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1、xxxx星城小區1、2住宅樓工程主體結構施工方案一、 工程概況本工程主體結構，一至三層框架柱截面尺寸為500500、主梁截面尺寸300600 ，4000600，350600,300500等。板厚度為180、150、130三種,墻體均為剪力墻,厚度250、200、180 。一層-四層梁、板、墻、柱砼強度等級為C30,五層以上梁、板、墻砼強度等級為C25。一層至三層為4.2 ，四至十八層為標準層3.0.本工程0.000相對絕對標高為389.500米。二、工藝流程測量定位 綁扎剪力墻（暗柱）及柱鋼筋 支設墻、柱模板 澆筑墻、柱砼 支設梁、板模板 綁扎梁板鋼筋 澆筑梁、板砼 （以一個自然層為單元） 三2、施工組織根據本工程主體結構特點及工期要求，鋼筋工程及模板工程不劃分施工流水段，所有工作面均進行施工，相互穿插配合。要求作業隊伍合理組織、分配勞動力、注重工序穿插、確保進度計劃的完成。為保證結構施工的順利完成，項目部進行人員分工，明確責任人，具體分工及責任如下:項目經理: 胡彬緒 負責施工現場全盤工作,協調甲方、監理及對外等工作。生產副經理： 閆書平 負責現場施工組織，結構施工隊伍勞力的控制，各種大中材料的組織進場，作業面的進度及文明施工管理。技術負責： 夏衛鋒 負責施工方案的編制，材料進場復檢及員工進場技術交底，質保體系的落實, 負責現場標高、軸線的控制， 技術復核， 質 量 員：羅傳武 負3、責施工過程中的質量檢查,隱蔽驗收及報驗，工序交接的辦理。 試 驗 員: 李光飛 負責現場原材的取樣送檢、混凝土的現場質量檢查、試塊留置養護。 資 料 員：王雪紅 負責資料的收集、填寫、報驗、整理歸檔 物資負責:羅永杰 負責各種工程材料及周轉材料的組織進場 安裝負責：席智敏 負責現場安裝工程施工及質量管理。安 全 員：田軍利 負責進場安全教育，進場人員的資格審查施工過程中的安全檢查主體工程施工的進度快慢直接影響整個工期,為了確保工程進度如期完成,鋼筋施工隊必須安排50人以上進場施工，模板施工隊必須安排90人以上進場施工，混凝土施工隊必須安排20人以上作業，外架工隊安排15人以上進場作業，安裝工隊4、安排12人以上進場作業。四、施工進度計劃主體工程總工期控制為150天，其中一、二、三層各12天,其余各層7天一層。五、各分項工程施工方案及質量驗收標準(一）鋼筋工程主體結構墻、板、梁、柱鋼筋工程量較大，穿插復雜,易發生質量通病，施工時要加強施工管理,統籌安排，合理組織,注意綁扎先后順序，鋼筋制作時,應分批號堆放整齊，并掛好鋼筋標識牌，以免拉錯，造成返工.以下僅梁、墻、柱等鋼筋施工要點進行闡述1、鋼筋配料單的制作 施工前認真熟悉施工圖紙及本工程要求采用的標準圖集、規范，理解設計意圖，按標準圖集要求進行鋼筋料單的制作。并嚴格按照公司的編、審、批程序要求進行審核,方可作為現場施工的依據。2、主體結構5、梁鋼筋 施工前用墨線彈出梁底鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的梁底鋼筋位置線，先綁扎梁底鋼筋并用提前預制的砼墊塊墊起，確保保護層厚度符合設計要求。梁中鋼筋接頭應相互錯開，采用對焊連接及直螺紋連接,在任一接頭中心至35d（d鋼筋直徑）長度區段內,有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，基礎梁上部鋼筋應在梁支座1/4范圍內搭接,下部鋼筋應在梁跨中1/3范圍內搭接。各接點構造及具體的要求按照03G101-1執行。2、 墻、柱鋼筋墻、柱鋼筋綁扎時，應先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻鋼筋,最后綁扎連梁、暗梁鋼筋。墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢,嚴禁漏綁。柱主筋采用電渣焊連接，接6、頭質量及接頭位置按照標準圖集要求施工，并按照要求現場取樣送試.柱箍筋接頭應交錯布置在四角，隨縱向錯開,箍筋彎鉤角度135O，平直部分10d。墻、柱鋼筋綁扎完畢應按規定安放墊塊，墊塊采用塑料墊塊。剪力墻洞口尺寸應按圖紙設計要求加好洞口加筋，小于300300的洞口施工應配合有關圖紙預留洞口可不加筋，當鋼筋碰洞口時繞過洞口在洞邊通過。3.鋼筋制作質量要求項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內凈尺寸+54、鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（)檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+17、0鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端，中間各一點,取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼尺檢查柱、梁+5鋼尺檢查板、墻、殼+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查（二）模板工程一、模板施工方案及技術措施1、準備工作：施工前認真熟悉施工圖紙，注重細節的尺寸及相互關系，組織全體作業人員進行技術交底，根據本方案組織實施。