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1、XX一號工程樁基施工專項方案一、工程概況本工程為 *聯建安置房工程，由*街道辦事處麻車村開發，*設計研究院設計,*工程有限公司承建，工程位于*市體育中心附近。本工程分B11、B12、B13街坊，結構形式均為框架結構，各街坊的每幢樓房均為六層，總建筑面積約為43000。本工程建筑總高度為23.200M，室內外高差為0。15M，0.000相當于黃海高程4.900M。除局部鉆孔樁外,其余全部為沉管灌樁。其中沉管灌注樁1847根，有效樁長33m34m；鉆孔樁282根（800：46根；700：51根;600：185根，有效樁長為37m51m)。二、工程地質情況:根據地質勘察報告，場地的土質從以上到下可分2、為： 1、層:粘土，黃褐色, 很濕， 軟可塑狀, 中偏高壓縮性, 含鐵、錳質結核上部30力耕土. 2、1層：淤泥質粘土，灰色,飽和，流塑狀，高壓縮性，含有大量有機質和腐木屑。 3、2層：淤泥，灰色,流，飽和,高壓縮性。 4、3層：淤泥質粘土。 5、層：粘土，灰色，軟流塑狀，含有機質，高壓縮性，局部可見到貝殼碎屑. 6、1層：粘土，灰黃色，可塑狀，飽和,中等壓縮性. 7、2層：粘土,灰色，軟塑可塑狀，高壓縮性，含有機質。 8、1層：粘土，灰黃色，可塑狀,飽和，中偏高壓縮性。 9、2層：粘土，灰色軟可塑狀，飽和，高壓縮性。 10、層:粉質粘土，灰色，軟可塑狀，中壓縮性，含有機質。地下水:地下水主要3、為淺部的潛水，水位隨大氣降水及河水，水位變化,受季節性氣候影響。場地內地下水在無污染情況下，對砼無腐蝕性.三、樁基施工工期：75個曰歷天（從試樁成功后起算).四、施工機械的選擇1選擇依據：（1）地質報告(2）樁位布置平面圖、相關施工圖集2機械確定：根據上述依據，遵照保證質量的原則和盡最大能力加快施工速度，決定采用GPS10型鉆孔樁機5臺、DJ-250型沉管樁機2臺，為了場地清潔,每臺鉆機必配一臺7。5千瓦的泥漿泵及一臺7。5千瓦的清水泵。每個街坊都必須挖一個泥漿池和一個清水池，其大小根據各街坊的鉆孔樁數量及一次性投入施工的鉆孔樁機數量來定，現場共采用兩臺350砼攪拌機。（具體布置見樁基施工布置4、圖）3樁機的安裝和拆卸：樁機進場后由16T汽吊將樁機卸在場內空曠且地面較為平整處，樁機的主要配件由汽吊進行拼裝，吊裝前必須對鋼繩、卡環等相關吊具作認真檢查，保證吊裝的安全。吊裝過程中要做到統一指揮，安裝人員不得在吊件下工作,作業人員一律戴好安全帽，待吊件到位后安裝人員才能按序安裝,直到全部裝配完成。五、施工機械及勞動力配備一覽表 1主要機構設備一覽表 名稱型號數量單位功率(KW）備注鉆機GPS105臺成孔灌注砼沉管樁機DJ2502臺成孔灌注砼泥漿泵NC25臺7。5循環泵3PN4臺電焊機交流8臺305制、安鋼籠氣割設備1套氣割(焊)清水泵5臺7.5砼攪拌機3502臺備注:總用電量400KVA,施5、工供水管供DN75。2、施工人員配備計劃表序號職務人員工作職責計劃進場日期1項目經理1全權負責本工程施工管理合同簽訂三天內2項目總工1全權負責本工程技術管理合同簽訂三天內3施工員1負責本工程施工、技術合同簽訂三天內4質量員1負責本工程質量檢查合同簽訂三天內5材料員1負責本工程樁基材料供應合同簽訂三天內6施工隊長（安全員）1分管樁機施工安全、協調合同簽訂三天內7樁機司機7負責各樁機的機務工作合同簽訂三天內8電工1負責現場的安全用電、樁機電路維修合同簽訂三天內9吊車司機1負責樁機拆裝過程中的吊裝合同簽訂三天內10電焊工1負責該工程的鋼筋連接合同簽訂三天內2勞動力配備序號工種班組人數工作內容1鉆孔樁6、班530鉆孔、安放鋼筋籠、灌砼2鋼筋班16鋼筋籠制作3沉管樁班218鉆孔、安放鋼筋籠、灌砼4機修后勤12機修、值班合計956注:勞動力高峰期為80人。