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1、大體積混凝土施工方案編制審核審批1、編制依據(jù)2、工程概括3、施工部署及施工安排4、施工準(zhǔn)備5、施工工藝6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7、成品保護(hù)措施8、應(yīng)急措施9、環(huán)境保護(hù)安全文明措施1、編制依據(jù)1.1xx高速回遷安置樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙.1。2針對(duì)本工程編制的施工組織設(shè)計(jì) 1.3現(xiàn)行的國家、行業(yè)、地方有關(guān)工程施工規(guī)范.規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程BG50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952、工程概括本工程為xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的xx村高速回遷安置樓，2、位于呂梁市xx縣xx鎮(zhèn)xx村，地下一層地上二十七層，梁板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑最高點(diǎn)88。25m，建筑面積41806。96m.分為三個(gè)單元，基礎(chǔ)筏板設(shè)兩道后澆帶，筏板分為三個(gè)施工段。3、施工部署及施工安排 大體積混凝土是本工程筏板基礎(chǔ)施工重點(diǎn),需要從混凝土的施工部署、混凝土的原材選擇和控制、配合比的優(yōu)化、混凝土的攪拌、供應(yīng)、測溫、控溫、和養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施，來保證混凝土的施工質(zhì)量。 3。1大體積筏板混凝土概況本工程筏板厚度為1。2m、設(shè)計(jì)要求為C30防水混凝土P6。以后澆帶為界限劃分施工區(qū)段,分段連續(xù)施工,每段施工區(qū)由深到淺沿同一方向3、進(jìn)行澆筑,一次澆筑到頂不留水平施工縫。3.2原材選擇和配合比的優(yōu)化 選擇水化熱低的水泥，合理加大粉煤灰，減少水泥用量，使用顆粒較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含泥量.混凝土中參入減水劑,抗?jié)B劑,改變和易性,降低水灰比以，達(dá)到減少水泥用量、降低水水化熱的目的。3.3混凝土的供應(yīng)大體積混凝土澆筑時(shí)，必須保證充足的商品混凝土供應(yīng)。有資質(zhì)的混凝土生產(chǎn)廠家。做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，如遇供應(yīng)不及時(shí)時(shí)采取慢速間歇泵送技術(shù)。3。4混凝土的澆筑大體積混凝土采用斜面分層澆筑，分層搗實(shí)的施工技術(shù)，澆筑時(shí)由混凝土地泵和汽泵共同布料，振搗時(shí)要保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合，不會(huì)形成水平施工縫.并同時(shí)設(shè)明排4、水系統(tǒng)抽取泌水。3.5混凝土的測溫3.5.1筏板基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)專人預(yù)埋測溫管，測溫管預(yù)埋時(shí)要和鋼筋綁牢，以免位移和損壞。每組長短不同的兩根，做標(biāo)記區(qū)分。3.5。2配備專職測溫人員，對(duì)測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底,測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測溫，不的遺漏或弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚.3。6混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)施工中得溫度控制，混凝土澆筑后按時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)緩慢混凝土降溫，控制溫差。3。7施工要點(diǎn)基礎(chǔ)筏板混凝土量較大,確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)澆筑和振搗充分是施工工程中得重點(diǎn)。大體積混凝土容易受溫差影響產(chǎn)生裂縫，故大體積混凝土測溫和控制溫差,混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)是混凝土澆筑后的重點(diǎn)。4、施工準(zhǔn)備 4。1材料準(zhǔn)備 5、水泥：要求在的滿足強(qiáng)度、耐久性和安定性的前提下，優(yōu)先選用水化熱低的產(chǎn)品減少水泥用量。加強(qiáng)水泥進(jìn)場的檢驗(yàn)工作,保證進(jìn)場水泥合格。水泥的最大用量要求不超過430kg/m3,最小則不小于275 kg/m3。 骨料:粗骨料以碎石為主采取合理的級(jí)配比例，不的含有機(jī)雜質(zhì)其含泥量1%。細(xì)骨料采用粗砂或中砂，其粗細(xì)率以2.62.8為宜。含泥量3。 粉煤灰：由于混凝土澆筑為泵送,為改變混凝土的和易性減少水泥用量,摻入適量的粉煤灰,按照規(guī)范要求粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對(duì)改善混凝土的和易性、降低水化熱有利對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，本工程筏板基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土，因此粉煤灰摻入量應(yīng)控制在10%以內(nèi)。或采用外摻6、法，不減少混凝土中水泥用量，按照配合比要求摻入適量的粉煤灰。 外加劑：每立方米混凝土摻入2kg減水劑可降低水化熱峰值,對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能可提高混凝土的抗裂性。同時(shí)為滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂要求，混凝土中必須聚丙烯纖維，一更好地防止混凝土的開裂。 水:混凝土攪拌用水采用飲用水. 混凝土試配： 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，要求攪拌站鋼筋本工程提出的技術(shù)要求提前做好混凝土的試配。4。2技術(shù)準(zhǔn)備：4。2。1編制施工方案 大體積混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)多，必須做好施工方案的編制工作： 根據(jù)原材檢驗(yàn)報(bào)告設(shè)計(jì)合理的配合比。 通過熱工計(jì)算，確定入模溫度。 確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案。 制定混凝土的保溫方7、案. 明確混凝土的測溫方案。4.2.2技術(shù)交底 組織分級(jí)技術(shù)交底,包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作要點(diǎn)施工注意事項(xiàng)及混凝土的施工質(zhì)量、安全、文明施工等要點(diǎn)。4。2.3混凝土的性能要求 混凝土的入泵塌落度要求為180。