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1、地下一層新增鋼結構夾層工程施工方案目 錄第一節、工程概況：4第二節、工程的難點與重點4第三節、施工部署5第四節、主要施工方法5一、現場放線5二、混凝土框架柱加固6三、鋼結構制作安裝8四、壓型鋼板及栓釘施工14五、對穿植筋或安裝化學螺栓18六、鋼筋綁扎20七、混凝土工程21八、防火涂料23第五節、安全措施及注意事項25第一節、工程概況: 本工程為地下一層新增加鋼結構夾層工程,根據設計圖示，在地下一層標高3。2米部位新增加一層平臺，該平臺梁全部為鋼結構,平臺板為110mm厚C30混凝土,因新增部分的全部荷載均生根在原框架柱上，原設計的混凝土柱荷載不包括新增加部分，為此,與新增鋼平臺有關的原混凝土框2、架柱均需要重新加固,加固方法為四角粘貼角鋼，鋼綴板連接等加固方法，并需要新做5部鋼樓梯。新增平臺鋼梁：框架梁型號為H5002501218；H5002001012；H5003001420共3種型號，次梁為H3001501012；H3001501012；H5003001420;H5002501218共4種型號，因上述型號鋼梁均為鋼板組焊，必須由工廠內加工完成。第二節、工程的難點與重點1、由于本工程的地理位置在市中心繁華地帶地下一層，構件較長，材料進料與垂直運輸較有難度；2、新增鋼梁與混凝土柱的節點為兩面28根對穿鋼筋固定，在節點板范圍內躲開原混凝土框架柱內鋼筋直接打透植筋孔為本次施工的難點；3、目3、前北京地區氣溫較低,用于加固粘鋼或植筋的結構膠和平臺板混凝土凝固較慢，因注意采取措施保溫；4、此次施工在原結構上新增夾層，因鋼構件多為高強螺栓連接，對于鋼梁的長度有嚴格要求，每一件鋼梁下料前都必須現場尺寸復核。第三節、施工部署總體工程施工順序施工方案報審鋼結構圖紙深化現場放線(軸線、標高校正）現場尺寸與圖紙復核根據現場尺寸修改鋼結構深化圖紙確認無誤后制作鋼梁現場混凝土柱加固打磨、角鋼打磨、鋼板打磨經監理檢查合格后粘貼混凝土柱四角角鋼鋼梁與混凝土柱連接處打眼、安裝對穿螺栓焊接連接綴板和與鋼梁連接的埋板節點處和連接綴板內灌注結構膠鋼梁框架梁安裝鋼梁次梁安裝平臺板模板支護栓釘焊接鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼4、結構節點補刷油漆防火涂料施工現場清理交工第四節、主要施工方法一、現場放線1、現場軸線：舊樓改造一般誤差較大，為了更準確找準軸線，必須利用經緯儀或紅外線儀器將整個改造平面部位的混凝土框架柱位置找準，畫成平面圖，并按最小誤差的、若干數量的、統一位置的確定為軸線基準線,將每條軸線用黑墨線彈在地面、混凝土柱立面上，用于安裝鋼梁的位置基準線,線放完后必須經過復核和建設方現場有關人員的檢查確定后方可使用，也可按照甲方指定的軸線位置.2、現場水平線：利用紅外線水平儀，量出加固范圍內所有混凝土柱的高度,并測算出每個混凝土柱的地面及頂的高低誤差，若誤差較大,一般采用兩者平均的方法確定標高線,標高線確定后應經過建5、設方現場有關人員檢查無誤后方可使用,也可按照甲方現場指定的標高線。3、現場需要放線的主要位置：1)施工范圍內的所有軸線、水平線。2）鋼梁安裝位置的節點對穿螺栓位置。3）鋼樓制作安裝時的轉向平臺及樓梯斜梁的角度、踏步位置等.二、混凝土框架柱加固根據設計圖紙，現場有兩種型號的混凝土柱共計52根需要加固，加固高度范圍為整個地下一層高度,約為7米，其中包括6根800*800,46根700*700。6根800*800混凝土加固方法為柱粘貼4根型號1006受力角鋼,中間用6mm厚鋼板，50mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm,加密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內,頂部梁區可按6、圖紙用鋼筋代替。46根700*700混凝土加固方法為柱粘貼4根型號90*6受力角鋼,中間用6mm厚鋼板，40mm寬，間距200mm焊接連接，其中加密區間距應為100mm，加密區一般為鋼梁上下各兩倍鋼梁高度的范圍內，頂部梁區可按圖紙用鋼筋代替.混凝土柱加固流程搭設腳手架放線混凝土粘鋼部位打磨角鋼、鋼板打磨鋼筋、螺栓對穿打眼粘貼混凝土柱四角角鋼焊接鋼板安裝、焊接對穿鋼筋、螺栓封縫膠封邊灌注結構膠清理刷漆防火涂料施工混凝土打磨和鋼板角鋼打磨：用角磨機將混凝土表面的松散的有油污的舊表面打磨干凈、平整，直至露出新表面，打磨時注意將柱角打磨成圓形。鋼板和角鋼打磨需要將粘貼部位鋼材表面全部打磨，直至露出新表7、面，并在鋼板上打磨紋路，紋路一般間距200至300mm，方向應與受力方向垂直。此項工作應通過現場監理或甲方單位驗收合格后才能進行下一工序，須填寫隱蔽工程檢查記錄。角鋼粘貼:混凝土柱和角鋼打磨經現場有關人員檢查合格后開始粘貼角鋼，因角鋼比較長且重量較大，應安排充足人手準備，站在搭設好的腳手架上。