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1、機場辦公樓項目砌體工程施工方案 目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、適用范圍3四、質量目標3五、施工部署3六、施工準備3七、工藝流程及工藝方法5八、質量保證措施11九、安全與文明施工保證措施13十、施工應急預案14十一、綠色施工措施15一、工程概況1.1、工程總體情況說明本工程位于*市*國際機場云港路以南，航空二路以東，貨運路以西，機場四路以北，總建筑面積為37911.49m2，均為框架結構，分為N5和N3地塊，其中N5地塊包括地下車庫（主要以機動停車庫為主，局部設備房，地下一層）、機場海關及緝私分局業務用房（多層辦公建筑，地下一層，地上六層）、河南出入境檢驗檢疫局機場辦事處業務用房（多層辦2、公建筑，地下一層，地上六層）和*邊防檢查站業務用房（多層辦公建筑，建筑層數為6層，局部3層），N3地塊為河南省公安廳口岸簽證處及省政府口岸辦駐機場辦事處（多層辦公建筑，地上四層，一層層高4.5m，二層到四層層高3.6m）。1.2、與本方案有關的概況說明0.000以下為MU20混凝土普通磚，M7.5水泥砂漿；0.000以上內墻采用A3.5加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。外墻采用260厚WRF復合自保溫砌塊。1.3、本方案的施工難點、要點本工程我項目部目標為一次性驗收合格，為保證目標實現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。砌體工程是重點工程，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質量關，施工3、時的安全問題也要注意，由于整個工程量大，工期緊，因此，要求單位時間內投入的勞動力、材料數量均較多，因此，需合理組織和調配。二、編制依據2.1、施工合同、施工組織設計及*大學綜合設計研究院有限公司設計的專業施工圖。2.2、相關法律法規、行業技術規范、標準等：（1）中華人民共和國建筑法；（2）建設工程質量管理條例；（3）建設工程安全生產管理條例；（4）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013；（5）建筑工程施工質量評價標準 GB50375-2006；（6）建筑工程施工安全技術統一規范 GB50870-2013；（7）工程建設強制性條文（房屋建筑部分）；（8）混凝土結構工程施工質量驗收4、規范 GB50204-2015；（9）砌體填充墻結構構造12G614-1；（10）砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-2011；（11）混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-2013；（12）砌體結構工程施工規范 GB50924-2014。（13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；（14）預拌砂漿應用技術規程 JGJ/T233-2010；（15）鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖11YG002；（16）鋼筋混凝土過梁11YG301；（17）蒸壓加氣混凝土砌塊標準 GB11968-2006；（18）蒸壓加氣混凝土建筑構造 03J104。三、適用范圍本方案適用于*國際5、機場二期擴建工程口岸業務用房工程PTQSG-14標段砌體工程施工。四、質量目標質量達到“合格”標準。五、施工部署項目經理：成程生產經理：王士有技術負責人：張明華5.1管理組織機構及職責施工員：普光明施工員：楊 俊施工員：陳宏博安全員：董服義試驗員：徐 珊質檢員：劉潤龍資料員：王艷魁測量員：趙銅磊技術員：山子凱5.2、合理安排與主體結構工程穿插施工。六、施工準備6.1、施工作業條件準備6.1.1、進場原材料見證取樣復檢合格；6.1.2、上道工序驗收合格；6.1.3、彈出樓層軸線、墻身邊線及建筑+500mm控制線，經復核合格；6.1.4、砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈并澆水濕潤；66、.1.5、根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚的皮數線，皮數線可直接劃在混凝土框柱上。并標明拉結筋、圈（過）梁的尺寸，標高，皮數線經技術質檢部門復核記錄；6.1.6、施工現場臨邊洞口安全防護的設置及驗收合格；材料堆放場地平整、堅實，有排水措施；運輸通道通暢，各類機具準備到位；6.1.7、植筋完成，拉拔試驗合格。6.2、施工技術準備6.2.1、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置、窗間墻、墻垛及預留洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求；6.2.2、施工前，施工員結合設計圖紙及實際情況，向作業隊進行砌筑方案的技術交底；6.2.3、按照圖紙及規范要求，7、制作圈梁、過梁、構造柱、拉結筋的鋼筋料單，并經復核合格；6.2.4、由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告；6.2.5、砌筑樣板墻，在砌體工程正式施工之前，在施工現場采用設計規定的材料組砌一段樣板墻，樣板墻的主要內容包括如下內容： 6.2.5.1、磚的類別、尺寸、表面形狀等特性應滿足規范和設計的要求。 