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1、一、 工程概況本工程任務是礦槽系統的設備安裝與調試，主要內容概括槽下設備礦石振動篩及閘門,各礦石稱量漏斗，各類礦石溜槽及除塵罩，電動葫蘆以及除塵風機，運輸膠帶機等。為保證施工過程安全有序進行,特編寫此方案。施工時，須精心策劃，合理調配，以確保整個工程的順利進行。二、編制依據1、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范(GB5027898）；2、起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB5027098）；3、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB5025698）；4、起重機設備文件技術要求;5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98)；6、施工藍圖;7、冶金設備安裝工程施工及驗2、收規范。三、施工前期準備工作(一） 施工技術準備1。1技術準備1。1。1根據全同要求提供的現行規范、標準目錄準備好本工程各項技術標準、規范、規程和條例，保證施工有章可循，檢查有據可依。1。1.2組織施工人員認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審工作。1。1.3對新技術、新材料、新設備、新工藝先作好試驗，使工程質量獲得有效技術的保證，從而使整個工程質量的創優得到有效控制.(二）、資源準備2.1根據本工程勞動力需用計劃,提前5天為項目部合理配備各專業和工種人員，并按工程需要分別組織施工前技術交底。2。2根據本工程施工機具需用計劃，在開工前做好準備設備、機具的調配和購置。2.3根據本工程施工用料計劃，3、開工前做好施工用料的準備采購工作。(三）施工現場準備 1、安裝現場施工準備1.1辦理施工臨時用地、用電、用水手續。1。2搭建臨時工具室、材料倉庫， 進行施工用水、電敷設.1.3完成測量控制點線基礎的交接，設立控制網。（四）主要吊裝機具選用本工程設備吊裝量較大，施工時應綜合考慮最大單件吊裝重量 、及吊裝最大高度 、吊裝區域和施工進度要求,選用合適的吊裝設備。四、本項工程施工方法本工程設備安裝主要有起重設備電動葫蘆、礦石振動篩設備、帶式輸送機、槽下各類稱量漏斗、各式閘閥和溜槽設備等.（一)設備基礎檢查1.1設備基礎應有確認基礎已具備安裝條件的資料.1。2設備基礎的尺寸、極限偏差和水平度、垂直度公差4、應符合表1的規定.1.3設備基礎表面及予留孔內應清潔、預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。1.4對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。表1 設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差（mm)表項次項 目極限偏差公 差1基礎座標位置（縱、橫向軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平臺外形尺寸20凸臺上平臺外形尺寸020凹穴尺寸2004基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）；每米5全長105鉛垂度:每米5全高106預埋地腳螺栓：20標高(頂端）0中心距(在根部和頂部兩處測量）27預留地腳螺栓孔：10中心距20深度0孔壁的鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板:標高20中心距0水平5、度（帶槽的錨板)5水平度（帶螺紋孔的錨板)21。5基準線和基準點應根據設計、安裝的需要確定。1。5。1設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外,均應以基準線和基準點為依據。1.5。2.需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。1。6設備就位前,必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物.二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污,以保證二次灌漿質量。1。7設備的縱、橫向中心線極限偏差，標高極限偏差,水平度或鉛垂度公差應符合專業冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定，如無規定，一般應符合表2的規定。表2 一般設備安裝精度設備位置情況縱、6、橫向中心線、標高極限偏差水平度或垂直度公差單獨布置的設備201/1000與其它設備有機械上的銜接關系的設備20。5/10001。8設備找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在設備的下列部位:（1）設計或設備技術指定的部位.（2)設備的主要工作面。（3)部件上加工精度較高的表面。(4）零部件間的主要結合面。（5）設備上應為水平或垂直的主要輪廓面。1。9地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿1。9.1地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢.1.9。2擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行.1.9.3設備技術對地腳螺栓的緊固力有規定時，應用扭力板手進行測定和緊固。1。97、.4每個地腳螺栓的近旁至少有一組墊鐵，底座剛度較小或動負荷較大的設備,地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊鐵，無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊鐵.1.9。