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1、XX項目一標段工程演藝中心葡萄架滿堂腳手架施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1。 編制依據11。1 工程建設文件、合同、現行國家、地方有關法律、法規11。2 國家現行有關施工規范、規程12。 工程概況13。 施工準備工作計劃23.1 難點分析與對策23。2 技術準備23。3 生產準備24. 施工部署24.1 項目管理組織機構24。2 勞動力計劃34.3 施工工期34。4操作平臺架體搭設、拆除方法34。4。1操作架搭設施工34.4。2排架搭設34.4。3排架搭設要求：44。4.4排架搭設管理及驗收措施54.4。5排架搭拆安全管理措施：64.5卸料平臺標牌要求65。 質量保證措施75。1 質量2、管理措施76。 安全施工措施86.1 建立安全體系86。2 安全管理措施86。2.1 建立安全生產管理制度87 現場文明施工、消防、環保以及保衛工作97。1 現場文明施工措施97。2 環衛管理107.3 消防保衛措施107。4 現場材料管理措施107。5 用電管理措施118 滿堂腳手架計算書111。 編制依據1.1 工程建設文件、合同、現行國家、地方有關法律、法規1。2 國家現行有關施工規范、規程 質量管理體系要求GB/T190012000；建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99;環境管理體系規范及要求GB/T240012004；職業健康管理體系規范GB/T28001-2001；現行施工及驗3、收規范和市建筑施工安全監督站關于建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的實施意見（試行）；建筑結構荷載規范GB50009-2001；混凝土結構設計規范GB50010-2002；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008;鋼結構設計規范GB500172003;木結構設計規范GB 500052003;建筑地基基礎設計規范GB50007-2002；建筑施工計算手冊、建筑施工手冊、建筑結構靜力計算手冊2。 工程概況2。1工程名稱：XX一標段演藝中心葡萄架.2.2工程規模：XX一標段演藝中心葡萄架總面積約2100M2，葡萄架鋼結構總重量約4、210T。2.3施工主要內容:XX一標段演藝中心葡萄架制作、焊接、除銹、油漆等.2.4設計單位：有限公司。2。5建設地點：XX演藝中心。2。6本腳手架方案對象為室內葡萄架施工采用的滿堂腳手架施工方案。結合本工程結構形式、實際施工特點，在一層大廳中分段搭設長24米、寬9米，高20米的滿堂腳手架.本工程腳手架均采用483。5鋼管扣件搭設，為滿堂形式.滿堂腳手架架立桿縱、橫距基本均為1m，步距均為1。2m。在后搭設部分的腳手架縱橫向艱巨及步距將根據實際隨時調整,但操作平臺至施工點的距離在900mm1800mm之間.由于本次搭設的腳手架較高，因此在架體的縱、橫向方向均設置剪刀撐，加強腳手架的穩定。縱向5、剪刀撐連續設置。剪刀撐在后搭設部分的腳手架處斷開，在后續搭設時跟進.在滿堂腳手架中部自下往上每兩步設置一道施工平臺，方便安裝材料及人員的進出。3。 施工準備工作計劃3。1 難點分析與對策在演藝中心葡萄架施工中為進行空中作業,需搭設工作平臺，為保證施工安全,選擇何種方式的工作平臺是本工程的難點之一。為了保證安全、進度、質量，我司擬搭設滿天腳手架，作為演藝中心葡萄架施工中工作平臺.本方案屬于超過一定規模危險性較大分部分項工程需安裝建質部09年87號文要求進行報審.3.2 技術準備現場踏勘,根據現行施工規范、法律法規、國家強制性條文編制施工方案，然后安排專業架子工持證上崗，交底后，嚴格按照施工方案進6、行搭設滿堂腳手架。3。3 生產準備鋼管扣件等材料進場，組織專職架子工等,人力、材料的準備.4。 施工部署4.1 項目管理組織機構根據同類工程施工經驗,為保證按期優質完工，我們將嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工,合理安排機械設備和勞動力計劃,監督落實計劃中每個節點的實際完成情況，認真分析影響施工進度的各種因素,并及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質量目標的實現。4.2 勞動力計劃安排7人架子工進行搭設，保證按期完成任務。4.3 施工工期搭設工期為15天 。4。4操作平臺架體搭設、拆除方法4.4.1操作架搭設施工排架搭設順序:施工準備軸線、標高放測-排架立柱放線鋪設排架墊板立柱施工掃地7、桿施工設置縱橫向水平牽桿、連墻件立桿接高設置縱橫向水平牽桿設置水平剪刀撐交替施工-加設垂直剪刀撐滿鋪腳手板-掛安全密目網檢查驗收-掛驗收合格牌。排架搭設根據搭設示意圖進行搭設，搭設時應注意水平剪刀撐、垂直剪刀撐、架體拋撐、等施工。安全防護欄桿高度不低于1.2米，應堅固可靠。A 放線：按照拆除區域，由項目部的測量放出所有的數字軸線，然后有專業分包隊的，按照排架立柱的間距，放出排架立柱線以及立桿的點位,由項目部的測量員、進行復核，符合要求方可進行排架的搭設。縱向或橫向水平桿與立桿連接時,為保證扣件抗滑移符合要求,所有扣件采用雙扣件.B 架體立桿：操作排架橫向立桿間距為1000mm，縱向間距為1008、0mm,步距1.2米采用鋪設通常木板作為立桿墊板。由于排架較高，立桿需要接長，為避免接頭在同一截面,排架立柱管子需要錯位對接，有兩種對接方式需交替布置，分別為6M6M調節管長度和3。6M6M+4。5M調節管的長度，一般管子采用對接，調節管采用雙扣件（十字扣件加旋轉扣件)連接。排架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差不得超過15mm。總高垂直度偏差不得大于架高的1200.