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1、xx市某河綜合治理市政工程 標段 倒虹施工組織設計 編制： 審核： 批準： 一.工程概況該工程為xx市某河綜合治理工程的一部份，位于濱河南路道路里程K8+870，為減少清除淤泥的麻煩和地下水位較高的威脅，采用頂管法施工，本工程的入（出）水井沉井為鋼筋混凝土矩形構筑物，分別兼做頂管工作坑及接收井，內壁尺寸為：5.8m*6.5m（4.7m*4.9m），外壁尺寸為7.2m*7.9m（5.7m*5.9m），壁厚0.7（0.50）m，井筒內面積約37.7（23.03）m2，井內挖方約832.723（308.97）m3。新建倒虹管采用兩條直徑D1000mm混凝土管，兩排直徑D1000mm混凝土管按設計為一2、用一備，施工時從入水井坑向出水井頂進倒虹管，頂管長度約172米.采用泥水平衡法進行頂進。二.場地工程地質、水文情況根據勘探資料，施工場地屬某河沖積地貌單元，地形相對高差約4米，地層主要為第四系亞粘土及下伏燕山晚期輝長巖組成。層：素填土，黃褐色，松散，濕；主要由灰渣、轉塊、碎石及粘性土組成，偶見植物根。場區普遍分布，平均厚度4.53m；層底標高：16.3-19.33m，平均18.32m。層：亞粘土，黃褐色，局部灰褐色，軟塑；韌性中等，干強度中等，稍有光澤；見灰綠色條文及腐爛植物根，偶見砂礫及貝殼，夾亞砂土薄層。場區普遍分布，平均厚度2.19m。層底標高：15.82-17.29m，平均16.64m3、。層：亞粘土，灰色，局部灰褐色，灰黑色，軟塑；韌性中等，干強度中等，見較多貝殼，偶見砂礫及有機質，稍具腥臭味，夾亞砂土薄層。場區普遍分布，平均厚度2.14m。層底標高：13.82-15.19m，平均14.48m。層：亞粘土，灰褐色，局部灰黑色，軟塑硬塑；韌性中等，干度中等，稍有光澤；見鐵錳質侵染，偶見姜石、貝殼及有機質。場區普遍分布，平均厚度1.58m，底層標高11.58-13.99m，平均12.95m。層：亞粘土，黃褐色，軟塑硬塑；韌性中等，干強度中等，稍有光澤；見灰綠色條文，混少量姜石及貝殼。場區普遍分布，平均厚度1.8m，底層標高9.78-12.11m，平均11.15m。場地位于xx市市4、區北部，順河高架路與某河相交處以西。第四系地貌清河相單元屬于黃河、某河沖積平原。場地內地形較平坦。場地內地下水類型屬第四系空隙潛水，勘探期間地下水位埋深0.01-6.35m，根據水質分析報告，水化學類型為重碳酸鹽硫酸鹽鈣鈉型水，地下水對砼無腐蝕性。三、主要工程數量生產路倒虹主要工程數量部位材料名稱型號規格單位數量備注跨某河管線鋼筋砼管d1000m344頂管用砼C25m3272.16按142米計算片石m3583.2進水井1C30砼m3335.382C20砼m3封底砼根據現場定級鋼筋25kg2193.4422kg2543.0620kg20938.2618kg11600.8916kg2787.7515、4kg3852.5812kg939.1716kg32.19級鋼筋10kg570.68kg21.74踏步塑鋼個109見附圖鋼板400mm*400mm*12mm個3見附圖鑄鐵井蓋及支座700套5出水井砼C30m3193.54C20m3封底砼根據現場定級鋼筋20kg11320.0618kg11709.7412kg1095.9316kg922.7522kg2145.825kg1816.1514kg2812.3級鋼筋12kg8.9210kg428踏步塑鋼個116同進水井鋼板400mm*400mm*12mm塊2同進水井鑄鐵井蓋及支座700套4溢流井砼C25m322.26C15m31.13級鋼筋14kg126、85.2312kg310.81蓋板鋼筋未計16kg12.31踏步塑鋼個24同進水井鑄鐵井蓋及支座700套2渡鋅鋼板(0.3*0.003*5.45)塊6出水井用(0.3*0.003*5.25)塊6(0.3*0.003*7.25)塊6進水井用(0.3*0.003*6.55)塊6四、施工計劃本工程分為三個階段，計劃工期90天，計劃開工時間為：2022年5月10日，實際起始日期以實際開工的日期為準。第一階段：施工準備階段。共3天，本階段要完成臨時水、電設施及住宿安排以及接樁、測量放線及其它準備工作。第二階段：施工階段：工作井接收井施工60天，兩次設備安裝調試各7天，頂進按15m/天進度考慮，172m約7、需25天。第三階段：收尾、撤場階段，包括頂管設備拆除，運輸，臨建拆除等收尾工作，共2天。五、施工準備1.生產準備進行施工測量和放線工作。確定管線范圍內及施工用地內所有障礙物， 如管線、電線桿等的準確位置。現場調查頂管地段內主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復雜。修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。訂購所需鐵井蓋、井圈、踏步。2.技術準備組織現場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。編制好頂管施工工藝，做好頂管施工人員的再培訓工作。繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。六、主要項目8、施工方法1、本倒虹井采用頂管法施工，工作坑為入水井，接收坑為出水井。出、入水井均采用沉井的施工方法進行施工，混凝土管道頂進采用泥水平衡法進行。 工 作 開 始測 量 放 線放樣復核沉井制作、下沉 地面設備安裝工作坑設備安裝 注漿材料準備砼管出洞準備挖土運土挖土運土注 漿推 進推 進注 漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝進 洞進 洞取工具管取工具管修筑隔墻、安裝閘門工作結束2、工作井的尺寸核定根據北京市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ 01-47-2000）如下：底寬=D121.2+S2；（雙管）底長=L1+L2+L3+L4+L5；式中：S操作寬度（m）,取2.4-3.2m;D1管外徑（m）；L9、1管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度（m）；L2管節長度（m）；L3出土工作間長度，根據出土工具而定，宜為1.0-1.8m；L4液壓油缸長度（m）；L5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵（m）；其根據有關規格實地調查以上各參數取值如下：S=1.2m； D1=1.2m； L1=0.5m； L2=2m；L3=1.8m； L4=1.2m； L5=0.50m；工作坑坑底尺寸：底寬=2.21.2+2.4=5.8m；底長=0.5+2+1.8+1.2+0.50=6.0 m；考慮到施工中會遇到某些因素，所以工作坑坑底尺寸應適當放大，底長=6.5m。