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1、第一節(jié) 概 述根據(jù)3#4#機目前土建施工進度，3#機座環(huán)蝸殼支墩將于99年12月20日具備VGS廠商的根底環(huán)安裝條件，4#機座環(huán)蝸殼支墩將于2022年1月20日完成，具備GANP廠商的根底環(huán)安裝條件，另根據(jù)根底環(huán)座環(huán)及蝸殼的供貨情況4#根底環(huán)座環(huán)蝸殼到達工地時間分別為，3#機根底環(huán)座環(huán)蝸殼到達工地時間分別為。為此，4#機根底環(huán)安裝開工日期定為2022年1月20日，3#機根底環(huán)安裝開工日期定為2022年3月20日，先后錯開2個月。雖然3#機4#機分別由兩個不同的廠商供貨，但安裝程序和各部件安裝工期根本一致，即根底環(huán)安裝20天 座環(huán)安裝55天 蝸殼安裝包括掛裝焊接 打壓共165天。單臺機安裝總工期2、為8個月，兩臺機安裝實際總工期為10個月。第二節(jié) 施工總體布置2.1施工組織機構(gòu)為確保根底環(huán)座環(huán)及蝸殼安裝的順利進行以及安裝質(zhì)量，成立完善的施工組織機構(gòu)，其方框圖見圖1。2.2設(shè)備堆放場布置分水島主要露天堆放各類施工用材料。配管車間存放各種到貨的管材及零星設(shè)備，另作為有關(guān)管件等的制作。工 地 經(jīng) 理工程總工程師工地副經(jīng)理總 工 辦質(zhì) 檢 科起 運 隊焊 接 隊機 電 隊經(jīng) 營 科安 全 科設(shè)備物資科生產(chǎn)調(diào)度科圖1 施工組織機構(gòu)前方堆放場前方設(shè)備堆放場根據(jù)設(shè)備重量分兩處，重量超過30T的設(shè)備堆放在安或安；重量小于30T的設(shè)備堆放在廠房下游40平臺。2.3設(shè)備的運輸與吊裝所有設(shè)備由設(shè)備物資科根據(jù)前3、方施工進度領(lǐng)取，大型設(shè)備領(lǐng)取后根據(jù)其重量采用相應(yīng)的汽車吊或履帶吊裝車，通過相應(yīng)的平板車直接運輸至前方40平臺或安和安，卸車采用土建施工門機。對于堆放在安或安的設(shè)備，采用82棧橋上MQ6000型門機吊裝；對于堆放在廠房下游40平臺的設(shè)備，那么采用30平臺處MQ2022型門機進行吊裝。設(shè)備運輸通道堆放場地吊裝設(shè)備的使用等具體由生產(chǎn)調(diào)度科與聯(lián)總協(xié)調(diào)解決，尤其是使用MQ6000型門機吊裝的協(xié)調(diào)工作。3#機4#機根底環(huán)座環(huán)及蝸殼安裝均采用分塊吊裝，其中需利用MQ6000型門機吊裝的設(shè)備見表1：需利用MQ6000型門機吊裝的設(shè)備表 1部件名稱吊裝數(shù)次起吊重量預計吊裝時間根底環(huán)GANP 2吊42T元月2024、1日座環(huán)GANP 7吊70T2月2029日VGS 6吊70T4月2030日蝸殼GANP 7吊53T4月10日5月15日VGS5月25日6月15日試壓環(huán)GANP 1吊80T8月10日VGS 1吊80T10月10日悶頭GANP 1吊68T8月30日VGS 1吊68T10月30日2.4施工電源施工電源由三七八聯(lián)總總體布置，機坑內(nèi)施工用電容量約為2500KVA/臺，采用電纜從聯(lián)總提供的供電點引至施工現(xiàn)場；機坑外施工電源在安裝間及廠房40平臺就近取自聯(lián)總的電源，主要供除銹用磨光機及少量電焊機電源。2.5施工用氣施工用氣初步定為共用施工局土建施工用氣氣源。如不能共用土建施工氣源，那么在機坑內(nèi)布置3m3/m5、in空壓機兩臺，以滿足焊接中氣鏟氣刨和試壓環(huán)連接時用的風動扳手及場地清掃等的用氣；另外，在安裝間及廠房40平臺各布置一臺0.9 m3/min的移動式空壓機，以供設(shè)備除銹清掃用氣。2.6施工用水施工用水主要用于蝸殼打壓，其水源初步定為取自施工局土建施工用水水源，具體由調(diào)度科與施工局協(xié)調(diào)解決。砼澆注后蝸殼內(nèi)排水采用從蝸殼盤形閥將水排至尾水管，再通過土建的排水泵將水排出廠區(qū)。2.7施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置平面圖見附圖一。在錐管上管口搭設(shè)施工走廊及測量平臺，上鋪竹跳板，以便于安裝調(diào)整以及確保施工人員的平安。在座環(huán)拼裝好后，分別在座環(huán)的上下環(huán)設(shè)置兩個施工平臺，并用竹跳板覆蓋，并留有吊物孔。下部平臺上放置6、焊機20臺加熱柜3臺滅火器10個等設(shè)備；上部平臺放置焊機24臺加熱柜35臺滅火器10個氧氣瓶吊籃1個氣刨機1臺等設(shè)備。焊接班工具房安裝班工具房及加熱班工具房等，放置于3#機與4#機之間的倉面上。焊條烘烤箱置于焊接班工具房由專人管理。