垂直度控制應由專人負責，搭設前詳細交底，搭設過程中跟蹤檢查，并配備相應數量的水平尺或托線板，發現問題及時整改，確保立桿垂直度在允許偏差范圍內。連墻件兩步兩跨布置，連墻件抱框架柱、與樓板預埋拉結點設置。C剪刀撐剪刀撐在立面、水9、平方向進行連續設置,間距每3米設一道、垂直剪刀撐與地面的夾角成45，水平剪刀撐按3米設一道。D排架標高復核排架搭設完經班組自檢合格后，由項目部的測量員、安全員、質量員對排架搭設進行檢查，用水準儀從專用水準點引測至排架上進行復核.標高控制點沿柱頭分別向上引測,并做好標記。E。排架立柱的沉降觀測為了了解拆除使用過程中的變形情況,在排架的邊緣四角設置沉降觀測點,排架的沉降觀測在排架結束時進行初讀數，在搭設完成后觀測一次，拆除過程中跟蹤觀測,以了解排架的沉降情況；沉降觀測的結果應及時反饋至技術部門，有異常情況時應及時停止使用，分析其原因，并采取相應的加固措施。4.4.3排架搭設要求: 1）橫平豎直，整10、齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃.2）排架底部必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿離地200mm.3）立桿接頭除在頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭.4)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均必須采用對接扣件連接.剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。5)大橫桿設于小橫桿之上,在立桿內側，采用11、直角扣件與立桿扣緊。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中.6）縱橫向桿的布置連接用直角扣件，相互位置應使力的傳遞保持中心受力.剪刀撐斜桿與地面夾角為4560之間，自下而上連續設置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭,均應大于10cm，防止桿件滑脫。7）平臺設置安全欄桿及安全網，高度不低于1。4米。9）扣件安裝，螺栓的扭力矩控制在4045N。m 之間，最大不得超過59N。m，施工時派安全員用扭力扳手定量抽查驗收.4。4.412、排架搭設管理及驗收措施原材料驗收： 應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）的相關規定。材料進行初進行數量核對外，還進行質量的檢查，腳手管應該沒有彎曲、變形和嚴重銹斑，對腳手管的厚度應加強檢查，壁厚必須大于等于3。2MM以上；扣件抽樣檢查，并向作業人員講清楚,扣件的重要性,在使用過程中要進行檢查，嚴禁不合格的扣件用于排架中。管理要求:1）在排架搭設前，應組織項目班子和施工班組進行施工交底，以了解工作的內容和工作的重要性，加強操作人員的質量意思，以提高搭設的實物質量。2)在排架施工過程中，成立有項目經理、項目工程師、質量員、測量員、安全員組成的排架施工驗收小組，在排架立13、桿彈線及第一排立桿完成即進行驗收,合格后方能進行第二排及以上立桿的施工。3）排架搭設完畢后，應對排架進行全面的檢查，驗收合格后方能進行上部切割拆除施工。4) 排架使用中,應定期檢查下列項目:A桿件的設置和連接、支撐等的構造是否符合要求.B地基是否積水，立桿是否懸空C應對扣件用測力扳手進行螺栓緊固強度的測試。D校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使排架的步、橫、縱距上下始終保持一致。4。4.5排架搭拆安全管理措施：（1）排架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036)考核合格的專業架子工.上崗人員應定期檢查體檢，合格者方可持證上崗。(2）搭拆前搭拆區域14、應拉設好警戒線,劃分警戒區，非操作人員禁止入員.(3）搭設排架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（4)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。(5）在排架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿。（6）不得在排架基礎及鄰近進行挖掘作業，否則應采取安全措施。(7）搭設及拆除排架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入。（8)排架拆除應待拆除作業完成后。（9）排架拆除應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，拆除過程中操作人員應戴好安全帽、安全帶，通道鋪好竹笆或腳手板,不得站在方木上操作。拆下的鋼管應傳遞下來，不得直接往下拋。（10）所有作業人員帶好安全帽，搭15、設排架屬于高空作業，必須扣好安全帶。搭設時應將工具放在工具包內，以防上下交叉作業時墜物傷人；吊裝鋼管時，要有專人統一指揮，負責作業安全.（11)排架支撐打設完成后要進行驗收。驗收通過后再進行上部模板的施工.(12）禁止施工人員在腳手架上向下拋物,以防意外事故的發生。(13）排架拆除必須根據拆模令進行，嚴禁擅自拆除排架桿件。4。5卸料平臺標牌要求標牌制作按照XX公司要求制作，使用過程中嚴禁超載使用。 腳手板自重（kN/m2）：0。30； 欄桿自重(kN/m):0.15; 材料堆放最大荷載(kN/m2）:5。00； 施工均布荷載(kN/m2)：1.00；5。 質量保證措施5。1 質量管理措施為了加16、強質量管理，更好地完成創優目標，成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，由生產、技術、質量、經營人員和項目分包主要管理人員組成的質量管理領導小組.1）加強施工過程控制質量部門對施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設專人做好自檢。