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1、循環泵站施工方案一 :定位測量放線及高程控制本工程施工中設專職測量技術人員協助技術負責人作好工程測量工作。設備配置儀器名稱 數量 用途 設備性能經緯儀 1臺 投測軸線 測角精度：2垂直儀 1臺 建筑定位放線S1水準儀 1臺 標高測量與傳遞 精度：1mm 50m鋼尺 1把 軸線量測 經過檢定 1：平面控制網的測設1、與有關部門辦理測量控制點復測與交接工作，對進場的儀器設備進行強制檢驗并作好技術交底工作。2、平面控制網布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度 控制低精度的原則。選點就選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 3、首級控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角2、坐標定位放樣的方法放出建筑物其它主軸線,經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物平面矩形控制網。2：高程控制網的測設 1）、依據場區水準基點（不少于三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件.二：河道清淤泥1）， 干挖清淤: 作業區水排干后，采用挖掘機進行開挖，挖出的淤泥直接由渣土車外運放置于岸上的臨時堆放點。三：打井降水1）根據現場實際開挖地下水位埋藏較淺，土質為松軟的粉質粘土含細沙，1.5m米處見地下水，河道深處較深，自然地面向下4。5m。為河道底部標高，地面向下深度近9m米，地下3、水位不斷上升，土內含水接近飽和狀態，容易出現塌方,這種施工條件給施工帶來很大的困難。基坑開挖隨時有塌方的危險，可能會造成重大的安全事故，后果不堪設想,存在極大的安全隱患。根據總平面圖及現場地下水情及工程施工要求,降水井深度應為30米，管徑為300mm，兩井間距8米，打井數量約為8眼.現做打井方案如下：二、 施工方案1、 打井降水前應做好現場的三通一平和機具材料及技術準備工作。現場用水用電現場定位復測：定位挖井口鉆孔換漿安裝井管填濾料洗井下泵.（2）本工程采用深井井點降水方案，采用內徑300毫米的無砂砼管作為濾水管。(3)施工時應在現場排布排水管道，先將洗井時排出含泥砂水排入泥漿坑,等抽出清水穩4、定后,方可將水排放到場外的排水溝內。（4)成孔作業完成好,應及時測量檢查成孔深度，待其滿足要求后，立即進行清孔作業，下管洗井后抽水。四：打鋼板樁：1、 支護對像：循環水池工程基坑深度-8.8m且無條件放坡，須進行鋼板樁支護.2、鋼板樁施工要點：(1） 鋼板樁打設深度12m，優先采用靜力壓樁,打設困難時再考濾采用振動沉樁. （2)鎖口內應填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板樁組拼時，在鎖口內填充防水混合料，其配合比可為黃油:瀝青：干鋸末：干粘土=2：2:2：1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。 （3）樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔,振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁5、孔后，剩余的空隙應及時用1：1水泥砂漿填實. 五：基坑開挖：基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。基坑周圍地面設置臨時排水溝，應避免漏水、滲水進入坑內。靠現狀路面的基坑側壁頂部1m范圍內不得通行車輛，且1m外車輛荷載不得超過11Kpa。 基坑開挖過程中應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。發現異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。開挖至設計高程10cm，以上時采用人工清底至設計高程；六:釬探： （1)釬探點采用梅花形布置，筏板基礎地基每排釬探點間距離為1.44m，排距為1。44m與前排釬探點為0。72m，每排釬帶點距離邊最6、近為0.5m。（2） 釬探點位確定后,在基坑內放出各釬探點具體位置，撒白灰點標記。就位打釬。（3） 打釬過程中應始終保持釬桿垂直，不得傾斜，已保證釬桿直打入土層中。釬桿打入土層30cm，記錄一次錘擊數，由專人填入釬探記錄表.釬探深度為2.1m，釬探點采用梅花形式布置的區域釬探深度為2.1m記錄數據應真實，準確,并及時作好歸納整理工作.（4） 釬桿打到設計深度后,開始拔釬，拔釬時應慢慢拔出，以免破壞四周土體而導致塌孔。（5） 打完后的釬孔,作好記錄，在未經檢查前，用塑料膜蓋好釬孔上面蓋好紅磚，標記編號，在檢查核實后方可開始灌砂工作.灌砂時,每填入30cm左右，用鋼筋搗時一次。（6） 按孔位順序編7、號及釬探原始記錄，作好整理統計工作，將原始數據填入統一表格內,經各相關人員簽字后歸檔。 七：放線 支墊層模板 澆筑混凝土 （1） 根據標高控制樁,測量出墊層標高，在四周墻柱上彈出標高控制線，大面積施工時增測標高控制點,間距不大于2m.（2）用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面,隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，厚度超過200mm時,用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑的1。5倍，每一振處使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，不得漏振，保證混凝土密實,并按規定留置混凝土試塊以檢驗其強度。（3)找平混凝土振搗密實后,按照標高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平8、,表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設計要求的坡度找坡.（3）養護已澆筑完的混凝土墊層,再澆筑12h以內加以覆蓋和灑水養護,一般養護不少于7d。八：鋼筋下料綁扎 一。鋼材由項目部材料科負責采購并運送到現場,鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準執行。（2)。鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明)報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。進場前，在施工現場部署好堆放場地，用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄。(3）.原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量9、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算.從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根按相關規定取試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗.級、級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告.強屈比值不得小于1.25.取樣長度:根據不同的試驗室檢測機械來確定.取樣部位及取樣數量:試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結果應滿足表要求。（4).同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號,每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0。