5墊鐵組的各墊板應相互點焊牢固.1。9。6二次灌漿時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。1。9。7設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度如無規定時應為50mm100mm。(二）起重設備的安裝方法及技術要求本標段的起重設備主要包含手動單軌行車、電動葫蘆、在安裝時應采用最合適的吊車及手拉葫蘆來進行吊裝.起重設備安裝前，應到當地的技術監督部門進行告知登記，安裝過程中接受其監督和檢查，安裝完畢，接受其驗收，取得使用許可證。1.1電動葫蘆安裝1.1。8、1電動葫蘆安裝前，應按下列要求進行檢查：（1）設備技術文件應齊全；（2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量,且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證及必要的出廠實驗記錄；(3）機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散的現象；（4）電動葫蘆安裝時，可站在架子上，利用手動鏈條葫蘆協助安裝。其車輪輪緣內側與工字鋼軌道緣間的間隙為35mm。（5)起升電機主軸竄動量進行調整。轉子電動機主軸軸向竄動量為1。5mm最佳.觀察斷火限位器及下限位置的靈敏性。具體調整方法如下：電動機主軸的調整,取下尾罩,旋掉固定調整螺母的四支鏍釘，用扳手9、按順時針方向將調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上緊固螺釘即可;斷火限位器的調整，通過整限位桿上的兩個撞塊，松開撞塊上的鏍釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側,卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始啟升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時，停止上升,點動下降按鈕,導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板,旋緊螺釘即可。(6）下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩.1。1。2試車前的準備工作（1)電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏、正確、可靠。（10、2)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。（3）各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定.1.1。3空載試車按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上標定的符合相一致，確定正確后,應再連續各作兩個循環。將吊鉤升降到極限位置，察看限位器是否可靠.點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應在12mm范圍內。經空載試車后，無異常，即可進行負載試車。1。1。4負載試車負載試車分為靜載試車和動載試車。靜載試車在額定電壓下，逐步加載至1。5倍額定載荷,起升載荷距地面100200mm，懸停時間不少于10min。卸載后，目測檢查各部分是否有裂紋、永久變形11、等其它異常現象，如無異常則為合格。動載試車額定電壓下，以1。25倍的額定載荷進行動載試車，試車周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s,如此進行15個周期，試車后目測各部位有無異常現象，無異常則合格。1.2.1電動葫蘆安裝技術要求:組裝前所有設備、配件必須符合設計圖紙要求,且外觀良好，無缺陷。安裝允許偏差必須符合下表的內容.組裝起重機要求 (表二) 名 稱允許偏差（mm)主梁上拱度F1013對角線的相對差2起重機跨度S5主梁旁彎度f51.2.2試車起重機安裝完畢后,按規范要求進行空負荷試運轉合格后，需請當地技術監督局人員對其進行靜、動負荷試驗驗收，試驗程序和參數應符合規范要求：電氣系統12、安全聯鎖裝置、制動器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏、正確、可靠.鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。1.2。3空負荷試車操作機構的操作方向應與葫蘆的各機構運轉方向相符。分別開動各機構的電動機,其運轉應正常，運行時不應卡軌;各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠.當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應小于2圈（固定圈除外）。1.2。4靜負荷試車葫蘆應停在廠房鋼柱處。先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使葫蘆在全行程上往返運行，此項空載試動轉不應少于3次，且應無異常現象.將葫蘆停在軌道的跨中，逐漸加負荷做起升試13、運轉，直至加到額定負荷后，使葫蘆在軌道全行程上往返運行數次各部分應無異常現象，卸荷后軌道應無異常現象。將葫蘆停在行車的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1。