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1、xx 大 廈 工 程高 支 模 施 工 方 案工程名稱：XX區xx大廈工程地址:XX建設單位：XXXX區施工單位：XX建筑工程有限公司編制單位：XX建筑工程有限 審批單位：XX建筑工程 公司第八工程處 有限公司編制人： 審定批準人：技術負責人： 技術負責人：編制日期:xx年10月28日 審批日期： 年 月 日監理公司位（公章） 審批人：（或建設單位) xx年 月日 xx大廈工程目前已經施工至地下室底板，總體施工方案及外架方案已經編寫。地下室局部、首層及12層模板支撐屬高支模體系，現進行補充編制.第一節 框支梁支撐體系方案一、編制依據1、xx省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法。2、建筑施工2、安全檢查標準JGJ5999。3、建筑工程荷載規范。4、XX區xx大廈施工組織總設計。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001、J842001。6、建筑施工高處作業安全技術規范。二、基本概況我司承建的XX區人民武裝部xx大廈工程位于XXXX區草埔翠山路，本工程共有1棟12層辦公樓，主要建筑技術經濟指標序號 名稱 單位 數量 備注1 總用地面積 M2 3302.00 2 總建筑面積 M2 10216.04 3 計容積率建筑面積 M2 7958。48 4 不計容積率建筑面積 M2 2282.72 5 建筑基地面積 M2 686。92 6 容積率 2.41 7 覆蓋率 20.8 83、 停車數 48 其中 地上 8 地下 40 工程設計0.000標高相當于絕對標高24。90米。主要結構類型基礎為沖（鉆）孔樁基，主體為鋼筋混凝土框剪結構，,該樓地上十二層，地下一層.其中：地下室：-6。500.030米，梁的規格為300700、250600,最大梁350*850,板厚180。大廳：-0.0308.370米，梁的規格300700、250600,最大梁350*850，板厚100,12層:40。7746.8米，梁的規格450800、300*700，最大梁5001400，板厚150。梁底支撐采用鋼木混合支撐，底模為18mm膠合板，方木采用50100mm紅松，鋼管為483。5鋼管.此部位4、是施工的重點，由于頂板施工荷載較大,根據xx省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法規定,必須對支撐系統進行設計及驗算。當采用門式鋼管腳手架做為支撐時，施工按施工組織總設計和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1282000,J43-2000執行.三、梁板施工工藝流程搭設腳手架、支柱模至梁底 支梁底模、板底模 澆筑柱砼 綁扎鋼筋 （穿預應力筋） 封梁側模 綁扎板鋼筋 隱蔽驗收 澆筑梁板砼 養護 砼強度達設計要求 (張拉預應力筋） 拆模 轉入下一施工段四、結構布置：梁側模采用與剪力墻相同的方法即方木背豎楞400，豎楞上背方木橫楞并14螺桿500對拉；梁底模下當梁寬小大于250時設一道方木縱楞5、，梁底模下當梁寬小大于350時設二道方木縱楞，當梁寬不大于700時設三道方木縱楞，當梁寬不大于1000時設四道方木縱楞，當梁寬不大于1400時設五道方木縱楞，方木擱柵300，鋼管立桿間距1000一道，立桿離地面100設掃地桿，每隔1800設水平拉結桿。三、梁底模板計算：其傳力系統為:現澆砼及施工等荷載 梁底模板 縱方木 橫方木 水平鋼管 鋼管支柱 承接層。1. 荷載：(1）恒載標準值：1400mm厚砼:24kN/m3 1.4=33。6kN/m2鋼筋： 1。5kN/m31.0=1.5 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒載標準值gk=35.1kN/m2；(2）活載標準值：人員及設備均布6、荷載：2。5 kN/m2振搗砼均布荷載： 2.0 kN/m2所以,活載標準值qk=4。5 kN/m2（3）荷載承載力設計值P承=1。2gk+1。4qk=48。42kN/m2；荷載(剛度)設計值P剛=1。2gk=40.12kN/m2；取每米板寬計算:P承=48.42kN/m P剛=4012kN/m荷載模型見下圖：2。 內力驗算：因為在實際砼澆注中，采用斜面分層工藝，且在砼澆搗過程中，振動棒的作用范圍較大，在跨距較小時，可近似認為活荷載為均布且同時作用于各跨，即：不必考慮最不利荷載分布。設l為縱方木跨距.查建筑施工手冊表215，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0。644查建筑施工手冊7、表254，得膠合板設計強度及彈性模量為：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2;E=65000.9=5850N/mm2所以：M=kmP承l2=0。10548。420。32=0.457kNM= = = =6.04N/mm2 可知符合抗彎要求;可知符合抗剪要求;可知符合撓度要求。四、 梁底縱向方木驗算:1。 計算資料：方木為紅松E=90000.85=7650N/mm2=11.7N/mm2fv=1。41.30。9 N/mm22. 縱向方木承受的荷載：由多跨連續梁在均布荷載作用下受力情況可知：最大支座反力出現在連續梁第二支座(即上圖B支座），查表可知kvb左=0.606，kvb右=0。526,支8、座反力：RB=（kvb左kvb右)P承l=（0.6060.526）48。420。25=13.7kN每米均布反力P=RB/1m=13。7kN/m(方木自重忽略)，如下簡圖：3. 求縱向方木內力:查表得：km=0.105，kv=0。606，kw=0。644M= kmPl12(l1為橫方木跨距)=0.10513。70.252=0.09kNm= = =1。2N/mm2 可知抗彎符合要求；可知符合抗剪要求；可知符合撓度的要求.五、 梁底橫方木驗算：1。 受力簡化模型如下：2、荷載計算:RB=PL=13.70。25=3。425集中力P= RB=3.426，等效均布荷載P=13。7kN/m查表，四等跨連續梁9、（簡化為2m計算）km=0。107；kv=0.607；kw=0.632M= kmPl22(l2為梁下立桿橫距)=0。10713。70。42=0.234kNm= = =1。1N/mm2 可知抗彎符合要求;可知抗剪符合要求;可知撓度符合要求。六、 梁底縱向鋼管驗算：1. 計算簡圖：2。 計算資料：查表得鋼管相關參數如下：W=5.08103mm3;I=12.9104mm4；E=2.1105MPa;fm=205MPa3荷載計算:等效均布荷載取最大值:4內力計算:km=0.105；kw=0。644；kv左=0。606；kv右=0.526M= kmPL2（L為梁下立桿縱距)=0.10518.30.42=010、。