02，含錳量之差不大于0.015%的鋼筋可以組成一個混合批（5）.以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不10、滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品,對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。二、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規范和設計要求執行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型 a、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做成90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d. b、箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135.直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法 a、連接套進場時應有產品合格證，經檢驗合格的11、連接套一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不得少于10個,如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工,經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護.鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規格分類堆放整齊待用。b、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲,宜用切割機下料，不得用氣割下料.c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應GB197/T81普通螺紋公差與配合標準中6f級精度要求。三、底板鋼筋綁扎 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻壁、柱、位置線等位12、置邊線.為了醒目便于日后定位插筋方便，根據底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規格以不大于18的二級鋼為宜.馬鐙短向放置，間距1.8m。二級鋼與三級鋼必須標識清楚，堆放整齊，成品鋼筋進入施工現場也必須分類堆放，鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴格按順序進場.四、 墻體鋼筋綁扎墻筋綁扎前在兩側各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。 墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。13、水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度滿足圖紙相應規范要求。鋼筋的相交點全部綁扎,鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置.工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋。鋼筋安裝完畢后,應檢查下列方面： a）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;特別是要注意檢查 負筋的位置； b）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定;c）檢查混凝土保護層是否符合要求;d）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松14、動變形現象；e)鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹;鋼筋機械的使用安全1。進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一15、次超量上機作業。鋼筋吊運的安全要求1。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落.塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到全可靠處后進行傳遞倒運。3.短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上鋼筋加工機械作業的安全要求 1。鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板(或擋欄)，沿線須設圍欄,禁止人員通行。2。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置16、放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上.九，安裝預留鋼套管：a、 管材，剛性防水套管管材采用國際焊接鋼管，材料進場后及時做場報驗。b、根據圖紙規格預制好的套管,安裝前套管外不刷防銹漆，須做除銹處理,套管內須防銹處理.根據施工圖紙尺寸、標高，在鋼筋綁扎完后，把結構線及尺寸線用水平管引至套管下方，套管焊接在外加鋼筋上,便于安裝及核查。套管垂直于墻面安裝，套管焊接在外加鋼筋上，外加鋼筋綁扎固定在結構鋼筋上，套管不可直接焊接在結構鋼筋上，安裝完畢自檢合格后報總包、監理及顧問核查.c、具體施工方法如下： a)預埋套管的水平定位：首先按照建筑平面圖紙確定預埋套管坐標位置，17、后 依據預留預埋套管圖紙確定水平坐標尺寸，且在現場，實地標出定位點。b) 預埋套管的標高定位：先按照結構“50線確定基準點，然后按照預埋套 管圖紙標注尺寸確定標高。c）預埋套管水平與標高確定后，在現場進行固定，且固定在結構鋼筋的非主 筋上。d、在結構封板前，檢查套管是否有移位，套管內填沙或木屑并封口,防止打灰時漏漿。(補:焊接: 焊接前檢查焊條出廠合格證、焊接材料是否分類存放和妥善保管,防止變潮變質，焊接時焊縫周圍采取防風、防雨等錯施，也可根據施工條件進行試焊.因焊后會產生較大的變形，因此，控制焊接變形是保證幾何尺寸的重要一環，為保證產品施工質量，采用反變形的焊接工藝，如采用半自動CO2焊機進18、行對稱焊接，以減少矯正工作量，確保其準確性。接縫運用埋弧多層焊,焊接面采用雙面焊，焊接前應將焊縫上下30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣清除干凈，焊縫應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完后,應及時清除焊渣,每層焊縫的接頭應錯開;為減少焊接變形，所有焊接必須連續，以保證不漏水,對接鋼套管時必須先調直上節套管，并點焊固定，調整上、下鋼套管中軸線偏差不得大于2mm，焊接時要求對稱、分層進行，要把虛焊點、焊渣敲掉。）十:模板施工工藝: 為施工方便各水池池壁模板均采用18mm厚竹膠板，模板采用雙排鋼管腳手架支撐體系,立桿縱距1.5m（局部可能有所調整，但均不大于1。5m)，橫距1.0m，步距1。5m19、，縱向水平桿及橫向水平桿設置參照腳手架構造要 求雙排池壁模板采豎向木楞，間距200mm，水平楞鋼管間隔300mm一道,每道兩根；預埋12止水對拉螺栓兩端用山形卡、螺帽加固,豎向間距200mm橫向間距300mm.1、進行控制線和位置線的放線：首先用內控法將內控點用儀器引測現場,并以內控線,引出每條軸線。