6.2.5.2、磚的組砌方法、搭接長度應滿足規范和設計的要求。 6.2.5.3、砌體灰縫尺寸、垂直度等應滿足規范和設計要求。6.2.5.4、施工技術水平，包括采用的施工機具、鋪灰漿長度和施工誤差，應滿足規范和設計要求。6.3、勞動力準備技工20人，普工10人，管理人員若干。6.4、設備及材料準8、備表1、主要機械設備、工具計劃表序號機械設備名稱型號/規格單位數量備注1水準儀DZS3-1臺12物料提升機部23預拌砂漿儲存罐個44灰斗車輛105皮數桿個若干6工程檢測尺套17鋼卷尺5m把若干8線墜0.5kg個若干9灰桶、瓦刀、鐵锨等套若干10墨斗個若干11砂漿試模套若干6.5、施工計劃各單體在主體結構施工完畢、層間支撐架拆除完畢、龍門架施工完畢后進行砌體施工，初步預計N3地塊砌體施工于2017年12月初2018年3月底，N5地塊施工于2018年4月初2018年5月底。七、工藝流程及工藝方法7.1、施工工藝流程樓層清理砌體邊線、門洞口線、磚垛、建筑+500mm控制線彈放復核立皮數桿復核圈梁、過9、梁、構造柱、壓墻筋植筋植筋拉拔試驗合格圈（過）梁下部砌體砌筑圈（過）梁、構造柱鋼筋綁扎驗收模板支設驗收砼澆筑模板拆除、養護圈（過）梁上部砌體砌筑14d后頂部斜磚砌筑上部構造柱模板支設驗收砼澆筑模板拆除養護。7.2、施工工藝及方法7.2.1、先砌筑外墻，與外墻相連的內墻同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規范要求留置斜槎。臨時間斷處，當不能留斜槎時，出轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋。拉結筋為2根6鋼筋，間距沿墻高500mm一道，且豎向間距偏差不應超過100mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于400mm，末端應有90彎鉤；拉筋伸入墻內應全長貫通，墻長大于5m時，墻頂與梁應10、設置拉結；當墻高大于4m時，應在門洞口頂標高處設置圈梁一道，截面為墻厚*200，縱筋為412，箍筋為6200，門洞頂兼做過梁時，應在門洞上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋，小于120mm墻垛砌體無法砌筑時可改為現澆素混凝土。7.2.2、砌筑用磚應提前1天澆水濕潤，沖去浮塵，清除磚表面的雜物，砌筑時混凝土普通磚磚的相對含水率宜為60%70%，加氣混凝土砌塊含水率宜為40%50%。7.2.3、砌筑前必須事先排好模數，滿足砌體工程施工規范要求，方可大面積進行施工。7.2.4、加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊間相互錯峰，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3.7.2.5、砌筑混凝土普通磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度11、宜為812mm,蒸壓加氣塊灰縫要求34mm，水平灰縫的飽滿度80%（外墻90%）；豎向灰縫應采用刮漿法，先抹砂漿后再砌筑，不得有透明縫、瞎縫、假縫。7.2.6、填充墻構造柱設計：按構造柱GZ1（尺寸200*200，縱筋4根直徑12三級鋼，箍筋6100/200）設于墻交接處、墻端頭、墻拐角處、挑梁端頭、墻長大于8m或2倍時墻中及大于2.1m洞口兩側。7.2.7、填充墻與梁、板連接構造按11YG002第70頁施工。7.2.8、衛生間及管道井墻體砌筑前，先澆筑高于樓面150的C20素混凝土翻沿。7.2.9、填充墻洞口過梁根據建筑門窗尺寸及墻厚選用11YG301中二級矩形過梁。7.2.10、樓梯間和人12、流通道的填充墻，尚應采用4100*100鋼絲網砂漿面層加強。7.2.11、女兒墻3m設置一構造柱，構造柱GZ1配筋（尺寸200*200，縱筋4根直徑12三級鋼，箍筋6100/200）。7.2.12、拌制好的砂漿應在3h內使用完畢砂漿拌合后和使用中出現沁水現象時，應在砌筑前再次拌合。7.2.13、所有填充墻砌筑前在下砌筑三匹混凝土標磚。7.2.14、與構造柱相鄰部位砌體應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每個馬牙槎高度為200300mm并為砌體材料高度的整數倍，馬牙槎伸入墻體尺寸宜為60100mm。7.3、植筋施工7.3.1、錨固膠應有出廠質量保證書（性能指標、生產日期、產品標準）等，并應復試合格后13、方可應用。7.3.2、植筋施工工藝流程：定位鉆孔清孔注膠植筋固化。7.3.3、植筋深度和受力根據產品說明書和JGJ145-2013、GB50367-2013中要求確定。根據公式N=As*Fy計算得下表植筋拉拔承載力檢測值。其中As：鋼筋截面面積,Fy：鋼筋抗拉強度設計值。當進行非破損抗拔力檢測需乘以系數0.9。以直徑6mmHRB400鋼筋為例:As=28.3mm2，Fy=360N/mm2，N=28.3*360=10.2KN表2、植筋拉拔承載力檢測值鋼筋直徑6mm8mm10mm12mm14mm16mm18mm20mm22mm25mmHRB400（KN）10.218.128.340.755.47214、.491.6113.1136.8176.7HRB335（KN）8.615.223.734.146.260.676.794.7114.6148.0HPB300（KN）7.613.621.230.541.654.368.784.8102.6132.57.3.3.1、鉆孔：使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，應避開受力鋼筋，孔洞間距與孔洞深度應滿足要求。