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1、xx城建xx新天地南苑15-24、S1#S6#、人防地下室工程地下室施工方案 目 錄一、 工程概況31。1工程建筑概況31。2工程結構概況31。2。1 結構形式31。2。2 結構設計概況4二、施工方法52.1 施工區段劃分52。2 主要施工流程72.3 主要施工方案的選擇72。3.1垂直運輸方案72.3。2土方工程方案82.3。3 模板工程方案82。3.4 鋼筋工程方案82.3。5混凝土施工方案9三、主要分項工程施工方法93.1測量放線93。2土方施工93。3 模板工程93。3。1 主要部位模板方案103.3。2 模板工程施工要點133.4 鋼筋工程143.4。1 鋼筋進場驗收及檢驗143。42、。2 鋼筋的堆放143。4。3 鋼筋的連接143.4。4 鋼筋制作與綁扎153.5 混凝土工程163.6 防水工程173.6。1 防水工程施工要點173。6。2 防水節點處理173。7 砌體工程17四、質量保證措施18五、安全與文明施工19一、 工程概況1.1工程建筑概況1、xx新天地南苑15-24#、S1S6、人防地下室工程項目位于xx市xx區延安路東側、貨場四路南側。2、本工程總建筑面積為131496,包含9棟高層、1棟多層住宅樓，地上分別為8/18/24/26/27/33層不等,標準層層高2。9m。附六棟商業樓以及一個人防地下車庫，地下室建筑面積約2萬平方米。本工程設計耐火等級地下室一級3、高層建筑二級,防水等級屋面為級、地下室為二級,抗震設防烈度為7度。1。2工程結構概況1。2.1 結構形式本工程基坑支護采用自然放坡以及鋼筋混凝土噴漿護坡；1721樓基礎采用CFG復合地基，其余均為筏板基礎;住宅樓采用框架剪力墻結構。抗震設防烈度按7度設防，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，框架-剪力墻抗震等級普遍為三級，18、19#樓為二級。1。2。2 結構設計概況本工程采用的鋼筋有HPB300光圓鋼筋、HRB335、HRB400螺紋鋼筋，鋼筋的連接形式有:搭接、焊接、機械連接。根據圖紙設計的內容，本工程地下室混凝土強度等級概況：地下室:墊層為C15，基礎至地下室頂（主樓以外部4、分）C35，采用防水混凝土，抗滲等級P6。1.3地質條件工程所在地整體地勢平坦，地質條件:層素填土(Qml）層厚1。003.10m，層底標高21。5125.05m。褐灰、褐黃色等，松散(軟塑）狀態,以粘性土為主,含碎磚等建筑垃圾及，局部為耕植土或底部分布有松散(流塑)狀的淤泥。18樓附近有一排水溝，寬13米,深約2。0米。1層粘土(Q4al+pl）局部缺失，層厚0.202.00m，層底標高21。1723。70m?；尹S、褐黃色，可塑狀態，無搖振反應，稍光滑，干強度及韌性中等，含氧化鐵、鐵錳結核及高嶺土，土質不均勻,局部為粉質粘土。該層靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為1。602。40MPa，平均為25、。02MPa.2層粘土(Q3al+pl）層厚13.5019.40m，層底標高3。439。90m?；尹S、褐黃色,硬塑堅硬狀態，無搖振反應，光滑，干強度及韌性高,含氧化鐵、鐵錳結核及高嶺土。該層靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為3.004.20MPa,平均為3.48MPa;標貫試驗實測擊數N值一般為1219擊/30cm，平均為16。4擊/30cm。1層全風化花崗混合巖(Ar)-局部缺失，層厚0.402.10m，層底標高為2.839。03m?；尹S色、灰白色夾肉紅色，堅硬(密實）狀態,原巖風化呈砂土狀，手捏可碎，遇水易軟化、崩解，偶見碎巖屑，含多量石英碎塊。該層汽車鉆無水可鉆進.該層標貫試驗實測擊數N值一6、般為3147擊/30cm，平均為40。5擊/30cm。2層強中風化花崗混合巖（Ar）局部缺失，層厚0。302。60m，層底標高為1。528。91m.灰黃色、灰白色夾肉紅色，堅硬（密實）狀態，上部原巖風化呈砂土狀，手捏可碎,遇水易軟化、崩解，下部巖芯呈碎塊狀，裂隙較發育、膠結較差，該層汽車鉆無水鉆進較困難。該層標貫試驗實測擊數N值一般為49132擊/30cm，平均為70。9擊/30cm。3層中風化花崗混合巖(Ar）該層未鉆穿，層厚大于6。0m，其下無軟弱下臥層.青灰色夾肉紅色，巖質致密、堅硬,含長石、石英及云母，該層汽車鉆無水鉆進極困難，裂隙發育.該層屬較硬巖(本項目采用北側地塊“xxxx新天地7、（和苑）所取巖石試樣因裂隙發育,其飽和抗壓強度偏低），巖體基本質量等級為級。