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1、寧波市XX路工程鉆孔灌注樁專項施工方案目 錄第一章工程簡介一、工程概況二工程地質情況第二章 施工布署一、 施工技術準備二、 施工材料準備三、 施工場地布置四、 施工人員組織五、 施工機械設備投入第三章 施工工藝技術一、 施工準備二、 鉆孔灌注樁施工第四章 工程質量保證措施第五章安全生產文明施工寧波XX路工程鉆孔灌注樁施工方案第一章 工程簡介一、 工程概況：本次施工的鉆孔灌注樁為寧波市XX路工程沿線的七座簡支梁橋的樁基,七座橋鉆孔灌注樁數量共計為130根，其中一號橋18根,二號至六號橋均各為16根，七號橋為32根;樁長：1號橋分別為49m；2號橋分別為48m;3號橋分別為45；4號橋分別為40m2、;5號橋分別為42m；6號橋分別為47；7號橋分別為38m、47m；砼采用水下C25商品砼。二、地質情況： 根據設計提供的地質報告，本工程各土層自上而下分別為：第1層為粘土層（黃灰色、軟塑可塑)；第2a層為淤泥質粉質粘土（灰色、流塑）；第b層為粘土（灰色、流塑)；第a層為淤泥質粉質粘土（灰色、流塑）；第c層粉質粘土夾砂（灰色、軟塑）；第4a粉質粘土（灰色、流塑);第b層粘土(淺黃灰色灰黃色、硬可塑)；第a層粘土（灰色、軟塑）;第a層粉質粘土（褐灰色淺灰綠色、硬可塑）;第a層粉砂(淺灰色灰色、密實）；中砂（淺灰色灰色、密實）.第二章 施工布署一、施工技術準備項目部技術、施工人員熟悉設計圖紙和有關3、規程，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準，明確工程質量保證措施、施工安全措施及文明施工要求.施工前項目部召集班組長及有關人員技術交底會,按照設計要求，做好施工準備工作.明確施工方案，熟悉施工順序,協調各工種各工序之間關系，做到安排合理,精心組織,確保工程質量，做到萬無一失。二、施工材料準備1、編制各種材料的需用量計劃和分批進場計劃，并按照分批進場計劃及時組織進場，按照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。 2、所有材料均應有產品合格證，出廠檢驗報告，所有材料進場后，應立即通知技術部門和監理工程師進行材料取樣復驗工作，經復試合格并經監理認可后方可使用。材料的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術部4、門妥善保管。三、施工場地布置為確保安全、文明、高效地完成本工程，在正式開工之前做好如下工作:1、根據施工總平面圖,布置廢漿池、循環池；鋪設水管、電纜。2、采購鋼筋、水泥等材料，選用定點優質材料,并做好各類材料質量復檢工作，杜絕不合格材料進入工地。3、設置排水系統(淺挖明溝或泵抽)，確保場地內無積水;施工區域有施工便道， 確保機械設備及材料的進出運輸。四、施工人員組織準備： 項目組織機構圖 圖一項目經理:袁翔全質辦主任:張存才項目總工程師：柴志剛材料員:梅建敏試驗員:潘小偉預算員：鄭巧靈施工員：鄭宏凈安全員：陳國坤各班組長質量員：邵奇2、鉆孔灌注樁人員組織 表一工 種人 數工 種人 數班長6人普5、工18人鋼筋工7人合計31人五、施工機械設備投入：根據本工程樁基有關技術參數,及寧波市軟土地基條件并結合本公司以往施工經驗，本工程投入機械設備如下：鉆孔灌注柱施工機械設備序號設備名稱規格型號數量備注1工程鉆機GPS150型3臺2泥漿泵3PN4臺3交、直流電焊機BX14003臺第三章施工工藝技術一、 施工準備(一) 場地測量控制網建立 1、現場設置軸線控制點在道路中心及打樁區域外圍（道路紅線外)，便于施工階段經常復核，并注意在施工作業時加以保護。 2、根據測繪院提供的永久水準點，在施工現場道路紅線外設置加密臨時水準點，施工過程中保護水準點不被破壞。 3、根據設計樁位圖，將樁逐一編號,依樁號所對應6、軸線尺寸，施放樁位，并由監理單位復核、認可。(二) 技術準備工作1、審查施工圖紙及有關技術文件。2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料.3、編制施工方案。4、進行工料分析和工程成本分析，提出節約工料、降低工程成本措施。二、鉆孔灌注樁施工根據本工程的地層地質特點、樁徑和樁深，擬采用GPS-150型正循環回轉鉆進成孔、導管法水下灌注砼成樁的施工工藝。正循環回轉鉆進技術是從地質巖芯鉆探、水文井探引進的一種成孔施工技術.其施工原理是通過鉆機轉盤裝置帶動鉆桿、泥漿泵泵送泥漿，經鉆桿內腔送到鉆頭處,使鉆頭順利切削破碎巖土，形成的帶鉆渣的濃泥漿，經鉆桿與孔壁之間的環狀空間送回地面,泥漿經沉淀池分離后，稀泥漿作循7、環液繼續送入孔底，濃泥漿則運出場地。該工藝技術成熟，簡單輕便，易于操作掌握。該設備在本工程設計樁徑、樁深以內的第四系粘土層和砂土層中鉆進，有較高的成孔效率。在成孔成樁過程中產生的泥漿容易處理,有利于實現現場文明施工。到目前為止，該工藝在江、浙、滬地區的鉆孔灌注樁施工中仍占較大優勢。（一）鉆孔灌注樁施工工藝養 護下放導管拆除導管灌注水下砼第二次清孔鋼筋籠安裝檢測孔徑孔深、垂直度第一次清孔成孔鉆機調整垂直度埋設護筒、鉆機就位樁位放線定位(二)測量放樣根據測繪院提供的永久水準點與坐標點進行復核測量，并報監理復核，經復核無誤再進行施工區域控點的加密及臨時水準的設置.