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1、工程名稱(2樓）大體積砼施工方案大體積混凝土工程施工方案一、工程概況 2樓:單棟建筑面積28094.9m2,建筑層數地下1層,地上33層,耐火等級一級，抗震烈度七度，結構體系： 剪力墻結構，砼強度等級：c40:標高（基礎頂-4。45）建筑使用年限50年，基礎內容： 本工程基礎為筏板基礎，其它電梯及集水坑部位詳見施工圖紙。基礎底板厚度為1.7米（故按大體積混凝土的施工要求進行施工），基礎底板的混凝土量每個單體約為1500立方米。計劃每個單體基礎筏板基礎混凝土澆灌時間為18小時。二、大體積混凝土特性及施工要求1、大體積混凝土簡述：現代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工, 如高層樓房基礎、大型設備基礎2、水利大壩等.它主要的特點就是 體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數比較小， 水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快。混凝土內外溫差較大 時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。所以必 須從根本上分析它,來保證施工的質量。2、 大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內出現的裂縫按深度的不同， 分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土 表面裂縫發展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫.它切斷了結構的斷 面，可能破壞結構的整體性和穩定性，其危害性是較嚴重的；而深 層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現裂縫并不是絕對地影響結構安全,它都3、有一個最大允許值。處于室內正常環境的一般構件最大裂縫寬度0.3mm;處于露天或室內高濕度環境的構件最大裂縫寬度0。2mm。對于地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在0.10。2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.20。3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大.所以，在地下工程中應盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫.如出現這種裂縫，將大大影響結構的使用,必須進行化學灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產生的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由于內外溫差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素:結構的外部約束和混凝土各質點間的約4、束,阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫.這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。產生裂縫的主要原因有以下幾方面：（1)水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量,而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而增長.由于混凝土結構表面可以自然散熱5、，實際上內部的最高溫度，多數發生在澆筑后的最初35天。(2）外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化.特別是氣溫驟降,會大大增加內外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內部的最高溫度一般可達6065,并且有較長的延續時間。因此，應采取溫度控制措施，防止混凝土內外溫差引起的溫度應力(3）混凝土的收縮混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的,而約80的水分要蒸發。多余水分的蒸發會引起混凝土體積的收縮.混凝土收縮的主要原因是內部水蒸發引起混凝土收縮。如果6、混凝土收縮后，再處于水飽和狀態,還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的.影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養護條件)等。3、大體積混凝土的配制大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾：（1） 粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂.（2)外加劑宜采用緩凝劑減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣(3）大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（4） 水泥應盡量選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩7、水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等.但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大,在澆筑層表面有大量水析出.這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間,使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結力和整體性.混凝土泌水性的大小與用水量有關,用水量多,泌水性大；且與溫度高低有關,水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以,在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量.在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土8、均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續澆筑上一層混凝土 4、大體積混凝土的澆筑:澆筑方案,除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種:（1）全面分層:即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構的平面尺寸一般不宜太大,施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。（2）分段分層：混凝土澆筑時,先從底層開始,澆筑至一9、定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，不象第一種方案那樣集中。這種方案適用于結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。(3) 斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。