2、流水段的劃分 根據本工程的結構特點不劃分流水段，兩棟樓同時模板整層滿配。并一次配置四層標準層頂板模板。滿足施工倒運的要求。3、墻模板 2.1方案選擇根據施8、工進度需要及本工程質量目標的要求,本工程墻模板一三層采用多層板木模板、四層以上采用LD86系列全鋼大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結構：面板采用6鋼板，四邊框、縱肋均選用8槽鋼,加強背楞采用10槽鋼,2920高模板并縱向設置三道，3050高模板并縱向設置四道.橫向穿墻空間距不大于1200,能承受墻體混凝土最大側壓力為60KN/。2。2墻體模板的配置內外墻柱標準模板高度均為2920，按施工要求，電梯井處模板配置3050高。2。3角模異型角模編號為S，異型角膜與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設有穿墻螺栓加固。2.4節點的處理方法陰角模與大模板之間通9、過L=200小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現象，保證砼墻澆筑后平整順直。大模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直平滑。2.5模板安裝方法A:平板模板安裝1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范允許范圍內。2）在墻體鋼筋上綁軋鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下 各三道,在陰陽角部位成垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺.3）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度不小于1的海棉條，以防止脫漿.如窗口模大于等于1800時，需在洞口模的下框上開設2-3個18的排氣孔，以確保砼的密實。4)為防止模板底10、部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2以內），同時需在模板下邊框上貼膠條或厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止澆筑砼時漏漿。5)先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位.6）遇丁字墻部位配600單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時,須安裝2對小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條.海棉條應貼在模板的下端。8)安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度在規范允許之內。9）本工程外模利用外雙排腳手架進行支撐，但外架只起臨時支撐作用,不能用作受力支撐點。施工時要嚴格控制11、加設在外架上的荷載。10)模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收.確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠.11）墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續性，辟免出現“冷縫”現象。澆注過程中,外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。12）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不粘模，不掉角,一般情況下砼達到1。2MPa或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬季施工達4MPa，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28m間的同條件試塊強度值必須在75%以上方可拆模.13）拆除模板時應先拆下穿墻拴，再松支撐調整螺桿,12、使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘貼時,可在板下口用撬棍撬模板的撬點，嚴禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。14）模板起吊前,應全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的中心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。