責(zé)5質(zhì)檢員6施工員7施工員8資料員9試驗員10安全負(fù)責(zé)2.1.2 機(jī)械及施工人員配備準(zhǔn)備投入本工程施工的操作人員均為多年樁基施工的,具有多棟高層建筑施工經(jīng)驗的施工人員。已進(jìn)2、場的機(jī)械設(shè)備清單詳見進(jìn)場設(shè)備報驗單，其他機(jī)械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進(jìn)場。人員配備：序號工種數(shù)量1鉆機(jī)操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工12.1.3 材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗。試驗結(jié)果見建筑材料報驗單。2.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測合格。（2） 導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密完成，現(xiàn)場施工放樣完畢。（3） 技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。2.1.5 用電設(shè)施及鋼筋加工場地建設(shè)由于我項目部鉆孔計劃采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔,樁基鉆進(jìn)時樁機(jī)本身無需用電,電源只用于泥漿制備、處理及鋼筋的加工和安裝，并對鋼筋場地進(jìn)行混凝土硬化。2.1.6 樁基3、棄土堆方、處理由于本工程施工場地較小，施工時會產(chǎn)生大量土方，我項目部經(jīng)研究，如影響施工就將所產(chǎn)生的棄土及時運至棄土場。2.2 施工計劃安排本工程鉆孔灌注樁共計171根。根據(jù)該工程施工特點和充分結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，我項目部計劃在施工過程中配置1臺旋挖鉆機(jī)。樁基施工計劃按三個工作面同時張開，總工期約60個正常工作日。第3章、施工測量本工程施工測量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細(xì)部結(jié)構(gòu)以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，測量技術(shù)含量高，施工測量精度要求高，因此我項目部將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要求測量部門技術(shù)超前，科學(xué)管理，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務(wù)4、。（1）測量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入一臺高精度的全站儀，一臺高精度的DS3精密水準(zhǔn)儀。（2）測量人員配備：在本工程中將委派有土建施工測量經(jīng)驗的測量工程師1名，測量技術(shù)員1名，其他配合人員若干。（3）測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進(jìn)行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術(shù)主管三級參加的技術(shù)復(fù)核制度，單項技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項的測量技術(shù)復(fù)核工作，項目總工程師負(fù)責(zé)全橋測量技術(shù)的審核工作。第4章、工程試驗本項目部工地，各種試驗將委托上級檢測部門進(jìn)行檢測試驗。試驗工作主要有以下四個方面的內(nèi)容：a、進(jìn)行原材料試驗，為工5、程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料；b、提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；c、進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗；d、配合技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量檢查管理工作。第5章、詳細(xì)的工作方法和工作程序樁基施工工藝流程：樁位測量放樣場地準(zhǔn)備與鉆孔平臺搭設(shè)護(hù)筒制作、埋設(shè)鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測合格。5.1 鉆孔樁施工測量控制5.1.1 測量人員及組織機(jī)構(gòu)測量隊由任紅興擔(dān)任負(fù)責(zé)；組員：孫慶偉、譚亞鵬。5.1.2 鉆孔樁放樣采用高精度全站儀直接放樣。放樣完成后由現(xiàn)場施工技術(shù)員布設(shè)護(hù)樁并用砼固定，畫出護(hù)樁平面圖，并利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)。5.1.3 護(hù)筒中心檢測 檢測內(nèi)容a、由旋挖樁機(jī)自動進(jìn)行護(hù)筒中6、心對位檢測。b、鉆孔平臺高程、護(hù)筒頂高程及原地面高程測量。 檢測程序護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢查，檢查合格后通知項目部測量隊進(jìn)行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準(zhǔn)予開鉆，并上報施工放樣報驗單。5.1.4 終孔高程復(fù)測和鋼筋籠定位終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，作好現(xiàn)場記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)孔中心距護(hù)筒邊的縱橫方向距離來控制定位。 5.2 護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒按放樣點位埋設(shè)后再用全站儀復(fù)核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于5cm，7、并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒口頂端高度至少高出施工水位1.52m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm。當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m時，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒。在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒時，一般采用振壓法施工。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為1.53.0 m，護(hù)筒連接采用焊接形式，焊縫飽滿密實，以確保護(hù)筒強(qiáng)度且不漏水護(hù)筒經(jīng)檢測合格后，用膨潤土與砂性土混合料夯填護(hù)筒周圍，確保密實不漏水、不下沉。砼灌注完成后,護(hù)筒拔除由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。5.3鉆孔成孔5.8、3.1鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機(jī)自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機(jī)就位后用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機(jī)底座的水平度和鉆機(jī)桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.3.2護(hù)壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁。可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑9、感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SY5060-85鉆井液用膨潤土的要求，造漿率應(yīng)大于16m3/t，泥漿的密度應(yīng)控制在1.051.20，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，PH值在710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣吲驖櫷恋暮浚龃笞o(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。5.3.3成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程，旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉10、狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，若提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為每轉(zhuǎn)10mm30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應(yīng)詳細(xì)做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實際地質(zhì)情況記錄表。