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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、施工準備2項目策劃及主要施工機具2施工準備階段的質量管理3施工部署及勞動力安排3四、預留預埋施工工藝及作業條件3概述3作業條件4防水套管制作工藝4電氣管線預埋10人防區預留預埋14結構孔洞預留20五、質量保證措施21保證項目21主要通病及防治方法22六、安全與文明施工23預留預埋施工方案一、工程概況xx聯合大廈項目項目基地位于xx省xx市中心地帶，東臨徽州大道，西臨華都賓館，北臨銀成大廈，南臨長江中路。本項目為工商銀行與皖新傳媒的聯合大廈，總用地面積11371.5平方米，總建筑面積65856平方米。地上31層，共50338平方米，地下2層，共15518平方2、米。建筑高度158米，最大建筑消防高度130米。各區域功能、指標如下：地下室：共2層，主要功能為停車庫以及設備用房。地下二層局部設有民防工程。人防總建筑面積為2714平方米，為一個核六級、常六級二等人員隱蔽部。裙房：共5層，消防高度不超過24米。主要為皖新傳媒及工商銀行的營業用房。主樓：共31層（包括裙房），其中6層、19層為避難層，其余為皖新傳媒及工商銀行的辦公用房，兩者高低分區，工商銀行在高區（19-31層），皖新傳媒在低區（6-18層）。本工程機電安裝工程主要由給排水工程、強電工程、智能化工程、通風空調工程、消防工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統、生活熱水系統、污廢水系3、統（含壓力排水）、雨水系統、人防給排水系統等。2、強電工程：主要包括高低壓配電系統、電力配電系統、照明配電系統、防雷及接地系統、人防電氣等。3、智能化工程：主要包括智能化集成系統、公共安全系統、建筑設備管理系統，綜合布線系統、有線電視系統、信息引導與發布系統、信息化應用（一卡通）系統等。4、通風空調工程：主要包括中央空調系統、通風系統、防排煙系統等。二、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50303-20012、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-20013、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20024、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2004、25、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20026、智能建筑工程質量驗收規范GB50339-2003 7、建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-20008、xx聯合大廈項目施工圖三、項目機構及主要施工機具 項目組織機構 本工程選派經驗豐富的管理人員組成項目經理部。嚴格履行專業職責，密切配合土建，實現統一計劃、統一現場管理、統一施工管理。項目經理部組織機構圖如下：項目經理 機電經理 機電部經理機電責任師 主要施工機具序號名稱規格單位數量1電動套絲機DN50-100臺12交流弧焊機BX-300A臺33交流弧焊機BX-400A臺35等離子弧割機LGK7-63B型臺26電5、錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割機C100-30型套210切割機D400-380V臺211砂輪機D250-220V臺112液壓彎管機DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺3套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘、水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。 施工準備階段的質量管理1、 認真做好技術交底工作，按施工任務交代清楚施工圖紙技術資料。2、 進場的材料、設備的質量必須進行認真、細致的檢查、檢測。所有材料和設備要有材質證明或出廠合格證。3、 施工機械設備、儀表、工具、夾具、量具，要按規定定期檢驗，使機具處于良好的技術狀態。4、 工6、地建立質量自檢小組，保證工程質量，發現問題及時解決，排除質量隱患，保證工程的順利進行。 施工部署及勞動力安排根據各專業不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：1、 電氣：各區班組負責各自區域電氣動力、照明、弱電管線預留預埋及防雷接地焊接工作，含人防區防護及預留套管制作安裝；2、 給排水、通風空調：各區班組負責各自區域預埋階段給排水及暖通預留預埋，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。主要勞動力安排如下：施工配合預留預埋階段安裝階段調試階段焊工42電工15204水工2152通風工2304油工162力工210四、預留預埋施工工7、藝及作業條件 概述本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內容較多。1、 給排水（1）外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；（2）人防區穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；（3）人防防爆地漏及其管道安裝；（4）其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；2、 電氣（1）強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管主要為焊接鋼管（地下室部分），JDG管（主樓強電部分），KBG管（主樓弱電部分）；（2）人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等；（3）防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留；3、 通風空調（1）預留穿剪力墻孔洞；（2）人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝； 作8、業條件1、作業面：配合土建專業底板、外墻、結構柱、板、構件結構鋼筋施工進度密切跟進施工。2、技術：施工圖紙經業主及設計確認，各專業技術準備充分，管路走向、開關插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞位置，防雷接地系統走向、預留點位置等考慮周全。 防水套管制作工藝人工接地體（極）安裝應符合以下規定1、制作工藝流程拼裝翼環制作施工準備管材下料焊接校正、除銹刷漆2、材質要求：防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關規范規定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于。3、制作方法：（1）根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，按照相關規范規定選定套管管徑。（2）用鋼尺量好長9、度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。（3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。（4）使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。（5）套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺10、調整翼環與管道的垂直度后按相隔120角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。