44= = =86.6N/mm2 可知抗彎符合要求；七、 直角扣件抗滑移能力驗算：RMAX=（kV左kv右）PL=（0。6060.526）29.340.4=7.6kNV=RMAX=7.6kN2Vc=17kN采用雙扣件可滿足要求。八、 立桿穩定性驗算：1 計算簡圖2 立桿相關參數：A=4。89102mm2；g=3。84g/m；I=15。8mm；E=2。1105；f=205MPa支柱高6m-1。0m=5.0m設三道水平桿距地1。8m，即L=1。8m立桿及相關橫桿重量=49.1KN可知符合要求.第二節 樓板支撐體系計算書一、 設計資料地下室層高為6。2米，樓板厚度為18cm，凈高=6。2m-0.111、8m=6。02m。二、 結構布置：底模下方木橫楞400,鋼管（鋼支撐）橫向1000，縱向1000，掃地桿和水平拉結桿設置同梁支摸,另外須設剪刀撐增強剛度。 三、 板底模板計算：其傳力系統為：現澆砼及施工等荷載 板底模板 水平方木 水平鋼管 鋼管支柱 承接層。荷載:（1)恒載標準值：180mm厚砼：24kN/m3 0。18=4.32kN/m2鋼筋： 1。5kN/m30.18=0.27 kN/m2模板： 0.30 kN/m2所以，恒載標準值gk=4.89kN/m2；（2)活載標準值：人員及設備均布荷載：2。5 kN/m2所以，活載標準值qk=2.5 kN/m2（3)荷載承載力設計值P承=1。2gk12、+1.4qk=5。868+3.5=9。37kN/m2；荷載（剛度）設計值P剛=1。2gk=5。87kN/m2；取每米板寬計算：P承=9。37kN/mP剛=5.87N/m內力驗算：因為在實際砼澆注中，采用斜面分層工藝，在跨距較小時,可近似認為活荷載為均布且同時作用于各跨，即：不必考慮最不利荷載分布。查建筑施工手冊表2-15，得：km=0。105;kv=0。606;kw=0.644查建筑施工手冊表254，得膠合板設計強度及彈性模量為：fv=1.2N/mm2;fm=20N/mm2；E=65000。9=5850N/mm2所以：M=kmP承l2=0。1059.370。42=0.157kNM= = =2.13、91N/mm2 可知符合抗彎要求；可知符合抗剪要求;可知符合撓度要求。四、 板底方木驗算：計算資料：方木為紅松E=90000.85=7650N/mm2=11。7N/mm2fv=1.41.30.9 N/mm2縱向方木承受的荷載：由多跨連續梁在均布荷載作用下受力情況可知：最大支座反力出現在連續梁第二支座，查表可知，支座反力:RB=P承l=3。75kN考慮到用4米方木,按四等跨梁計算：求縱向方木內力：查表得：km=0.107,kv=0.607，kw=0.632M= kmPL2(L為板底水平鋼管跨距）=0.1073。7512=0.40kNm= = =4。8N/mm2 可知抗彎符合要求；可知符合抗剪要求14、；可知符合撓度的要求。五、 板底水平鋼管驗算：計算簡圖:計算資料: 查表得鋼管相關參數如下：W=5。08103mm3;I=12.9104mm4;E=2.1105MPa；fm=205MPa荷載計算:水平鋼管線荷載：內力計算：km=0。105;kw=0.644；kv左=0。606；kv右=0.526M= kmPL2（L為梁下立桿縱距)=0.10515。612=0。8= =157N/mm2 可知抗彎符合要求;六、直角扣件抗滑移能力驗算:RMAX=（kV左kv右）PL=（0.6060.526）15.61=12。4kNV=RMAX=12.4kN2Vc=17kN采用雙扣件可滿足要求。七、 立桿穩定性驗算：15、計算簡圖參見框支梁立桿驗算立桿相關參數：A=4。89102mm2;g=3。84g/m；i=15.8mm;E=2.1105;f=205MPa支柱高6。02m設四道水平桿距地1。8m，即L1.8m立桿及相關橫桿重量=49。1KN可知符合要求.第三節 高支模的質量安全保證體系一、框架柱、柱模板設計二、模板的堆放1、從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板應分類整齊平行堆放,上下塊模板之間應用木塊墊開,墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不直過高,不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮.3、堆放場地應搭棚防曬，防16、止太陽暴曬造面模板變形。4、模板堆放及加工場地應配備滅火工具,操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發生火災.三、模板的安裝 1、模板安裝準備工作(1)由測量組放出模板及預留洞的位置線；(2)墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；（3)施工方案搭設支撐架；（4)由工程師或工長進行質量和安全技術交底；（5）柱將封模前鋼筋應驗收完畢。2、模板安裝要點（1)墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模.模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度；（2)墻柱模板必須按設計要求安裝對拉螺栓;(3）梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大17、于600mm時，梁側模應加對拉螺栓；（4）保證拼縫嚴密,在鹼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模 板的支撐情況.3、梁板模板(1)樓板：樓板模板采用碗扣式腳手架快拆體系見下圖(2)梁:支撐采用碗扣式快拆腳手架和普通腳手架混合使用，在支 撐的立稈頭放50*100mm木枋500mm，背方采用50*100mm木枋沿梁邊和跨中放置。當梁跨度等于或大子4m時，模板應按跨度的03起拱,當懸臂梁時,按梁長的0.6%起拱。梁板支模見下圖，梁板模板的支撐應待梁板預應力筋建立預應力后方可拆除。4、安裝質量要求(1)模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密,支撐系統牢固可靠,不發生變形和位移。（2)模板安裝完畢后18、，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。（3)現澆結構模板的允許符合以下規定：項 目 允 許 偏 差(mm）軸線位移 5底模上平面標高 5基 礎 10柱、墻、梁 +4 5垂直度 全高5M 6全高5M 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2M長度以上) 5四、模板拆除1、拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。