各安裝平臺及蝸殼掛裝處設(shè)置樓梯等交通道，并掛平安網(wǎng)。兩臺機座環(huán)蝸殼焊接工期長達七個月，為確保焊接工作的順利進行，在座環(huán)及蝸殼的焊接部位設(shè)臨時防雨棚。因座環(huán)的焊接工作比擬集中，故座環(huán)焊接時用的防雨棚采用在座環(huán)上搭設(shè)簡單角鋼或鋼筋支架，上用編織布覆蓋的形式；而蝸殼焊接部位呈周期性移動，故蝸殼焊接時用采用組合式活動防雨棚，即根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個弧形支架，騎在蝸殼上7、，支架上用編織布覆蓋。蝸殼內(nèi)外設(shè)置專用的加熱墊吊架及施工平臺。2.8二期砼澆注過程中的監(jiān)視蝸殼砼在蝸殼靜水壓下進行澆注，在澆注座環(huán)二期砼過程中，設(shè)專人進行座環(huán)中心高程等的監(jiān)視，以確保砼澆注后座環(huán)的正確位置。第三節(jié) 主要施工設(shè)備配置3.1運輸?shù)跹b設(shè)備擬用于本項安裝工作中的運輸?shù)跹b設(shè)備見表2。運輸?shù)跹b設(shè)備配置表表 2序號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1平板拖車100T1輛租賃2平板拖車40T1輛租賃3平板拖車30T1輛租賃4貨車5T1輛5鏈式葫蘆10T4個6汽車吊50T1臺租賃7汽車吊25T1臺8履帶吊300T1臺保稅庫9門機MQ20221臺聯(lián)總設(shè)備10門機MQ60001臺聯(lián)總設(shè)備3.2焊接設(shè)備8、本項安裝工作中各部件安裝時電焊機配置見表3。另配置烤箱及氣刨機各2臺。表 3各部件安裝電焊機配置表部件名稱電焊機臺數(shù)預計使用時間根底環(huán)GANP 8臺元月25日2月5日 10天VGS 4臺3月25日3月31日 6天座環(huán)GANP 24臺3月1日4月1日 30天VGS 12臺5月1日6月5日 35天蝸殼GANP 44臺4月10日7月1日 80天VGS 44臺6月20日9月10日 80天3.3加熱設(shè)備根據(jù)施工進度，主要在3月1日9月10日期間使用加熱柜68臺，加熱片120m,其中4月10日7月1日，即GANP蝸殼焊接期間，VGS的座環(huán)需焊接，有可能臨時增加加熱柜1臺，加熱片20m。3.4安裝設(shè)備擬用于9、本項安裝工作中的安裝設(shè)備見表4。表 4安裝設(shè)備配置表序號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1千斤頂50T16臺2千斤頂32T10臺3千斤頂10T4臺4鏈式葫蘆5T4個5大錘16磅8把6手動割炬4副7氧氣瓶30個8乙炔瓶10個9磁力切割機1臺10等離子切割機1臺3.5測量工具擬用于本項安裝工作中的測量設(shè)備見表5。表 5測量設(shè)備配置表序號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1水準儀DS34臺2經(jīng)緯儀J22臺3卷尺50m4把4求心器2個5重錘4個6焊縫檢測設(shè)備擬用于本項安裝工作中的焊縫檢測設(shè)備見表6。表 6測量設(shè)備配置表序號名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量備 注1超聲波探傷儀EPOCH1臺2射線探傷儀源1臺3.10、7平安設(shè)備本項安裝工作面多用電施工設(shè)備多，為防施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，配置手提式滅火器20個。為確保施工人員的平安，所有高空作業(yè)人員必須系平安帶，交通走廊及施工平臺必須設(shè)平安網(wǎng)，平安帶平安繩平安網(wǎng)等的配置滿足施工要求。第四節(jié) 施工人員編制根據(jù)本項安裝工作的工程量及進度要求，本項安裝工作的施工人員總體配制見表7。表 7施工人員總體配置表序 號職 責人 數(shù)職 務(wù) 或 部 門1安裝總負責1工程部工地副經(jīng)理2生產(chǎn)調(diào)度2生產(chǎn)調(diào)度科3技術(shù)負責人2總工辦機電隊4機電安裝負責人1機電隊5焊接負責人1焊接隊6平安員1平安科7設(shè)備專職領(lǐng)用員1設(shè)備科8焊條專職發(fā)放員1焊接隊9質(zhì)量檢測員6質(zhì)檢科10安裝班長2機電隊11安裝11、技術(shù)員4機電隊12加熱班長1綜合隊13加熱技術(shù)員1綜合隊14焊接班長2焊接隊15焊接技術(shù)員2焊接隊16起運班長1起運隊17起運技術(shù)員1起運隊18安裝工電工焊工起運工人員根據(jù)各部件編制見表8表 8各部件安裝各工種人員配置表單臺機部件名稱安裝工電工焊工起運工根底環(huán)10人3人4人4人座環(huán)14人5人24人10人蝸殼24人10人52人14人機坑里襯14人2人8人6人說明：機坑里襯的安裝工期與其余部件聯(lián)系不大，可以不考慮。