設計上進水井尺寸（凈空）為底寬：5.8m；底長6.5m10、滿足工作坑的要求。3、沉井施工方案 沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節制作、一次下沉；多節制作、分節下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此該沉井應采用分節制作、分節下沉方法。沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應采用四節制作、四次下沉的方法。本沉井（入水井）分節制作與下沉的步驟是：第一節沉井高度為4.0m，起沉標高為22.0m；第二節沉井高度為3.24m、第三節沉井高度為4m、第四節沉井高度為3.0m，分節預制、分節下沉，施工時可根據預埋件及預留孔洞適當調整預制高度。3.1沉井制作制作11、程序：場地整平放線挖土23m深夯實基底，抄平放線驗線鋪砼墊層綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養護、拆模。3.1.1施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為35米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬12米，周圍井點降水，降水井深度1使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺小松pC220-31.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。3.1.2刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，經檢算采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設100mm厚的砼墊層，采用鋼模或木模進行刃腳的模板的安裝。3.1.3模板支設和鋼筋綁扎沉12、井制作的模板支設和鋼筋綁扎與普通結構施工要求一樣，只不過要考慮其地基承載力，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。沉井壁中有預留管道連接的孔洞，為避免下沉時泥土和地下水大量涌人井內施工操作，對較大孔洞還會造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移使沉井易產生傾斜，在下沉前必須進行處理。在沉井預制完成后，用M5.0磚砌封閉洞口，沉井封底到位后，拆除磚砌封堵。3.1.4混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵或吊車送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜，要求2h內澆筑一層。兩節混凝土的接縫處按設13、計要求設置止水鋼板，上節混凝土須待下節混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處經鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。3.2沉井下沉 沉井下沉采用排水下沉。下沉前應進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗滲等級，并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數（115125），作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據。第一節模板、支架的拆除，混凝土應達到設計強度的100%始可拆除。抽除刃腳下的支架應分區、分組、依次、對稱、同步地進行。每拆除一根支架和模板后，刃腳下應立即用砂卵石或礫砂填實，在刃腳內外側應填筑成適當高度小土堤并分層夯實使下沉重量14、傳給墊層。模板及支架拆除時加強觀測，注意下沉是否均勻。3.2.1下沉速度的控制根據土質情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.401.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責23m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺吊車吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井下沉中15、，如遇到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，一次周邊開挖深度小于10cm，避免發生傾斜，尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。3.2.2下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用16、紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標尺鐵件線墜鋼標板沉井3.2.3下沉糾偏沉17、井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發現并采取措施糾正。產生傾斜的可能原因有：刃腳下土質軟硬不均；拆刃腳支架及模板時，抽出支架未對稱同步進行，或未及時回填；挖土不均，使井內土面高低懸殊；刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內一側出現流砂現象；刃腳局部被大石塊或埋設物擱?。