建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責,確保項目質量目標的實現。 堅持實行質量周報和質量事故報告制度，各作業隊質檢部門每周五將質量周報送至質量部，一旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告（寫明事故原因）送質檢部門。 施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。 自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫工程質量自檢表,交質17、檢員。 專檢:質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在工程質量自檢表上簽字. 交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在工程質量自檢表上簽字。生產負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。 自檢、專檢、交接檢中均達到優良品方可,達不到優良等級的工序均不得進入下道工序。 經過“三檢的工序最后由總承包方的質檢工程師請監理工程師驗收簽認。在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量.確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良,并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標18、識，防止混用,在需要時能夠實現其可追溯性。重要材料采用多種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態. 機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械設備進行檢查和抽查.現場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機,持證上崗.施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。6。 安全施工措施6。1 建立安全體系工程施工必須認真貫徹國家有關安全生產法規、勞動保護條例，切實做到安全生產、文明施工，杜絕各類事故的發生。項目經理部建立以項目經理為首,由項目主管副經理、安全總監、總工程師、有關部門負責人、以及安全員、工長、班組長等各方19、面管理人員組成安全保證體系。6.2 安全管理措施6.2。1 建立安全生產管理制度1）制定安全生產責任制：認真貫徹“安全第一、預防為主的安全方針。項目經理是項目安全生產第一責任者,安全員是安全工作直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項承包有明確的安全指標、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責。2)工地實行安全值班制度。加強領導安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的技術、安全交底，簽字齊全，方可施工。3）各作業隊必須設一名專職安全檢查員，協助項目部安全員的工作，嚴格貫徹各項生產管理制度和操作規程，做到只要有人施工就要有安全員在現場。隨時發現安全隱患，及時糾正改進.4)20、所有參施人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可施工.一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。5)施工組織設計應有科學的、針對性的安全技術措施,經技術負責人審查批準。分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行簽字手續。6)特種作業人員必須持證上崗,該復審的必須復審，佩帶相應的勞動保護用品。7)所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作業人員系安全帶，遵章守紀，佩戴標記.8)嚴禁違章指揮，違章作業。工人對管理人員的違章指揮有權拒絕，建立安全否絕制度。9）堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗證措施.10）對工傷事故處理要求建立工傷事故檔案21、，按規定編制處理報告，嚴格做到“三不放過”。11)建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發現問題及時糾正，項目部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。7 現場文明施工、消防、環保以及保衛工作7。1 現場文明施工措施 1） 散體材料水泥等細顆粒散體材料密閉存放。砂、石分類，集成堆放成方,用密目安全網嚴密覆蓋，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛,堆放整齊，隨用隨清，無底腳散料。現場狹小,進場材料按計劃隨用隨進，不得大量留置堆砌在場內。2） 周轉材料及設備周轉材料及設備集中堆放整齊。各種材料分類分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂,不作它用，減少施工22、現場場地的占用量。3) 構配件及特殊材料材料分類、分型、分規格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩定，堆放不超高.