第五節(jié) 施工前期準備5.1施工樣點放置本項安裝工作中的樣點放置是三峽左岸電站埋件安裝中最重要的環(huán)節(jié)之一，樣點放置的準確性除了直接影響到埋件安裝質(zhì)量外，還會影響到以后主機的安裝定位，因此，12、我們必須予以高度重視，施工樣點的具體放置要求參見各安裝措施，樣點放置程序為：機電隊提出申請 提交 施工局測量隊進行樣點放置 樣點放置單提交 三七八聯(lián)總進行樣點校核 樣點校核單提交 監(jiān)理進行樣點復核認可 樣點復核單返回 三七八聯(lián)總 樣點復核單返回 施工局測量隊 樣點復核單返回 機電隊。5.2搭設(shè)施工平臺根底環(huán)施工平臺（1） 4# 機根底環(huán)安裝前在錐管內(nèi)部52高程搭設(shè)根底環(huán)安裝施工走廊，在錐管*搭設(shè)測量平臺，示意圖見圖5。（2） 3# 機根底環(huán)安裝可利用現(xiàn)有平臺，不需重新搭設(shè)施工平臺，但在根底環(huán)53.34處需搭設(shè)一平臺，便于座環(huán)安裝。座環(huán)蝸殼施工平臺（3） 在座環(huán)下環(huán)搭設(shè)直徑為11.5m的施工平臺13、，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖二。（4） 在座環(huán)上環(huán)搭設(shè)直徑為13.3m的施工平臺，并用竹跳板覆蓋，所用材料和制作詳圖見附圖三。（5） 制作活動支架，搭設(shè)于蝸殼外側(cè)，作為蝸殼焊接的施工平臺，活動支架單元制作詳圖見附圖四。5.3搭設(shè)施工過道（1） 翻越蝸殼座環(huán)的樓梯布置見附圖五，其中尾水進人門至根底環(huán)施工走廊的樓梯主要用于試壓環(huán)安裝。（2） 除土建施工現(xiàn)有過道外，每臺機另搭設(shè)一棧橋，以連通下游副廠房與蝸殼下游側(cè)定位頂部，見附圖一。5.4制作座環(huán)安裝用臨時支墩（1） GANP座環(huán)安裝臨時支墩：根據(jù)設(shè)備到貨情況，座環(huán)支墩已焊接在座環(huán)上，且剛性較強，故只制作高度為350mm的小支墩12個，14、用于墊高50T千斤頂，圖略。（2） VGS座環(huán)安裝臨時支墩：根據(jù)設(shè)備到貨情況，座環(huán)支墩為單獨到貨，且屬于細長桿，約1700219。為防止座環(huán)在安裝過程中發(fā)生傾斜和倒塌的嚴重事故，必須另外增加座環(huán)臨時支墩。座環(huán)臨時支墩制作詳圖見附圖六。5.5制作座環(huán)蝸殼焊接時的防雨棚（1） 座環(huán)焊接時的防雨棚：因座環(huán)的焊接工作比擬集中，故兩臺機的座環(huán)焊接采用角鋼或鋼筋焊接而成的簡單式防雨棚，上蓋編織布，圖略。（2） 蝸殼焊接時的防雨棚：因蝸殼焊接部位呈周期性移動，故根據(jù)各工作面蝸殼管徑制作四個弧形支架，組合后騎在蝸殼工作面上，支架上蓋編織布。弧形支架制作示意圖見附圖七。第六節(jié) 平安措施為確保本項安裝工作施工人員15、及設(shè)備的平安，在安裝施工前，由平安科組織參與本項安裝工作的施工人員進行有關(guān)平安方面的學習，另外，設(shè)專職平安員，催促施工人員在施工過程中嚴格遵守有關(guān)平安的規(guī)章制度，以杜絕平安隱患。施工過程中具體作好以下幾項：（1） 大件運輸必須綁扎牢固，運輸過程中設(shè)引路車；（2） 所有現(xiàn)場施工人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員還須正確佩帶好平安帶平安繩；（3） 高空施工部位設(shè)置平安網(wǎng)；（4） 部件吊裝前要仔細檢查鋼絲繩吊具等，保證掛裝正確，嚴禁使用不合格的鋼絲繩及吊具；（5） 吊裝工作由專人指揮；（6） 經(jīng)常檢查竹跳板是否捆扎牢靠，嚴禁留空頭板；（7） 電氣焊接等設(shè)備掛明顯標志牌；（8） 下班前要認真檢查焊機電源16、鋼瓶是否關(guān)閉及是否有火災(zāi)隱患；（9） 嚴禁放竹跳板于焊機上或坐在上面休息；（10） 交叉作業(yè)要有專人聯(lián)系；（11） 滅火器放置于顯目位置。第七節(jié) 施工總進度根據(jù)土建目前施工情況及三七八聯(lián)總年度方案，初步定為4#機和3#機的根底環(huán)座環(huán)蝸殼的安裝總進度如下：（1） 4#機根底環(huán)座環(huán)蝸殼的安裝總進度： 根底環(huán)安裝 座環(huán)安裝 蝸殼安裝 內(nèi)支撐撤除 蝸殼打壓1.20 20天 2.10 55天 4.5 100天 7.15 30天8.15 35天 9.20 （2） 3#機根底環(huán)座環(huán)蝸殼的安裝總進度： 根底環(huán)安裝 座環(huán)安裝 蝸殼安裝 內(nèi)支撐撤除 蝸殼打壓3.20 20天 4.10 55天 6.5 100天 917、.15 30天10.15 35天 11.20 第八節(jié) 安裝施工措施雖然3#機和4#機的根底環(huán)座環(huán)蝸殼分別為兩個不同的廠商供貨，但以上設(shè)備的安裝程序及蝸殼打壓方式根本相同。