混凝土的初凝6-8h，終凝為10-12h4.3資源準(zhǔn)備4.3。1混凝土攪拌站必須有充足的原材,保證混凝土的滿足供應(yīng)，產(chǎn)品合格.4。3。2筏板施工是本工程重要、關(guān)鍵的工序,要求勞務(wù)隊(duì)組織素質(zhì)高作風(fēng)過硬的混凝土班組。組織兩班工人，連續(xù)作戰(zhàn)，一氣完成。4.3.3本工程混凝土為分段澆筑，采用一臺(tái)地泵 ，一臺(tái)汽泵。備足混凝土振搗棒和混凝土振搗器。鐵鍬、刮杠。 8、組織好混凝土養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)用水管，以及防雨物資和排水設(shè)備.4。4現(xiàn)場準(zhǔn)備 4。4。1隱蔽驗(yàn)收:做好地板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收以及預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施的檢查，并比例驗(yàn)收手續(xù)，隱蔽驗(yàn)收合格通過才可進(jìn)行混凝土施工。 4。4。2運(yùn)用水準(zhǔn)儀把筏板標(biāo)高或控制標(biāo)高引測到柱、墻鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出,供澆筑混凝土?xí)r找平用。 4.4。3輸送泵的布置:由于施工現(xiàn)場條件決限,第三單元采用地泵，一、二單元采用汽泵，沿基坑邊就近布置在筏板待澆筑區(qū)，最大限度滿足混凝土泵送需求。 4.4.4組織管理：在混凝土施工前，成立混凝土施工指揮管理小組，明確每個(gè)小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、試驗(yàn)等個(gè)階段、各方面9、的職責(zé)，責(zé)任到人,使每個(gè)環(huán)節(jié)都有人管理和協(xié)調(diào)。5、施工工藝5.1混凝土的運(yùn)輸5。1.1混凝土運(yùn)輸：施工現(xiàn)場和混凝土攪拌站有10分鐘的路程，要求有10臺(tái)罐車循環(huán)拉運(yùn)，現(xiàn)場保證5臺(tái)罐車車內(nèi)有料。滿足混凝土連續(xù)施工。 混凝土在運(yùn)輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運(yùn)輸和等待時(shí)間等. 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間.在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 5.1。2混凝土的泵送5.1.2。1泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的10、,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 5。2.1。2開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利，觀察混凝土質(zhì)量合格后才用正常速度進(jìn)行泵送。 5。2。1.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 5.2。1。4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止.當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5。2.1.5泵送中途若11、停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)一次，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析、混凝土結(jié)塊或沉淀。 5.2。1。6泵送是觀察泵送效果,若噴出混凝土系一根柔軟的柱子,直徑微微變粗,石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴(yán)重說明塌落度大。 5.2。1.7泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少，接頭嚴(yán)密的原則” 泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，保證嚴(yán)密。泵口設(shè)置水平管，在地板上層網(wǎng)架上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上,搭設(shè)專門支架。5.3混凝土的澆筑 5.3.1混凝土的澆筑方12、式 第三單元筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn),分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管。導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁經(jīng)變更為統(tǒng)一高度筏板上1.4m,導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁采用塔吊澆筑。將導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁吊模板安裝好后,先澆筑地板混凝土，在地板混凝土初凝前澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁混凝土。 混凝土分層澆筑示意圖： 5。3。2混凝土的澆筑要求 5。3.2.1混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）不宜超過28攝氏度.混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”.5。3。2.2使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振13、實(shí).移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（一般為300-400mm).振搗上一層應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫.每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20-30秒,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振.5.3。2.3底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除,以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果：5。3。2。4凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后,稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、14、麻面、蜂窩.5。3。2。5在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。5。3.2。6在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行.因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用振棒搗,或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏,亦不可過振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常,應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。