鋼材、成型鋼筋，按施工部位、需用時間及需用量按計劃進場，分類集中堆放，整齊成線。7。2 環衛管理1)施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生，道路暢通,無積水,車輛不帶泥出現場。2)搞好衛生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒和中署及淹亡事故.7.3 消防保衛措施1)施工區及辦公區嚴禁打架、斗毆、黃、賭及隨意留宿他人。2)進行入場教育、考核以及辦證措施，嚴禁“五種人”在場內混雜.3)建立義務消防隊，專人負責,制定教育訓練和管理辦法。4）樓層內臨時消防，要配備配套消防器材，重點防火部位不23、少于四瓶。5）建立防火責任制,職責明確。6)建立動火審批制,明確審批手續，制定監護措施.現場工作面動火實行發放用火證后方可進行。動火前要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具.用火證當日有效，動火地點變換,要重新辦理用火證手續。7)施工員在安排生產時，要堅持防火安全交底制度，特別是電氣焊等易燃作業時，要有具體防火要求。8)加強電氣焊、油漆、易燃易爆材料作業的安全防火交底。9)施工現場嚴禁吸煙。10)材料、機具和成品的保護措施健全有效。7.4 現場材料管理措施1)現場料庫必須按規定地點擺設整齊、符合規定。2）材料管理制度要嚴格進出場手續齊全。3)材料的進場、驗收、堆放、倒運及成品保護由專人負責管24、理。7。5 用電管理措施1）嚴格執行國家JGJ46-2005標準進行現場電氣工程的安裝和使用。2)專業人員應定期培訓，提高技術水平,持證上崗,嚴禁無證操作和違章作業。3)定期檢查運行中電氣設備和裝置,更換不合格產品和老化產品，嚴格檢測電氣產品使用前的質量。4）安裝或移動電氣設備裝置應由專業人員操作。5)按計劃用電、用料，嚴格保管使用電氣材料，節約能源和材料。6)非專業電氣人員禁止觸摸各類電氣設備,違者按規定處罰.8 滿堂腳手架計算書落地式滿堂腳手架計算書 計算依據： 依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302011)、建筑地基基礎設計規范(GB 500072002）編制。 一、參25、數信息 1.基本參數 模板支架搭設高度為20.0米； 搭設尺寸為:立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1。20米; 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接, 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=0.50米，平臺底鋼管間距離=300.00mm； 采用的鋼管類型為48。33.6。 2。荷載參數 腳手板自重(kN/m2)：0。30; 欄桿自重(kN/m）:0.15； 材料堆放最大荷載（kN/m2):5.00; 施工均布荷載（kN/m2）:1.00； 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，26、截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5。26cm3； 截面慣性矩 I = 12。70cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算: （1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q1 =0。3000。300=0。090kN/m (2）堆放材料的自重線荷載（kN/m）: q21 = 5。0000。300=1。500kN/m （3)施工荷載標準值（kN/m） q22 = 1.0000。300=0。300kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2=1.800kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩27、計算公式如下： 最大支座力計算公式如下： 靜荷載 q1 = 1。20。090=0。108kN/m 活荷載 q2 = 1.41。800=2。520kN/m 最大彎矩 Mmax=（0.100.108+0。1172。520）1。0002 最大支座力 N = （1。10。108+1.22.52)1.00=3。143kN 抗彎計算強度 f=0。306106/5260。0=58。11N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！ 3。撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 靜荷載 q1 = 0。090kN/m 活荷載 q2 = 1.800kN/m 三28、跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0。6770.090+0。9901.800)1000。04/(1002。06105127000。0）=0。704mm 縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與規范規定10mm，滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.14kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管剪力圖（kN) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m） 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖（mm） 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1。