該層標貫試驗實測擊數N值一般為198420擊/30cm。該層風鎬開挖困難，在該層中開挖較深時一般需爆破開挖。1.4 現場施工條件本工程位于xx市xx區延安路與貨場四路交口處，周圍均為市政道路，交通極為便利。二、施工方法2.1 施工區段劃分如上圖所示,按設計的后澆帶為分界線，將整個地下工程劃分為三個區段共25塊。其中A1、A2、A6、A7、A13、A22為一區，A3、A4、A5、A8、A9、A10、A17、A18為二區，其余為三區。2。2 主要施工流程本工程地下室部分工程施工流程確定如下：測量定位土方開挖部分樓棟樁基施工8、土方開挖塔吊安裝機電安裝預留預埋配合截樁、墊層、磚胎膜底板防水施工基礎底板施工基礎墻柱、梁板施工頂板、外墻防水施工回填土地下室墻體砌筑地下室裝飾裝修2。3 主要施工方案的選擇2.3.1垂直運輸方案地下室施工階段：現場采用三臺塔吊以滿足現場施工運輸要求。具體參數見下表：編號塔吊型號工作半徑/m最大起重量/T備注24#、21#、19TC6010601017、16、20TC501050102.3。2土方工程方案基坑面積約21000m2,大面積開挖標高4.9m,總土方量約10萬方。挖土分層分段進行，嚴禁超挖，每層開挖深度不超過3m。設置兩出土口。土方開挖要對CFG樁進行保護，具體保護措施如下:1. 土9、方開挖前,根據施工方案的要求，將施工區域內的地上的、地下的障礙物清理和處理完畢，土方開挖采取機械挖土和人工挖土相結合方式,以便于更好的保護管樁不受破壞;2。 挖土逐層均勻進行，樁兩側的土體高差不能大于1m；3. 禁止挖機碰撞樁身。機械開挖至樁頂20cm后人工清土。2.3.3 模板工程方案該工程面板采用15mm膠合板,3888木方（內楞）現場拼制,483。5鋼管(外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固.梁底采用3888木方支撐.承重架采用碗扣式鋼管腳手架，由鋼管立桿、橫桿、碗扣接頭組成，采用483。5鋼管。主樓每棟按三套模板配置,地下室按照一套模板進行配置，以滿足結構的施工,模板隔離劑選用10、成品隔離劑。具體施工方案模板專項施工方案。2。3。4 鋼筋工程方案本工程鋼筋有HPB300、HRB335、HRB400四種，焊接時對應焊條規格如下：AHPB300級鋼，fy=270N/mm2,fyk=300N/mm2，焊接時焊條采用E43型焊條；B-HRB335級鋼,fy=300N/mm2，fyk=335N/mm2,焊接時焊條采用E50型焊條;CHRB400級鋼，fy=360N/mm2,fyk=400N/mm2,焊接時焊條采用E55型焊條。根據施工圖紙，本工程地下室主要采用CHRB400級鋼，直徑16mm22mm；馬蹬筋圖紙設計為C-HRB400級鋼,直徑16mm，鋼筋連接形式按不同部位及規格11、選擇如下的連接形式:本工程直徑18鋼筋采用直螺紋連接，直徑16采用綁扎搭接連接。鋼筋加工及安裝：地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴禁采用任何連接方式.人防部分縱向受拉鋼筋錨固長度應不小于1。05La(La為普通鋼筋混凝土結構中受拉鋼筋的錨固長度).人防圍護結構和密閉墻門洞四角必須按要求設置加強筋。人防部分頂板、底板以及墻體應按要求設置拉結筋，如下圖所示： 此外，在鋼筋綁扎的同時應做好各類預埋件的預埋工作，不允許出現漏埋等情況。2.3.5混凝土施工方案本項目地下室結構墻、柱、梁、板混凝土強度等級為C35,抗滲等級為P6。地下室底板厚度為400mm/500mm，圖紙要求：沉12、降后澆帶待主體結構封頂,全部填充墻完成后且沉降穩定后再進行澆筑；伸縮后澆帯待兩側混凝土養護兩個月后再進行澆筑。具體詳見混凝土施工方案與大體積混凝土施工方案。三、主要分項工程施工方法3。1測量放線該工程采用全站儀與水準儀進行測量定位。3.2土方施工工藝流程：確定開挖邊線確定開挖的順序和坡度土方開挖基槽開挖修邊和清底基槽驗收基礎墊層.挖土分層分段進行，嚴禁超挖，每層開挖深度不超過3m。設置兩個出土口。3.3 模板工程本工程結構施工模板選用15厚木膠合板，支撐體系選用483.5鋼管，輔助使用3888木方。模板隔離劑選用成品隔離劑。模板板縫根據所在部位選用透明膠帶或雙膠帶粘貼板縫，防止漏漿。3.3.113、 主要部位模板方案1、承臺、底板模板承臺側模采用磚胎模，根據坑底的軸線，彈出承臺外邊線，沿外邊線砌筑磚模。磚模全部采用240mm厚MU10煤矸石實心磚，M5水泥砂漿砌筑，背土面粉20厚防水砂漿，地胎模與原狀土間空隙用C15砼填充施工。2、地下室外墻模板模板采用15厚膠合板，3888mm木方背楞，間距250mm。