25倍的負荷,在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩現象，然后卸荷將葫蘆開至跨端,檢查軌道，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷,這項試驗不得超過三次。1.2.5動負荷試車各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯動試轉轉要求時，應按設備技術文件中的規定進行。各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍，累及起動及運時間不應少于1h。（四)膠帶運輸機安裝4.1安14、裝程序：基礎驗收設備檢查機架安裝驅動拉緊裝置皮帶敷設、接頭安全附件安裝單體試車。4.2安裝前檢查(1) 金屬構架的長、寬、高尺寸偏差不大于10mm，構件的彎曲不大于1/1000，全長不大于10mm，構架型鋼無扭曲變形。(2）托輥表面光滑無毛刺，軸承轉動靈活，否則應解體維修.（3）膠帶的規格（厚度、寬度、覆蓋膠厚度等）應符合設計規定,膠面無硬化和龜裂等變質現象。4.3 輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm。4。4 組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架(如下圖所示)應符合下列要求。（1) 機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm;(2）機架中心線的直線度偏差在任意15、25m長度內不應大于5mm；（3）在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；(4)機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；(5）中間架的間距，其允許偏差為1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；(6）機架接頭處的左、右偏移偏差和高低差均不應大于1mm。機架安裝檢測示意圖4。5 組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：（1）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合,其偏差不應大于2mm；(2)滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于0。4mm；(3）滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000;（4)對于雙驅16、動滾筒，兩滾筒輛線的平等度偏差不大于0.4mm.4.6安裝托輥應符合下列要求：（1）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；(2)對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm.4.7 拉緊滾筒的位置確定在輸送帶連接后的位置,根據N1-1拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求，往拉緊滾筒前松動行程應為全行程的2040%。4。8刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子的安裝,在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的85%。4.9膠帶的鋪設和膠接（1)膠帶敷設前,首先應將拉緊裝17、置調到最小的位置，測量膠帶的實際長度,再開始敷設膠帶。敷設膠帶時,要將膠帶盤放在臨時支架上，要注意厚膠面為膠帶的工作面。敷設位置是根據膠帶的長度和膠帶敷設后安放的位置而定。膠帶的牽引可用卷揚機、鋼絲繩和夾具進行(見下圖），當把一盤膠帶放完后，為了不致使膠帶由于自重滑動和為以后接頭打下基礎，應用膠帶夾具把膠帶固定在膠帶架上。（2） 膠帶的鋪設應符合下列要求：準確核實膠帶的截斷長度,使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程；膠帶敷設示意圖(3）膠帶輸送機不論其長短，膠帶都要進行接頭，接頭的好壞，關系到設備是否保證物料能連續不停的平穩輸送以及設備使用壽命。（4)膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向18、,兩個接頭間的膠帶長度應大于主動滾筒直徑的6倍.（5)膠帶膠接工作開始前應作膠接頭的膠接試驗，試驗 的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的80.膠帶接頭有機械接法，有硫化接法.硫化操作程序如下：施工準備膠帶定心膠帶劃線膠帶切割清理加工加熱硫化檢查。（6）鋼繩芯橡膠輸送帶應采用熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶制造廠的規定選用。如無規定，可采用我司常規操作方法： 膠帶定心,在搭接膠帶端部，根據膠帶寬度找出中心點,由三個以上中心點劃中心線，中心點間距應大于1m. 膠帶劃線膠帶劃線以中心線為基準，用規定的尺寸按30的傾斜角,劃出基準線、切開線和搭接線。 19、膠帶切割：切口長度推薦采用寬度的0。7倍,切口角度為60度. 加熱硫化：在膠層打磨及清灰后，涂抹膠漿，在下接頭貼上膠條,使其厚度略厚于已削除的中膠層；搭接好上下接頭，當全部檢查無誤后，再用加熱板夾緊加壓，硫化加強。進行硫化工作時應注意：溫升不宜過快，根據膠帶厚度一般在6090min，升到硫化溫度1402。硫化時膠帶接頭應有0。5MPa左右的夾緊力,硫化溫度達到120時應緊一次螺絲(以保持0.5MPa的夾緊力).硫化完成后，當溫度降到75以下時可拆除硫化器。 檢查：在硫化成型后,拆除硫化器，對膠帶進行質量檢查見下表，合格后進行表面加工，磨光覆蓋膠,切除邊緣多余部分。