所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控8、制點的影響。由于施工時會對控制點產生影響，對正在使用的控制點經常地，不定期進行復核,當點位變化超過允許偏差后,應對原坐標和高程進行調整，并上報監理復核。軸線測放：根據設計圖紙提供的坐標計算出主控軸線的坐標，計算成果經內部審核無誤后，報監理復核，確認無誤后方可投入使用.根據計算成果，采用地面導線控制法，用ET02測距儀逐一放出軸線，做好控制點加以保護，報監理復核無誤后方可投入使用。樁位測放根據樁位平面圖進行內業計算，用ET-02測距儀用極坐標法測放樁位，報監理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發現不符合要求則重9、新埋設。（三）護筒制作、埋設1、護筒制作:根據樁孔直徑及雜填土厚度,護筒直徑f1100mm，長1.2m,壁厚5mm的鋼筒，上方割5060cm水口，護筒上部邊緣用16園鋼加強并焊2個U型吊環.2、護筒的埋設：以樁中心為圓心，開挖直徑為1。2m,深為1m的樁孔，露出地面20cm,確保水頭壓力。將護筒放入挖好孔中心，四周填土夯實，使護筒中心與孔中心重合并保證護筒垂直。護筒埋設后重新定位.(四）鉆頭選擇本區地層根據地質剖面圖設計制作三翼單腰式鉆頭，其特點是片狀均勻，吸口寬敞，排渣導流性能好，具較高的鉆進效率。主要結構參數：中心角120，吸口高度200mm，鉆頭直徑為960mm。（五)鉆進技術參數開始鉆10、進成孔時采用輕壓慢轉以保護鉆具的導向性，確保樁孔垂直度，如遇鉆頭跳動,可能遇地下障礙物，清除完成后再施工，以防發生孔內事故。常規技術參數：鉆壓1025KN:轉盤速度1342r/min；最小泥漿泵量30m3/h，也可通過施工情況加以修正、確定。（六）鉆進泥漿品質優良的鉆進泥漿是保證鉆孔不坍塌、成孔順利、攜帶孔底鉆渣、提高灌注質量的重要技術措施,因此，要求泥漿具有較低粘度和含砂量，以及較低的比重。根據寧波地區的地層情況來看，鉆進中利用樁孔粘土自然造漿方法能滿足泥漿性能要求。與此同時，加強泥漿的維護管理工作也很重要，如及時更換廢棄濃漿液,定期檢查測試泥漿性能指標等。如遇到造漿性能差的地段則采用人工造11、漿的方法以保證泥漿性能符合要求。泥漿基本技術參數為:注入孔口比重1。15;排出孔口比重1。30，二清后泥漿比重控制在.11。2。（八） 成孔質量控制 1、樁位偏差：成孔的準確性決定了成樁位置準與否,故此，樁孔在定位時必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，樁架確保固定平穩，不晃動,以防位移傾斜，最終使樁位偏差值小于1/6D樁徑。 2、樁孔垂直度：在成孔過程中，始終保證轉盤水平、鉆桿垂直,確保垂直度小于1/100。 3、鉆孔深度:根據設計圖紙的樁尖標高和地面所測標高計算出鉆孔孔深.鉆進前準確丈量所需要的鉆具總長度，依據鉆孔深度和機架高度算出立軸鉆桿機上余尺。起鉆后用測繩檢查實際樁深. 4、樁孔直徑:按12、設計要求制作960mm鉆頭進行成孔，鉆頭翼片及腰帶邊緣鑲焊硬質合金塊進行保徑，保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑不小于設計樁徑.5、沉渣測量：當樁深達到設計要求后，立即終止鉆進，并將鉆頭提高孔底1015cm，選用比重1。15,含砂量低粘度好的泥漿清孔10min，起鉆后用1kg以上測錘測量孔底沉渣,厚度不得超過250mm.下管導后再進行二次清孔，二清后泥漿比重控制在.11.2。(九)鋼筋籠制作定位 1、鋼筋原材質量要求：按設計圖紙規定的各種規格尺寸的鋼筋數量，根據施工進度分批進場。進場的鋼筋必須進行規格與外觀驗收,外表是否有銹斑,鋼筋出廠地、爐號是否與質保書吻合.按規范要求及時取樣送檢，主筋接頭按13、設計要求10d單面焊接載取樣送檢,在取得原材和焊接合格報告后方可進行鋼筋籠制作工作. 2、鋼筋籠制作：鋼筋籠按設計圖紙要求進行制作。單節鋼筋籠制作長度視鋼筋定尺而做，主筋接頭上下錯開1m，同一斷面不超過50。按設計要求設置加強筋，螺旋箍筋用隔點點焊,為確保鋼筋籠就位的準確性，按要求設置保護塊。(十)鋼筋籠的吊放 1、鋼筋籠起吊：起吊前在籠頂加兩個相互垂直的支撐筋,撐筋兩頭各焊一節空心管，以便能套住鋼筋籠主筋起到支撐作用，然后將鋼絲繩穿過加強筋下。 2、鋼筋籠的孔口焊接：按底部上部分節順序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時準確丈量搭接長度是否符合要求，上下節鋼筋籠要進行垂直校正，不得歪斜.焊接處焊縫寬度和14、厚度要符合規范要求,要求焊接平直、飽滿，保證焊接質量。焊接時監理監督驗收,合格后方可下入孔內.3、鋼筋籠定位：根據地面標高和鋼筋籠標高換算后確定定位鋼筋長度.定位鋼筋上部焊有圓環，下部則與主筋焊接，之后用吊鉤吊住圓環慢慢將鋼筋籠送到設計標高位置，用f48mm兩根鋼管穿進圓環并橫臥在枕木上固定。（十一）混凝土灌注工藝本工程采用商品砼，由商品砼供應廠商直接送至工地。砼灌搗采用砼直接上機的方式，七號2、3號橋臺的樁采用泵送形式.1、導管：根據樁孔直徑，選用2505mm為灌注導管。 2、導管連接：導管連接應保證良好的密封性和足夠強度,導管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，確保不滲水，導管長度根據不同深度進行15、調整，要求導管上口高出地面50cm，下口離孔底50cm;初灌前漏斗內一定要放蒙蓋或用隔水膽囊，避免初灌時導管內水泥回灌.