六、施工前的準備工作 1協助建設單位做好施工場地的“三通一平”工作，接管好建設單位提供的坐標控制點及水準控制。2施工方案要求,規劃和布置好施工現場。規劃好臨時配電房，接通場子內水管，筑好廢漿池，確定鋼筋制作場.平整場地,定好軸線和樁位.確定樁機走向及鉆孔施工順序.安排好職工住所及水、電等生活設施，做好施工前的各種準備工作。3組織好樁孔機及主要機械進場.采購各種工程所需的材料，做好主要材料的試驗，如C25混凝土的監測，鋼材的抗力試驗，焊接后的抗拉試7、驗等。4組織技術、管理人員會同有關人員搞好施圖會審，組織施工員學習規 范及本工程的設計文件，熟悉樁位分布,施工流程及各種技術要求.5進行安全生產教育和文明施工教育。6請建設單位定期做好臨近建筑物及周圍地坪、道路沉降測量，并進行記錄。以便在施工中發現問題，及時采取相應措施。7對進場施工的設備進行一次完好性和生產安全性進行復查，確保施工時一切正常.七、樁機進場搭拆的安全措施及樁機行走的安全措施1、樁機進場前對施工現場的場地進行平整，由于本施工現場原屬農田，土質松軟，極易沉陷。所以進場前對現場土質較松軟土挖出一層軟土后用塘渣進行換填,塘渣平均厚度不小于30cm,該層塘渣可用于基礎施工完成后的房心土回8、填，塘渣鋪填完以后，上面用挖機平整，表面平整高差控制在5cm,挖機平整后表面用壓路機適度壓實。對個別土質特別松軟的部位填塘渣后上面澆一層10cm厚的素砼,砼的強度不低于C20，但澆砼的部位必須預留出樁位，澆筑后的砼面與塘渣回填壓實后的表面應基本平齊，以便于樁機移位。其它一般土質的部位進行簡單的塘渣換填，施工時運送砼的機動翻斗車行走路面采用2mm3mm的鐵板進行鋪路,在不同行車路線中，該鐵板可重復使用。以上措施著重用于沉管樁施工區域，因為沉管樁機的自身重量較大，對于自身重量較輕的鉆孔樁機,場地進行簡易的塘渣換填,然后對回填的塘渣進行平整和適度壓實即可保證鉆孔樁機行走的安全。鉆孔樁澆灌砼時機動翻斗9、車行走路面的處理方法同上。2、鉆孔樁施工過程中B11街坊設置泥漿池和清水池各一個；B1-2街坊設置泥漿池和清水池各兩個；B13街坊設置泥漿池和清水池各一個；并且池邊用1.5m的鋼管扣件式腳手架和密目式安全網進行圍護,并在鋼管上安裝若干個紅色警示燈.3、根據對施工圖紙及地質報告的熟悉,對沉管樁機的行走路線確定如圖A01、圖A02、圖A03所示。對鉆孔樁機的行走路線確定如圖B01、B02、B03、B04、B05所示。4、本工程每個街坊的樁基均由鉆孔樁和沉管樁組成，由于本工程的工期較緊,不可能先施工完鉆孔樁后再施工沉管樁,所以兩種樁的施工是同時進行的，根據對地質報告的分析，兩種樁同時施工過程中，會因10、沉管樁沉管或拔管時的振動造成鉆孔樁的孔壁塌方。所以施工時必須控投制好沉管樁機與鉆孔樁機的有效施工間距。具體處理方法是:B11街坊：根據地質報告，B11街坊的鉆孔樁區域（1軸8軸2/0A軸P軸）的土質的抗剪強度很低，預測該區域的樁成孔時若受振動極易塌方。所以B1-1街坊必須先施工完成1軸8軸2/0A軸L軸的鉆孔樁后方可從34軸1/E軸處開始施工沉管樁。為給沉管樁施工贏得時間在B1-1街坊的鉆孔樁區域投入兩臺鉆孔樁機并同時施工。1軸8軸2/0A軸F軸為1鉆孔樁機的施工區域，1軸8軸F軸P軸為2鉆孔樁機的施工區域.詳見B11樁基施工區域劃分示意圖。