將粘鋼膠按照比例調好，用開刀等小型工具均勻涂抹在混凝土表面和角鋼表面上，然后將角鋼就位慢慢加壓，直至粘鋼膠從四周溢出視為粘貼飽滿，否則應揭下重粘,將粘貼完的角鋼用準備好的夾具臨時固定,在粘鋼膠固化之前不能擾動，角鋼粘貼完后應焊接鋼綴板，按照圖示間距將鋼板涂抹粘鋼膠后粘貼于固定位置，兩端與角鋼焊接，因為焊接8、時角鋼受熱可能會對里面的粘鋼膠造成不利影響，所以在粘貼角鋼時就應注意，焊接部位先不予涂抹粘鋼膠，等鋼綴板焊接完后再行灌注。與鋼梁連接部位的鋼板安裝可與鋼綴板同時進行，因鋼板安裝完后還需要焊接鋼梁，且此部位的焊接量較大，這樣對內部粘鋼膠沒有好處,所以一般通行的做法為先行焊接，等鋼梁等所有焊縫焊接完后再行灌注結構膠，灌注結構有專門制作的工具，利用壓縮空氣壓力將結構膠灌入鋼板與混凝土柱形成的空間內。三、鋼結構制作安裝本工程鋼梁大部分為鋼板組焊H型鋼，必須在加工廠內完成。鋼架構制作安裝流程鋼構件加工詳圖繪制現場尺寸符合鋼構件廠內加工運輸現場混凝土加固、鋼梁節點完成后開始安裝高強螺栓固定、焊接樓板支模板9、焊接栓釘鋼筋綁扎澆筑混凝土鋼結構節點部位、焊接部位補刷油漆防火涂料施工鋼結構制作材料管理所采購的材料必須有材質證明書，并應符合設計要求，對于特殊材料的材質應復檢合格后方可使用.制作工藝及技術要求a下料前的材料整形板材如有變形,可采用平板機進行校直。型鋼如有變形時，可采用型鋼校直機進行校直。鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值的一半。b放樣、下料根據圖紙及現場修定尺寸將構件尺寸及節點按1：1比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量或焊接收縮量，并按有關標準執行。將大樣與圖紙核對無誤后,進行下料，對于各種尺寸的筋板，切割質量必須符合GBJ50205-2001的有關標準。拼接所10、有型材對接、拼接必須采用等強度焊縫,排板時應注意拼接焊縫應錯開。構件焊接a焊條、焊劑在使用前必須規定進行烘焙,焊絲應除銹和清污。b檢查外觀缺陷及幾何尺寸，焊縫金屬表面焊波應錯開，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質量應符合規范及設計要求。c結構連接角焊縫連接兩板,其焊高度取薄板厚度,單面焊必須保證雙面成型,貼腳焊縫應符合圖紙要求及設計長度。矯正、制孔所有構件成型后，必須矯正，并檢查合格方可進行下道工序。所有連接板、連接螺栓孔應采用配鉆，同樣規格的連接孔允許在一定厚度內一次成孔,孔的公差標準等級必須滿足圖紙設計要求及GBJ502052001的有關標準11、.鋼結構運輸1）構件卸貨、存儲、運輸和驗收卸貨及貨物核對 到貨后，我方將會同總包單位、甲方、監理單位、有關人員共同對照裝車清單和材料清單核對，如發現缺少或有損壞，請有關負責人在材料清單和裝車清單上注明缺少或損壞情況，并應在兩份文件上簽字，并及時通知項目經理部有關人員。 卸貨人員分工：每組為6人，卡車上2人構件的捆綁及掛鉤，地面4人負責安放墊木及摘鉤，必要時對構件進行臨時支撐。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用,以節省卸貨時間。運送構件時,輕拿輕放,不可拖拉，以避免將表面劃傷；構件放在地面時，不允許在構件上面走動。如果制造商對構件存放有特殊要求,應按要求進行存放.現場驗收要點A檢查構12、件出廠質量證明等隨車資料.B檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形，若有問題，應立即采取更換的辦法。鋼構件現場堆放管理構件應根據現場安裝的順序分批進場,鋼梁下須加墊木。 安裝：構件運輸完后開始安裝,本次安裝因現場條件有限，擬采用全部人工安裝，首先在安裝好的鋼板上畫出標高線和軸線位置，并將焊接襯板提前焊接在埋板上，然后利用手拉葫蘆配合人工將鋼梁就位,點焊、校正.焊接以前應調整鋼梁的水平平整度和垂直度，合格后進行焊接。焊接時必須注意,仔細看圖，規定剛接的部位梁上下翼緣剖口焊規定為二級焊縫，焊接完工經現場有關人員檢查后聯系實驗室做探傷試驗，二級焊縫的探傷試驗應為焊縫數量的20%，合格后才能進行下一13、道工序.鋼梁安裝時可在兩側混凝土柱上設置吊裝鼻子用于懸掛倒鏈，或用鋼絲繩纏繞在鋼梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的鋼梁最重的也就為1。2噸，兩端各有一個2噸倒鏈就能滿足要求，鋼梁就位后用準備好的螺栓將其固定，次梁安裝：主框架梁安裝完成后開始安裝次梁，在已經安裝完成的主框架梁上設置臨時吊裝架，用于懸掛倒鏈吊裝次梁，見下圖：焊接因本工程現場只進行梁間的焊接、梁與梁間、梁與原混凝土梁的節點間，本工程采用二氧化碳和手工電弧焊進行現場焊接施工.在正式焊接之前，所有參加施工的焊工將通過嚴格考核后才能上崗.采用結構對稱焊接。柱梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。梁的焊接應先焊14、下翼緣，后焊上翼緣。施焊準備A為便于焊接，搭設鋼管腳手架用于焊接操作平臺。 B焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。 