采用18mm對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓間距450mm，483.5雙鋼管加固,間距500mm，并加設鋼管斜支撐。詳見下圖.3、地下室集水井電梯井模板設計及支設.地下室集水井、電梯井模板采用鋼管進行支設,其底部標高用鋼筋馬鐙焊牢，四周也焊好定位鋼筋，確保井筒位置精確.并在底部模板面上留設2514、25 排氣孔，間距500mm。其中電梯井底部要和基坑底部鋼筋連接在一起，如下圖所示。地下室集水井模板示意圖地下室集水井底模板加固示意圖地下室集水井模板加固示意圖3、柱模板斷面尺寸10001000及以下的方柱，直接采用鋼管柱箍固定，詳見下圖所示。圖6。5.22 柱加固示意圖4、頂板模板設計本工程地下結構頂板具有高梁、厚板等特點，模板及支撐體系需要具有足夠的強度、剛度、穩定性。根據板厚及支撐高度，確定模板采用15mm膠合板，立桿及水平桿采用483.5鋼管， 3888木方間距300mm，盤扣式鋼管腳手架立桿間距1100x1100mm。腳手架搭好后，根據板底標高鋪設主龍骨、次龍骨,然后鋪放15厚竹膠板15、。樓板模板支設詳見下圖所示.樓板模板支撐體系5、梁模板設計梁側模板采用15mm膠合板，次龍骨采用3888mm木方，主龍骨采用48雙鋼管,梁高700mm以上時加設14對拉螺桿，側模背面次龍骨木方沿梁縱向布置。結構部分梁底龍骨及支撐本工程地下結構部分梁較高，梁高600mm、800mm左右的較多，其中最大梁尺寸為500x1000mm,梁模板具體安裝方式詳見下表所示。表3。31 梁模板安裝方法梁bh 500x10004501000、450800等其他模 板16mm厚膠合板16mm厚膠合板梁跨度方向立桿間距0。6m0.9m梁兩側立桿間距0。9m0.9m梁下立桿23根12根2根立桿步距不大于1.5米不大于16、1.5米梁底支撐規格3888mm木方5根50100mm木方4根梁側模板次楞規格3888mm木方59根50100mm木方5根梁側模板主楞間距2根483.2mm鋼管600mm2根483。2mm鋼管900mm穿梁螺栓水平間距M14螺栓400mm立桿承重連接方式承插式承插式當梁高小于、等于600mm時,梁側?？刹挥脤菟?僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時,梁側模增設對拉螺栓固定。6、后澆帶部位模板后澆帶部位模板按設計要求做法施工，其中樓層現澆梁、板部位的模板在樓層梁板支模時一次支模完成,梁、板模板拆除時暫時留下后澆帶部位模板,待后澆帶完成后拆除，以確保砼面17、接茬順直、平整.3。3.2 模板工程施工要點模板在安裝及拆除過程中主要施工要點如下：1、模板安裝前,安排木工放樣，柱、梁按設計尺寸配制好定型模板，不得在安裝時隨意裁割模板及其支撐。2、模板在使用前清理干凈，涂刷隔離劑.3、模板安裝過程中，做好模板及其支撐體系的跟蹤檢查，對構件的軸線位置、截面尺寸、標高、預留洞、預埋件及支設方法逐項進行復核，防止出現錯誤而造成不必要的返工。4、模板拆除.墻、柱模板拆除，砼強度不得小于1。2MPa，確保拆除時棱角不被破壞.梁、板底模拆除：當其跨度小于8m,砼強度必須達到75的設計強度；當其跨度大于8m,砼強度必須達到100的設計強度。梁、板水平構件拆模前,填寫拆模18、申請，由技術負責人及監理工程師會簽，經同意后方可拆除，不得隨意拆除。5、在模板拆除時，要注意拆模順序（先支后拆，后支先拆）,避免模板對樓層形成沖擊,拆除的模板及支撐分散堆放，并及時清運。6、人防維護結構和密閉墻體模板對拉螺桿不允許穿PVC管，應采用一次性對拉止水螺栓，且螺栓中部應設止水片。3。4 鋼筋工程3。4。1 鋼筋進場驗收及檢驗進場鋼筋由項目物資部組織驗收,要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆(盤）鋼筋必須有標牌。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批,做機械性能試驗； 3.4.2 鋼筋的堆放進場鋼筋原材料和加工好的半成品鋼筋要根據鋼筋的規格，分類堆放.鋼筋堆場19、用枕木,架空堆放鋼筋，作好標識。3。4.3 鋼筋的連接本工程直徑18鋼筋采用直螺紋連接，直徑16采用采用搭接連接.直螺紋機械連接是目前比較普遍采用的一種機械接頭形式，接頭質量可靠。（1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機,鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直,不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑.