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1、目錄一、工程概況1二、編制依據2三、總體施工部署2四、施工工藝流程4五、設備與勞動力安排11六、注意事項12七、質量保護措施12八、安全生產保證措施14轉向架檢修庫承臺與基礎梁專項施工方案一、工程概況轉向架檢修庫其建筑面積為19781m2，建筑總高度為，結構形式采用輕型屋面鋼結構，跨度為3個24m，柱距為9m；庫內房中房為現澆砼框架結構。建筑設計使用年限：50年，建筑結構的安全等級為二級，混凝土抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，砌體施工質量控制等級為B類。本工程m標高相對于絕對標高（平軌頂標高），承臺頂面標高為：00m，承臺設有7種布置形式，每種設置形式的平面尺寸與數量見下表2、；承臺底標高為00m(除CT4承臺底標高為：00m外)。承臺底面以下設有10cmC15素混凝土墊層。主跨之間設有鋼筋混凝土現澆基礎梁，基礎梁的頂面標高為,基礎梁底標高為(除JCL2a基礎梁底標高為)；基礎梁設有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五種布置形式，每種布置形式的立面尺寸與數量見下表，基礎梁底面以下設有10cmC15素混凝土墊層。承臺基礎參數一覽表： 表一序號承臺類型承臺樁數(根)尺寸 (m)（長寬）承臺厚度（mm）頂標高（m）預留抗剪槽（處）數量1CT12310001332CT2310001683CT343310001314CT41900275CT2a3100023、16CT3a4331000227CT4a110001基礎梁參數一覽表 : 表二序號基礎類型尺寸 (m)（厚寬）頂標高（m）數量(m)1JCL12JCL23JCL34JCL1a1455JCL2a二、編制依據2.1新建上海檢修基地轉向架檢修庫基施（結）-1-0401；2.2 新建上海檢修基地轉向架檢修庫基施（建）-1-04012.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.5混凝土質量控制標準（GB50164-92）；2.6建筑機械使用安全技術規程（JGJ/33-2001）；2.7 鋼筋焊接與驗收規程（JGJ184、-2003）；2.8鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；2.9 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.10 混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖（03G101-1、4）三、總體施工部署本工程分別以B軸、C軸、17-18軸為劃分界線，劃分為6塊施工區域，并對每塊施工區域編制區號，劃分區域與區號詳見轉向架庫劃分區域平面布置圖。施工作業采取流水作業，施工順序如下：1號區2號區3號區4號區5號區6號區3.2施工管理機構組成項目組織管理機構系統圖 項目總工陸君忠負責技術負責質量負責材料項目經理闕黎明各作業班組工程部陳武鋒安質部朱金國物質部樂加為試驗5、張家林負責檢測作業隊陸文龍負責施工現場按項目法管理組織實施，建立以項目經理為核心的施工管理體系；負責施工全過程的綜合管理。項目部下設工程部、安質部、物質部、試驗、作業隊，各司其職，分別擔負各專業、各部門的業務工作。3.4 施工進度計劃根據轉向架總體工期安排，本次承臺與地梁開挖澆筑施工總工期為70天，開工日期為2012年3月1號，完工日期為2012年5月10號。澆筑混凝土的次數以后澆帶的位置作為控制次數。本次施工以軸線劃分，平行流水施工的原則進行，具體施工進度安排如下：AB軸 施工安排如下：1）、第一次澆筑混凝土節點區域：A-5B-5，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月1號3月9號；2）、第二次澆筑混6、凝土節點區域：A-10B-9基坑開挖澆筑混凝土施工：3月7號3月14號；3)、第三次澆筑混凝土節點區域：A-14B-14，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月12號3月18號；4)、第四次澆筑混凝土節點區域：A-20B-20，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月16號3月25號；5)、第五次澆筑混凝土節點區域：A-26B-26，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月23號3月30號；6)、第六次澆筑混凝土節點區域：A-32B-32，基坑開挖澆筑混凝土施工：3月28號4月5號；C-D軸，按此施工工序類推，基坑開挖澆筑混凝土施工：4月3號5月10號。按照此施工工序，現場須配備CT2型模板至少11套，CT4型模板7套，CT37、型模板7套，CT1型模板7套。