B12街坊：B12的鉆孔樁區域為：1軸32軸2/0A11、軸C軸+750mm區域、E軸R軸25軸32軸+750 mm區域。該街坊鉆孔樁施工區域計劃投入兩臺鉆孔樁機并同時施工。1軸32軸2/0A軸C軸+750mm區域為3鉆孔樁機施工區域.E軸R軸25軸32軸+750 mm區域為4#鉆孔樁機施工區域。詳見B12樁基施工區域劃分示意圖。B13街坊：B13的鉆孔樁區域為：27軸34軸2/0A軸750mm +A軸T軸區域。該街坊鉆孔樁施工區域計劃投入一臺鉆孔樁機施工，由5#鉆孔樁機施工該區域。詳見B1-3樁基施工區域劃分示意圖。5、組織樁基施工班組閱讀樁位圖，在熟悉施工圖紙的條件下認真分析研究，作出樁機行走的路線圖(詳見各街坊沉管樁施工區域樁機行走路線示意圖)12、，作出打樁階段的平面布置圖（詳見打樁階段的平面布置圖)，根據打樁階段的布置圖進行現場水電線路的布設、砼的攪拌機的安裝、各臺樁機的第一根樁就位.七、施工技術要求及保證措施 A、鉆孔灌注樁 本工程采用正循環回轉鉆進成孔,開孔時采用優質粘土造漿，正常鉆進 時采用優質粘土造漿，正常鉆進時則利用孔內原狀土自然造漿護壁,直 至達到設計孔深。本工程采用自拌混凝土直接灌注成樁。樁工藝流程見下圖所標： 場地平整樁位放樣開溝埋護筒鉆機就位成孔清孔吊放鋼筋籠下導管清孔灌砼鉆機移位依次循環。 1、樁孔定位要求 （1）施工現場的坐標制點及臨時水準點，由建設單位布置，并交度于我方，經有關方復合無誤后方可使用.施工過程中必13、須妥善保存，定期復核。 (2)根據坐標控制點,定出房屋四角坐標點,把四角坐標點換算成每個房屋圖紙中的實際點。用全站儀測出每個樁位，誤差不得超過2CM。 （3)每個樁位必須做軸線法定位及坐標定位的放樣工作。 2、埋設護筒要求：（1） 本工程采用工具式鋼護筒,其直徑按設樁徑定，有800MM，700MM，600MM三種。（2） 護筒中心與樁位中心的偏差不得超過5CM。（3） 護筒埋深1。201。50M，上口高出抵地面1020CM，漿泥池相通，護筒與抗壁之間粘土填實。 3、鉆機就位要求:（1） 鉆頭對準孔位，鉆頭中心與護筒中心不得超過2CM.（2） 在兩個方面上,用全站儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂14、直度偏差控制在1以內。（3） 機身必須做到水平、穩固，在鉆進作業時不能發生傾斜和移位現象，并須在鉆進5米時進行一次復查。4、成孔與清孔要求（1） 采用正循環成孔、清孔工藝.（2） 開孔時宜用慢速,孔深5米左右,對轉桿的垂直度進行復查，確保鉆孔垂直度不超過允許偏差,各方面都正常后，開始正常鉆進。（3） 當工程樁進入持力層時，要先測量孔深,并同時取查檢定， 檢查確認后定下終孔深度，待到終孔深度及時調制好泥漿，進行第一次清孔。（4） 待第一次清孔各 技術指標 標達到要求后，拆除鉆具、吊安已驗收合格的鋼筋籠，接好導管進行第二次清孔。第二次清孔對樁基質量十分重要，為此一定要將孔內的沉渣厚度清到不超過5C15、M,方可進行下一道工序。（5） 清孔后半小時之內必須澆搗砼,超過半小時后必須再測量沉渣厚度，超過5cm時必須再次清孔，直至達到規定要求。B、泥漿性能要求 1、泥漿在鉆進中主要起護壁,預漏、防孔壁塌坍作用，對成孔的速度、鉆孔的質量起重要作用.因此在鉆進成孔和灌注砼的過程中要求泥漿粘度在18-20秒，含砂率8%。 2、造漿原料一般選用IP15的粘土即可,必要時增用化學泥漿。 3、本工程地質條件一般，對泥漿的要求,主要控制比重和含沙率即可. 4、在開孔時加些優質粘土，使泥漿比重達到1。25左右,在正常鉆進施 工中入口泥漿確保在1.2左右。