GANP根底環(huán)安裝措施VGS根底環(huán)安裝措施GANP座環(huán)安裝措施及GANP蝸殼掛裝措施分別見附件一附件二附件三和附件四， VGS座環(huán)蝸殼的安裝措施另見具體說明。第九節(jié) 附 錄附件一：GANP根底環(huán)安裝措施附件二：VGS根底環(huán)安裝措施附件三：GANP座環(huán)安裝措施附件四：GANP蝸殼掛裝措施附圖一：施工現(xiàn)場布置平面圖附圖二：座環(huán)下環(huán)施工平臺附圖三：座環(huán)上環(huán)施工平臺附圖四：蝸殼施工活動支架附圖五：蝸殼座環(huán)施工通道示意圖附圖六：VGS座18、環(huán)安裝臨時支墩附圖七：蝸殼焊接防雨棚附圖八：GANP座環(huán)安裝控制點附圖九：GANP第一瓣座環(huán)加固示意圖附圖十：GANP蝸殼編號圖附圖十一：GANP蝸殼安裝尺寸附件一：GANP根底環(huán)安裝措施1 概述三峽電站左岸廠房共十四臺機組，其中4#6#10#14#為GANP集團供貨，共計八臺機組，其余六臺機組為VGS集團供貨。GANP集團生產(chǎn)的根底環(huán)由=100mm=60mm的Q235C碳素鋼鋼板和=25mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼板焊接而成，其上部與座環(huán)連接，下部為不銹鋼與錐管連接。整個根底環(huán)垂直高度為1995mm，分為兩瓣供貨，單瓣重量為42噸，總重約為82T；單瓣運輸尺寸為13880mm6940m19、m1995mm。根底環(huán)安裝高程為52.77m，與錐管連接；控制高程為53.510m；頂部高程為54.765m。各控制尺寸見圖2。圖2 根底環(huán)控制尺寸圖2安裝前的準備工作1圖紙及技術(shù)資料的準備（a) 廠家圖紙：圖號為03。（b) 長委圖紙：圖號為02E53LP62062202E53LP720721。（c) 廠家安裝程序：?根底環(huán)蝸殼機坑里襯和接力器根底板A版?。（d) 驗收表格：由廠家提供有效版本。（e) PT表格附焊接記錄表格：由廠家提供。2施工前技術(shù)人員必須認真仔細熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料并向施工人員進行技術(shù)交底。3準備好施工中使用的設(shè)備工具及材料如：壓縫器大錘鋼琴線水準儀經(jīng)緯儀焊接設(shè)備割具設(shè)20、備鋼板尺1m50m卷尺鉛錘千斤頂5T50T30圓鋼滑輪5T50T拉緊器。4預埋固定裝置在一期混凝土澆至53.51時，沿軸線均布預埋16個30的錨鉤，詳見圖3。圖3 錨鉤預埋示意圖圖5樣點放置（a) 根底環(huán)安裝樣點放置：在尾水錐管頂部放出機組中心線，樣點同時應(yīng)放置在根底環(huán)砼支墩上。（b) 座環(huán)安裝樣點放置：因待根底環(huán)和座環(huán)組圓后，才進行整體調(diào)整，故在此一并放出座環(huán)安裝樣點。即在上游巖石墻上和下游倉面墻上，放置機組中線，高程為58.75m；在3#機51.5砼區(qū)和4#51.5砼區(qū)放置機組中心線，詳見圖4。圖4 座環(huán)安裝樣點放置圖6機坑清掃把機坑內(nèi)一切影響施工的雜物清掃干凈。把影響根底環(huán)吊裝就位的鋼筋21、割掉。7在錐管內(nèi)設(shè)立施工架，示意圖見圖5。8根據(jù)裝箱清單和圖紙進行設(shè)備清點，對每個瓦塊進行外觀檢查是否有標記缺陷等及外形尺寸測量，并作好詳細記錄。圖5 根底環(huán)安裝施工平臺9清掃組合螺栓與銷釘。10根底環(huán)運輸采用50T平板拖車運輸，用4個5T葫蘆把根底環(huán)固定在平板拖車上，在運輸過程中隨時檢查葫蘆的松緊程度。為確保運輸順利進行，設(shè)指揮護路專車。注意：根底環(huán)吊裝前要認真掛好鋼絲繩，并進行試吊。3根底環(huán)的安裝根底環(huán)的安裝調(diào)整焊接均在機坑進行。（1） 在錐管上管口邊緣焊接16塊擋塊均布，以便于根底環(huán)就位。（2） 將根底環(huán)所有支墩就位，并調(diào)節(jié)螺桿，使其頂部高程為54.790m比理論高程54.765m大2522、mm，待錐管切割好后再調(diào)節(jié)到標準值。（3） 吊裝208上游瓦塊，使根底環(huán)上的中心樣沖點對準錐管上游的中心，調(diào)整穩(wěn)固后，吊裝209下游瓦塊。（4） 調(diào)整根底環(huán)水平中心圓度及焊縫的錯邊等均符合要求后進行加固，根底環(huán)下法蘭面調(diào)整高程為53.535m比理論值高25mm。（5） 焊接根底環(huán)縱縫。（6） 檢查根底環(huán)下法蘭高程53.51與下部管口的實際高度設(shè)計值為740mm并確定錐管上管口的二次切割量。