5、大體積混凝土養護與溫度控制: 大體積混凝土養護時的溫度控制大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行10、人為的控制.在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點:（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于20；當結構混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于2530。（2）混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20.其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差.(3)采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管,通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度.冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，還有常見的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。（4）保溫法是在結構物外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩11、慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內外溫差小于20。（5）混凝土表層布設抗裂鋼筋網片，防止混凝土收縮時產生干裂。在大體積混凝土施工時掌握住它的基本知識，并根據實際采取有較措施，會使施工質量得到很好的保證.綜上所述,結合本工程的施工圖紙及現場的實際情況,參照相關的施工規范和要求、行業標準，采取針對性地編制本工程的大體積混凝土施工方案。三、 施工準備工作1、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，選擇甲方指定范圍內商品混凝土供應商報甲方、監理審核，確定后再備選一家。對主要材料要求如下:（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內12、部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為P.S42。5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3）細骨料:采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量13、10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮.(4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為20%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，14、減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位.2、混凝土配合比：（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配,并報施工單位審核。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現場準備工作：（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進15、行隱蔽工程驗收。(2)基礎底板上的電梯井、積水坑及四周邊模均采用木模板支模.(3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4)澆筑混凝土時預埋的測溫點及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用.（6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行.四、 施工方法 根據施工進度計劃，本工程的基礎底板大體積混凝土的施工如果遇到高溫天氣，為了降低混凝土的溫度差,四個單體工程的基礎底板大體積混凝土均安排在夜間施工,(非高溫期除外)結合每個單體16、的混凝土工程量，盡量在夜間施工.1、施工段的劃分：及澆筑順序按每個單體基礎底板為一個自然施工段，從2樓開始按總的進度計劃依次施工。2、混凝土澆筑:(1）混凝土澆筑方法：利用混凝土汽車泵輸送布料.底板混凝土澆筑采用一次性連續澆筑完畢.澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1：61:10 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐中振搗棒后振搗棒圖, 底板混凝土“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖漸上移,確保不漏振.混凝土澆筑的方向以單體的長方向由一端向一端推進。(2)混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實,每個混凝土泵配備6 臺插入17、式振搗棒（4 臺工作，2 臺備用）,分三道布置:第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部,在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度.每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振.（3）、混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向,即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后抽水機抽出泌水。（4）18、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內,初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（5)、電梯井及集水坑部位的混凝土45個層次澆筑，混凝土澆筑時必須先將主要部位的混凝土振實，具體視底板混凝土流動的進度及時振搗。3、混凝土測溫:（1）測溫方法本工程大體積混凝土澆筑時，測溫采用3JDC2建筑電子測溫儀，按“測溫點布置圖”中表明的溫度感應計的位置將溫度感應計固定于混凝土中相應位置的鋼筋上，并將作好編號的導線引出底板外。測溫應在每段混凝土澆筑完后的12個小時左右進行.該部分測溫19、時間間隔如下：17天每3小時測溫一次;8-15天每5小時測溫一次;1630天的測溫應參考上一次的測溫結果，根據現場情況決定是否繼續測溫。其它部位可參照該部分進行測溫。（2）測溫點的布置本工程底板在厚度方向上中部設一個測溫點,在電梯井及集水坑截面發生變化或其他應力集中的部位增加測溫點，以全面掌握和監測底板溫度變化；在厚度方向上設3個測溫頭,分上、中、下布置，詳見測溫點埋設附圖。測溫點布置圖附后(3)測溫結果的處理 測溫工作應指派專人負責，24小時連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責,因為溫差峰值往往出現在夜間。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給20、出結論.