四、施工工藝流程施工工藝流程圖土方開挖 樁偏位復核 截樁頭 墊層施工承臺基礎梁鋼筋及模板澆灌承臺及基礎梁砼基坑回填夯實預埋柱腳錨栓及預留抗剪鍵槽樁基施工完畢，檢測與驗收合格；現場道路通暢；材料機具與勞動力準備，廠家供應商準備；基礎施工前應完成場區土方、防洪溝與排水溝等工程，使排水暢通。4.2.5熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。測量控制軸線測設。利用設計單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。基坑開挖線測設。對于基坑開挖部分，首先根據軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線，然8、后根據開挖線與外墻軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標。當基坑開挖到接近坑底標高時，用經緯儀根據軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導開挖。基礎軸線投測。將基礎墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網進行基礎部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業面上，經檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線。基礎放線尺寸允許偏差如下表所示: 主軸線間距L（m） 允許偏差（mm） L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允9、許偏差應為1。高程控制點的聯測。在向場內基坑內引測標高時，首先聯測地面標高控制點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。土方開挖土方開挖采用機械開挖樁土方，開挖寬度自承臺或地梁邊留設1米寬作業面，開挖放坡1:1.5，開挖至墊層底標高以上20cm，然后采用人工清理至墊層底標高。基坑施工時應與時封底，以免雨水浸泡與太陽曝曬，土壤力學性質改變，影響施工質量；基坑一旦挖好后應立即澆搗基礎。為了保證總工期，考慮土方期間可能遇到降雨，在開挖角點設置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺水抽至集水井再統一排出場外。樁頭處理土方開挖完畢后，首先對樁偏位進行復核。如果樁偏位超過規范要求，應立即組織上報監理與10、設計單位采取補救措施。樁偏位復核完畢后按照設計要求樁頂標高，并結合水電防雷接地要求進行截樁，截樁必須使用專門的截樁器，截完樁樁頂應平整。墊層施工待基坑開挖完畢后，基坑應與時封底，承臺與基礎梁底設100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm。鋼筋施工材料準備鋼筋采用HPB300圓鋼與HRB335螺紋鋼兩種鋼筋。鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹與油垢，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鐵絲可采用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用11、要求。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件按施工現場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標識牌，同時將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸與數量是否與設計圖紙與加工配料單相同。當施工現場地下水位較高時，必須有排水與降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。施工工藝鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底與梁鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎承臺面鋼筋12、按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統一運送至使用部位。綁扎承臺底鋼筋，并綁扎與承臺相連的基礎梁鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，單必須保證鋼筋不移位。根據圖紙，應在承臺綁扎同時預留抗剪鍵槽，并預埋柱下錨栓與柱鋼筋，方可澆灌混凝土，按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開。