5.3.4清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和11、灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣（摩擦樁）達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求5cm。在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設(shè)計要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好詳細(xì)的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。5.3.5檢孔a.鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋12、籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。b.采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要認(rèn)真研究處理。第6章、鋼筋籠的制作、安裝6.1鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠在預(yù)制模中電焊成型，必須做出成型主筋直、誤差小、箍筋圓順，直觀效果好；為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊或焊接耳朵型鋼筋。6.2 鋼筋籠安裝 根據(jù)設(shè)計鋼筋籠底標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋13、籠頂標(biāo)高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為20mm，地面標(biāo)高為50mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。在混凝土澆注過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部是應(yīng)降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。第7章、混凝土材料及混凝土灌注(本工程樁基采用商品砼進(jìn)行澆注)7.1 配制砼所用材料要求因本工程地質(zhì)情況比較復(fù)雜，且每根樁位上均有溶洞，經(jīng)設(shè)計單位、地勘單位、質(zhì)檢單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位商定。對溶洞采取滿貫處理，保證上部筏板的地基要求。采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒14、徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂；.砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小；.砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1822cm；每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360K，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少 ；.配備適用的砼拌和、運輸、灌注設(shè)備。7.2 水下混凝土灌注7.2.1 初灌量混凝土計算根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中1.0m及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則,即可計算初灌15、混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計算 式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）井孔混凝土面高度達(dá)到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；井孔內(nèi)徑（m）;導(dǎo)管內(nèi)徑（m）; 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3） 混凝土的容重（kN/m3）導(dǎo)管初次埋置深度，1.0m導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m. （附圖）7.2.2導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長度為2.0m-3.0m不等,其中最下端導(dǎo)管長度為6.0m16、。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。 導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。 在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。 導(dǎo)管下放完畢，計算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于5 cm。7.2.3導(dǎo)管埋深 導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量17、影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于1.0m或大于6.0m。7.2.4水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。 初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途不18、得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.4m，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。7.2.5鉆孔灌注樁工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下：樁基施工方案報工程師批準(zhǔn)測量放樣報監(jiān)理工程搭設(shè)鉆孔19、平臺或平整場地樁位精確放樣砼拌和樁位精確放樣 N Y取土試驗鉆孔、清孔埋置護(hù)筒 自檢或工程師檢驗 N Y Y終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚度制備鋼筋 N退貨取樣試驗 N Y鋼筋籠制作作 Y自檢成型尺寸作 N Y工程師檢驗 N下鋼筋籠、導(dǎo)管 Y撤出鋼筋籠和導(dǎo)管再檢查沉淀厚度 N 試塊制作灌注水下砼 經(jīng)工程師同意采取補(bǔ)救措施或報廢鉆孔樁質(zhì)量自檢工程師審批 N 進(jìn)入下一道工序 第8章、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案8.1 坍孔8.1.1原因分析a陸上挖埋式護(hù)筒底部和四周未用粘土填實，水中振動埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。b孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。c當(dāng)鉆至沙礫等強(qiáng)透水層時20、，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。d出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。e鉆孔附近有強(qiáng)振動影響，振塌鉆孔。f泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。g成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。h提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。i、水頭太大使孔壁滲漿或護(hù)筒底口形成反穿孔。j、清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時，泥漿吸走后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時。k、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。l、成孔后未及時澆注混凝土，靜置時間過長。8.1.2預(yù)防和處理a陸上埋設(shè)護(hù)筒時，宜在護(hù)筒底填50cm厚粘土，并壓密實。在護(hù)筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。b孔內(nèi)水位必須21、穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。c施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更需注意。