5.3。2。7混凝土澆15、筑時(shí)，注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置,拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚 未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。5.3.2.8大體積混凝土 一般按照每200m3留置28d強(qiáng)度試件一組，留7天同條件一組。抗?jié)B試件500m取一組試件.所有試件隨機(jī)取樣成型后用塑料薄膜覆蓋，脫模后寫好編號(hào)，日期及部位。除同條件其余進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 5.3。2。9泌水和浮漿：由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長,因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空16、泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走.5。3。2.9混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8小時(shí)后,初凝前用鐵筒碾壓量遍,在用木摸子摸平,木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂，根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時(shí)，進(jìn)行保溫。5.4、大體積混凝土測溫5.4.1測溫目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施,使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對(duì)本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。5。4。2測試設(shè)備:測溫管、溫度計(jì)5。4.3底板大體積混凝土的測溫工作 為及17、時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力,及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。 a。測溫點(diǎn)布置 豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同,結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求按照10m間距進(jìn)行布設(shè). b。測溫監(jiān)測 測溫從混凝土澆筑至表面開始,連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時(shí)測一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每8小時(shí)測一次.溫度開始下降后每12小時(shí)測一次至測18、試結(jié)束，特殊情況可以隨時(shí)檢測。如上表面與中心溫度差接近25時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場總值班,采取保溫措施。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。5.5混凝土防裂控制措施：5。5.1降低水泥水化熱和變形,控制混凝土的水化升溫。降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值.加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。改善約束條件,消減溫度應(yīng)力。通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度,減少了每次澆筑長度的蓄熱量,防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度.5。5.2選擇良好級(jí)配得粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振19、搗,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量.5。5.3澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5。6混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù) 5。6.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。 5。6。2養(yǎng)護(hù)方法 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板平面采用蓄熱保溫法：即在混凝土澆筑成型后，基礎(chǔ)采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)直接采用蓄水養(yǎng)護(hù)).5。7控制混凝土溫差的方法 5。7.1在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散20、發(fā). 5。7.2混凝土沁水處理和表面處理:及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的沁水,消除沁水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響,提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑混凝土耳朵收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此,在哦混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前在有抹灰工人逐步壓光。 5。7。3在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，減緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，溫度較低時(shí)采取保溫覆蓋的措施，以避免急劇的溫度梯度發(fā)生。 5.7.4采取長時(shí)間的養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 5.7.5加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測預(yù)管理,21、實(shí)施信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使混凝土的溫度梯度和適度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 5。7.6合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施:6。1混凝土工程質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn) 6.2項(xiàng)目部設(shè)專職混凝土工長和質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底.6.3施工前混凝土班組認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法,大體積混凝土施工的重點(diǎn)和要點(diǎn)。