在距離根底環(huán)下法蘭以下740+25=765mm設(shè)計值的錐管圓周上畫線一周后，用等離子切割機切割錐管余量，打磨切割后的錐管上管口，以保證錐管與根底環(huán)的焊縫間隙為24mm。（7） 調(diào)節(jié)根底環(huán)支墩螺桿，使根底環(huán)下法23、蘭面高程為53.5120比理論53.510m小，用于焊接收縮，再復測所有控制數(shù)據(jù)。（8） 焊接根底環(huán)與錐管之間焊縫的背部連接板注：只焊接連接板與根底環(huán)相連焊縫，根底環(huán)與錐管之間的焊縫及連接板與錐管的焊縫，待蝸殼砼澆完后進行焊接。（9） 對根底環(huán)各部尺寸及最終位置進行全面檢查，見表9，符合設(shè)計要求后，將測量結(jié)果填寫在廠家提供有效版本驗收表格中，請監(jiān)理廠家業(yè)主驗收。GANP根底環(huán)檢查部位表表 9檢測工程檢 測 部 位要 求中 心53.510高程法蘭的中心符合廠家提供公差水平度53.510高程法蘭面根底環(huán)的內(nèi)環(huán)面圓 度53.510高程處根底環(huán)的內(nèi)徑4根底環(huán)的焊接另見?GANP根底環(huán)焊接工藝指導書?。24、5施工進度施工架搭設(shè)及其它準備工作 3天 外形尺寸檢查 1天 根底環(huán)分瓣運輸 1天 支墩就位調(diào)整 1天 分瓣吊裝 1天 拼裝調(diào)整加固 3天 縱縫焊接 4天 錐管切割 1天 環(huán)縫調(diào)整點焊 2天 測壓管等附件安裝 2天 焊縫打磨 2天 焊縫檢查 1天 驗收 不包括驗收共22天。附件二：VGS根底環(huán)安裝措施1概述VGS根底環(huán)由4瓣組成，總重量約為34T不包括內(nèi)支撐，材料ASTM36Q235A。根底環(huán)頂部安裝高程為54.365m，底部安裝高程為51.74m，與錐管連接，四周焊加強筋錨鉤等。根底環(huán)上有壓縮空氣補氣管道接口和測壓管接口，底部有用于調(diào)整和固定用的根底板錨鉤千斤頂?shù)取?安裝前的準備工作（1） 25、圖紙及技術(shù)資料準備廠家標準：EI222QE01325EI222QE01494EI222QE01400長委圖紙：222041805轉(zhuǎn)換圖焊縫檢查記錄：QCR002檢查驗收記錄表格為：QCR10011002和1003。（2） 施工前技術(shù)人員必須認真仔細熟悉有關(guān)圖紙及資料，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。（3） 準備好施工用的工具儀器經(jīng)緯儀水準儀水平尺鋼板尺等及資料。（4） 根據(jù)裝箱清單及圖紙清點設(shè)備及附件，查找出廠編號并標出所有安裝位置記號，并對根底環(huán)進行外觀檢查是否有中心標記缺陷等及外形尺寸測量，作出詳細記錄。（5） 樣點放置利用錐管安裝時放置的測量樣點，如根底環(huán)安裝時已澆注完座環(huán)蝸殼支墩，那么26、需將樣點放置于座環(huán)砼支墩上，同時將高程中心放置到錐管二期砼以下的同一平面上。3施工方案根底環(huán)的拼裝在機坑進行，利用尾水30平臺MQ2022型門機將各瓦塊吊入機坑，利用千斤頂拉緊器等進行組圓調(diào)整，各參數(shù)滿足要求后進行加固焊接。4根底環(huán)拼裝調(diào)整（1） 在根底環(huán)吊入機坑前，清洗所有的根底環(huán)部件并去除端面或組合面毛刺鐵銹油污等。（2） 復測錐管澆注二期砼后錐管上管口尺寸高程同心度圓度周長，根據(jù)實測高程確定錐管上管口切割或打磨量錐管安裝時，考慮焊接收縮，人為將錐管抬高15mm，通過切割或打磨使高程滿足設(shè)計要求。（4） 在錐管上管口用樣沖或油漆標出機組中心線位置和4條縱縫位置以及各瓦塊位置，見圖6。（5）27、 在錐管上管口焊接擋塊，并準備好拉緊器，作為吊裝時的臨時加固用。（6） 將瓦塊吊入機坑就位，用拉緊器臨時加固。圖6 根底環(huán)瓦塊位置（7） 依次吊入瓦塊，使其在各對應(yīng)位置上。（8） 調(diào)整根底環(huán)圓度同心度水平度高程及焊縫錯牙至滿足要求。注意：因根底環(huán)先和座環(huán)焊接，考慮焊接收縮量，故高程調(diào)整至比設(shè)計值低2mm。（9） 點焊根底環(huán)與錐管一圈扁鋼。（10） 加固根底環(huán)，并請監(jiān)理廠家和業(yè)主檢查。（11） 焊接縱縫，根底環(huán)與錐管之間的焊縫，待座環(huán)安裝并焊接完且整體調(diào)整座環(huán)與根底環(huán)合格后再進行焊接。焊接工藝參見?VGS根底環(huán)焊接工藝指導書?。（12） 焊后檢查。（13） 安裝根底環(huán)附件，如補氣管測壓管等。（128、4） 整理安裝資料，請監(jiān)理廠家及業(yè)主驗收。5施工進度 參見附件一?ALSTOM根底環(huán)安裝?中施工進度。