44429、mm 最大支座力 Qmax=11。429kN = 連續梁支座反力復核驗算： 連續梁受力累加: Pn=3.143+3。143+3。143+3。143+3.143+3。143+3。143+3。143+3.143+3.143+3.143=34。6kN 支座反力從左到右相加： Rn=5。856+11.429+11。429+5.856=34。6kN 桿件受力PnRn,是平衡的，支座反力復核驗算通過！ 連續梁彎矩復核驗算: 假定順時針方向力矩為正力矩。 已知力對B點取矩:-（3.1430。000+3.1430.300+3.1430。600+3。1430.900+3.1431.200+3.1431。500+30、3。1431。800+3.1432。100+3.1432。400+3.1432。700+3。143 求出的支座反力對B點取矩:（順時針力矩） 支1： 5.8563.000=17.57 支2: 11.4292。000=22.86 支3： 11。4291.000=11.43 順時針力矩之和：17.57+22。86+11。43=51。86KN。m 順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過! = 抗彎計算強度 f=1.058106/5260。0=201.12N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與規范規定10mm,31、滿足要求！ 四、扣件抗滑移的計算 雙扣件承載力取值Rc = 12.00kN，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5)： R Rc R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力,R=11.43kN 雙扣件抗滑承載力的設計計算R = 12。00滿足要求! 五、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容: (1）腳手架鋼管的自重（kN)： 鋼管的自重計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011附錄A 滿堂腳手架自重標準值,取0。1775kN/m NG32、1 = 0.177520.000=3。550kN (2)欄桿的自重（kN）： NG2 = 0.1501。000=0.150kN （3）腳手板自重(kN）： NG3 = 0.3001。0001.000=0。300kN （4)堆放荷載（kN）： NG4 = 5.0001。0001.000=5.000kN 經計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.000kN。 2。活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.0001。0001.000=1.000kN 3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ33、 = 1。2 9。000 + 1。4 1。000 = 12.200kN 六、立桿的穩定性計算 本工程按照滿堂腳手架進行驗算,腳手架搭設高度20.00m，搭設寬度10。00m,搭設長度10。00m! 1。不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 (規范JGJ130-2011，5.2。6-1公式) 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 12。200kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比= l0/i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)，i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)， A = 5。06 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3），W = 5.26 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/m34、m2） f - 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205。00N/mm2 l0 計算長度 (m) 依據扣件式規范JGJ1302011，由公式計算 l0 = kuh （5。3。4） k - 滿堂腳手架計算長度附加系數,驗算長細比時取1,驗算立桿穩定性時查表5.3。4,取1。155 u 計算長度系數，查附錄C表C-1，取2。825 h - 腳手架步距,h = 1。200m 1。1。驗算長細比 k取1， =12.8251。200100/1。590=213 =250, 滿足要求! 1。2.驗算立桿穩定性 k取1。155， l0=1。1552.8251.200=3。915m l0/i = 391.545/35、1.590 = 246 由l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0。121 鋼管立桿受壓應力計算值 = 12200。000/(0.121506.0） = 199.262N/mm2 立桿的穩定性計算 f=205.00N/mm2,滿足要求！ 2。考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 （規范JGJ130-2011，公式） 風荷載設計值產生的立桿段彎矩計算公式 （規范JGJ130-2011，公式） 其中 Wk 風荷載標準值（kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1。