d在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺深度，宜慢速，在此層鉆進(jìn)時選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。e如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上12m。嚴(yán)重的要全部回填，待沉積物密實再進(jìn)行鉆進(jìn)。f清孔時指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。g吊放鋼筋籠時必須垂直放入，防止碰撞孔壁。h選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。8.2 鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。8.2.122、原因分析 a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。b、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。8.2.2防治措施 a、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80120cm）。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。8.3 縮孔成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。8.3.1 原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。b、塑性土膨脹，造成縮孔。8.3.2防治措施 23、a、采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計孔徑。8.4漏漿8.4.1原因分析a在透水性強(qiáng)和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。b護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會漏漿。c孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。8.4.2預(yù)防和處理措施a選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動。b投拋粘土或陶氣土，慢速轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)護(hù)壁。c泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會起反作用。加放純堿使PH值不得大于10。8.5鋼筋籠上浮 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。 當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。8.6注漿管24、堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗無法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：注漿管在采用綁扎安裝固定時，保證管壁不受破壞。在鋼筋籠安裝時，應(yīng)注意保護(hù)注漿管，使之不被扭曲變形，兩段注漿管間采用套筒連接，連接應(yīng)密封牢固，防止安放時管節(jié)變形及在混凝土澆注時滲入造成堵管。混凝土澆注前安放導(dǎo)管時，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損。混凝土澆注時插拔導(dǎo)管時，更應(yīng)小心，發(fā)生導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的情況時，不能硬拉，防止在拉扯過程中注漿管斷裂。8.7斷樁8.7.1原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝25、土和易性極差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。b、計算導(dǎo)管埋深深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆注混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿混入混凝土中。d、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時間過長，造成堵管事故。8.7.2 預(yù)防措施a、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試塌落度，防止導(dǎo)管堵塞。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。e、26、澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)做應(yīng)急之用。8.7.3治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地27、質(zhì)條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。d、若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。第9章、樁基質(zhì)量檢測 本標(biāo)段所有使用聲測管超聲波檢測手段進(jìn)行樁基強(qiáng)度、完整性等項目的檢測工作。具體質(zhì)量要求如下：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混28、凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1第10章、安全保證措施10.1 施工便道a）在施工前，按已上報的新的便道方案進(jìn)行便道填筑完成；b）我部將在封道施工前，積極主動與業(yè)主、監(jiān)理工程29、師等有關(guān)部門聯(lián)系、協(xié)商，充分征求他們對安全管理的要求、意見，完美防護(hù)標(biāo)志標(biāo)牌各隔離防護(hù)措施。c）設(shè)置醒目的施工告示牌及有關(guān)交通標(biāo)志，使每位駕駛員明白，以得到廣大駕駛員的理解和配合，進(jìn)入施工區(qū)域，注意控制車速，注意了望，小心駕駛，安全通行。d）對參建職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)交通安全意識，在施工過程中，不僅要注意交通安全，同時也要給過往車輛安全通行創(chuàng)造條件，以確保整個工程的順利完工。e）加強(qiáng)安全員巡邏，施工期間派專門安全員在施工區(qū)間內(nèi)巡邏，查看指示是否有效，標(biāo)牌是否缺失等，發(fā)現(xiàn)車輛拋錨在施工區(qū)域及時報警等工作，加強(qiáng)與監(jiān)控中心聯(lián)系，值班現(xiàn)場配備報警專用電話，以便使值班人員對現(xiàn)場發(fā)生的情況及時向上級和交30、警指揮中心匯報，以便及時處理。f）制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故以及出現(xiàn)事故苗子，必須按“四不放過”原則進(jìn)行上報調(diào)查處理，并啟動緊急預(yù)案，組織應(yīng)急救援隊伍，其成員由項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成，配備專門的車輛落實應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。10.2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備及鋼護(hù)筒制作、沉放a）制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。b）當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進(jìn)時，護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。c）幾臺焊機(jī)并行作業(yè)時，焊機(jī)和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行JCT431、6-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。10.3成孔a）鉆機(jī)工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機(jī)電器設(shè)備，鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。b）鉆機(jī)工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場地。c）操作人員爬鉆架時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人。4）在成孔過程中如遇到故障和事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實可行的處理辦法，在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。