模板放線時，應先清理現場，然后根據施工圖，用墨線彈出池壁模板內邊線和控制線，池壁要彈出模板的內外邊線和控制線,以便于模板的安裝和校正。 2、作好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。3、 進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用木工支模專用膠條粘貼20、底部.4、設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上,保證鋼筋與模板位置. 5、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度。模板支撐體系材料 1、支架，縱橫楞采用48（t=3.5）鋼管及相配扣件。 2、板制采用9001800*18竹膠板。3、50100方木.4、對拉止水螺桿M14，（a350350）。 5、三形卡。施工工藝流程熟悉圖紙模板翻樣、加工找平、定位、彈線組裝模板安裝立桿、拉桿，止水螺桿或斜撐等支撐系統校正水平和垂直度模板預檢澆筑混凝土模板拆除.模板工程驗收質量要求 1、首先模板及其支承系統必須要有足夠的強度、剛度和穩定性,以滿足上部荷載要21、求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施。2、 注意選擇質量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并采取相應隔離措施。3、部分項目偏差應控制質量標準如下表所示：序號項目偏差控制范圍 備注 1 軸線位移 5mm以內 重點控制 2 標高控制 5mm以內3 截面尺寸 45mm以內 4 壁板垂直度控制 3mm以內 重點控制5 相鄰兩板表面高低差 2mm以內6 板表面平整度 5mm以內7 預埋板中心線位移 3mm以內 含預埋管孔8預留洞中心線位移 10mm以內安全及文明施工要求；1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必22、須佩戴安全帶,并應系牢.2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業.特別是有恐高癥、心臟病、高血壓及神經不正常的人員。、工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,以免掉落傷人。工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作. 5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施. 6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略不滑時再進行工作。 7、二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。模板裝拆時，上下23、應有人接應，模板、鋼管及扣件等應隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、通路中間的斜撐、拉桿等應設在1。8m高以上。10、支撐過程中，如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落. 11、木板和方木等材料的存放和保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。 12、木材加工的廢料要及時清理,以防引起火災。 13、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行.十一:澆筑混凝土:1）本工程混24、凝土采用商品砼，混凝土澆筑時,將混凝土倒在拌合板上后，再用鐵鍬鏟入模板內，當混凝土自由傾落高度超過2米時,應用串筒下料,以免混凝土發生離析現象；混凝土澆筑時應一次連續澆筑完，并確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.混凝土的坍落度應符合要求。2）池底混凝土現場澆筑采用分層澆筑法，池底澆筑要求一次性澆筑完成，不留施工縫，混凝土振搗要密實,要確保充分的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現的密水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前進行壓實收光，以提高其強度、抗裂性。3）池壁澆筑采用斜面分層法，對稱依次、分層澆圈、均勻澆筑,使模板受力均勻。砼澆筑順序見下圖：4)池壁澆筑砼前，應25、將施工縫處清理干凈，充分濕潤，澆筑一層與砼配比成分相同的砂漿，在澆筑砼,高度大于2米時，應加串桶。混凝土振搗要密實,嚴禁漏振，尤其是水池細部八字角及予埋套管附近.混凝土澆筑到振搗口部位時，及時將振搗口模板補好。施工中應派專人監護模板及支撐的穩定情況，如有異常，應立即采取補救措施。澆筑完畢后，應及時進行養護，并按規定做好試塊并按期送壓。1）池子試水條件池子砼達到設計強度;現澆鋼筋砼水池的防水層、防腐層施工以前及回填土以后。雨天不能進行試水試驗、滲水量的測定.試驗前的準備工作：將水池內清理干凈，臨時封堵預留洞、預埋管口及進、出水口，并檢查進水及排水閥，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位位置。準備26、現場測量蒸發量的設備,設備采用直徑50cm、高30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清潔水且做好充水系統設施的準備工作。2）水池試驗 A充水充水分兩次進行，第一次充水至池底頂面標高上500mm處,檢查底板是否有明顯滲漏，如沒有滲漏，進行第二次充水，充水至池頂標高充水速度小于等于2m/h。待充水高度為池子高度1/3時，開始對池子四周進行觀測是否有滲漏。十二： 水池抹聚合物砂漿：基層處理：基層應平整、堅固、潔凈,無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處;混凝土地面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后采用水不漏對漏點進行堵漏處理。 1。施工前，基層面要用水充分潤濕，27、無積水時可施工。2. 聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現場攪拌，不能采用人工拌和.攪拌時間比普通砂漿要延23最好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內用完。施工中因環境溫度、風力等因素影響可適量加水,以標準比例拌制的稠度為準。3。聚合物水泥防水砂漿施工時，抹灰的厚度應一致,不得出現薄厚不均的現象.抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續施工;如必須留茬時,采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。4 抹灰總厚度要根據防水等級確定:地上工程宜為46mm;地下工程宜6。0mm.高分子復合水泥防水砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為23mm，第一層抹灰抹完后,干燥成膜（不小于5小時)后再進行第二層抹灰。最后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為2.0/.5 聚合物水泥防水砂漿凝結后,進行自然養護，養護溫度不低于5。檢查驗收1 聚合物水泥防水砂漿防水層所用材料應符合產品標準的質量規定。2 防水砂漿表面應密實、平整,陰陽角處應光滑順直。 3防水層表面施工縫留茬位置應正確，接茬應按層次順序操作,層層搭接緊密。4 防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85% 。