C、清孔 1、清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行16、;第二次在 下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝定然畢后進行. 2、清孔過程中應測定泥漿指標,清孔后的泥漿密度應小于20。 3、清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度根據圖紙要求不得超過 5CM. 4、清孔結束后內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土,若超 過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度。 5、正循環第一次清孔利用成孔鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提離孔 底1020CM ，輸入泥漿循環清孔.第二次清孔利用灌注混凝土的 導管輸入泥漿循環清孔,清孔時輸入孔內的泥漿密度應控制在1.15 以下。D、鋼筋籠施工 1、對原材料送檢及鋼筋焊接頭送檢。 2、鋼筋籠制作，宜分段長度應視成籠的整體剛17、度、來料鋼筋長度及超 重設備的有效高度因素合理確定。 3、籠制作前，應將主鋼筋提直,清除其表面污垢、銹蝕等,鋼筋下料 時應準確控制下料長度。 4、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差20MM，為保證保護層厚度，籠 上應設保護層墊塊,設置數量每節籠不應少于2組,長度大于12M的 ，中間應增設1組.每組塊數不少于3塊，且應均稱分布在同一載面 上。保護層可采用混凝土塊，也可采用扁鋼定位環。 5、焊條應根據母材的材質合理選用。搭接長度單面為10d,雙面為5d， 焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d. 6、成型籠經中間驗收合格后方可安裝. 7、下籠應持垂直狀，對準孔位徐徐下放，上下節籠接焊要經中間驗收18、 合格后，方可下道工序施工。 8、籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100MM。 9、鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝裝置，確認符合要求后，將鋼筋 籠吊筋進行固定,以使鋼籠定位,避免灌混凝土時籠上拱。E、水下混凝土1、混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備工作，保證混凝土灌注時間不宜超過4小時。2、混凝土的充盈系數不得小于1。1,也不宜大于1。3。3、灌注時，導管底口距孔底高度控制在50CM左右。混凝土初灌量應能保保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度為不小于0。81.3米。4、混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中嚴禁將導管提出混凝面。導管埋入混凝面的深度為310米為宜，最小19、不得少于2米.導管應勤提勤拆，一次提管不得超過6米。5、混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管.