在混凝土澆筑的7天以內,測溫負責人應每天向業主、監理、現場技術組報送測溫記錄表,7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發現混凝土內外溫差大于25，馬上采取措施（4）測溫工程中其它要求：1）配備專職測溫人員，按兩班考慮.對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底. 2)測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到 時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。5）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。4、混凝土養護21、混凝土澆筑完畢,在其上部剛可行人時,就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整厚覆蓋度，控制混凝土內外溫差不大于25。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫,因此要覆蓋嚴密。(1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜.（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能.（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大產生裂紋。（4)停22、止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土試塊的留置（1）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作4組試塊，1組壓7d同條件強度， l組作仍14d同條件強度備用，2組壓28d標養和同條件強度歸技術檔案資料用。防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。五、主要技術組織及管理措施1、在混凝土澆筑時間上應與攪拌站保持有效聯絡，合理規劃攪拌站發罐車時間、間隔及控制罐車進場數量，即滿足混凝土能連續澆筑，又能有效控制罐車到場數量不宜太多。2、混凝土運輸罐車到達率必須保證至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持聯絡,隨時根據澆筑進度及道路23、情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞3、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用.同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。4、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。5、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。6、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。7、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。8、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。9、24、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號同條件的按施工組織設計的要求留置在現場，標養的送入試驗站標養室進行養護。六、防裂、抗滲施工措施驗算本工程筏板基礎在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用C40混凝土。理論配合比為：礦渣硅酸鹽P。S42。5級水泥290kg/m3、外加劑35kg/m3。混凝土的絕熱溫升。混凝土絕熱養護14d,計算第14d 后的絕熱溫升:Tmax=（W1Q1+W2Q2）（1-e-mt)/rhC 式中W1-單方混凝土水泥用量，Kg/m3； W2單方混凝土外加劑用量,Kg/m3； Q1水泥水化熱值,KJ/Kg ,取425級P0水泥461 KJ/Kg；Q2外加劑水化25、熱值,KJ/Kg； C -混凝土比熱，KJ/（KgK）； rh混凝土的密度,Kg/m3.e常數,為2.718；m-隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取0.362；t混凝土的齡期（d）.代入式中，則Tmax=（310461+45.72260）（12.718-0.36214）/24000.97=66。07 14d 齡期的溫升為T14=Tmax=66.070。05=3。31 混凝土內部的最高溫度:T3=T14+Tc=3.31+20=23.31混凝土的收縮值（Sd）。按經驗公式計算，則（1-e-0.01tSd（t)=3。24104)m1m2m3 mn 式中 m1m2m3mn為各種因素影響系數,水泥品種26、m1=1。00水泥細度m2=1。00；骨料m3=1。00；水灰比m4=1.10；水泥漿量m5=1。15養護時間m6=0.93；環境相對濕度m7=0.88；水力半徑系數m8=0。76搗實系數m9=1.10； 配筋m10=0。65.代入式中，則Sd(t）=3.2410-4(1-2.718-0。14）0.56=0。24104 混凝土極限拉伸值（p）p=pa1。5 pa=5ft(1+p/d）（lnt/ ln28)105=1。3810-4 式中：ft混凝土抗拉強度設計值；t 混凝土14d 齡期.將1.38104 代入p=pa1.5，則p=1.51。3810-4=2.0710-4 結構計算溫差T=T3+T27、d-T4環境溫度T4 取室外平均溫度15，則混凝土收縮當量溫差為：Td=Sd/=0.24104/1105=2。4 將上述計算結果代入式中，則結構計算溫差為：T=T3+TdT4T=23.31+2.4-15=10.7125 最大完整澆筑長度L 底板水平阻力系數Cx=0。1MPa/mm，C40 的彈性模量取3。2 萬MPa ,則底板平均產生裂縫的間距按下式計算：L=1.5(HE/Cx）1/2arcchT /（T p） 式中L - 混凝土產生的裂縫的平均間距，mm; H - 混凝土底板的厚度,mm； E - 混凝土的彈性模量，MPa； Cx- 混凝土底板的水平阻力系數，MPa/mm； 混凝土的線膨脹系28、數，=110-5; T - 混凝土結構的計算溫差 arcch雙曲余弦反函數,原函數：T /(T -p); p -混凝土的極限拉伸值。由式中可以看出：由于T=110-520.1p=2。07104，即Tp0， 分析式中函數的極限：在底板厚度H、混凝土彈性模量E 及底板水平阻力系數一定的情況下，當Tp 時,L（規范規定的）60m.通過以上計算可以看出:由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經過科學、合理的試驗確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術（摻膨脹劑和粉煤灰）降低水化熱等,按照大體積混凝土施工要求認真組織施工,控制和監測好混凝土的澆筑溫度,并采取以下切實有效的措施就29、不難做到Tp0，進而有效地防止有害混凝土裂縫的產生.但在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達到峰值，底板混凝土內部溫度高達70。此時的養護用水溫度在21左右,若采用蓄水養護,勢必造成混凝土內外溫差遠遠超過25。