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1、目 錄一、工程概況.1二、原材料要求1三、爐渣混凝土空心砌塊砌筑施工方法3（一）、施工準備3（二）、作業條件3（三）、施工工藝3（四）、砌筑要點5（五）、構造措施5（六）、質量標準8（七）、樣板制度9（八）、成品保護9四、安全環境措施9xx地下室砌筑工程施工方案一、工程概況內墻：隔墻為200mm厚爐渣混凝土空心砌塊，局部為100mm厚爐渣混凝土空心砌塊。采用MU10空心砌塊，容重小于11KN/m3。砌塊采用輕集料混凝土砌塊與實心磚配合施工，規格為19011553mm、390190190mm，砂漿采用Mb5水泥砂漿。 二、原材料要求1、水泥砂漿a、水泥：采用水泥選用32.5等級普通硅酸鹽水泥，進2、場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。b、砂：采用璦河中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過秤后，倒入攪拌機內。試塊留置：每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。c、水：拌制用水采用工地自來水。2、混合砂漿a、水泥：采用水泥選用32.5等級普通硅酸鹽水泥，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。b、砂：采用璦河中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等3、雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過秤后，倒入攪拌機內。試塊留置：每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。c、水：拌制用水采用工地自來水。d、巖砂晶：砂漿外摻料采用的巖砂晶摻量為0.15公斤/m3。3、爐渣砼空心砌塊表1 爐渣混凝土砌塊的外觀質量指標項目優等品(mm)一等品(mm)合格品(mm)彎曲不大于223掉角缺棱個數不大于02（個）2（個）三個方向投影尺寸最小值不大于02030裂紋延伸的投影累計不大于02030爐渣砼空心砌塊應達到齡期28天后才允許進場，進場砌4、塊經試驗復試合格后方可使用。砌塊進場后按施工平面布置圖所要求位置碼放整齊，且高度不得超過2m。要在進場當日把爐渣砼空心砌塊運至施工樓層，數量按圖紙估算，要控制準確。在施工樓層中按各施工段所需數量分別整齊碼放（間斷式碼放，留有清理散落砂漿的通道）于各個施工段待砌墻體邊上（與墻體平行，間距在1.21.5m之間），高度不得超過1.5m。4、有關檢驗a、爐渣砼空心砌塊現場檢驗批量：同廠家、同強度等級的砌塊，每一萬塊為一批，不足一萬塊按一批計。從現場檢驗批的堆垛隨機抽取50塊進行尺寸偏差和外觀質量檢查。從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，另制作3組試件5、進行干質量密度檢驗，制作3組試件作干燥收縮值檢驗，制作3組試件作抗凍檢驗。b、砂的現場檢驗批量：產地、規格相同的400立方米為一批量，不足400立方米的亦為一批量。從料堆上取樣應在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗項目為顆粒級配、含泥量、有害物質含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細度模數，其他檢驗項目有氯離子含量、堅固性、三氧化硫含量、泥塊含量。c、水泥的現場檢驗批量：同廠家、同品種和標號，數量不超過200噸為一批量。主要檢驗項目為抗壓、抗折、凝結時間、安定性，其他檢驗項目為細度，有害物含量。取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部6、位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個月的必須再復試，合格后方可使用。d、砌筑砂漿試件的留置應按每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。如砌筑的強度等級或配合比變更時，還應制作試件。砂漿在施工中的取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。三、爐渣混凝土空心砌塊砌筑施工方法（一）、施工準備主要機具機械： 3mm振搗器、砂漿攪拌機工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、抹子（二）、作業條件1、砌筑前放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置7、線，經驗線符合圖紙設計要求，預檢合格。2、按砌筑操作需要，找好標高；在墻轉角處、樓梯間及內、外墻交接處立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。3、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。4、搭好操作和卸料架子，垂直運輸機具準備就緒。5、有水房間磚砌墻底部完成200mm高C20細石混凝土翻邊澆筑（三）、施工工藝制備砂漿立皮數桿勒縫砌筑樓面運輸砌塊灑水垂直運輸地面運輸砌塊澆水砌塊裝車樓地面彈線1、工藝流程2、定位放線：砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，用1：2的水泥砂漿或C15的細石混凝土找平。3、立披數桿、拉線：在房屋四角或樓梯間轉角處立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。根據8、砌塊高度和灰縫厚度計算皮數桿和排數，皮數桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。4、拌制砂漿：砂漿拌制采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂和水泥干拌1min，再加水濕拌，總的攪拌時間不得少于4min。外加劑則在濕拌1min后加入。5、砌塊澆水：砌筑前一天將砌塊澆水潤濕，磚在水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。6、砌筑1）在砌筑有水房間時，磚砌墻底部做C20細石混凝土翻邊，其高度不宜小于200mm。其余墻體與樓地面交接處應在墻底部做200mm高混凝土實心磚砌筑。2）砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用小鏟在砌塊底9、面的周肋上滿披砂漿，鋪灰長度不得超過800mm，在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。