痪鈼壨粱蚴┕ず奢d對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防，如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井18、向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。3.3下沉到位、封底當沉井沉到設計標高，經23天，下沉已穩定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底19、。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲漏，再者涌水量不大，井底土質較密實，因此確定采取排水封底方案，如四周深井井點降水達不到要求時，分兩步進行處理。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24個集水井，井深12m，插入直徑0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈。封底一般鋪一層15-50cm, 厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約0.5-1.5m 的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密20、實，以保證沉井的最后穩定。達到50%設計強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內，澆灌上層底板混凝土封底。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚3040cm，并搗固密實?；炷琉B護期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。4、工作坑導軌設置及基礎加固工作井布置圖如上圖所示：導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保21、證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導軌?；A導軌采用混凝土基礎。5、頂管工程力學參數確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。本頂管施工采用泥水平衡法進行，頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力(F)，包括初始推力F0,頂進過程中的管壁摩擦阻力。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態規則和表面光潔、減少管道拐彎等。本工程土質為粘性土層，設計圖紙管線全長122、72m，泥水平衡頂管掘進機口徑為1.0m，鋼筋混凝土管外徑（暫按1.3m）；壁厚t150mm，每節管子的重力W11.54KN/m。計算公式根據頂管施工技術及驗收規范（試行）9.1.1條如下：公式：P=fD12H+（2H+D1）tg2(45.o-/2)+w/（D1）L+PF式中：P計算的總頂力（KN）;管道所處土層的重力密度（KN/m3）；D1管道的外徑（m）；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）；管道所處土層的內摩擦角（）；W管道單位長度的自重（KN/m）；L管道的計算頂進長度（m）；f頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數；頂管施工技術及驗收規范一般情況下黏土、亞粘土在較濕狀態下取0.2023、.3，PF頂進時迎面阻力（KN）；采用泥水平衡頂管掘進機PF0KN；根據有關規格實地調查以上各參數取值如下：=18.4 KN/m3 ； D1=1.000+1502=1.3m ； H=2.5m ；=8.1；W=30KN/m； f=0.05；（采用有效的泥水減阻措施后）故： P = fD12H+（2H+D1）tg2(45.o-/2)+W/（D1）L+PF= 0.0518.41.322.5(22.5+1.3)tg2（45.o8.1/2）+11.54 /（18.4 +1.3）172+0=2124.94KN 根據以上計算最大頂力為2124.94KN，施工時工程坑最多時采用100T頂鎬3臺。 泥水平衡壓力24、：在封閉的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。6、后背結構及抗力計算后背作為千斤頂的支撐結構。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩定性計算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足下列要求:A.使千斤頂的著力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背墊鐵可用70mm鋼板。C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種25、彈性變形現象是正常的。頂管時，防止產生不允許的壓縮變形。后背不能出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算。根據頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力，使沉井后背土體所受的力小于土壤的允許承載力。關于后背詳細計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。7、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用3臺200t液壓千斤頂。千斤頂的工作坑內的布置與采用個數有關，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使26、用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂的頂推力傳遞給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力27、方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂的管子之間，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調節間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂的行程、管節長度、出土設備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業時頂鐵發生外彈。