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1、xx名人花園混凝土工程專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目錄一、編制依據2二、工程概況21.工程概況22. 工程地理位置及周邊環境3三、地質、氣象概況41. 工程地質情況42. 水文地質條件43.氣象資料4四、施工部署5五、施工準備51. 施工技術準備52.物資設備準備5五、鋼筋混凝土構造要求91. 保護層厚度92. 鋼筋的連接9六、鋼筋綁扎131. 現澆板鋼筋132、梁鋼筋173、柱鋼筋204、剪力墻、連梁、暗柱鋼筋22七、鋼筋綁扎應注意的問題26八、鋼筋工程質量控制281. 主控項目282.一般項目283.允許偏差項目28九、成品保護措施29十、安全注意事項30十一、環2、境保護與文明施工31一、編制依據1 xx名人花園施工藍圖2 混凝土結構工程施工規范GB50666-20213 混凝土泵送施工技術規程JGJT 10-20214 混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20215 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20216施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2021二、工程概況1.工程概況該工程包括10棟高層住宅樓，3棟多層商業沿街樓，1棟會所，1棟幼兒園，場區大面積地下車庫，其中車庫部分平面呈不規則狀。 （1）建筑設計該工程位于xx市迎賓路北側（上汽大眾4S店西鄰），總建筑面積122043.05，其中地下部分面積28424.8，地上部分面積93、3618.25，占地面積9899.79。本工程建筑等級為一級，建筑設計使用年限50年，防火等級二級，抗震設防烈度為6度，室內環境污染控制類別為類。（2）結構設計主樓建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。地基基礎設計等級為甲級，灌注樁承臺+梁式筏板基礎，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別類。地下車庫基礎形式為梁式筏板基礎，框架結構建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類。地基基礎設計等級為丙級，抗震等級為四級，防水等級為一級。設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組，建筑物場地土類別類2. 工程地理位置及周邊環境4、該工程位于xx市迎賓路北側（上汽大眾4S店西鄰），南面為xx市主干道迎賓路，東面、西面為在建的其他項目，北面為規劃道路并臨近海南環島高鐵線。迎賓路為xx市主干道路交通流量大，上下班高峰交通擁擠，不利于施工車輛進出場地。xx市近期為“鞏衛”特殊時期，文明施工要求嚴格，施工車輛進出需嚴格沖洗，以免污染道路。三、地質、氣象概況1. 工程地質情況該工程位于較緩的坡地上，地勢北高南低。根據勘察，勘察深度內場地地層共分為4層，該工程基底位于第 2 層砂質粉質粘土上，各巖土工程特征描述如下：第1層雜填土：厚度0.3012.30m，承載力80KPa第2層含砂粉質粘土：厚度1.9027.00m，承載力180KP5、a第3層砂粉質粘土：厚度4.0029.00m，承載力220KPa第4層強風化巖：厚1.5026.70m，承載力500KPa以上資料摘自湖南化工地質勘察院2021年10月提供的xx國際名人花園巖土工程勘察報告。2. 水文地質條件根據地質報告，地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性；場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3.氣象資料該場區所處環境多年統計的氣象資料如下：xx市氣候屬于熱帶海洋季風性氣候，年平均氣溫25.4，氣溫最高為七月，平均氣溫28.4；氣溫最低為1月，平均氣溫21，全年日照時間達到2563個小時，年平均降雨量1279毫米，10年6、一遇的基本風壓為0.50KN/。四、材料要求1.混凝土強度等級1）基礎墊層：C152）地下室基礎、外墻、頂板C35（抗滲等級P6）3）消防水池：C35（抗滲等級P6）4）0.000以上柱、墻、梁及板等構件C30、C255）構造柱、過梁、填充墻中混凝土帶C202.材料選擇要求1）本工程地下室的防水等級為一級；其它防水措施詳見建筑設計施工說明。 2）防水混凝土應符合地下工程防水技術規范中的有關規定，其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協7、議，并對廠家提出了具體的技術要求。4）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現行水泥標準。5）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。6）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。7）外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。8）摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。3.后澆帶及施工縫材料要求后澆帶砼強度等級應比兩側高一級（+C5），一般宜摻58%水泥重量的防水微膨8、脹劑。為防止地下室后澆帶混凝土開裂,地下室底板、梁、剪力墻、頂板、每層樓板，均需采用補償收縮混凝土，需添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8%-12%。為滿足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墻、頂板需添加SY-KS多功能抗侵蝕防腐劑，摻量為膠凝材料的8%-12%。五、施工準備1. 施工技術準備（1）組織有關人員學習混凝土工程施工規范和施工工藝，熟悉施工圖紙。（2）針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計劃。（3）澆筑混凝土應在模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續后進行。（4）“混凝土澆筑申請”已由現場工長填寫完畢，并經技術負責人簽字確認9、，報監理單位。（5）根據設計及規范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。2.現場作業準備（1）混凝土攪拌運輸車的施工現場行駛道路，應符合下列規定：1）宜設置環形車道，并應滿足重車行駛要求；2）車輛出人口處，宜設交通安全指揮人員；3）夜間施工時，現場交通出入口和運輸道路上應有良好照明， 危險區域應設安全標志。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。（3）墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。（4）墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土10、及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。（6）工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。3.物資設備準備（1）設備準備 1）大型機具機具名稱數量（臺）汽車混凝土輸送泵2鋼筋切斷機6鋼筋彎曲機8 2）小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。（2）物資準備 1）鋼筋進場鋼筋采購方案根據總體施工進度計劃安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，隨工程進度和現場材料堆場實際情況分批進場。鋼筋進場方案 a、由材11、料組負責組織鋼筋進場，進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB/T701-2021)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2021)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2022)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。