3）上下皮砌塊應對孔錯縫搭接，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋）；鋼筋伸入墻體的長度取墻長1/5和700mm的大者。4）砌筑應盡量采用主規格砌塊，用反砌法砌筑、從轉角或定位處開始向一側進行，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面。5）空心砌塊墻的T字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當無構造柱時，應在縱墻上交接處砌一孔半的輔助規格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應位于中間。6）所用端露面用水泥砂漿抹平。7）空心砌塊10、墻的十字交接處，當無構造柱時，在交接處應砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應在中間。8）空心砌塊臨時洞口的處理：作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。9）墻體日砌筑高度不得超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。10）留槎：槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門窗口角處，臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度，后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔600mm，每100mm墻厚預埋一根6mm鋼筋，其埋入深度從留槎處算起，每邊不少于500mm。11）腳手眼設置及11、處理：砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190mm190mm190mm小砌塊側砌，利用其孔作腳手眼，砌體完工后用C15的混凝土填實。12）在墻體的下列部位，應先用C20混凝土灌實砌塊的孔洞，再進行砌筑： 無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊； 沒有設置混凝土墊塊的屋架、梁等構件支承面下，灌實高度不應小于600mm，長度不應小于600mm的砌塊； 懸挑支撐面下，距墻中心線每邊不應小于300mm，高度不應小于600mm的砌體。13）砌到接近上層梁、板底時，要求用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿必須飽滿，頂磚及側面部必須披灰，此部位施工時間必須待填充墻砌筑完畢7天后，見圖一示：頂面及側面必須12、披灰且頂擠密實圖一：頂磚斜砌示意圖14）考慮門窗安裝固定點，門窗洞孔兩側為現場預制的素混凝土塊，尺寸為： 墻厚120120，數量由洞口高決定：洞口高在1.2m內，每邊放兩塊，高1.2m2m每邊放3塊，高2m3m每邊放四塊，預埋砌塊的部位一般在洞口上下邊200處左右，中間均勻分布。15）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。16）墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。電線直徑不宜大于25mm，埋好后用水沖去粉沫，再用水泥混合砂漿填實。管線埋設應在抹灰前完成。（四）、砌筑要點按砌塊高度制作皮數桿，并立于墻的兩端及拐角處，兩相對皮數桿之間拉13、準線。不同干密度和強度等級的砼空心砌塊不得混砌。砼空心砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿?；铱p厚度應控制在812mm。灰縫砂漿的飽滿度應80%。砌塊轉角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌到接近上層梁、板底時，宜用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（五）、構造措施1、砌體填充墻的墻段長度大于5m，砌體的墻段長度超過層高2倍時，在墻內門框頂設置C20混凝土構造柱，構造柱的尺寸設置不得小于200180mm，構造柱鋼筋為412，f6200箍，對于樓層上下500mm范圍內宜用f6100的箍筋。構造柱錨固鋼筋按設計圖紙要求，構造柱14、主筋應錨入上、下之砼梁（或砼板）內。當砌體填充墻的墻高超過4m時，在墻體半高處設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高180，梁寬同墻厚，配410的縱筋，箍筋6250。2、柱、剪力墻與填充墻交接處，沿高度每隔600mm用26mm鋼筋與柱、剪力墻拉接，鋼筋進入墻內的長度(L)不應小于墻長的1/5與700mm的大者，端部為180度彎頭（如圖）。（圖二）3、構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆灌混凝土。表2 構造柱尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）抽驗方法柱中心線位置10用經緯儀和15、尺檢查或用測量儀檢查柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用測量儀檢查柱垂直度每層10用2m托線檢查全高=1015用經緯儀、吊線和尺檢查或用測量儀檢查10204、門窗過梁：砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。（如圖）圖 四 （過梁截面圖）表3 空心砌塊墻過梁選用表(矩形)墻厚配筋洞口寬90012001500180021002400270030003300360039004200100梁高120180240300400號筋2f62f62f62f62f62f62f62f62f6號筋2f62f62f82f82f82f10210212212200號筋2f62f62f62f62f62f62f62f8216、f82f82f82f8號筋2f82f82f82f102f10210210212214214216218300號筋2f62f62f62f62f62f62f62f82f82f82f82f8號筋3f83f83f10310312312312314314314316318號筋fb4150f6150表4 空心砌塊墻過梁選用表(L形)墻厚配筋洞口寬90012001500180021002400270030003300360039004200300梁高120180240300400號筋2f62f62f62f62f62f62f62f82f82f82f82f8號筋3f83f8310310312312314314317、14316316318號筋fb4150f6150附注：過梁長度=洞口寬度L+500現澆過梁端部與框架柱、剪力墻連接時，過梁筋同筋。