導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠.6、混凝土實際灌注高度應比完畢后應及時割斷吊筋，拔出護筒,清除孔泥漿后混凝土殘漿,樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應回填或加蓋.7、灌注期間要認真做混凝土坍落度及試塊，且每樁至少一組。F、排污 1、每臺鉆機單獨設置一套泥漿循環系統，澆灌時排出的濁漿一律泵入 廢漿池. 2、施工區周圍挖排水溝防止施工場地積水，影響文明施工。3、經常蔬通泥漿溝，定期清理泥漿池,濁漿及時組織外運。B、沉管灌注樁1、準備工作1)、根據已經會審的設計施工圖進行定位、放樣;20、2)、埋設樁尖，并經復核驗收簽證；3）、配備打樁機械、材料（包括級配）、人員; 2、沉管樁樁的工藝流程 樁機定位振動沉管安放鋼筋籠灌注砼至管頂 邊振邊拔至一定高度加灌充盈的砼邊振邊拔離地剪斷懸吊鋼筋樁機移位。 3、樁基施工注意事項: 1)、工程樁施工前必須先進行試樁，根據試樁過程來確定樁的各項技術參數，給設計提供更可靠的數據。 2）、樁機開動前的水平、垂直調整非常重要,機械運轉過程中應始終保證機座的水平和樁管的垂直。 3）、樁機就位時應緩慢放松卷揚機鋼絲使樁管套住樁尖,利用樁管自重沉管并適時啟動振動箱沉管。 4)、按技術要求沉管結束后,吊起鋼筋籠從樁管下料料口放入樁管內，此時應注意鋼筋籠標高的21、控制。 5)、用小翻斗車或料斗連續灌注混凝土至管上口，注意混凝土初凝時間的控制. 6）、啟動振動箱振動片刻后開始拔管，拔管過程中應注意樁管的垂直度及拔管速度，并隨時監測混凝土數量情況。 7）、記錄員記錄數據應與打樁過程同步,且內容應齊全（樁號、時間、沉管深度、最后貫入度、混凝土灌注量等）。 8）、若在沉管過程中泥漿或水有可能進入樁管內時，應在樁管內先灌1。5m左右的封底混凝土，方可開始沉管。 9）、打樁過程中應經常復核軸線，保證樁位準確，觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移. 10）、根據地質報告及樁的疏密情況擬采用退打順序施工。 11）、在沉管過程中,如出現異常情況（如砼充盈系數偏大或小)，要及22、時通知建設方或監理現場負責人，會同設計等有關技術人員進行處理。 4、樁位質量控制: 1)、作業場地四大角各設一個測量控制點，引至不易被人或車破壞的地方，放設龍門樁，并且每根軸線均引控制點，用砼澆灌牢固以便隨時復查。 2）、測放樁位軸線控制點應使用經緯儀和放線專用彈簧尺。 3）、按設計圖紙，將樁位分片區定位，每個樁位中心處打一竹釬，探樁確認無地下障礙物后埋設樁尖，在樁尖頂部用紅漆編號樁位號。 4）、樁位經自復無誤后交甲方或監理等有關部門復核，驗收合格后方 可施工。 5、樁身質量控制： 1）、鋼筋龍制作：按設計圖紙及標準圖集，采用有出廠質檢證明的鋼筋并進行復檢，復檢合格后才能使用。嚴格按設計要求制23、作，所有邊接點均采用焊接以防止變形，主筋搭接采用雙面焊，搭接長度不小于5d，所有吊鉤應用8鋼筋焊接牢固，防止拔管過程中吊鉤拉斷。2）、混凝土的拌制：2.1水泥選用有出廠質量保證的普通硅酸鹽水泥，并應在進場后進行安定性試驗。砂石的含泥量均應小于3,砂為中粗砂,石子級配要好，最大粒徑不得大于4cm，進場材料都必須復檢，合格后方準使用。2。2砼拌制必須按施工級配準確計量后進行，嚴格控制好水灰比,拌制時間不小于1.5分鐘。2.3如因機械故障不能及時澆灌砼，應進行二次攪拌,如超過初凝時間則不能能使用。2.4砼塌落度控制在6-8cm，應經常抽查，防止塌落度過大或過小而影響樁身質量.2。5砼試塊應按規范規定24、抽樣制作,每機每班不小于一組，取樣時應有見證人在場.2.6施工道路必須保證暢通，砼拌和物出料后以最快的速度送達料斗中。