進場鋼筋必須是建設單位指定生產廠家生產，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋12、端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 b、鋼筋混合批應滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送試。 c、試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少于30%。 d、在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應13、進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。 e、鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。 f、存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋加工 1）鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋14、彎鉤的平直長度，應根據鋼筋種類和混凝土強度等級依據最新16G101系列圖集進行計算，并統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的和達不到規范要求的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合建筑抗震設計規范GB50011-2010的規定和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101系列中要求進行配筋。 2）鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或15、同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。 3）鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。612鋼筋的調直采用調直機調直加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、彎折直徑、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整既要滿足錨固長度，又16、要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。 4）鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用同強度水泥墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上，基礎底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。五、鋼筋混凝土構造要求1. 保護層厚度（1）最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）：（2）其它鋼筋保護層厚度不小于： 1）板分布鋼筋,墻水平分布鋼筋：10mm 2）梁、柱中構造鋼筋：15mm 3）柱梁埋入土中時，靠土側所增加保護層在現有定位尺寸上每邊相應增加25mm。 4）保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。在構件中應采用17、不低于相應該構件混凝土強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。2. 鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。（1）電渣壓力焊1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動。2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直18、徑為28mm 及以上時不得小于6mm。5）不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm6）在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應切除接頭重新焊接并查找原因和采取措施，及時消除。（2）直螺紋套筒連接1）工藝流程 鋼筋下料-（鋼筋端頭擠壓或剝肋）-直螺紋加工-鋼筋直螺紋加工-接頭單體試件試驗-鋼筋連接-質量檢查2）施工要點a.鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割或砂輪切割機。其短頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲或馬蹄形。b .施工準備：鋼筋套絲機；扭力扳手；量規。c.材料準備：鋼筋級別為HRB319、35、HRB400；直徑在16-50之間。d.直螺紋鋼筋套筒的加工：本工程直螺紋套筒由廠家提供，所以本工程對鋼筋直螺紋的驗收，應檢查：原材的材質、套筒規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。e.鋼筋直螺紋的加工：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規定尺寸，以保證絲頭精度，避免損壞梳刀。絲頭加工尺寸見下表對加工好的鋼筋進行自檢，要求鋼筋絲頭的牙形必須與牙形規吻合，不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規定的力矩，以利于保護與20、運輸。f.絲頭加工尺寸（）規格羅紋尺寸絲頭長度完整絲頭圈數16M16.5222.5818M192.527.5720M212.530822M232.532.5925M26335928M293401032M3334511g.直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護帽擰下來露出絲頭，并將絲頭上的水泥砂漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調頂的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。（3）綁扎搭接 1）受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,接頭應相互錯開。 2）鋼筋連接區段的長度：綁扎搭21、接為1.3倍搭接長度 3）同一連接區段內各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋： a、受力鋼筋搭接范圍內，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應大于100mm。 b、當受壓鋼筋直徑d25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內設置二個箍筋。 c、箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。 5）梁的底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍，不應在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。 6）對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節點核心區和加密區接頭。當確實不能避免時，須采22、用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50。（5）梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造六、鋼筋綁扎1. 現澆板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理彈鋼筋位置線綁集水坑鋼筋鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業管線擺放馬凳標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插23、筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。