C清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。 D裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。程序焊前檢查裝焊墊板及引收弧板焊接檢驗填寫作業記錄表。一般規定 a焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。 b裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔,要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固. c焊接：第一層的焊道應封住15、坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。 d每道焊接層間溫度應控制在100150.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。電氣焊工安全操作規定：1、從事電焊作業必須經過安全技術培訓，持證上崗,非電焊工嚴謹進行電焊作業。2、操作時應穿電焊工作服，絕緣鞋和戴絕緣手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業必須系好安全帶。3、電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業，雨雪后應清除積水后方可作業。5、操作前應檢查焊機和工具，如焊鉗或焊接電纜 絕緣、焊機外殼的保護接地等，確16、認合格后方可作業.6、施焊地點潮濕或焊工身體出汗厚而使衣服潮濕時，嚴謹靠在帶電鋼板或工作件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。7、焊接時臨時接地線頭嚴謹浮搭,必須牢固、壓緊，用膠布包嚴。8、焊接時遇下列情況必須切斷電源：1)改變電焊機接頭時.2）更換焊件需要改變二次回路時。3)轉移工作地點搬動電焊機時。4）焊機發生故障需要檢修時.5）更換保險裝置時.6）工作完畢或臨時離開操作現場時。9、高處作業必須遵守以下規定:1）必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構件上。2)必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品。3）必須戴17、盔式面罩,焊接電線應綁緊在固定處，嚴謹繞在身上或搭在背上作業，4)焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置.10、操作時嚴謹電焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將電纜掛在脖頸上。11、焊接時二次線必須雙線到位,嚴謹借用金屬管道。金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器.12、焊接電線通過道路時或臨時通道時，必須架高或采取其他保護措施。13、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁.不得碾壓焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。14、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條應集中放置。15、高處作業電焊和氣割必18、須準備和使用接火盆，避免火花掉到下方造成不必要的麻煩.16、操作時必須持有現場有關人員開的動火證、設置專職看火人員，清理干凈周圍的易燃物并持證上崗。17、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和焊把線分開。看火人必須確認現場無事故隱患時方可離開.18、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，在關閉氧氣閥。19、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作件上或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。20、作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。21、高處作業時，氧氣瓶和乙炔瓶不得放在作業區域的正下方，應與作業地點保持10M以上的安全距19、離。22、氧氣瓶和乙炔瓶不得在強烈陽光下暴曬,夏季露天工作時,應搭設防曬罩、棚。23、嚴謹使用無減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶作業.24、應使用專用小車運送氧氣瓶和乙炔瓶,裝卸時動作要輕，不得拋、滑、滾、碰,嚴禁劇烈震動和撞擊。四、壓型鋼板及栓釘施工(1)壓型鋼板施工1)壓型鋼板施工流程圖見下圖：2)壓型鋼板施工方法壓型鋼板在堆放、轉運、吊裝時，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。