7.3.3.2、清孔：清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，反復處理不少于3次。7.3.3.3、注膠：從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注意勿將空氣封入孔內，膠量應占孔體積的80%以上。7.3.3.4、植筋：注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按15、單一方向邊轉邊插，直至插入孔底，膠粘劑溢出。嚴禁采用鋼筋蘸膠后直接塞入孔洞的方法植入。7.3.3.5、固化：鋼筋植入后，鋼筋的外露端不得受外力作用且至少48h。7.4、砌體施工7.4.1、墻體放線墻體施工前，應在樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出墻體的軸線、砌體的邊線及門窗洞口位置線。7.4.2、立皮數桿根據砌塊砌體標高要求計算皮數桿，并直接畫在混凝土柱上。7.4.3、砌塊排列砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。縱橫墻交錯搭接處、T形砌體交接處，應配合使用輔助砌塊。7.4.4、砌筑7.4.4.1、砂漿拌合不得少于2min。7.4.4.2、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。縱橫墻交接處，應分16、皮咬槎、交錯搭砌。當不能同時砌筑時，應按規定留置斜槎。7.4.4.3、每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內的偏差，應在本層樓面上校正。 7.4.4.4、墻體砌筑應采用門式腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設置腳手孔洞。 7.4.4.5、正常施工條件下，砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.5m為宜。7.4.4.6、豎井內側隨砌隨抹20厚水泥砂漿，并趕光壓實。7.4.5、墻面勾縫墻體要求為清水墻面用原漿做勾縫處理。應隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整。正、反手墻面均宜進行勾縫。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面5mm。7.4.6、與結構的拉接填充墻與結構柱連接的拉結筋的豎向17、間距為500mm左右。拉結筋為26，伸入墻體長度不少于200mm。鋼筋的末端應做180彎鉤。砌入墻內的拉結鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現象，填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。 7.5、圈梁、構造柱施工7.5.1、圈梁截面尺寸：墻厚200；構造柱截面尺寸：200200mm。構造柱配筋：縱筋412、箍筋6100/200。構造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度50d，構造柱縱向鋼筋搭接長度范圍內的箍筋不少于4根。圈梁配筋：縱筋412、箍筋6200。圈梁縱向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度50d，圈梁縱向鋼筋搭接長度范圍內的箍筋不少于3根。7.5.2、設置構造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。18、7.5.3、構造柱模板采用竹膠板和木方。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊且易漏漿處加海棉條，支撐牢靠。7.5.4、在澆灌構造柱、圈梁混凝土前，必須將墻和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。7.5.5、考慮到構造柱、圈梁模板支撐相對較弱，禁止采用泵管直接伸入構造柱、圈梁模板上口進行混凝土的下料。采用人工二次翻運的方式下料，以確保構造柱、圈梁不跑模、脹模。八、質量保證措施8.1、質量檢驗標準表2、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查419、門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查8.2、質量保證措施8.2.1、磚、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。8.2.2、進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m。8.2.3、砌筑墻體時，應清除表面污物，剔除外觀不合格的砌塊。8.2.4、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。8.2.5、砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。8.2.6、搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊腳角。8.2.7、在砌塊墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，20、應進行補強處理。8.2.8、砌體冬期施工措施8.2.8.1 砌筑砂漿使用時溫度不應低于5，門窗洞口應進行封堵保溫。