注意事項：1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。（2）樓板鋼筋24、綁扎工藝清理模板在模板上畫鋼筋分檔線綁扎板下受力筋設置馬凳筋綁負彎距鋼筋設置鋼筋保護層墊塊局部調整驗收交接 1）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接25、頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。（3）板鋼筋綁扎技術規范要求 1）板內鋼筋伸入梁支座長度見圖1；板內鋼筋伸入混凝土墻應滿足錨固長度,見圖2。括號內的錨固長度La用于梁板式轉換層的板。HPB300鋼筋應另加水平彎鉤。 2）板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤，直鉤長度應比板厚短保護層厚。若中間支座兩側板面有高差，或者在板的邊支座,上部鋼筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，且向下彎折至滿足錨固長度要求。當此處邊梁較寬時，可不彎折，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。 3）板筋連續配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中La/3范圍內搭接。 4）雙向或異形板的26、底部縱筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。 5）樓板上的孔洞應預留，結施圖上不表示300mm的孔洞，施工時應按有關工種施工圖配合預留。板上預留洞口:洞口尺寸300時,鋼筋不切斷,繞過洞口。300350時為8mm，拉筋間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。3)一般剪力墻樓面暗梁大樣見下圖;剪力墻結構底部加強區各樓層,墻身變厚度樓層及頂層均應設暗梁，暗梁鋼筋與伸入墻內的框架梁連梁縱向鋼筋搭接，應保證搭接長度。剪力墻上的孔洞必須預留，除按結施圖預留孔洞外，尚須根據各工種施工圖紙預留孔洞。當洞口尺寸200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸200mm時，應設27、洞口加筋，其面積不小于被洞口截斷的鋼筋面積。剪力墻連梁開洞:當洞口80200時，框架梁的梁上開洞構造，洞口d不大于80時不用處理。與剪力墻相連，且設置在剪力墻平面外方向的樓面梁，當其跨度大于2.5m且梁高大于相連墻厚的2倍時，均應在梁端墻內設梁寬+200寬的暗柱，配筋6根三級鋼12，箍筋三級鋼8200。七、鋼筋綁扎應注意的問題1.柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整。2.梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計28、算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3.梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。4.板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到板上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。6.墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的29、墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。7.水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。8.下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。9.門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。10.剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。八、鋼筋工程質量控制1. 主控項目（1）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報30、告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.一般項目（1）鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。（3）制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。3.允許偏差項目（單位：mm）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法九、成品保護措施（1）31、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位臵重新固定牢靠。（2）各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。（3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（5）鋼模板內面涂隔離劑不能污染鋼筋。（6）應保證預埋電線管位臵準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。（7）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。十、安全注意事項（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作；（2）鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜32、與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)；（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工；（4）為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊；（5）鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人；（6）鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；（7）各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；（8）鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；（9）2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全33、帽；（10）所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準；（11）現場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；（12）現場設臵消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備；（13）施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工；（14）施工現場設置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項目部有權對其進行處罰。十一、環境保護與文明施工（1）現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。（2）為減少對工地周圍酒店的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。（3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。（4）鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。