檢 查 項 目允 許 誤 差連20、接角度0.04膠帶寬度厚 度膠帶主體厚度1。5mm寬 度膠帶主體厚度1接合長度0.05膠帶寬度外 觀無損傷4.10所有輸料機的緩沖托輥安裝位置應對準落料管，如圖中所定位置與此不符，則現場應調整緩沖托輥的安裝位置。4.11膠帶機的吊裝采用吊車或卷揚機運送到安裝位置,手拉葫蘆進行安裝。4.12膠帶機空負荷試運轉應符合下列要求:空負荷試運行必須在該設備安裝結束，有完整的安裝記錄，并經驗收合格后方能進行(1) 當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉;(2） 拉緊裝置調整應靈活,當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑;（3） 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。4.13負21、荷試運轉應符合下列要求：（1） 整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；(2） 清掃器清掃效果應良好、刮板式清掃器的刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻,并不應發生異常振動；（3) 卸料裝置不應產生顫動和撒料現象.(4) 各聯鎖各事故按鈕、拉繩開關應工作正常.（五）振動篩的安裝方法及技術要求5。1 安裝技術要求（1）振動篩的 縱橫向中心線極限為5mm;安裝標高偏差為5mm.（2）振動篩的橫向水平度公差為1。5/1000。（3）振動篩與平臺預埋鋼板焊接牢固.（4）除塵罩在安裝過程不能和振動篩發生硬性碰撞。5。2振動篩的安裝采用手拉葫蘆配合安裝5。3 試運轉（1) 無負荷試運轉時間為4h。（2） 試運轉22、時，不得與槽、罩有碰撞現象。（5） 負荷試運轉時間為4h。（六)卸料小車的安裝 6.1。概況本部分主要為TK101。TJ101膠帶機上雙側卸料小車的安裝與調試，主要指標：型號DTIIAOOT21Z型，卸料量400T/H,重量17。6T/臺，共2臺密封裝置2套。6.2施工程序6。2.1軌道安裝 （軌道安裝嚴格按下表規定施工)項次 項 目允許偏差mm 檢 驗 方 法1 軌道縱向中心線 3。0拉線 ，掛線墜,用鋼尺檢查2 軌道水平度1/1500且全長不大于10。0 用鋼尺水和準儀檢查3同一橫截面內兩軌面高低差 3。0 用鋼尺水和準儀檢查 4 軌 距 士3。0 用鋼尺檢查5 接頭錯位不大于1.0 用鋼23、尺檢查6 接頭間隙 +1.0 用鋼尺檢查6.2。2卸料小車吊裝A.（七）其他零星設備的安裝須按照設備技術文件的有關要求和技術規范來組織施工。五、施工機具序號名稱型號規格數量備注1磁力鉆32、222臺3水準儀1臺4經緯儀1臺5角磨機2臺6鋼絲繩15、22、32各50m7鏈條葫蘆3t、5t、10t各3臺8氧割設備2套9各種扳手2套10數字式萬用表1臺11電流鉗形表1只12 兆歐表1只13接地陰測試儀1只14手提鋼卷尺30m、50m各1把15標游標卡尺500mm1臺16框式水平儀0.02mm1臺17卡環3t、5t、10t各2個18電動扳手1套六、勞動力配備鉗工焊工起重電工架子管理人員安全員合計10324、2222123七、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃按2013年7月1日開工，2013年8月18日聯動試車完,總日歷工期為51天編制。八、 保證安全生產措施1、管理目標：施工現場嚴格執行JGJ5999建筑施工安全檢查標準，確保不發生重大設備安全事故.2、保證安全生產措施2。1貫徹“安全第一,預防為主的方針，認真執行國家有關安全生產法令、標準、規范、規程等。遵守業主制定的安全制度，建立健全項目部安全責任制度和安全管理組織，建立本工程安全保證體系。2.2做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護;凡進入施工現場的人員,須戴好安全帽。2。3現場所有機電設備均應有可靠信號，并要定期檢修，保護完好，施工現場用25、電設備均需作接零保護，加裝漏電保安器并設置單一開關，嚴禁一閘多用。2.4努力提高項目部員工安全意識，堅持先培訓后上崗。吊裝、運輸等特種作業人員持證上崗的制度。2.5現場成立安全值日制，定期組織安全檢查，嚴格執行安全事故“三不放過”的原則,嚴肅查處隱患苗頭和違章違紀行為。2.6工地防火安全措施：2.6。1明確項目負責人、管理人員和各操作崗位人員的防火安全職責。2.6。2施工現場設置適量滅火器和消火栓及其他消防器材，設專人管理并落實防火制度和措施。2.7制訂有力的治安防范措施,做到制度落實，責任到人。2.8整個施工現場在征得業主和有關部門的許可后方可實施封閉作業，并派專人負責管理進出場口事宜。2。26、9 搞好各分部分項工程、關鍵工序的施工安全技術交底并貫徹到各施工班組成員。2。10 嚴格控制進入施工工地的人員，未經業主許可，施工人員不得進入其它區域。2。11 開工前對起重(運輸）機械進行全面檢查,并在使用過程中經常檢查,嚴格按規定的起重（載重）性能進行作業。吊裝構件時設專人統一指揮協調,吊物下面嚴禁有人逗留和通過。吊裝工作區域必須設有明顯的警戒標志，且制定詳細的安全技術措施，并清理好場地及道路2.12 嚴格遵守業主和當地主管部門的有關安全規定。九、質量保證措施1、認真執行GB/TI9002-IS09002質量保證標準和公司制定并發布的質量體系文件，建立完備的質量管理職責,并確保公司職工切實有效地履行各自的職責。2、認真編制詳細的施工方案，技術交底，并在施工全過程中嚴格按方案中的技術要求、質量、保證措施施工。3、嚴格控制材料采購質量，應符合設計圖紙,國家規范標準的要求,加強對材料、成品設備等進貨把關，做好采購材料貯存、運輸、保管和使用工作，材料的代用應經建設單位主管部門批準,并簽證。4、嚴格施工全過程質量檢查工作，堅持“三檢”制度及“三工序”原則，搞好自檢、專檢、交接檢工作，監督上工序，干好本工序，服務下工序。