15）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高10處，彈出水平線，用切割機延水平線切割5-10深，然后用鑿子剔除浮漿層。16）應隨時對拆下模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架的連接進行檢查,發現問題及時解決，以確保安全。17)模板落地或周轉至另一工作面,必須一次安放穩固。傾斜角度以13、滿足自穩角的要求。如不能達到，應用腳手管搭專用架子,已確保安全。18）模板安裝、拆除過程中對預留洞口采用竹膠板覆蓋、電梯井安裝過程中采用專用操作平臺,拆除后井道內搭設架子鋪模板進行防護。19）五級以上大風停止作業. B：陰角模的安裝a、先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒.b、大模板通過托槽壓住角模面板,形成企口搭接，角膜與大模板之間留1-2間隙。C、陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定.C：陽角模的操作方法按控制線定位。用標準件與邊框孔進行安裝連接。安裝兩道直角背楞加固D：全鋼大模板驗收質量標準序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2用鋼卷尺2模板寬度2用鋼卷尺3對角線3用鋼卷尺4面板平整度2用14、2米測尺塞尺并把待驗板至于平臺之上放平，板面朝上5邊框平直度2用2米測尺及塞尺6邊框垂直面板1直角尺塞尺7孔眼中心偏差1鋼卷尺或卡尺4。梁板模板為確保混凝土成型質量達清水混凝土效果，本工程梁板模板采用木模體系，梁底及梁側板采用12厚鏡面板后用5070方木加固，頂板采用10厚竹膠板下墊方木加固。木模體系施工前，應嚴格對進場的原材料把關，材料進場后對方木進行二次刨光，對其直線度,楞角等重新加工，確保成活后的截面尺寸及直線度。施工時柱及頂板梁板搭設滿堂架支撐,根據本工程實際結構設計情況，梁底平行于梁長度方向立桿間距不大于700,垂直于梁長方向間距不大于1100;板底立桿間距不大于900;垂直方向每步15、架高度不大于1500,設置掃地桿，距地200；并設置剪刀撐。 梁板模板施工：嚴格控制底模標高及平整度，首先，保證架體的穩定，梁模板采用先支設底模板。再支設梁側模的施工順序。底模及側模的配置，方木的間距不大于300,方木的接頭應相互錯開，不得在同一截面內；板的支設采用平板模板在梁側模之上的方案,方木的間距不大于300,方木的接頭應相互錯開，不得設置同一截面，將方木與鋼管用鐵絲固定，防止移位.施工過程中，模板接縫部位加設海綿條，防止漏漿。施工過程中加強梁柱接頭及梁梁接頭的處理，保證成型質量.5.樓梯模板 整體方案:由于四層以上采用全鋼大模板,故樓梯的施工與墻體同時施工。即在剪力墻施工過程中在樓梯梁16、部位預留梁口，截面尺寸同樓梯梁截面尺寸，預埋泡沫板，拆模后將泡膜板拆掉,將梁鋼筋插入綁扎；在平臺板部位預埋鋼板，拆模后將平臺鋼筋在鋼板上焊接，采用雙面焊，焊縫長度為鋼筋直徑的5倍;預埋鋼板尺寸為:寬度100，6厚鋼板，長度同平臺板尺寸，后焊接6拉結筋,長度120，帶80長平直彎勾，間距300一道，采用雙面焊，焊縫長度不小于40。鋼板與剪力墻鋼筋焊接固定.樓梯模板采用鋼定型模板，用9mm厚鏡面膠合板作為樓梯底模板,側幫模踏步立板采用6mm鋼板背槽鋼拼制。配置定型鋼管加固體系,保證成型尺寸。根據本工程實際情況,采用此施工方案可保證剪力墻及樓梯的外觀成型質量，方便鋼大模的施工。施工注意事項： 在剪力17、墻施工時按照施工圖紙將樓梯梁及板的預埋件埋設準確，鋼筋外露長度符合焊接要求，以便于拆模后的鋼筋焊接連接。樓梯模板施工時，按照圖紙設計配置整體加固體系，保證各個踏步的成型尺寸一致。踏步板支設時,嚴格按照其寬度下料，確保與剪力墻的接縫嚴密，接點順暢。6、模板工程施工質量標準：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移筏板基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高5用經緯儀檢查全高30用經緯儀檢查3截面尺寸基礎1510尺量檢查墻、柱、梁+4，5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中18、心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查（三 ）、混凝土工程1）施工工藝流程及施工準備施工工藝流程： 作業準備 混凝土攪拌 運輸 混凝土澆筑 養護自攪拌混凝土：嚴格按照圖紙設計要求及泵送混凝土施工技術規程保證混凝土質量要求.開始施工前由技術員組織對混凝土站的原材、計量、質保體系的運行進行檢查。 