當導管底部接近鋼筋籠頂部位置,放慢導管下降速度，導管嚴格對中，避免插壞鋼筋籠. 3、二次清孔:導管下完后如果測得沉渣超過100mm，則要進行二次清孔，直至沉渣100mm。4、灌注：初灌量的計算：V=h1（d2/4）+HcA其中 h1=Hww/c Hc=HD+HEV:初灌時混凝土所需用量(m3)d： 導管內徑（m)Hc：初灌時要求砼澆筑的深度（m）HD：導管底至孔底的高度（m），根據施工組織要求，這里HD取0.4; HE:導管的埋設深度，一般取0。81.2m； A:鉆孔灌注樁澆16、注段的橫截面面積；h1:樁孔內混凝土達到Hc時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m)Hw：樁孔內泥漿的深度w：樁孔內泥漿的比重，一般泥漿比重為1112KN/m3，這里取11。5KN/m3C： 混凝土的比重，一般取24KN/m3,這里取24KN/m3（各參數示意如下圖所示)根據初灌導管埋深要大于m，故初灌量計算如下：h1=Hww/c=(38.520.5）11.5/24=17。25mHc=HD+HE=2+0。5=2.5V=h1(d2/4)+HcA=17.25（3。140.1252/4）+2.53。140。52=2。2m3考慮鉆進時的擴孔系數，這里取1。1，故V=2.4m3根據初灌量的確定,17、等初灌后每灌入立方米砼，嚴格控制導管埋深在2m之間，在拔管前進行砼面測量。提升和拆卸管子必須有專人指揮，灌注過程中經常性的上下提動導管，一方面可增加砼的密實度，提高砼的和易性,增強砼強度，同時還可增加管邊砼的測向壓力，防止樁孔縮徑，但提升過程中應防止導管提離砼面。灌注過程中各崗位緊密配合，連續緊湊，盡量縮短灌注時間。5、砼的取樣:按規范要求每根樁隨機取砼樣一組（3塊），取樣位置按現場監理指定留取，制作試塊分層搗實、抹平，保證試塊的代表性，試塊制作時應進行坍落度測試,并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。砼樣24h后拆模進行樁位編號，并放入現場標準養護室中養護，及時送測試單位進行28天抗壓18、強度檢測。(十二）鉆孔灌注樁施工注意要點（1）為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用5-25碎石，增加砼流動性,保證樁身砼的密實性。（2）鋼筋須有出廠質保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格后.商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質保書，如摻加外加劑應符合質量標準并有質保書。(3）為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正,鉆機安裝平穩，使主動鉆桿與中心在同一條鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度.（4)為保證孔徑,根據試成孔情況及時調整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。（5）施工過程中必須貫徹施工質量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。（6)做好隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下道工序施工。（7）按規定做19、好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養護室養護。試塊達到28天強度后,及時做好送檢工作。（8）施工階段,做好原始記錄及交接班工作,以備查用。 (十三)鉆孔灌注樁施工質量通病防治1、坍孔（1）現象：在成孔過程中或成孔后,孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。本工程第4a層為粉質粘土，很容易坍孔。(2)原因分析：A、泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用.B、水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。C、鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。(3）預防措施：A、鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿.B、如地下水位變化過大,應采取升高護筒，增大水頭20、，或用虹吸管連接等措施。(4）治理方法：如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置,將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔嚴重,應全部回填,等回填物沉積密實后再進行鉆孔.2、鉆孔漏漿(1）現象：在成孔過程中或成孔后,泥漿向孔外漏失(2）原因分析：A、遇到透水性強或有地下水流動的土層.B、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿.C、水頭過高使孔壁滲漿.