000。3000。2401。200=0.086kN/m2 h - 立桿的步距，h=1。20m la - 立桿迎風面的間距,36、la=1。00m lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，lb=1。00m 風荷載產生的彎矩 Mw=0.91.40.0861.0001。200 N 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值 Nw=1。29.000+0.91.41.000=12。060kN 驗算立桿穩定性 鋼管立桿受壓應力計算值 = 12060。0/(0.121506.0） + 16000。0/5260.0 = 200.017N/mm2 立桿的穩定性計算 f=205.00N/mm2，滿足要求! 3.滿堂腳手架構造驗算 3.1.高寬比驗算 腳手架搭設高寬比為:n=20。00/10.00=2.0 腳手架搭設間距為：1。001。00 查規范JGJ37、1302011附錄C表C1得到此工況下最大高寬比為：N=2。0 高寬比n = N， 滿足要求！ 3。2.跨數驗算 腳手架搭設跨數為:n=10。00/1。00=10。0 腳手架搭設間距為:1。001。00 查規范JGJ130-2011附錄C表C1得到此工況下最小跨數為：N=4.0 跨數n = N, 滿足要求！ 七、立桿的地基承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (N/m2），p = N/A；p = 48。80 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 （kN）；N = 12。20 A 基礎底面面積 (m2）；A = 0.25 fg - 地基38、承載力設計值 （N/mm2）;fg = 68。00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc - 腳手架地基承載力調整系數;kc = 0。40 fgk 地基承載力標準值;fgk = 170.00地基承載力的計算滿足要求！八、高支撐滿堂架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外,還要考慮以下內容1、 高支撐架的構造要求A、 高支撐滿堂架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿，本工程下部6M范圍采用雙立桿；B、 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度.2、 立桿步距的設計A、 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；B、 當中39、部有加強層或支架很高,軸力沿高度分部變化較大，可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多。3、 整體性構造層的設計A、 當支撐架高度6時，需要設置整體性單或雙水平加強層;B、 單水平加強層可以每46米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；C、 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015M設置，四周和中部每1015M設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；D、 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層）必須設水平加強層；E、 滿堂架體與周邊腳手架連成整體，采用扣件連接。4、 剪刀撐的設計A、 沿支架四周外立面應滿足里面滿40、設剪刀撐；B、 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔1015M設置。5、 頂部支撐點的設計A、 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；B、 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；C、 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N12KN時，可用雙扣件，大于12KN時應用頂托方式。6、 支撐架搭設的要求A、 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；B、 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求;C、 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560Nm，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；D、 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、 施工使用的要求A、 精心設計施工方案,確保滿堂支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的施工方式；B、 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施,各種材料不能在支架上方堆放;C、 施工過程中,派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；D、 本滿堂架體嚴格控制材料堆載，原則上不準堆放材料,只是施工人員操作架體,部分周轉材料嚴格控制在5KN/m2，施工活荷載控制在1KN/m2，頂部斜撐懸挑部位嚴禁堆載材料.