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1、西安XX樓鋼結構椎體 施工設計編 制 人：審 核 人：審 批 人：目錄第一章、編制依據3第二章 工程概況及特點4第三章、施工部署5第四章、柱腳地錨預埋8第五章、鋼結構制作與安裝施工方法9第六章、工程質量保證措施22第七章、安全施工保證措施 27第八章文明施工保證措施 30第一章 編制依據1、根據現場實際情況。2、現行國家有關規范、規程標準。3、陜西省有關文件及規定。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求:（1)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）(2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-2002）（4)鋼結構制作2、工藝規程（DG/TJ082162007)5）普通碳素鋼700-886)優質碳素結構鋼/699-19997）熱軋扁鋼/704-888）鋼結構設計規范179）低鋼焊條/5117199510）低合金鋼焊條/5118-199511）安全技術防范工程管理暫行辦法及其他有關即地方的現行規程規范。12）建筑結構荷載規范GB50009200113）建筑抗震設計規范GB50011-200114)鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221200215)建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95第二章 工程概況及特點一、 工程概況本工程為行政樓鋼結構椎體工程，總建筑面積約700平方米。工程鋼結構屋架梁等均采用3、Q235鋼材制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統采用:樹脂瓦+100保溫玻璃絲棉+900型彩鋼板。二、工程特點：1、施工場南、北、西三面場地狹窄（有建筑物）只能從現場東面的馬路上吊裝，吊裝距離較大，所以本工程各種構件吊裝必須采用大噸位吊車施工 .2、鋼構單件重量大:本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作,然后裝車運輸至工地,各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊.構件單件重量大，轉運必須借助吊車或其他的機械協助完成。第三章 施工部署一、 實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員.按項目法施工管理，4、嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料,精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同,確保實現如下目標：1、質量等級：合格 2、安全文明施工：采取有效措施，杜絕事故的發生,創文明標化工地。3、科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。二、施工組織機構 1、鋼結構項目管理人員：工程技術負責人：項目經理：質檢員:安全員：資料員：三 、 施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖,積極參與圖紙會審，對原方案圖中的疑問及時與設計單位溝通，并積極按照建設單位及總包單位的意見進行5、 圖紙深化設計以滿足施工的需要。并把問題匯總以圖紙答疑的方式上報總包方。（2）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料,所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2)原材料采購過程中,如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用.（3)所有采購材料必須索取產品質量證明書、合格證、原材料試驗。3、鋼結構的制作運輸階段：（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據工程設計要求，對加工機具提出要求及安排制作人員6、焊接材料等工作。(3）因本工程鋼構件為廠內制作,廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（4)鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前2天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗合格后方可運輸.4、安裝階段的施工部署:（1)材料到達工地現場前公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。(2)開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等,并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）工程開工前，7、應配合總包辦理好工程開工必辦的各種手續,施工場地的準備工作，并做好施工安裝計劃，根據現場實際情況確定吊車具體位置，在吊車支腿的位置放上大塊墊木，如未硬化的地面需夯實的提前與總包溝通，進行夯實以確保吊裝時的安全.第四章柱腳地錨預埋1、準備工作A、熟悉圖紙和有關資料。B、掌握質量標準、熟練使用儀器。2、進行技術交底a、由設計人員、項目工程師對施工圖進行交底.b、施工過程中的安全交底。c、項目部有關人員及各施工班組長和技術骨干參加。3、測量、定位a、對總包單位提供的基準點、軸線進行校核。b、水平標高的布置.c、根據總包單位提供的軸線位置放內、外控制位置，并彈出施工線。4、預埋地錨加工地錨螺栓按圖加工8、，四個地錨螺栓用鋼模板和鋼筋加工成一個整體.5、預埋地錨固定根據測量人員確定的位置,由專業隊伍進行地錨的預埋及焊接固定。（1)把地錨放進鋼筋籠內,利用水平儀把地錨調整到設計標高，然后在鋼模板下放兩段橫向鋼筋與鋼筋籠的立筋焊接在一起，標高就確定了。(2）地錨的標高定位后，等木工班組支完并加固好三面的模板后,鋼構安裝施工班組再根據放線人員彈的縱、橫軸線把地錨精確定位，用鋼筋支到三面模板上并和柱鋼筋焊接到一起,待封完模板后再用鋼筋支到模板上,并把鋼筋與地錨鋼模板焊接。第五章 鋼結構制作與安裝施工方法一、鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱、鋼梁的構件數量多，工程量大，我公司采用先進的生產線進行嚴格按照9、制作。構件板材下料采用數控自動切割設備快速準確，鋼構件焊接采用門式埋弧自動焊接生產線，保證焊接質量滿足設計及規范要求。鋼柱鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單（1)接到加工單后，應認真仔細地審單，如單屬正常，必須按照單上所規定日期內保質保量完成.反之，如單出現問題，應及時向生產部反映得以正確處理才能繼續加工。（2）加工單的統計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料.2 材料領用A、 經仔細復核后，確實無誤，按材料的規格、型號、數量、到材料部辦理領料手續。未辦理領料手續,又未經材料部的允許,不得私自到倉庫亂拿材料。b、原材料領用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和型10、材裝飾面劃傷現象。3.放樣、號料（1）放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。 （2）注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。（3）劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。（4）放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差:平行線距離和分段尺寸 0。5mm對角線差 1。0mm寬度、長度 0。5mm孔距 0。5mm 加工樣板角度 20(5）號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸 1。0孔距 0.5（6）質量檢驗方法：用鋼尺檢測。4。下料：下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、11、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。（1）質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm)項目允許偏差零件寬度、長度 3。0邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20 (2）鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。（3）質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查.5.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度.（1）點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的2312、且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內。（2)預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。（3）組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。(4）質量檢驗標準.允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定.組立的允許偏差表(mm） 項目允許偏差 焊接鋼梁 高 度 2.0中心偏移 2。0垂直度（） b/100且不大于2。0 (5）質量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。6.焊接:(1）該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 (2）埋弧自動焊焊接規范表 焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-4713、52830556245047534364083550-60034363084575625343630103600650343623104650700343623123700725343615124725-77536382012577582536-3818 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。 7、焊接質量控制（1)、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔,要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。