(3）防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土,慢速轉動,或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。B、在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭.3、樁孔偏斜（1）現象：成孔后孔不直，21、出現較大垂直偏差。（2）原因分析A、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。B、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻.C、擴孔較大，鉆頭偏離方向.D、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。E、鉆桿彎曲,接頭不直。（3）預防措施A、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上,并經常檢查糾正。B、由于主動鉆桿較長,鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。C、鉆桿、接頭應逐個檢查,及時調整.發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿.D、在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應22、吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。（4）治理方法A、在偏斜處吊住鉆頭,上下反復掃孔，使孔校直.B、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。4、防止鋼筋籠上冒、放置與設計要求不符的預防措施：（1)現象：鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠,深度位置不符合要求（2)原因分析A、堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。B、鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內.C、清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。（3)治理方法A、應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋23、籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。B、保持砼和易性與流動性，坍落度控制在1618cm。C、第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內。D、當砼面接近籠子底端時,導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。E、導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩居中，速度放慢。F、鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02。5米設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠放入孔后再拆除。G、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設置砼墊塊，砼墊塊根據保護層的厚度及孔徑設計.H、用導向鋼管控制保護層厚度,鋼筋籠由導管中放入,導向鋼24、管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑砼過程中再分段拔出導管或澆筑完砼后一次拔出。J、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。K、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用5、斷樁（1）現象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土（2）原因分析:A、砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞,形成樁身砼中斷。B、砼供應不及時，使砼不能連續澆筑,中斷時間過長.C、導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正,以及鋼絲繩受力不均勻等（3）預防措施：A、砼的坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。B、澆筑砼前與攪拌站聯系好，及時供應。C、澆筑25、水下砼時，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。D、鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時,法蘭掛住鋼筋籠。