（6）防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。（7）焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。（8）防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管 2：翼環 3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環外徑D4翼環寬度25761775032891905040481142255550601142255565711、6140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管 2：密封圈 3：法蘭壓蓋 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm） 管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環外徑D5翼環寬度法蘭壓蓋長度ln-M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16712、62810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104404、 安裝工藝流程：安裝找平找正測13、量定位套管清理封口固定施工準備5、 安裝方法：（1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。（2）套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確14、保坐標正確無誤。（3）坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。（4）剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。（5）樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，15、復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。（6）套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部。（7）混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。（8）普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。 電氣管線預埋1、工藝流程：模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝管盒清理2、材質要求：鋼管：管材壁厚符合設計及規范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象，具有材質檢16、驗報告及出廠合格證書；接線盒：鋼質燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合建筑電氣通用圖集(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。3、施工方法：（1）鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。a使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩的鋸斷，防止拗斷鋸條17、及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；b使用砂輪切割機進行切斷作業時，應采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩，以防砂輪片崩裂傷人；c管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線。（2）鋼管煨彎：a制作樣板：現場施工前盡量集中預制彎管，先制作好符合規范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。b冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應根據管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙18、手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次煨彎動作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。c冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2時停止，旋松液壓閥開關，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無法再調整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現場。注意液壓19、彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產生凹癟現象。d熱彎法：管徑DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現場熱煨彎作業前，先將管內裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點開此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約23，彎制時要比預定彎曲角度略大23，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；e注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得20、不紅彎不動，燒得過紅或者不均勻都容易彎癟。（3） 管盒安裝：a安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，接線盒側均需刷防銹漆，在進入接線盒的關口有效封堵后，接線盒內用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口； b現澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。c現澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如下圖所示：現澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖接線盒標高做法示意圖d接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。標注1、鍍鋅鋼管2、線盒3、21、鎖母6、6圓鋼e接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套接緊定式連接，套接后螺絲必須擰緊外部用膠布包封，以防混凝土漿進入管內堵塞管道。g 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。f 暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發生。g 暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內，并且整個工程應采用統一標準。h 混凝土樓板中并排排列22、的管道中建應留有不小于15mm的間隙，以確保結構強度。i 管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。