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養護的重點應該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能采用蓄水養護。我們的做法是適當減少澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度,以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。由于本工程底板較厚，混凝土的一次性連續澆筑量很大,混凝土輸送泵的實際平均輸送量按40m3/h，已澆筑的混凝30、土斜面暴露在空氣中的時間為2h左右。因此，為防止出現冷縫，在設計配合比時應給混凝土留68h 的緩凝時間。同時,為實現流淌分層澆筑，混凝土坍落度應控制在122cm。七、 質量保證措施及質量要求：1、 混凝土工程質量控制標準:（1）商品混凝土必須在現場進行坍落度檢測,并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。(2)進場的商品混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料。并及時上報工程部。（3）混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并進行標準養護和試驗,按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。（4)混31、凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。(5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置.如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。（6）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1。5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm,并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件.為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢.振搗時間以混凝32、土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準.一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。（7)結構尺寸允許偏差項目（主控項目）檢查內容及檢查方法：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土基礎不應有影響結構性能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。上述尺寸要求全數檢查。(8)結構尺寸允許偏差項目(一般項目）控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標33、高層高5水準儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度20（9)拆模后對大體積混凝土結構外觀質量缺陷進行檢查，并做好記錄。(10）大體積混凝土結構外觀質量缺陷技術處理方案：（1)露筋：嚴重缺陷時應軸線支模，澆筑高一強度等級的去石混凝土,待凝固后拆模34、，重新驗收;（2）蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外觀質量缺陷修補:將有缺陷部位剔除至密實部位,用水沖洗干凈。深度較深，面積較大時，支撐畚箕口模板，用高一強度等級摻加UEA微膨脹劑的細石混凝土進行澆核對軸線是否正確，如屬模板偏差時，將混凝土面鑿毛，清洗干凈，刷界面劑，后澆筑，振搗密實，養護7d后拆模,將多余混凝土剔除重新驗收；（3）裂縫；構件主要受力部位有結構性能和使用功能的裂縫處順著縫進行支撐后,將縫兩邊剔鑿至裂縫內部，用毛刷將混凝土掃刷干凈，裂縫不超過0。5的滿灌壞氧樹脂，超過0。5的澆筑高一強度等級的摻加UEA微膨脹劑去石混凝土，養護7d，重新驗收；（4)連接鋼筋松動：原插入鋼筋能夠拔出的拔出，35、不能拔出的用氣割割去,采用植筋方法將連接鋼筋、連接件固定；（5）外形缺陷：用高一強度等級的水泥砂漿抹平，在抹水泥砂漿前應先用水沖洗干凈并刷界面劑。（6)外表缺陷：將混凝土剔除至密實處，抹高一強度等級水泥砂漿。2、 質量保證措施：（1）建立健全質量保證體系:建立由項目經理領導下的由技術負責人、質檢員、工長、班組長等人員組成的質量保證體系.明確崗位責任，層層把關,確保混凝土工程的施工質量。（2)加強施工過程中的質量控制,實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態.(3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。(4）加強技術交底工作:每次澆筑混凝土前,由現場責任師36、對作業班組作詳細的技術、質量、安全交底,使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。八、混凝土施工的安全、文明保證措施1、 建立健全的安全保證體系：項目經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現場安全員及工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字.2 、混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。3、混凝土澆筑時,所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、泵管必須搭設牢固,配件應及時修理。5、混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池,將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。6、施工中的落地灰應及時清37、理。7、施工過程中，嚴禁踩踏樓板鋼筋,嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。8、施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規定進行搭設,保證具有足夠的強度和穩定性。九、應急預案1、及時收聽天氣預報,加強雨季天氣情況的跟蹤報道，避開暴雨期間進行混凝土施工。2、發生傷亡事故后,負傷者或最先發現事故人，立即報告項目經理部。項目經理部在接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，按規定在第一時間內向單位或地方部門報告，企業負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，立即報告企業主管部門和合肥市有關部門. 3、夏季施工時定時向工人提供降溫品，并且發放仁丹、藿香正氣水等藥物,防止發生中暑事故。每個分包隊伍在現場作業時,一旦出現有工人中暑的現象，項目防暑搶險隊立即出動，將中暑人員抬至陰涼地方，并由項目醫護人員進行護理,并拔打120急救電話確保中暑人員及時得到救治。 4、為防止市政電網停電造成混凝土澆筑停工，現場配備200kw的應急發電機。 5、申報混凝土澆筑計劃時要求混凝土供應商備用一輛混凝土汽車泵。