冬季施工選用外加劑法，施工前根據氣溫和砂漿強度要求，由試驗室提出配比，冬季施工使用砂漿的攪拌出機溫度不宜高于35，使用最低溫度不低于5。砂漿要隨拌隨運隨用，避免二次倒運和積存，砂漿存放時間普通砂漿不宜超過15min，摻外加劑砂漿不宜超過20min。嚴禁使用已凍結的砂漿且不得重新攪拌使用。8.2.8.2 砌體在氣溫高于0時，仍應進行澆水濕潤，當氣溫等于或低于0時，不宜再澆水濕潤，但砂漿必須增大稠度。砌磚鋪灰時，宜隨鋪隨砌，防止砂漿溫度降低太快，每天完工后，應將砌體上面的灰漿刮掉，用棉21、氈覆蓋保溫，基礎砌體可隨時用未凍土、中砂等回填溝槽保溫防凍。8.2.8.3施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫規定留置外，應增設不少于兩組同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。8.2.9、成品保護措施8.2.9.1 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，并計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。8.2.9.2 在和機電專業配合時，必須提前了解預留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用機械切割。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。8.2.922、.3 嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面黏結，影響下道工序施工。砌墻時應避免砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結，影響下道工序施工。8.2.9.4 拆除腳手架及搬運料具時，必須注意不得碰撞已砌好墻體、門窗口角和已完成的機電設備、管線、埋件。九、安全與文明施工保證措施9.1、安全通道應搭設可靠，并有明顯標識。9.2、作業人員必須佩戴安全帽，正確使用勞動保護用品，高處作業時應系好安全帶。9.3、車輛運輸塊材的裝車高度不得超出車廂，砂漿車內漿料應低于車廂上口0.1m。9.4、樓層卸料和備料不得集中堆放，不得超過樓板的設計活荷載標準值。9.523、物料提升機由專人操作，嚴禁私自操作。物料提升機嚴禁上人。9.6、樓層的臨邊防護及洞口防護均應按要求設置，嚴禁私自拆除。十、施工應急預案堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則，實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急求援的“應急精神”。10.1、應急領導小組組長：成程 組員：張明華、董服義、史萬榮、山子凱、李向偉、劉潤龍等。10.2、現場意外事件緊急處置程序10.2.1、工地如突發因工重傷、死亡事故，項目部必須立即組織搶救傷員，保護現場，并以最快方式向公司領導和公司工程管理部報告簡要情況。 10.24、2.2、如認定重傷或死亡事故，由項目部負責保護事故現場，繪制事故現場平面圖、立體圖，并提供有關資料。10.2.3、由項目部指定安全員填寫事故快報。10.2.4、各級人員認真配合上級和政府主管部門人員勘察現場，開展事故調查。10.2.5、調查重傷事故由項目經理組織事故調查組，并在10天內提出事故報告報公司工程管理部。10.2.6、輕傷事故由安全部調查分析并報告，機械事故報工程管理部。10.2.7、項目部發生重傷事故，項目經理要采取組織會議等多種方法通報事故經過、原因，提出改進措施，吸取教訓，強化安全生產管理，預防同類事故重復發生或其它事故的再發生。10.2.8、如事件發生在夜間，須由項目部夜間值25、班人員緊急上報經理部有關人員。十一、綠色施工措施11.1、在出大門口外，設置清洗池、清洗機，所有運輸車輛用密閉網進行覆蓋清洗后出場，用于掃清輪胎上外帶土塊。11.2、每天早晚，派專人清掃馬路，并適量撒水壓塵。11.3、所有施工人員應保持現場衛生。11.4、合理進行施工現場的平面布置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。11.5、運輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落。11.6、主要道路及時硬化，道路旁邊綠化，道路兩邊設置排水溝，溝端設置集水池和沉淀池進行水回收利用。11.7、合理安排作業時間，采用低噪音施工機械，對可能產生較大噪音的設備，設置防噪棚，減少噪音污染。11.8、26、施工工地沿線單位和居民出入道路暢通，周圍道路平整無積水，禁止非施工人員入內。11.9、機械設備完好，安全裝置齊全有效，做到專人管理。 11.10、施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志，并定期組織專人檢查。11.11、大門車輛出入口設置砼道路，并設污水沉淀池。設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場的車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。11.12、項目部、施工隊設文明施工負責人，每周召開一次關于文明、綠色施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動，經常征求建設單位和項目監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。