5）對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。10.4 鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放時應(yīng)有纜風(fēng)32、繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。2）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。3）起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.5 砼澆注1）澆注砼前應(yīng)對所有澆注砼設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。2）提升導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時，不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。10.6 電力設(shè)施1）電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。 2）潛水鉆機(jī)鉆孔時，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。鉆進(jìn)33、速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。 第11章質(zhì)量保證體系1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量質(zhì)檢體系。項目部組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。2、配備充足的質(zhì)檢人員按招標(biāo)文件規(guī)定配備充足的質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)漳河特大橋的質(zhì)檢工作。3、建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機(jī)制首先建立以項目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，層層落實三級技術(shù)交底制度。嚴(yán)格實行以項目試驗室為主的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，做到每道工序均有專門試驗檢測人員監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。4、落實質(zhì)量責(zé)任制項目34、經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項工作，具體地落實到每個部門、每個人員身上。同時把質(zhì)量做為評比業(yè)績時一項重要的考核指標(biāo)。明確管理責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理職能，完善激勵機(jī)制，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理人員的主觀能動性。5、建立完整的質(zhì)量檢查制度在施工中建立項目質(zhì)量自檢制度，嚴(yán)格實行“三檢”制度。 堅持施工員、質(zhì)檢員、試驗員的旁站監(jiān)督是質(zhì)量保證體系得到具體落實的真正保證。而且在施工時，有利于及時發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗。項目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時抽檢35、，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采用有利措施，及時整改；同時建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對整改情況進(jìn)行確認(rèn)，隱蔽工程必須留聲像資料。6、建立一個完善的試驗室、嚴(yán)格試驗監(jiān)控項目經(jīng)理部建立項目試驗室，各工區(qū)設(shè)工區(qū)試驗室，項目試驗室配備能滿足本工程各項試驗需要的試驗儀器設(shè)備；工區(qū)試驗室配備常規(guī)檢測儀器設(shè)備。各個試驗室分項目配備足量的試驗人員，各自負(fù)責(zé)、互相協(xié)作、統(tǒng)一管理。建立健全項目試驗室各項規(guī)章制度，所有實驗儀器進(jìn)場后都先進(jìn)行校驗，并取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門核發(fā)的臨時試驗資質(zhì)方能投入使用，并按周期進(jìn)行校定，嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程。7、加強(qiáng)職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)項目經(jīng)理部將圍繞“優(yōu)良工程”這一目標(biāo)，牢固樹立職工的質(zhì)36、量意識，牢牢把握質(zhì)量意識的教育，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠、經(jīng)營以信”的企業(yè)形象。加強(qiáng)對各級施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)。8、建立質(zhì)量獎罰制度、嚴(yán)肅對待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴(yán)肅認(rèn)真處理質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任人按公司有關(guān)獎罰辦法規(guī)定處罰，決不姑息遷就。第12章、環(huán)保措施1、制定文明施工和環(huán)保措施計劃，精心組織，合理計劃，對施工場地進(jìn)行全封閉施工,即保持施工場地干凈、清爽、整潔,又能使施工對成為的影響37、降到最底點。2、規(guī)范現(xiàn)場機(jī)械的停放、材料等的堆放，積極搞好各種廢舊材料的回收，嚴(yán)禁亂扔亂放。3、控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣及噪音污染。4、加強(qiáng)職工環(huán)保意識，自覺維護(hù)環(huán)境 衛(wèi)生。5、保證各種溝渠暢通，注意生活垃圾及各種廢品的收集和處理，保證不污染環(huán)境。6、沉淀池、泥漿池統(tǒng)一規(guī)劃布置，制定具體可行的措施，從施工安排上全力做到不多占用土地、減少植被破壞，不污染河流、道路。按照”安全、環(huán)保、合理、適用”的原則，避免使泥漿對周圍植被和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，我項目計劃在主線兩側(cè)設(shè)置4-5個混凝土澆筑泥漿池，容量在250-350m3左右（見附件示意圖）。7、對施工機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止油料泄漏，嚴(yán)禁將廢油、施工垃38、圾等隨意拋入水體。8、灌注樁施工時，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池，及時用泥漿車將泥漿外運處理。9、混凝土攪拌、運輸、振搗、攤鋪等作業(yè)中應(yīng)采取相應(yīng)防粉塵、防噪聲（振動）措施，如混凝土采用密封橄欖車運輸?shù)取?dǎo)管水密性承壓試驗1、壓力計算：P=1.1（rcherwhw）rc砼容重 he- 砼柱最大高度rw-孔內(nèi)泥漿容重，hw-孔內(nèi)泥漿有效深度rc取24.0 KN/m3, rW取12.0 KN/m3hc按孔深40m計，取（設(shè)計更改后可能的深度）hw取hc則p=1.1（24.012.0）40=484（Kpa）2、操作要點先將導(dǎo)管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣39、灌入口。注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個開關(guān)。將接長密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水關(guān)閉開關(guān)，通過時氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到0.5Mpa后且穩(wěn)壓15mim每隔34分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號，操作示意圖見附圖。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。3、安全要求因為本試驗壓力達(dá)到0.5Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，焊接的時水、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于0.5Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗時，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。