附件三：GANP座環(huán)安裝措施1概述座環(huán)分六瓣供貨，每瓣重約70T，另加大舌板及舌板瓦塊。座環(huán)總高度約4.66m，內(nèi)密封圈直徑13240，外徑15400。座環(huán)固定導葉共24片，導葉高度3000mm。座環(huán)安裝時的狀態(tài)：根底環(huán)已焊接成整體，并調(diào)整加固完畢；根底環(huán)與錐管之間尚未焊接，根底環(huán)的重量由根底環(huán)支墩承當。2座環(huán)運輸?shù)跹b（1） 座環(huán)運輸?shù)跹b按出廠編號204#205#206#201#202#的順序進行。（2） 座環(huán)運輸前需協(xié)調(diào)如安安的擺放場地及沿途通道，尤其是進廠公路到安裝間這一段，防止交通堵塞。29、（3） 在保稅庫內(nèi)用300T履帶吊裝車，用100T平板拖車運輸至前方，用廠房上游82棧橋MQ6000型門機卸車和吊裝。（4） 座環(huán)裝車后，用4個5T鏈條葫蘆加固在平板車上，防止座環(huán)松動，起吊用鋼絲繩需用鐵絲捆扎牢固，沿途隨時檢查葫蘆的松緊程度。（5） 運輸過程中需有引路車和工具車護送。（6） 座環(huán)吊裝用的鋼絲繩為專用鋼絲繩。鋼絲繩除了有足夠的強度外，其長度應(yīng)適當。（7） 座環(huán)吊裝時選用專用的吊耳，由專人進行外觀檢查。（8） 對于帶舌板那瓣座環(huán)的吊裝，需用2個10T葫蘆調(diào)整，以保證座環(huán)在吊裝中保持水平。3座環(huán)組裝調(diào)整（1） 將座環(huán)下環(huán)施工平臺見附圖二吊裝在根底環(huán)上并固定牢靠。（2） 檢查根底環(huán)支30、墩并在現(xiàn)場確定臨時加固點，確保根底環(huán)支墩牢固。（3） 根據(jù)根底環(huán)安裝樣點，用畫針地規(guī)將各瓣座環(huán)的安裝位置畫在根底環(huán)上法蘭面上，并打上樣沖點，作為標記。各瓣座環(huán)的位置控制點包括周向和徑向，其中周向控制點以焊縫為基準，徑向控制點以座環(huán)下圓筒內(nèi)徑為基準，詳圖見附圖八。（4） 將350mm高的千斤頂支墩和50T千斤頂放在座環(huán)混凝土支墩的適當位置。（5） 將鍥子板按圖02E53LP141中位置擺放，其頂部高程比設(shè)計高程高約10mm。（6） 在根底環(huán)上對應(yīng)座環(huán)位置放置34塊10mm厚的墊板。（7） 在安裝間對座環(huán)進行外觀檢查，用磨光機清掃座環(huán)各焊接坡口及坡口兩側(cè)20mm蝶形邊與蝸殼焊接處可在蝸殼安裝前清掃31、 ，并用包裝帶或透明膠帶做防銹保護。（8） 根據(jù)廠家標記，檢查固定導葉高度，標明其中心。（9） 清掃座環(huán)組合螺栓螺帽和銷釘。（10） 第一瓣座環(huán)吊裝出廠編號為204#用廠房上游82棧橋MQ6000型門機將204#座環(huán)從安裝間吊至4#機坑座環(huán)相應(yīng)位置見附圖八，水平焊接34個拉緊器，防止座環(huán)擺動，利用拉緊器調(diào)整座環(huán)位置，對準控制點，將座環(huán)落在楔子板和50T千斤頂上，檢查楔子板 和50T千斤頂全部受力此時根底環(huán)可負擔座環(huán)的局部重量。座環(huán)根本水平后，用10010010的角鋼斜拉加固,見附圖九，加固牢固后松鉤。利用斜拉角鋼帶拉緊器和千斤頂調(diào)整座環(huán)水平，并檢查固定導葉的垂直度，此時座環(huán)實際高程比設(shè)計高程高32、約10mm。檢查楔子板和千斤頂支撐牢固后，拉緊斜角鋼上的拉緊器，確保下一瓣座環(huán)吊裝時第一瓣座環(huán)不發(fā)生移動。（11） 第二瓣座環(huán)吊裝出廠編號為203#第二瓣座環(huán)吊入機坑后，用組合螺栓與第一瓣聯(lián)接，注意組合螺栓不能擰得太緊，其左邊比徑向控制線可略大35mm。第二瓣座環(huán)落至楔子板和千斤頂后用斜拉角鋼加固，其徑向水平可略往外傾斜13mm。（12） 分別吊裝第三瓣座環(huán)出廠編號為205#第四瓣座環(huán)出廠編號為206#第五瓣座環(huán)出廠編號為201#，以及分別進行瓣與瓣之間的連接。（13） 第六瓣座環(huán)吊裝出廠編號為202#根底環(huán)上的控制線是一種理想尺寸，座環(huán)在制作和吊裝過程中，必然有各種方向的誤差，故第六瓣吊裝前33、一定要根據(jù)已吊裝的204#205#206#及參考203#201#座環(huán)瓣檢查座環(huán)的圓度中心及方向，并分別調(diào)整各瓣座環(huán)，使之滿足要求。仔細測量202#的周向尺寸和201#至203#之間的距離，保證202#順利吊裝就位。吊裝第六瓣202#，并分別與201#203#用組合螺栓聯(lián)接，支撐底部楔子板及千斤頂。（14） 將座環(huán)上環(huán)平臺見附圖三吊裝座環(huán)上部，在機組中心處架設(shè)重錘，檢查座環(huán)圓度中心。