（2）、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。(3）、每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。（4）、一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱.14、（5)、裝焊墊板及引弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。8.制孔(1）采用設備：磁力鉆、數控搖臂鉆。(2）質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表(mm）項 目 允 許 偏 差 直 徑 1。0周 度 2.0垂 直 度 0。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內任意孔間距離 10 15相鄰兩組的端孔的距離 15 20 25 30（3）質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查.9。矯正型鋼（1）使用設備：翼緣調直15、機（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。10。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 20兩端銑平時零件長度 05銑平面的平面度 0311包裝與運輸 （1)構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以16、便包裝時識別.（2）搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損.12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材和連接材料質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 （6)主要構件驗收記錄 （7）構件發運清單資料 二、鋼結構施工安裝一）施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程： 構件進場吊機進場鋼構件運送到位鋼柱的安裝及校正鋼梁 、檁條和零部件的安裝屋面系統安裝零星構件安裝收尾拆除施工設備交工.2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作天溝安裝屋面檀條壓桿支撐安裝固定屋面板3、屋面梁連接程序：鋼梁對接調整安裝高強螺栓高強螺栓初擰17、高強螺栓終擰焊接。（二 ）鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作:（1）、安裝前應對基礎軸線和柱腳標高位置復查，符合如下要求:A基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。B 地錨位置偏差允許偏差應符合規范要求.超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。（2）、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼結構的吊裝鋼柱的吊裝 （1)、施工準備 a.將基礎清理干凈,表面找平,并調整基礎標高； b.基礎面中心標記鮮明； c。鋼柱運送到位，墊板準備充足; d。鋼柱四面中心標記鮮明； e。此外，還要在基礎上彈出建筑物縱、橫定位軸18、線和鋼柱的吊裝基準線,作為鋼柱定位、校正的依據。鋼柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準位置相適應。 （2）、鋼柱的綁扎或吊點的設置 柱起吊前,從柱底板向上500mm 處,劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基準用。 柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位,需根據柱的種類和高度確定綁扎點，綁扎點設在柱子全長 2/3 的上方位置處.（3）、鋼柱的吊升方法 吊裝前的準備工作就緒后，首先用汽吊進行試吊,吊起底端高度至地面 100200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車的穩定性.確認無誤后，將柱子旋轉至基礎頂上方 吊裝機具緩慢下降，當柱底距離基礎位置 40100mm 時,調整柱底19、與基礎兩基準線達到確位置，指揮吊車下降就位,就位后進行初校， 確認在誤差范圍內，記錄數據，然后擰緊全部基礎螺栓螺母,臨時將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動,應在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調整方向. 鋼柱柱腳要慢慢套入地腳螺栓,鋼柱就位后擰緊螺絲把鋼柱臨時固定好。 (4）、鋼柱的校正 a、采用二臺磁力線墜分別架設不同面的軸線上，同時觀測鋼柱標記 .校正時,應特別注意日照與溫度的影響。 b、根據磁力線墜的標記，利用柱腳板下的調平螺絲調平。 （5）鋼梁的吊裝 a、 將鋼梁運送到位 b、吊裝：采用兩點對稱綁扎起吊吊裝法 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在20、柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊.起吊時將鋼梁吊至柱頂以上，再下落，下落時應緩慢進行,并在鋼梁接觸柱頂時 對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用磁力線錘檢查，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等,并終擰螺栓作最后固定。（6)、高強度螺栓的連接和固定a、鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。b、高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同,螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。c、從構件組裝到螺栓21、擰緊，一般要經過一段時間,為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。d、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點,螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。e、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3%。對22、于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查,此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線,然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。三、圍護材料施工安裝1、材料進場 材料進場時，應堆放在甲方指定之區域 。2、吊運（1)材料調至屋面前,須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）堆放材料時,為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上）,23、材料不得接觸地面，枕木間距不得大于1.5m.3、材料吊上屋架施工要點：（1)放鋼板之與屋架上,吊放鋼板前,須先設置擋板防止鋼板滑落。（2)材料吊運至屋架時，垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落.(每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4)吊升過程中，垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。(5）材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度,安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設24、計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定,固定前再次調整位置,偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、屋面板鋪設及固定鋪設順序,原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪.（1）屋面板安裝a、以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 （2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉鉚釘固定及打防水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭25、，須打防水膠。c、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后的施工圖為準。（3)清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈，應每日派人收拾集中堆放.d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈.(4）注意事項a、屋面鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化.b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷,沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時,疊接26、長度應在10公分以上，其搭接位置應該在檁條位置上d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則,1.5mm合格，其過緊部分應加防水膠防水,其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時,應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。第六章工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標,完善工程質量管理體系及措施:1、施工及驗收依據.(1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。(3)圖紙會審紀要。