（4）處理方法：A、當導管堵塞而砼尚未初凝時，可采用以下兩種方法：用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開。B、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續澆筑砼,這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。C、當砼在地下水位下中斷時，可用較原樁26、徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中,然后繼續澆筑砼。D、當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。6、防止孔壁縮徑施工措施（1）現象:孔徑小于設計孔徑.（2）原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔（3）治理方法A、根據地質情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。B、成孔過程中，合理調整好轉速、鉆壓、泵量等參數,根據不同地層作適當調整，特別對易縮徑處的位置,應加大泵量，減小轉速等，同時應調整輸入泥漿的比重、粘度等。C27、針對本工程樁的特點,應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間,同時要保證護壁泥漿的規范要求。D、工程樁施工時,應嚴格控制各工序的搭接要求,確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制.E、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑7、防止砼堵導管的預防措施：（1）嚴格控制商品砼的質量,尤其粗骨料的粒徑控制在525.(2）保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在1618cm。（3)砼澆灌時保持連續性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。(4）導管埋深大于3m小于8m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右.8、防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預防措施：（1）經常提醒操作人員檢查鉆桿鉆28、頭連接螺栓是否磨損老化,有問題及時更換.（2）拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。第四章 工程質量保證措施1、工程開工前，應組織所有涉及本工程的管理人員，現場施工人員熟悉了解本施工方案。使每個施工人員、管理人員對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求心中有數。2、項目經理按照本方案的宗旨和意圖,充分運用自己的工作實踐和管理經驗精心組織、管理、協調指揮好隊伍精心施工。3、施工技術措施要求既滿足了規范、規程和設計要求，又考慮了實際施工中的千變萬化性，既有依據標準，又有成熟經驗,在施工中不得任意放寬。4、施工現場質量管理4.1認真做好施工圖紙的會審和設計交底工程開工前，應同業主、29、設計單位、工程監理單位對施工圖紙進行會審和設計交底。會審前，應對施工圖紙和設計文件的內容進行全面的審閱和了解.弄清工程的數據、資料、內容是否齊全、清楚。圖紙相互之間有無錯誤或矛盾.設計的標準與寧波市或國家的有關施工規程有無抵觸。要求的施工工藝在施工中是否切實可行.施工圖設計是否存在不合理的地方,如發現設計存在不合理的地方，應提出修改設計合理化建議。正式會審設計交底時，應予以說明。當施工圖紙的數據、資料和內容不夠齊全、清楚，應請設計單位給予補充說明。當圖紙有錯誤或矛盾時，應提請給予更正。當設計擬定的標準寬于施工規程時應予提醒。4.2嚴格執行施工中的檢驗復核制度a)樁基施工中的樁位定點、基準軸線、30、水準高程引點必須經監理單位在現場復核驗收，驗收合格后方準使用。b)隱蔽工程必須經工程監理單位現場進行質量驗收，驗收合格方可繼續施工。c)組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品砼等進場必須履行嚴格的材質質檢制度,所進鋼材的品名、產地、規格、爐號、批量數及生產日期，所進商品砼的強度等級、坍落度、配合比、供量數必須同相應提交的質量證明書吻合。用材須及時送交復驗。施工用原材料，必須做到在有質量保證和復驗合格的條件下方準使用。d)水泥、鋼材的復試、砼試塊的試壓必須委托一級檢測資質單位檢測，檢測報告必須有復核、審核手續。4.3嚴格對工序管理點的管理樁基施工中，對容易影響質量或容易出問題的關鍵部位，建立各工31、序管理點由工地技術組專人負責。制定標準化管理，標準化操作施工方案細則，在實施中，必須明確管理責任者。根據分工要求,哪道工序誰來抓,誰就是主要責任者。一項工作由幾個人管理，主要責任者只能是一個，其他是相關責任者。在編制施工工序管理表時應給予明確，做到人人有責，而又主次責任分明。這樣，才能確保各道工序的實施運作納入標準管理的軌道。