壓型鋼板吊裝時，為防止滑落，采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼梁上。無保護措施時，壓型鋼板避免地面開包。壓型鋼板采用吊車吊運到施工,然后人工倒運。壓型鋼板的鋪設。在鋼柱、鋼梁完工并經檢驗合格后進行。鋪設前，20、將壓型鋼板、梁面清理干凈，為保證質量，需按圖紙要求，在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設,搭接長度50mm.壓型鋼板臨時堆放時要分散,避免載荷集中.鋪設時，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。安裝時,壓型鋼板平面要繃直。鋪設好的壓型鋼板，不允許產生下凹現象。壓型鋼板鋪設好后，及時點焊牢固，謹防滑落。壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發生危險.多樓層單元結構層的壓型鋼板鋪設時,本著先頂層、后下層的原則進行（主要是為了保證下層安裝施工的安全）；同樓層平面的壓型鋼板鋪設時，本著21、先里后外(先鋪通主要輻射道路）的原則進行。在施工現場需切割鋼板時，必須核對圖紙尺寸。切割應盡量在地面上,不要在其它鋼板上進行，以免切割鋼板的鋸屑損傷鋼板表面.切割時，鋼板的正面應朝下,并在鋼板下方放置墊木，以避免熱鋸屑及其它物體損傷鋼板表面。栓釘焊接施工示意圖見下圖：栓釘焊接工藝流程圖見下圖:2）栓釘質量檢查外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm,寬度大于0。5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm，沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷.外觀不合格者打掉重焊或補焊。栓釘焊接外觀缺陷分析表見下表:圖示現象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移22、動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍向左移動正常焊接彎曲檢查：現場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標為焊肉不足的栓釘或經錘擊發出間隙聲的栓釘.彎曲方向與缺陷位置相反,如被檢栓釘未出現裂紋和斷裂即為合格.抽檢數量為1%.不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。栓釘現場彎曲檢查示意圖見下表：穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法焊接缺陷原因處理方法未熔合栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合加大電流增加焊接時間五、對穿植筋或安裝化學螺栓彈線定位鉆孔清孔鋼筋處理注膠植筋固化養護1、彈線定位根據圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經監理公司驗收后,位置符合設計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆23、頭直徑應比鋼筋直徑大48mm左右，鋼筋直徑為20，鉆頭選用28的合金鉆頭。鉆孔深度按照圖紙設計，植筋技術參數表鋼筋規格()810121420鉆孔直徑（mm)101416182528使用電錘成孔,防止破壞原結構的整體性能,嚴禁使用風動鑿巖機鉆空；因已有結構混凝土內鋼筋影響，在鉆孔時，應采取有效措施，盡量使鉆頭與墻面垂直；清孔清孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是:用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒24、精或丙酮容易揮發，水不易揮發.再者用水后孔內不會很快干燥。清孔完成后需要經我質檢部門驗收,自檢合格后報監理驗收,驗收合格后方可注膠.植筋首先將預制好的管狀進口膠注入孔內,然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣,鋼筋外露部分長度保證工程需要。膠注完后，用手把準備好的鋼筋旋轉著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應慢慢旋轉植入孔內,同時防止孔內留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內,嚴禁有任何擾動.參考安裝固化時間表進行安裝。在凝膠時間內不要觸動。到達推薦承載時間后，方可進行下道工序的施工。