3)U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均28、勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環形，小口徑管口可采用半圓形。其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。8頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行出洞頂進。泥水式頂管的概述：在頂管施工的分類中，把水力切削泥土以及雖然采用機械切削泥土而采用水力輸送棄土，同時有的利用泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力的頂管形式都稱為泥水式頂管施工，從有無平衡的角度出發，又可以把29、它們細分為具有泥水平衡功能的和不具有泥水平衡功能的兩大類，如常用的網格式水力切割土體的，是屬于沒有泥水平衡功能的一類。即使它采用了局部氣壓向泥土倉內加上一定壓力的空氣，也只能屬于氣壓平衡而非泥水平衡。本工程頂管施工采用的施工機械為泥水平衡的頂管掘進機進行施工。另外，如果從輸土泥漿的濃度來區分，又可以把泥水式頂管分為普通泥水頂管、濃泥水頂管和泥漿式頂管三種。在黏土及粉土中頂進一般采用泥漿的相對密度為1.0251.075。注漿減摩概述注漿減摩是頂管中非常重要的一個環節，尤其是在長距離和曲線頂管中，它是頂管成功與否一個及其重要的關鍵性的環節。一般采用膨潤土為主和人工合成的高分子材料，國內有關工程經驗30、對比：通過膨潤土及高分子材料制備的潤滑漿的頂進摩擦力與無潤滑漿頂進的摩擦系數有5.825倍的變化，粘聚力也有5倍左右的變化。注漿效果的好壞，除了與選用的注漿材料有關外，還與注漿孔的布置、注漿泵的選用和注漿壓力大小有關。信號檢測及激光導向系統的概述頂管機的導向一般都采用激光導向，如圖17-4-3所示為激光導向系統的光路示意圖。由電源部分送出調制頻率為500HZ的交流高壓電（1840V）點燃氦氖激光管，由激光管發出的紅色激光束，經棱鏡反射、小目鏡會聚、半透反射鏡折轉后進入內調焦鏡調節，從物鏡發射出對不同距離目標聚集的光束，這光束被安裝在工作機械上的光電接收器（由9塊光電池組成）接收，轉換成電信號，31、再經選頻和放大后，點亮與9塊光電池一一對應的指示燈，從而指示出機頭的方位。若激光束照射于光電池中央，則處于正中央的指示燈發亮，表明機器方位準確，此時光電接收器給出指零信號，頂管掘進機便按預定路線前進。若機頭偏移掘進方向，光電接收器的中心便偏離激光束的中心，除點亮相應方位的指示燈外，光電接收器給出偏離信號Vx、Vy，偏離Vx、Vy信號經放大處理后，經伺服放大器、伺服閥控制糾偏油缸伸縮實施糾偏，機頭回正后，偏差信號自動消失。這樣在頂管掘進機頂進的全過程中，始終保持機頭沿著激光束前進，使頂管誤差控制在規定范圍內。七、主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表：機具名稱規格、性能單位數量用 途翻斗汽車東風32、5t臺1運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX50臺2振動水泵QS32254臺3基坑排水電焊機BX330臺4鋼焊接卷揚機1t臺1豎井提升卷揚機3t臺2頂進坑提升油壓千斤頂200t臺3頂管高壓油泵ZB50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機QT70型臺1回填土實泥水平衡掘進機臺1頂管八、勞動組織采用混合工作隊形式，以便相互配合，充分發揮多面手作用，現場配備較強技術力量，擬派駐現場工程師2人，電工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。頂管采用3班連續作業，除排水等輔助工外，每班4人， 3班共12人。 九、質量、安全和節約措施1.質量保證33、措施做好地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。嚴格執行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質量評定制度,分部分項優良率要求達到95以上。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。 做好管節、承壓環頂進各階段受力穩定計算， 制定合理的技術措施。使后背地基受力和管節受力控制在允許范圍之內。加強操作控制，使頂管均勻平穩。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂逢、變形等情況34、。 做好各項施工記錄，責成專人進行施工技術總結，做到工程完工資料齊全。3.安全措施嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，以免導致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，井下作業戴安全帽。吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，35、防止發生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。井內照明采用36V低壓電。隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備及鋼管腳手架做好接地。同時嚴格規范用電及消防安全。（7）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護工作。4.節約措施材料及時運送到現場，減少二次運輸。混凝土提高抗滲性。鋼筋集中配料、接頭采用對焊，降低鋼筋損耗。基坑土方開挖、鋼筋加工、混凝土澆筑盡量采用機械化操作，以減輕勞動強度，提高工效，加快進度。加強技術管理，推廣微機應用、網絡技術、 價值工程、全面質量管理、目標管理等現代管理方法，以提高效率，縮短工期，節省工程和管理費用。