3)、澆筑:1、鋼筋籠就位后，灌入適量砼，應有專人控制計算，確保一次灌滿 后，方可拔管。2、震動510秒后開始拔管，應邊震邊拔，每拔高0。51.0m停拔震動510秒,如此反復，直至全管拔出。3、拔管時速度應均勻,為保證樁身質量，防止斷樁、縮頸等現象發生，拔管速度不能大于2。0m/min。4、砼充盈系數不小于1.2，成樁后的樁頂面應高于設計有效樁長頂(即錨入承臺的頂）約50cm，以確保成樁質量。八、質量保證措施 加強質量管理，杜絕超標工序,是保證優良工程的重要環節，根據本工程設計25、要求和施特點，特制訂下列質保措施，在施工中監督貫徹執行。 1、施工前組織職工認真學習施工組織設計，設計圖紙有關技術規范，進行技術交底，領會設計意圖、掌握施工技術標準,按圖按規范要求施工,樹立“質量第一，信譽至上”的觀念，確保工程質量。 2、在施工全過程中,成立質量管理小組，推行全面質量管理，實行崗位責任制，崗位落實到人。 3、實行三級質量管理網絡，即公司質安科項目部專職質檢員，和班組兼職質檢員。 4、每道工序先由班組自檢，然后報項目部質量員檢驗，合格后填單匯同監理正式驗收,合格獲準后方可進入下道工序施工并現場簽單。 5、施工方面質保措施：（1） 如施工中鉆機發生位移，可及時用三角架配用拉滑輪起26、桿，予以糾正。（2） 灌注砼時應連續施工，不得中斷，以防意外.（3） 所有灌注設備器材（含備件）都必須保證運轉良好狀態方可進行灌注。（4） 樁孔各項指標，全部控制在設計要求允許的范圍之內認真檢測孔徑、孔深、孔底沉渣，砼坍落度和材料質量、數量，且做好防止縮徑擴孔的相應措施以及行之有效的監測方法。（5） 檢查每一根樁鋼筋籠的制作規格和焊接質量，嚴格把好鋼筋籠的 吊放定位固定關.（6） 嚴格把好材料質量關,及時取樣檢測有關質量指標，嚴禁使用質量不合格的材料，進一批鋼材都請有關各方及時審驗，未經許可或有意議，則停止使用并清退出場。（7） 加強現場施工管理和調度，灌注時，電工、焊工、質檢員等有關人員必須27、在現場值班，及時解決施工中出現的問題，調度好各道工序間的連接工作，隨時檢查工作質量。九、安全生產與文明施工措施: 安全生產，文明施工是工程中的特等大事,也顯示了我們企業的素質所在，全體施工人員必須高度重視，認真做到。 1、“安全為主、預防為主”堅持管生產必須管安全的原則。 2、工人進場必須對其進行安全交底教育辦好三級安全教育卡。 3、嚴格執行（安全生產責任制）中的規定，全體人員持證上崗按崗上工，工地管理人員實行安全責任制掛牌制度。 4、上崗前不喝酒、穿戴整齊，符合勞動保護要求,堅持班前班后碰頭會制度,堅持每周開展一次安全生產的活動。 5、現場泥漿池設置防護欄桿,施工現場實行“有輪必罩、有洞必蓋28、，確保好防護措施. 6、施工現場備有齊全的安全防火設施，電纜架空、鉆機及電焊機等設備均須有三級漏電保護。 7、建立健全的安全保障系統，工地成立安全領導小組，設專職安全員一名和班組長兼職安全員,夜間施工有專人值班。 8、及時清理排除施工用水溢于道路上排水入窖井，每天有專人疏通，嚴禁堵塞而積水，更不許有污水濺到行人身上，施工現場內污水設立三級沉淀處理系統。 9、整個工地做到材料堆放整齊，符合要求，管線布設合理，照明充足，安排好夜班操作人員的飲食和用水設備清潔，場地無積水、道路暢通、管線、材料工具擺設規范化。 10、辦公室各項規章制度，設計進度，日完成量，氣候表等上墻，一目了然，真正做到文明施工優實處。11、現場施工區間為全封閉施工,四邊周用墻隔離，與施工無關的閑雜人員不得入內，進入施工現場必須戴好安全帽。