在施工中做到忙而不亂井然有序。6。4嚴(yán)把混凝土原材檢驗(yàn)關(guān)，使用同一源地材料,每車混凝土進(jìn)場都要進(jìn)22、行驗(yàn)收嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。6。5在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位.上層振搗貫穿于下層。混凝土連續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。7、成品保護(hù)措施： 7.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。 7.2澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。 7。3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料,以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。7.4剪力墻及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬,以防混凝土外觀及23、內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時(shí)堆碼整齊。未經(jīng)技術(shù)員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。7。5澆筑完后的混凝土,如果遇到下雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布對(duì)其進(jìn)行覆蓋,以免砂漿流失，影響強(qiáng)度。7.6已拆除的鋼筋混凝土成品工程,如樓梯、柱角可采用護(hù)角模板對(duì)其易損壞部位加以保護(hù),以免損傷。8、環(huán)保措施及安全文明施工：8.1 施工前對(duì)電閘箱，電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上鋪滿腳手板.8。2施工道路派專人對(duì)施工現(xiàn)場道路及時(shí)進(jìn)行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對(duì)外出的混凝土運(yùn)輸車車輪、下料口等重要部位進(jìn)行沖洗.防止污染市政馬路。8。3澆筑混凝土?xí)r24、，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗,防止噪音污染環(huán)境.8.4混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。8.5進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須正確佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。8.6澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時(shí)不得倒退行走。8。7施工過程中各方人員必須分工明確,互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào).8。8如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨意傾倒.8。9施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場強(qiáng)力干凈,做到“工完料盡場地清”。8.10混凝土泵車等大型機(jī)具,距離槽邊緣不得小于1.5m.8。1.1輸料管要只設(shè)牢固。混凝土澆筑時(shí)，泵管口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人，嚴(yán)防混凝土崩出傷人.8.1.2清洗混凝土泵時(shí),25、嚴(yán)禁將泵管對(duì)準(zhǔn)人，以防皮球沖出后傷人。、8.1.3在拖動(dòng)汽車泵布料桿時(shí)，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動(dòng)傷人。8。1.4經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。8.1.5非工作人員不得私自開動(dòng)混凝土泵，也不的隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備。8.1.6現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會(huì)出現(xiàn)的安全隱患，并及時(shí)通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時(shí)，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時(shí)刻注意異常情況，把安全意識(shí)記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。8。1。7泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手升入料斗、水箱，嚴(yán)禁蹬踏料斗.8。1。8管路堵塞經(jīng)處理后26、進(jìn)行泵送時(shí)，軟管末端會(huì)急速擺動(dòng)，混凝土可能瞬間噴射,工作人員不得靠近軟管。9、應(yīng)急措施9。1如果現(xiàn)場有停電、混凝土供應(yīng)中斷、混凝土輸送故障等情況發(fā)生時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。9.2停電時(shí):當(dāng)施工現(xiàn)場停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電原因，盡快回復(fù)供電。現(xiàn)場配有發(fā)動(dòng)機(jī),及時(shí)發(fā)電，保證混凝土施工連續(xù)進(jìn)行。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，以防再次停電。9。3由于交通擁堵或混凝土輸送車出現(xiàn)故障等原因造成混凝土供應(yīng)停止時(shí)，土建項(xiàng)目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時(shí)查明原因，向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).第一時(shí)間解決問題，使已澆筑的混凝土不超過初凝時(shí)間8小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。9。4當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)故障時(shí),操作人員及時(shí)通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時(shí)解救，那就立即進(jìn)行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好的情況時(shí)，則及時(shí)啟用備用混凝土輸送泵。