如需調(diào)整，可松開各組合螺栓，遂瓣移動，移動時在座環(huán)支墩預埋的根底板上焊接擋塊，用千斤頂移動座環(huán)支腿直至滿足座環(huán)驗收表格中各項要求據(jù)GANP廠家在座環(huán)安裝交底會上表示：現(xiàn)有的驗收表格在座環(huán)安裝前還會修改，座環(huán)安裝時必須34、使用版的表格。（15） 對稱均勻擰緊所有組合螺栓，布置加熱焊接設(shè)備，清掃座環(huán)焊縫，布置防風防雨措施，開始座環(huán)的焊接。4座環(huán)的焊接另見?GANP座環(huán)焊接工藝指導書?。5座環(huán)調(diào)整加固（1） 調(diào)整座環(huán)的水平，將座環(huán)重量全部置于50T千斤頂上共約1216臺。（2） 取出座環(huán)與根底環(huán)之間的10mm厚的鋼板，檢查座環(huán)與根底環(huán)之間的間隙，測量固定導葉中心至根底環(huán)下部法蘭的距離，確定座環(huán)下部是否需要打磨或切割及切割量。（3） 清掃座環(huán)下部與根底環(huán)連接處。（4） 同時調(diào)整千斤頂，使座環(huán)整體降低至設(shè)計高程，并將座環(huán)重量落至楔子板上。注意：在降低過程中要監(jiān)視座環(huán)的中心，防止座環(huán)中心發(fā)生偏移。（5） 復測座環(huán)高程中心35、方向及水平度。（6） 焊接座環(huán)與根底環(huán)之間的環(huán)縫，并加固座環(huán)，準備掛裝蝸殼。6座環(huán)安裝中的驗收程序（1） 樣點采用經(jīng)三七八和監(jiān)理驗收認可的根底環(huán)安裝樣點，并且在以后的驗收中附上經(jīng)監(jiān)理簽字認可的樣點圖。（2） 座環(huán)拼裝后，焊接前驗收。（3） 座環(huán)焊接驗收及PTUT報告。（4） 座環(huán)焊接后驗收。（5） 座環(huán)砼澆注前的聯(lián)合驗收業(yè)主廠家監(jiān)理等有關(guān)單位。（6） 座環(huán)砼澆注后復查驗收。7座環(huán)砼澆注中的監(jiān)視（1） 高程監(jiān)測在尾水錐管里襯內(nèi)壁標記永久高程點，用水準儀測量并記錄座環(huán)下環(huán)標記點高程與導葉中心高程。砼澆注過程中，派專人每四小時測量一次高程并記錄在表中，測點數(shù)量不少于8個，砼澆注過座環(huán)中心后間隔時間可36、以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時與土建施工人員聯(lián)系并匯報上級主管部門，以便及時調(diào)整或改變砼澆注方案。（2） 中心監(jiān)測在座環(huán)下部和錐管上管口分別沿XY方向用鋼琴線設(shè)置十字架。架設(shè)鋼琴線的位置要用鋸片作永久標記，以便在施工過程中，鋼琴線遭破壞后能準確復位。在座環(huán)的鋼琴線上四個方向分別掛上小線錘，以便檢查座環(huán)對錐管在水平方向的相對位移。砼澆注前，分別測量并記錄座環(huán)各點對錐管相應(yīng)點的水平距離。砼澆注過程中，派專人每四小時測量一次各點的水平距離并記錄在表中，砼澆注過座環(huán)中心后間隔時間可以延長至每天測量一次。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時與土建施工人員聯(lián)系并匯報上級主管部門，以37、便及時調(diào)整或改變砼澆注方案。8座環(huán)安裝工期月日 月日月日吊裝前準備及第一 第一瓣座環(huán)#第一瓣座環(huán)瓣座環(huán)運輸清掃 吊裝 調(diào)整月日 月日 月日#吊裝#吊裝#吊裝#吊裝#吊裝座環(huán)調(diào)整月日月日 月日月日#依次運輸清掃月日 月日 月日 調(diào)整驗收 座環(huán)焊接調(diào)整加固月日月日 驗 收附件四：GANP蝸殼安裝措施1概述蝸殼共28節(jié)，包括直管段4節(jié)，管節(jié)24節(jié)，另加大舌板及舌板瓦塊，蝸殼各節(jié)出廠編號及安裝編號見附圖十。蝸殼共有4個湊合節(jié)，分別為第1節(jié)第9節(jié)第15節(jié)第23節(jié)，四個湊合節(jié)根本分布在機組的X Y軸線上。蝸殼安裝總重量約670T。蝸殼直管段及234管節(jié)用上游82棧橋MQ6000型門機掛裝，其余管節(jié)由30平38、臺MQ2022型門機掛裝。蝸殼整個安裝過程分四個工作面進行，除第24節(jié)以大舌板定位掛裝焊接外，其余各節(jié)按水流方向湊合節(jié)的前一節(jié)為定位節(jié)，反水流方向依次掛裝焊接至前一個湊合節(jié)為止。2蝸殼運輸?shù)跹b及前方擺放 （1） 運輸?shù)跹b設(shè)備300T履帶吊1臺保稅庫50T平板拖車1臺MQ2022門機MQ6000門機。（2） 蝸殼運輸前的場地協(xié)調(diào)及運輸線路見施工總體布置的第2第3條。（3） 蝸殼安裝進度按1節(jié)/1天考慮，下游40平臺需有34個擺放位置。