混凝土成型允許偏差項目項 目 允許偏差（）檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高+10水準儀或拉尺、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8 5鋼尺檢19、查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查2、施工技術措施A、使用輸送泵時應注意以下事項： 開始泵送砼之前,先用水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。（2）開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待工作正常順利泵送后,在提高運轉速度,加大行程,轉入正常的泵送.正常泵送時，活塞盡量采用大行程運轉.（3）正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免泵送中斷，砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連20、續泵送.（4)在泵送過程中如出現泵送砼困難，泵的壓力急劇升高，或輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止泵管阻塞.（5）在泵送結束時，要估計殘留在輸送管線中的砼量,因這些砼經水或壓縮空氣推出后尚能使用。盡量減少砼浪費。B、砼振搗墻柱砼澆筑宜采用分層澆筑,，每層厚度3050cm。澆澆完一層,再重復澆筑第二層,兩層之間間隔不得超過23小時,以防止砼中產生人為施工“冷縫”.振搗時應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以免漏振.操作人員要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻,每21、點振搗時間2030秒.以砼表面不出現氣泡和泛出灰漿為準。每插棒應插入下層砼5-10cm，以使上下層砼結合緊密。平板混凝土宜采用平板振動器進行振動.C、抹面要求大體積砼抹面工作要特別仔細，抹面至少兩遍成活，初次抹平主要在于控制標高，要抄平、拉線，先以長刮杠將砼表面刮平,再以木模子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛,主要防止出現砼表面裂縫，第二次抹面時宜始終向一個方面抹來回不停搓動,如操作不當反而會造成砼表面出現不必要的裂縫。 D.混凝土試塊留置及養護 按照驗收規范要求留置混凝土試塊，代表批量符合要求，試塊的制作及養護均按規范要求進行。現場留置兩組試塊（一組標養、一組同條件），標養試塊放入標養箱進行222、8天標養；同條件試塊放入相對應樓層同條件養護。如遇頂板再留置拆模試塊，拆模試塊根據現場需要進行留置。按照其齡期及委托單要求進行試壓、評定。3。后澆帶待主體結構完成后,采用高一等級微膨脹混凝土進行澆筑.六、質量保證措施 1、嚴格執行項目質量管理制度，落實崗位責任制，確保質保體系的正常運行. 2、作好施工準備及施工方案的編審批工作,作到事前預控. 3、嚴格進行工序驗收及交接工作,確保工序過程受控。 4、加強質量檢查，嚴格按照“三檢制”驗收制度執行。嚴禁不合格產品的進場及不合格工序的存在，交接。 5、及時收集及報驗各種內業資料，保證資料的有效、同步、齊全。 6、開展班組競賽等活動，調動參建人員積極性23、，形成良好的施工氛圍。 7、加強新技術、新工藝的應用，提高降低勞動強度，保證工程質量。七、質量預控措施及質量通病的防治措施 1、模板工程質量預控措施。質量預控措施違章作業自檢不認真認真執行自檢責任制不執行技術交底說服教育、輔之經濟制裁上、下工序不交接上、下工序認真進行交接檢查看錯圖紙梁未超拱或起拱高度不足起拱高度為梁跨度0.2%0.3%預埋件、留孔遺漏認真看圖，嚴防遺漏斷面搞錯認真看圖，層層把關標高錯誤認真看圖，從兩個方向返標高中心線錯誤認真看圖，測理復查縫隙過大木模縫隙未采取堵補等措施采取措施用膩子，膠帶等堵、補木模變形大支模前修理木模澆注前木模未提前澆水漲模專人負責保證澆透木模久曬變形整齊24、堆放于棚下通風處木模支完后澆搗前間隙時間長支模完檢查合格就澆支模時對縫不認真精心施工，保證質量技檢人員專檢不認真加強教育,執行崗位責任制誤檢學好圖紙，一絲不茍錯誤指導加強技術業務學習其他重復使用模板，表面不平整，未清理干凈使用前，整修模板模板表面漏刷隔離劑滿刷隔離劑澆注前，模板未澆足水,以至拆模粘結澆足水、濕潤木模板柱部底部未開孔，有雜物或積水底部沒清掃，清除雜物積水2、鋼筋綁扎工程質量預控措施影響鋼筋綁扎工程質量因素對 策制作剪斷尺寸不準擰緊定尺卡板的緊固螺栓、調整尺寸箍筋不規范注意操作、使成型尺寸準確成型尺寸不準搬運、準放要輕抬輕放、放置地點應平整成型鋼筋變形經技術部門審批,重要部位設計院25、審批安裝保護層過小用高標號砂漿制作墊塊同截面接頭過多下料時考慮鋼筋接頭位置不能再一個截面，應按規范、規定執行箍盤間距不一致預先算好箍筋實際分布間距，綁扎時在鋼筋上劃印柱子外伸鋼筋錯位外伸部分加箍，按圖位置安好，然后用模板、鐵卡或方木卡好固定在澆砼柱鋼筋彎鉤方向不對綁扎時縱向鋼筋彎鉤朝向柱心鋼筋遺漏雙層,網片移位按鋼筋下料表下料并審核，用套箍將上下網片綁在一起成為整體鋼筋網主,副筋位置放反要向有關人員和操作人員專門交底材料銹蝕嚴重端面減小不要露天堆放，下部要墊起，除繡后按實際斷面使用原料曲折采用車架較大運輸車運料,較長鋼筋采用吊車卸車材質無合格證無合格證不得進入現場冷彎性能不良，鋼筋縱向裂縫不準26、使用施工管 