4.4嚴格工序質量監控為確保工程質量，各工序均須設立質量監控點，配備質量監控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作,質量控制進行監督檢查.4.5嚴格工序之間的交接制度、保證工序質量除例常的因素控制外，施工中還應健全完善工序的自檢和工序之間互檢工作。下道工序檢查上道工序32、是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進行后續工序施工。每道工序的負責人應認真把關,前一道工序應對下一道工序負責.每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負責人驗收認可,凡不符合質量標準的，不得轉入下道工序。4。6做好審核驗收階段工作a） 記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程的驗收。重點：資料齊全、清晰、無漏項，驗收手續符合要求.b） 樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。重點:樁位偏差符合規程和設計要求，無漏樁、破損樁。c) 樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗、樁的各種測試結果和單樁承載力的測定。4。7竣工報33、告的編寫：a) 工程概況：概要介紹工程名稱、地點、結構、設計要求及本次施工的范圍、工程監理單位、供料情況和施工配合等。b) 工程完成情況:包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等.c） 工程質量評述：詳細介紹根據施工組織設計要求采用的施工技術措施、施工工藝及有關的質量保證措施、全面質量管理的實施情況、質量自檢和互檢情況、工程監理和質監部門的檢查結果、測試單位的各項檢測結果。d）逐項分析歸納質量情況,最后對整個工程的質量作出評估.第五章 安全生產文明施工一、安全管理制度1、安全責任制度：根據誰負責生產誰就負責安全的原則,針對工程和工地機構的實際情況，確定本工地的項目經理為第一安全責任34、人,并對施工安全總負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任,具體組織實施各項安全生產措施和安全制度。施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責,貫徹落實各項技術措施。工地設專職安全管理員。負責安全管理和監督檢查.這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網絡。在此基礎上，工地應健全落實安全組織體制。2、安全教育制度進入工地后，應對進入工地的全體工作人員進行入場教育,定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結合培訓工作的安全操作規程教育.根據工種分配不同，對施工班組進行安全技術交底,施工人員上下班要進行交接崗位安全交底.3、安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據施工需要配備的35、，為了保證數量、質量、位置、性能符合施工安全規定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手續，掛合格牌后才可投入施工使用.4、安全檢查制度：施工過程中,安全檢查應將定期例行檢查和不定期的專業檢查要結合進行。檢查內容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期一次，由項目經理實施。要結合檢查結果進行講評，或表揚或提出整改措施，不定期的專業檢查應根據工程開展實際情況確定，由具體安全責任人組織實施。二、安全技術措施1、安全員、電焊工、電工、起重工、等特殊崗位需持證上崗，杜絕無證操作。2、開工前召開施工36、現場大會，強調各崗位安全生產的重要性，非本人操作的機械設備未經許可，不準動用.3、專人分管安全生產工作，發現違障現象及時阻止。4、進入施工現場必須戴好安全帽，扣緊帽帶等。5、工地電氣設備均配備有效漏電保護器，安全用電，未經電工許可,不準亂拉、亂接電力線路。6、施工現場要張貼懸掛醒目的 安全宣傳標語、標牌。7、開工前由項目經理組織安全工作大檢查,驗收合格方可開工。8、現場電纜線架空布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。9、電器線路及靠電運轉的施工機械修理時須斷電進行，并掛警示牌.10、外露傳動裝置系統須有防護網罩. 11、經常檢查各種傳動、升降、電壓、機械系統以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性，發現隱患及時消除。12、工地每天派人巡視，如發現鋼絲繩斷十絲必須換掉。三、文明施工措施1、完善技術和操作管理規程,確保鄰近建筑及管線安全.2、采取各種措施降低施工噪聲.3、運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化、環境的不良影響。4、場地上設立專職調度員，對運輸建材車輛進行全面安排，統一調度，保證施工現場道路通暢,便于施工順利進行。5、車輛出場前對車輪等易造成污染部分進行沖洗，保證泥漿不帶到路面上。