對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,并采用通規、止規進行檢查。（2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接20、頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露.不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損.連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。 (4）綁扎搭接直徑小于等于16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規范規定。1） 鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設在受21、力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭.接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范規定。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2）現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長。3。4。4 鋼筋制作與綁扎鋼筋綁扎先對主筋和箍筋的位置在墊層、模板或結構層面等部位準22、確彈線。綁扎鋼筋時，受力鋼筋要求滿扣綁扎，其它構造筋可梅花形綁扎.鋼筋接頭位置、數量根據接頭的連接形式，按設計要求和施工質量驗收規范的要求錯開.馬鐙采用HRB400直徑16鋼筋加工,按間距1000mm設置，高度為：板厚-上下保護層-下鐵下層鋼筋直徑上鐵兩層鋼筋直徑.馬鐙鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固,詳見下圖。馬鐙鋼筋保護層墊塊采用與結構等強度的砂漿或細石混凝土制作.底板鋼筋墊塊采用細石混凝土制成10010040，其余用砂漿制成5050h（h為保護層厚度)，立面墊塊制作時預埋扎絲以便固定在立面鋼筋的外側.3。5 混凝土工程本工程的砼全部采用商品砼。砼的運輸采用砼運輸車送到現場，地下室砼的水平垂直23、運輸住宅樓主要采用汽車輸送泵輸送.地下室每區段砼澆筑選用23臺輸送泵。1、基礎澆筑:根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿從西向東方向澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續的底板，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間.2、地下結構墻柱梁板混凝土澆筑采用一次澆筑，澆筑方式采用地泵和汽車泵輸送。底板混凝土澆筑采用每塊一次性連續澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1：61：10 之間.振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移,確保不漏振。樓板混凝土要求24、隨鋪隨振隨壓,并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，最后一便壓光在混凝土終凝前完成，保證樓板混凝土不產生裂縫.3、勞動力安排：振搗8人/班，其中2人專門負責砼的坡度，卸料點的振搗，墻板澆灌5人/班，護筋3人/班,養護2人/班,協助周邊指揮1人/班，接管6人/班，以上人員設三班制八小時輪班作業。4、施工方法及流向：施工采用斜面分層、薄層澆灌,循序漸進，一次到頂的澆筑方法.底板澆筑時要快插慢拔以2030秒為宜,可視砼表面呈水平不再顯著下降，不再出現氣泡為準，插點均勻排列，按500mm半徑呈梅花型布插，上邊一層振搗時插入下邊一層5cm，另注意沿砼流淌方式，重點控制砼斜坡的頭、尾部，即砼的卸料點與坡腳處的振搗25、工作，澆筑中砼表面的大量泌水排至就近水坑，用泵抽出，收頭采取反向振搗，使泌水上升，形成一條集水溝，以便排出.5、按標準留置抗滲、抗壓、同條件養護、拆模試塊。3.6 防水工程3.6。1 防水工程施工要點1、防水工程施工的安排，地下室部位根據相關的工序要求進行，每個部位防水層先后要有利于防水層的保護.2、防水工程施工選擇有專業施工資質的隊伍進行施工，防水操作工必須經過專業培訓，考試合格持證上崗。3、防滲材料進場后按不同的材料品種，依據規范所規定的批量進行送檢，合格后方可使用。