理澆注砼鋼筋不配合澆注砼鋼筋工派人值班3、鋼筋焊接質量預控措施影響鋼筋焊接工程質量因素對 策閃光對焊未焊透適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍，重視預熱過程和作用，掌握預熱要領，采用正常的燒化過程，避免采用過高的變壓器級數施焊脆斷正確控制熱處理程度接頭彎折或偏心焊前矯直或切除鋼筋彎曲端頭，及時維修因磨損晃動較大的夾具電渣壓力焊接頭偏心和傾斜端部歪扭的鋼筋不得焊接，兩鋼盤夾于夾具內，上、下應同心咬邊根據被焊接鋼筋直徑進行選擇未熔合防止操縱桿提的太快和過高，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間量焊包不勻適當加大熔化量氣孔焊劑必須烘干，把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈鋼筋表面燒傷將鋼筋端部120m27、m范圍內的鐵銹和油污清除干凈，把鋼筋夾緊成型不良減小焊接電流或加長通電時間，焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好4、砼工程質量預控措施影響砼工程質量因素對 策養護未做專人負責定期養護誤時澆筑完12小時以內進行覆蓋養護時間不夠一般砼養七晝夜冬季無防凍措施制定冬季砼防凍措施堆入場院地不符要求堆入場院地硬化，集中堆放技術準備工作不足認真抓緊準備管理砼板超厚超薄注意積累實際經驗，開展價值工程研究未按規定預留試塊建立標養室，專人按規范預留，養護并定期試壓試塊鋼筋位置放錯保護層過大用高標號砂漿制作墊塊澆筑時亂踩教育施工人員走時注意,搭設走人道負筋放錯，放在下層認真核對加強“三檢”制定不完善無澆灌命令辦好澆灌28、令后再開盤無交接班制上、下班要認真交接手續崗位責任制不清制定崗位責任制專檢沒有進行就澆灌樹立為基層服務思想，主動檢查縮短時間振搗不當交接班不清建立交接班責任制未分層控制下料厚度一定要分層碰移鋼筋主筋不準移位漏振棒棒相接不漏振施工縫未處理好間隔時間長，又沒有留縫間隔時間不超過水泥初凝時間縫處鋪漿過厚厚度為10-15mm之間縫處未處理干凈接縫清理干凈用水沖洗濕潤位置不合理按規范規定和設計要求留位置砼澆筑一次下料過厚一次布料不超過振動棒長度的1。25倍未設溜槽、溜桶、自由傾落高度過高超過2m要設溜槽澆灌砼順序錯誤兩側對稱澆灌八、安全文明施工要求項目部建立以項目經理為首的由項目部各主管工長以及分包工種29、所組成的安全生產控制網絡，根據工程的具體情況落實責任到人，項目部安全員負責組織安全教育，使工人熟練的掌握操作技能和安全技術操作規程，隨時糾正，杜絕違反操作規范的行米，要求全體工人掌握本工種操作技能,熟練安全技術操作、分部分項工程安全技術交底要及時、認真地按照“施工組織設計”組織施工，嚴格執行安全技術交底制度，使每一項任務、每一個工序,都要落到實處并要隨時檢查落實情況。落實安全檢查要形成制度，安全主管人員每天對安全進行安全巡視，并作好安全巡視記錄.在施工初期,定期對各種施工機械進行檢查,杜絕各種機械帶病運轉，安全檢查要有完整的安全記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施,項目部每周30、由項目經理主持召開一次安全會議,總結一周安全生產情況，強調本周安全生產的注意事項,各施工班組每日的安全會議由工長監督，每天班前召開，交待當日施工中應注意的問題，操作中應注意的隱患和事項。并開展安全月活動，每月召開一次大會，要求全體職工參加，對本月二十五日前安全無事故的工人進行獎勵.重視合同管理制度，對進場的分包隊,按項目簽訂分包合同，并注有施工質量、安全、工期等事項.同時施工隊還要制定各種安全管理制度，要求職工遵守一切規章制度,避免事故的發生。文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現場綜合管理水平的體現，貫穿于項目施工管理的始終，文明施工不僅涉及項目每位員工的生產、生活及工作環境，更主要的是工程31、地處xx市xx大道，對周圍環境及本公司的社會信譽影響更大。我公司在文明施工方面一直注重管理,強調落實，并形成了規范化、制度化，依據公司文明工地創建要求并結合本工程特點,我經理部制定了文明施工保障體系,責任到人,層層把關。應次在施工過程中，要從以下幾方面作起：1.嚴格進行進場作業人員的篩選.作好體檢，持證上崗工作.2.建立健全，完善項目安全管理體制，保證其正常運行。3。加強安全教育與培訓。定期召開專題安全會議,宣講安全管理的意義及近期安全管理的重點。4。加強安全定期檢查與巡查，將安全隱患消除在萌芽狀態。5。針對地下室施工的實際情況，指定專項安全施工措施,組織相關人員學習交底.6。按照xx市下發“雙創”文件,1) 在指定地點設置建筑垃圾臺和生活垃圾臺。2) 設置文化墻，制作宣傳標語,增加現場文明氛圍。3) 進入施工現場的人員必須配戴安全帽,佩帶胸卡。加強現場文明施工，爭做文明職工。