j 結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵，發現堵點做好標記，待結構驗收合格后征得土建專業同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。 人防區預留預埋人防區管線預埋除需要遵循以上做法外，還需要特別注意以下人防區特殊要求：1、人防防爆地漏安裝應符合07FS02規定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝23、標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內采用編織袋內裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞同時要注意管道的坡度要求不應有倒反水現象，待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。給排水管穿越人防區必須加密閉套管，本工程人防區給排水套管設計為剛性套管，參照圖集剛性套管和防爆地漏做法如下。 剛性密閉套管A型 剛性防水套管B型 說明：剛性防水套管適用于管道穿墻處不受管道震動和伸縮變形的構（建）筑物。對于有地震設防的要求地區，如采用剛性防水套管，應在 進 入池壁或建筑物外墻的管道上就近設置柔性連接。A型適用于鋼管，B C 型適用于球墨鑄鐵管及鑄鐵管。 3、 人防區暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人24、防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，頂板暗管暗盒，側墻暗盒熔斷器，穿墻預留密閉套管及母線穿越人防墻具體做法如下示意圖。 人防穿墻密閉套管4、 人防區風管穿防護墻處需隨結構施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業圖紙做綜合排布，以免造成各專業間管線沖突，人防通風各種預留管道均需符合人防規范要求，具體做法可參考07FK02圖集，下面是氣密測量管，尾氣監測取樣管，風管穿越人防墻做法，風管預埋時應注意擺放不可歪斜，擺正以后四周加固做內防腐。 注意事項： a、預埋管件應隨土建施工時一起搗澆在墻內。I型用于兩端接25、管，II型用于一端接管 b、預埋管件直徑應與所連接的管道、密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管內徑一致c、所有風管密閉套管里面要求要做防腐處理。 結構孔洞預留1、 認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結構與安裝各專業圖紙預留孔洞是否一致，全部匯集到結構預留孔洞圖紙上，以便結構按圖進行預留，下面是各單體進戶預留孔洞 a、強電進戶預留說明：本項目擬由市政提供2路獨立的10KV級電源，同時供電，當其中一路發生故障時，另一路電源不應同時受到損壞，以確保以及符合的用電要求。設置四臺變壓器，1#、2#變壓器（大樓照明動力用電），3#、4#變壓器（大樓空調動力）。b、弱電進戶預留說明： 弱電總進線在主樓地下室一層剪力墻26、上預留孔洞，光纖沿著預留套管地下一層弱電進線間。由弱電進線間通過橋架引至各樓層弱電間。C、給排水進戶預留套管說明：給水進戶管在主體樓地下室一層DN150進入水泵房，DN150則沿地下室環繞一圈，再分支向各區供水。2、構施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關鍵部位預留孔洞的深化布置設計，出具豎井預留孔洞大樣圖。3、結構鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發現問題立即通知土建相關管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。五、質量保證措施 保證項目1、在工程施工前，嚴格按我27、局ISO9002 質量體系標準，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2、建立項目質量保證體系，加強質量保證體系正常運轉，設置技術質量監督崗位并明確責任人，以保證質量。3、嚴格執行 “四制”，即深化設計制、樣板制、放線制、標簽制。4、深化設計制：施工前，協助業主對各專業系統進行深化設計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現象。做到質量控制的前期技術準備。5、樣板制：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規范施工做法及質量，更好的控制施工質量。所有檢驗批都按工藝要求分段進行制作安裝，做成樣28、板，待樣板驗收合格后方可進行批量加工和安裝。6、放線制：在機電管線安裝前，必須進行放線，以確定管線安裝的垂直標高、水平定位等參數。7、標簽驗收制：機電管線、成品及半成品、材料均張貼標簽，對產品質量進行過程控制。 主要通病及防治方法1、防水套管止水翼環焊接質量問題：（1） 組織具有相應技術水平的作業人員進行施焊；（2） 嚴格實行樣板制規定，批量加工按照樣板進行。 2、套管安裝坐標、標高偏差及歪斜：（1） 坐標需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復核坐標尺寸，標高線不能僅就近引用結構1米線，需要全場選定一個固定標高點作為復核參考點，經復核結構1米線29、無誤后方可引用作為參考線；（2） 墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線以控制套管水平度。（3） 成排成列套管嚴格執行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。 3、防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致：（1） 責任落實到人，指定專人跟蹤土建結構施工；（2） 墻整個工程選定同一個方向作為引下線鋼筋位置的定位標準。（3） 嚴格執行防雷引下線必須做標識的做法，結構柱鋼筋施工完畢先做標記再進行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。4、電氣管道煨彎處出現凹癟或彎曲半徑不夠：（1） 使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛；（2） 使用液壓彎管器或電動彎管機時，模具要配套，管30、子的焊縫應在正反面，不可置于側面。5、電氣管道敷設轉彎過多：（1） 施工前充分熟悉圖紙，優化管路走向；（2） 當班作業前仔細進行交底，作業過程中管理人員應隨時檢查，發現問題及時更正。 六、安全與文明施工1、 施工現場懸掛的安全標志語及安全標志牌，危險部位要設警告、警示標志并有專人負責。2、各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，電氣設備的和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使 用。3、現場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現象，任何人不準私自接電。4、配電箱符合統一的標準要求，箱內零件齊全，并符合規范，膠蓋閘只作斷路開關使用，不得加熔絲。碰插保險內保險絲的規格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸線，無 雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。5、焊接點溫度較高，防止燙傷。6、避雷網（帶）施工前應檢查工作面是否平整，腳手架是否牢固，有無探頭板，并綁牢后方可施工。7、避雷網（帶）鋼筋用大繩由地面運至屋頂，必須先檢查大繩有無破損，必須有可靠拉力，方可使用，并且工人拉動時不能有勒手的感覺。8、電動施工機具要做好接地或接零保護，電動工具在使用時要有漏電保護開關。9、加強宣傳教育工作，提高施工人員文明施工的意識，維護現場秩序。10、工序作業完成后，須做到工完場地清。