六、鋼筋綁扎一、鋼筋工程概況見下表符 號鋼 筋強度設計值焊 25、條IHPB235210E43XXHRB400360E50XX二、鋼筋工作流程圖施工圖鋼筋原材采購鋼 筋 進 場檢查材質證明并取樣復試鋼筋斷料、成型鋼筋植筋自檢、修改驗收隱 蔽計算工程量焊接、綁扎試驗、報告合格施工方案鉆孔放線定位三、鋼筋連接方式本工程采用的連接方式：焊接及點焊連接;綁扎連接。(1）、鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，板鋼筋的搭接位置及接頭必須錯開，符合要求以后,工人方可下料。本次樓板配筋較簡單，雙層雙向直徑10鋼筋間距200mm，根據圖示位置設置扣筋,直徑8mm三級鋼，鋼筋下完料以后,技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，鋼筋焊接方式的:單26、面焊10d，雙面焊5d。（5）鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據底板受力情況決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋；鋼筋綁扎時靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；擺放底板保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放；底板采用雙層鋼筋時綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋；底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢.原材取樣:鋼筋進場后同27、爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取,在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件,一根冷彎試件。七、混凝土工程一、混凝土使用C30商品混凝土.利用混凝土地泵將料輸送到施工層,施工前先將泵送管道提前安裝好.為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求并保證砼質量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇,保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產品.按要求提供滿足施工要求的合28、格混凝土.2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、預防堿集料反應措施：為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0。6的低堿水泥.摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數據進行配制。二、施工準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水濕潤模板，柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后及時封閉。2、澆筑混凝土前,由現場工長和技術員填寫混凝土澆筑29、聯系單,并提前12小時提供給混凝土攪拌站.聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、方量、供應頻率和相關各項技術要求。3、機具準備及檢查：混凝土推車、振搗器等機具設備按需要準備充足。4、人員準備:根據混凝土的連續澆筑時間長短及澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。5、工序交接準備:混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子支撐是否牢固。做完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。三、混凝土澆筑樓板混凝土澆筑樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。3、混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每1030、0 m3混凝土(每一工作班和每一現澆樓層）,取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗滲試塊(一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,均應另行留置試塊。四、混凝土養護與成品保護1、混凝土的養護因目前北京地區天氣較冷,混凝土澆筑完成后必須采取措施保溫，一般采用覆蓋等形式，應提前準備好保溫材料，如草簾、塑料布等，同時視現場溫度不同而采取措施,養護期一般不少于7晝夜八31、防火涂料1、當結構加固完成并通過現場監理單位或業主有關人員驗收合格后，開始防火涂料施工,施工時應注意成品保護，用彩條布或塑料布將周圍與本次施工無關的物品、墻體等覆蓋和擋好，避免噴涂時污染，造成不必要的麻煩。