3蝸殼安裝（1） 清點蝸殼設(shè)備，尤其是附件及湊合節(jié)，查找蝸殼出廠編號并注明蝸殼安裝編號，見附圖十。（2） 清點大舌板并找出大舌板與座環(huán)的安裝標記。（3） 按圖02E39、53LP14布置蝸殼支墩上楔子板，并準備蝸殼支撐件拉筋及加固角鋼前兩者屬到貨設(shè)備。（4） 復查座環(huán)水平高程中心方向及加固情況，按附圖十一放置斷面1斷面9斷面15斷面23及斷面25的安裝樣點。（5） 大舌板安裝 大舌板運到前方安裝間后，用磨光機清掃焊縫，吊到機坑掛裝。大舌板松鉤前必須與座環(huán)點焊牢固，且焊接水平拉緊器，并用219的鋼管支撐加固可利用旁邊52.2處的水平螺紋鋼加固，確定大舌板放置平安穩(wěn)定。 安裝舌板其余各瓦塊，檢查大舌板與第24節(jié)對接處遠點半徑并調(diào)整到1138034mm34為行業(yè)標準的安裝公差，實際安裝中要盡量調(diào)整到0位。 檢查大舌板中心高程為57.000m5mm。 焊接大舌板及各瓦40、塊焊接工藝另見?GANP蝸殼焊接工藝指導書?。（6） 定位節(jié)安裝分別以直1節(jié)第8節(jié)第14節(jié)第22節(jié)為定位節(jié)見附圖十安裝蝸殼。在大舌板的對稱方向首先安裝第14節(jié)。在座環(huán)上根據(jù)第14節(jié)的位置在斷面15設(shè)置擋板，并架設(shè)鋼琴線，作為第14節(jié)的控制線。第14節(jié)吊裝前，用磨光機清掃焊縫及兩側(cè)20mm，并用50m卷尺檢查管節(jié)進出口的周長，用樣沖在管節(jié)內(nèi)壁標出周長中心作為管節(jié)遠點高程和中心的測量點。吊裝第14節(jié)至已布置好楔子板的蝸殼砼支墩上，吊裝時需用50T汽車吊輔助防止蝸殼翻身過程中的變形。蝸殼就位后安裝支撐和拉筋，使蝸殼與蝶形邊對齊，對齊過程中先對上蝶形邊，再對下蝶形邊。檢查各控制尺寸（a） 蝸殼與蝶形邊41、錯位不大于2mm，焊縫間隙為3mm。（b） 第14節(jié)斷面15與所架的鋼琴線距離偏差為3mm以內(nèi)。（c） 吊重錘檢查蝸殼兩斷面的垂直度在全長范圍內(nèi)小于5mm，如兩斷面不能同時滿足要求，應(yīng)保證斷面14的垂直度。（d） 檢查兩斷面遠點高程為57.000m5mm。（e） 檢查斷面15遠點半徑為R158655mm。（f） 檢查斷面14遠點半徑為R161495mm。上述檢查結(jié)果滿足要求后，將第14節(jié)加固牢固，加固時要防止變形。按第14節(jié)的安裝步驟分別安裝第8節(jié)第22節(jié)和直1節(jié)，并滿足*的有關(guān)要求，其中各節(jié)遠點半徑見表10。（7） 其余管節(jié)的安裝按定位節(jié)的安裝方法，分別安裝其余管節(jié)。各管節(jié)之間的環(huán)縫間隙為542、mm。環(huán)縫壓縫前要比擬相鄰兩節(jié)的周長，根據(jù)周長差了解環(huán)縫對接處的錯位情況。環(huán)縫壓縫要從上下兩蝶形邊開始，中間結(jié)束，保證蝸殼內(nèi)壁錯位均勻且不大于2mm，壓縫時要盡量少地焊接碼子。每節(jié)蝸殼掛裝時，前一節(jié)蝸殼已開始焊接并焊接完1/2以上。每節(jié)蝸殼掛裝時，蝸殼進口斷面的垂直度在全長范圍內(nèi)小于5mm，遠點高程為57.000m5mm，遠點半徑見表10。第24節(jié)以大舌板為定位節(jié)安裝。（8） 湊合節(jié)安裝湊合節(jié)單邊余量為100mm。湊合節(jié)第23節(jié)由三片瓦塊組成，其余各湊合節(jié)由5個瓦塊組成。湊合節(jié)下料前，蝸殼各管節(jié)已焊接完畢。湊合節(jié)下料時，從上下蝶形邊開始安裝。湊合節(jié)劃線時，將瓦塊覆蓋在蝸殼安裝位置上，從蝸殼額內(nèi)43、劃線。所劃線要清晰連續(xù)，然后將瓦塊翻面切割。將切割后的瓦塊預裝，然后開焊接坡口，打磨光滑。安裝點焊下料好的瓦片，再開始下一湊合節(jié)瓦塊的劃線。先焊接湊合節(jié)縱縫，再焊接湊合節(jié)與相鄰管節(jié)的環(huán)縫。4蝸殼焊接蝸殼焊接采用掛裝與焊接同步進行的方式，具體焊接工藝另見?GANP蝸殼焊接工藝指導書?。GANP蝸殼各斷面遠點半徑控制表表10斷 面遠點半徑公 差斷 面遠點半徑公 差118986561416149482188045615158654731861655161557246418423551715236455182245418148734461802354191448543717820532014094428175835221136734191738852221319439101716951231269638111693150241205736121669050251138034131642949說明：表中公差見行業(yè)標準DL/T50702022，其中各節(jié)遠點半徑允許偏差由0.004R縮小為0.003R，主要作為相距定位節(jié)34節(jié)的各管節(jié)安裝標準，定位節(jié)及以后地23節(jié)公差定為10mm。