（4)鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平.2、本工程安27、裝應按施工進度計劃進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實,無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應.貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度,施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作.5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施28、工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的鋼柱安裝就位后,應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系.7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30，邊緣最大間隙不應大于0。8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行.9、必須遵循的質量原則:(1）、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程,了解施工及驗收標準編制專業施工方案。（2）、熟悉鋼構施工工藝及時掌握鋼構施工進度。（3）、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖.（4）、開工前29、技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。（5）、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量,人員嚴格按規程要求操作，同時加強質量監督檢查，保證每一環節的質量.（6）、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。(7）、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。（8）、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，經證實后責令上30、道工序修整合格后方能進行下道工序的施工，否則,不能進行下道工序的施工。（9)、按施工程序辦事,組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持、“A、“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、 堅持成品復核檢查制度。、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）.、 堅持檢查評比。B、“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工.、 設計圖紙未熟悉不準開工.、 沒有技術、安全交底不準施工。(11）、工程總體管理中實行全過程的質量控制,是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量31、控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后,正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證.督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集,及時向鋼結構施工隊移交必要的技術及安全資料,確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決.b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。（12）、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點:a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度,明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b、從深化設計開始，深化設計32、人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性,深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督,以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料,檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場.e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）;對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”;加強成33、品保護意識。10、焊接質量控制（1）、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。（2）、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧.（3)、每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。（4）、遇雨天時應停焊，當風力大于3m/s時，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。（5）、一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規定加熱.（6）、裝焊墊板及引弧板，其表面應清潔,坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。第七章 安全施工保證措施一、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安34、全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等.b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況,及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的.d、認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生 3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格35、把關，做到上崗前，都要經安全教育.5、要進行分部分項工程安全技術交底.6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案,認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施:（1)堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安36、全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害，即：“不傷害自已，不被別人傷害,不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空作業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道,并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊,以驗證其安全牢固性,吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好,以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員37、精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”:手勢指揮不清不吊.重量不明不吊.超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊.施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（6）高空工業要系好安全帶,地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。(7)現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具.（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第八章 文明施工保證措施38、文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象,并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、文明施工目標我公司將嚴格按照施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為:爭創標準化文明施工樣板工地。2、文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工39、平面布置圖的規劃和管理,具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工和便于管理。 嚴格按平面布置圖所標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面通知. 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、重點部位的要求在編制本施工方案過程中,本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探,并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下: 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾.作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰,而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用;本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化,加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與,以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標,在西安市樹立更好的形象。