2、一般涂飾12次,并應全部覆蓋底層.面層應顏色均勻,接搓平整。3、配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜，邊配邊用。4、噴涂施工應分遍完成，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍.噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。5、施工過程中,操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。6、噴涂后的涂層,應剔除乳突，確保均勻平整。7、當防火32、涂層出現下列情況之一時，應重噴：(1）涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時.（2）涂層表面有浮漿或裂縫寬度不大1.0mm時。二、工程驗收防火保護工程完工后，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位進行加固驗收.1、驗收時，檢測項目與方法如下：用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比。用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.751kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等,用1m直尺檢測涂層平整度.2、按規范附錄四的規定檢測涂層厚度。3、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm。4、涂層與基材之間和各涂層之間，應粘結牢固,無脫層、空鼓等情況。5、顏色與外觀符合設計33、規定,輪廓清晰，接槎平整。6、涂層厚度符合設計要求。如存在厚度低于原訂標準的部位,則此部位的厚度必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。7、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。8、涂層與基材之間、各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。第五節、安全措施及注意事項1、各工種人員熟練掌握本工種的安全技術規程，能正確使用工種、崗位所涉及工具和設備.2、進入施工現場必須戴好安全帽、兩米以上高空作業必須系好安全帶，所有臨邊操作都必須設置臨時欄桿，按規定配戴好各種安全防護用品,嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。3、特殊工種人員未經專門安全培訓，無有34、效安全上崗操作證，不得肓目操作。動火時必須有物業公司開具的動火證，必須與動火證上的時間、人員和地點吻合。4、工作時不準嬉笑打鬧，嚴禁酒后上班,施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便。5、不準在重要的運輸通道逗留和進入與施工無關的場所，工作時注意成品保護。6、施工現場的所有安全設施嚴禁挪動和拆改，如需要改動的,必須向有關人員申請，同意后方可實施。7、防止車輛的傷害。車輛進出地下室運料,在場內掉頭、倒車,在狹窄場地行駛時應有專人指揮。8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用.9、防止觸電傷害。使用電氣設備前必須要檢察線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁使用碘鎢燈。10、電氣設備和線35、路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，現場的臨時電線電纜必須架空懸掛，不能隨地亂拖，各種電動機具必須按規定接地接零,并設置單一開關，還有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。11、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業。發現不正常情況應立即停機檢查，不得在運行中修理.12、施工環境和作業對象不清，施工前無安全措施或作業安全交底不清，不得盲目操作.13、新技術、新工藝、新設備、新材料、新崗位無安全措施，未經安全培訓教育、交底，不得盲目操作。14、為排除隱患，有自己傷害自己，自己傷害他人,自己被他人傷害的不安全因素存在時，不得盲目操作 15、 任何時候都應該避免立體交叉作業，發現上下有人施工時應躲開,避免砸傷事故。16、電梯材料運輸時必須服從電梯工的安排，每天完工時將電梯內收拾干凈。 17.、每天下班工完場清，各班組將自己的施工區域清理干凈，并將垃圾裝袋堆放在制定地點.18、 嚴格執行和落實各級主管部門的有關安全生產規定，每天上班之前班組長都應對當天的工作對工人進行有針對性的班前安全講話,并作好記錄。