2、底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。機構類型 結構跨度（m） 按設計的砼強度標準值的百分比計（)板 2 502，8 758 100梁 8 758 100懸臂構件 2 752 1003、預應力砼梁板底模,應在結構件建立預應力后拆除19、。4、已拆除模板及其支架的結構,在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算,加設類堆放好。五、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故,故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm.2、立桿下墊5060X100mm斷面的木枋墊板。3、檢查扣件螺栓的擰緊程度.4、縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為20、不大于6m;同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置,不可跳躍，鋼管與在面呈450至600角，夾角用回扣連接牢固。5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣,必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故.六、防止高支模支撐系統失穩的措施1、澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。2、澆注梁板砼時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員,采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。七、高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施(一）安裝安全技術措施1、應遵守高處作業安全技術21、規范有關規定.2、架子作業時,必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作,操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮,思想集中,相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧,材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工,要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理.4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接22、頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩,5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。6、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格,無缺陷方可使用。7、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。8、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護.10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11、不準架設探頭板及未固定的桿。12、模板支撐不得使23、用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。14、支模時,支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理,防止塌模傷人。15、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時,工具掉下傷人。16、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降,不得亂仍。17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉,以防誤踏和墮物傷人。24、（二）、拆除安全技術措施1、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發生。2、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除.3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施,并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近,拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢，不準向下亂仍.5、工作前,應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落.6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下.在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是25、用定型模板作平臺模板時,更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、拆除間歇時,應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落,倒塌傷人。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落.9、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時,應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護,或將板的洞蓋嚴.八、文明施工文明施工的要求參照文明施工組織方案的有關章節。專 項 組 織 機 構 表序號 姓名 職 務 工作職責1 朱陶園 項目經理 總負責2 張 健 項目副經理 負責總指揮3 周 軍 技術負責人 技術總負責4 曾 勇 施工員 主樓施工5 劉會鋼 施工員 主樓施工6 韓志明 質安員 文明施工7 胡云山 架子班長 專項負責人8 唐貴軍 電 工 施工用電負責人9 周 林 鋼筋班長 鋼筋主施工10 吳 煜 砼班長 砼主施工11 易傳仲 木工班長 木工主施工