5、鋼筋采用植筋施工，植筋施工工藝：定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗1）定位：按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在不允許切斷受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整。2）鉆孔：鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于JGN-Z高效結構膠，鉆孔直徑d+（4至8）mm，錨固長度10d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。3）清孔：鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣器將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，合格18、后將孔口臨時封閉。4）鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。5）膠粘劑配制：JGN-Z結構膠（或環氧樹脂）為A、B兩組份，取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。6）植筋：施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。7）固化、保護：JGN-Z型結構膠（或環氧樹脂）在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5左右，72小19、時可負載使用。植筋后12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。8）檢驗：現場所植鋼筋經有相應資質檢驗人員和監理人員進行拉拔試驗，經試驗合格后才允許進行砌筑施工。（六）、質量標準1、使用的輕集料砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。2、砂漿的品種、強度必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度不得低于設計強度。3、砌筑錯縫搭接應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。4、墻轉角處，交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度灰縫厚度均勻一致。5、墻體灰縫飽滿，砌塊平順，不得出現破槎、松動。6、拉20、結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、設置間距、設置位置、長度應符合前面所述內容要求。表5 填充墻砌體一般尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門、窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（七）、樣板制度 先砌筑樣板墻、樣板間，經項目部、監理和甲方驗收認可后，再進行大面積的砌筑施工，以便及時改進樣板施工中出現的問題，確保砌筑施工的質量。（八）、成品保護先裝門框時，在砌筑過程中應對所立門框進行保護；后裝門框時，應注意固定框的埋件21、牢固，不可損壞，不可使其松動。砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工中應及時清除落地砂漿，回收利用。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口角。手推車在行進過程中，不得碰撞墻體。有施工人員通過的門洞要做護角。四、安全環境措施1、施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。2、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業；高度超過4m時，采用內腳手架必須支搭安全網，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業無防護時必須系好安全帶。3、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg22、，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。4、砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。5、人工用手推車運磚，兩車前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載；采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿10cm。6、抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm）23、，間距不得大于2m，移動高凳時上面不能站人，作業人員不得超過二人。高度超過2m時，由架子工搭設腳手架，嚴禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴禁踩在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作。7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一腳手板上操作人員不得超過兩人。8、不準在墻頂或架子上修改砌塊，以免震動墻體影響質量或石塊掉下傷人。9、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性差的窗間墻等部位應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。10、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物也不宜作為其他施工臨時設備、支撐的支撐點。11、切割材料應輕拿輕放，嚴禁拋擲。切割產生的垃圾應分類收集，存放在指定位置。12、攪拌機作業區應搭設防護棚，四周圍擋，降低粉塵、噪音排放。13、水泥應隨取隨用，嚴禁大量堆積在攪拌機前，以免受潮浪費。水泥包裝物及時收集整理，集中存放，嚴禁隨處亂扔。14、剩余砂漿應有效利用，嚴禁隨處傾倒浪費。