4、防水層部位的基層陰陽角應做成圓弧，基層應牢固，基層面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。3。6.2 防水節點26、處理1、地下室外墻等部位對拉螺栓在中部加焊止水片，待螺桿割除后，將兩端用1：2防水砂漿封堵.2、砼外墻水平施工縫、后澆帶部位按設計要求采用鋼板止水。3、防水層泛水收頭及突出部位的防水處理按設計及施工質量驗收規范要求處理。3。7 砌體工程1、磚墻砌筑前，校核軸線；彈出墻身邊線,按施工圖標高尺寸標出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置,澆水潤濕，方可砌筑。2、常溫下,砌塊應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下,磚應提前12小時至24小時澆水,濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10-15,當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含27、水量過大會造成墻體變形。3、砂漿采用機械拌和,拌和時間、自投料結束算起,水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。4、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，門洞兩側木磚按規范設，窗洞口按要求設置預制砼塊。3。8人防工程 人防工程注意事項如下： 1.提前購買人防設備，必須在有人防生產資質的廠家購買； 2。施工時需要注意區別平時、戰時施工的內容; 3.施工時應與人防設備安裝單位密切配合，提前做好所有人防口部的設備預留預埋工作。4.防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫； 5。28、注意所有人防口部的防爆波地漏的預埋,以及預埋構建與土建專業的配合； 6。固定門檻人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差不應小于150mm，或門檻人防門下無門檻，人防門框錨鉤應伸入結構層內； 7。縱向受拉鋼筋錨固長度Laf應滿足公式:Laf=1.05La(La為普通鋼筋混凝土結構受拉鋼筋錨固長度）。 8。人防地下車庫部分所有節點構造必須嚴格按照結構設計說明施工； 9。人防圍護結構與密閉墻體門洞四角設置加強筋，長度1m，斜45綁扎，墻厚度不大于400時，每角2C16，大于400時，每角3C16； 10.人防維護結構和密閉墻體模板對拉螺桿不允許穿PVC管，應全采用一次性對拉止水螺桿，中部設止水片; 1129、.墻體開洞部位應根據圖紙要求布置附加筋； 12。頂板上人防門吊鉤不得遺漏，且應勾在頂板上層鋼筋上側,用A10鋼筋焊接在鋼筋網上，嚴禁采用冷加工鋼筋；13。人防主體澆筑后，不得再打洞開槽。四、質量保證措施1、建立質量保證體系，以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長的質量管理體系，全面負責施工的質量管理。2、對工程的測量放線、標高要進行復核、并報監理驗收。3、鋼筋工程要抓好進場材料驗收，按質量驗收規范要求的批量復試，鋼筋配料、下料復查，接頭位置按設計及質量驗收規范錯開，焊接、機械連接接頭按300各接頭的批量檢測，鋼筋工程在模板封模前報監理驗收。4、模板工程做好構件斷面尺寸、標高、軸線、預埋件位置30、的復核、模板及支撐系統的檢查驗收。梁板底模拆除以同條件試塊強度為依據，并要有拆模申請，不得隨意拆除.5、混凝土工程做好澆筑厚度的控制,不漏振。施工縫部位要做好接縫處理,混凝土養護安排專人負責，使混凝土面在養護期間保持濕潤。6、防水工程的操作工人持證上崗，防水材料使用前要復試，防水部位基層要清理干凈，陰陽角部位做成圓弧形。五、安全與文明施工1、項目部建立健全安全管理體系，制定安全生產責任制、安全教育、檢查制度等。2、修土人員在挖土機同時作業區必須戴好安全帽，嚴禁赤腳赤膊。挖掘機回轉半徑范圍內嚴禁人工操作和立人。3、混凝土振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套,振動器應有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作.4、堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，基坑上下應設坡道。5、周圍應有相應數量的滅火器等消防設備。6、焊工、塔吊司機、泵車司機、電工必須持證上崗。