模板施工材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚，材質應符合規范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。扣13、件：所使用的扣件應符合規范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：選用優質18厚膠合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：12螺栓承臺模板墊層澆筑完畢后在墊層上將梁邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺側模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。本工程承臺加固采用由內向外模板、三道水平木枋、豎向鋼管加固（間距1000mm）、側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000mm），要求兩支撐點均可靠穩定。具體細部做法詳見下圖基礎梁模板基礎梁的支撐模式與承臺基本相同。具體做法詳見下圖混凝土施工前期準備承臺與基礎梁采用C30混凝土；預留抗剪鍵槽，二次澆注采用C40膨脹細石混凝土。混凝土施工前，必須保14、證鋼筋與前面工序驗收完成，模板加固完成，內部簽發混凝土澆灌令后方可進行混凝土澆筑。根據合同要求由指定的混凝土廠家根據本工程特點提供混凝土配合比并上報監理審查。施工方法具體施工流程詳見下圖：機械設備準備完畢人工技術、安全教育完畢協助工種、值勤人員安排完畢 下達砼料單 現場澆灌配合工種 及時養護 全面質量監督 做砼試件 拆模、修補現場清理、砼養護階段 資料歸檔注意事項泵車場內行走時注意樁的保護；地泵放置部位應硬化，保證可靠的地基承載力；混凝土出料時應注意放料的高度小于2m，放料的速度應注意，避免過快破壞模板支撐系統；澆灌混凝土時振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實；施工時注意承臺邊支設可靠的操作平15、臺，注意保護安全。在澆灌承臺前，先須預埋好柱腳錨栓，在A軸、B軸上除1軸和32軸上用M-1a型號柱腳錨栓布置圖以與17軸、18軸上用M-3型號柱腳錨栓布置圖外，其它軸上都采用M-1型號柱腳錨栓布置圖；在C軸、D軸上除1軸和32軸上用M-2a型號柱腳錨栓布置圖以與17軸、18軸上用M-4型號柱腳錨栓布置圖外，其它軸上都采用M-2型號柱腳錨栓布置圖；在1軸、32軸上除A軸、B軸、C軸、D軸上的承臺外，其它承臺上的預埋柱腳錨栓均采用M-5型號柱腳錨栓布置圖。柱腳錨栓選用型號、間距、預埋深度等參照轉向架庫柱腳錨栓平面布置圖以與轉向架庫屋架節點圖。螺栓預埋要求：偏位不大于2mm。預埋方法：螺栓預埋時采用16、加工好的模具進行定位，根據承臺的種類加工出不同的模具，在模具上用墨線彈出中心線，并在承臺外側每條軸線上打出龍門樁，拉好細線，根據軸線調整模具的位置。模具位置確定好之后用短筋焊結在鉆孔樁鋼筋上進行固定。4.11后澆帶施工基礎梁后澆帶待兩側混凝土澆注完28天完全凝固硬化后，將兩側混凝土表面鑿毛，采用C35加膨脹劑補償收縮混凝土澆灌，并振搗密實。2土方回填承臺與基礎梁澆灌完成后，混凝土滿足強度等級，方可拆除模板，并回填基坑。回填時應對稱，回填土采用非膨脹土，分層夯實，分層厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.94。五、設備與勞動力安排序號機械名稱數量備注1挖掘機2臺2自卸車4輛3打夯機4臺4鋼筋切17、割機2臺5鋼筋彎曲機2臺6鋼筋調直機1臺7套絲機2臺8電焊機1臺9地泵1臺10振搗棒10個11平板振動器4臺12圓盤鋸3臺13潛水泵4臺14鋸樁機3臺勞動力安排 序號工種人數備注1雜工20人工清土2木工303鋼筋工204混凝土工205電焊工4六、注意事項本工程承臺應與庫內設備基礎同時開挖、澆注、回填，避免相互擾動，個別設備如不能避免后期開挖，必須對已施工基礎與上部結構采取可靠支護措施。6.2對上部結構采取必要的監測措施，確保基礎與上部結構安全，抗風柱基礎必須與綜合管溝現澆。6.3基礎梁的位置須與建筑圖核對無誤后再施工，基礎連續梁上部下部縱筋在承臺內貫通，與柱相連的梁按框架梁構造。6.4 基礎梁18、上預埋件需在混凝土澆筑之前預埋，結構圖上沒有顯示預埋件位置的，需參照建筑圖設置。6.5 承臺與地梁施工時，綜合管溝的位置暫時預留出來，待綜合管溝正式施工圖出來以后，管溝施工完畢，方可施工。 七、質量保護措施7.1工程質量總目標為了達到本工程的質量目標合格。在施工全過程中，以全面推進國家質量驗收標準為手段，開展全面質量管理工作。將質量總目標分解成各分項、工序分目標，并將質量標準落實到具體人頭上，對于各道工序實行重獎重罰，使項目每個員工都和質量目標掛鉤，對目標負責。給項目每個員工以壓力和動力，最大限度調動和發揮每個員工積極性、創造性，提高員工的質量意識。7.2質量保證體系我項目部已按照國家質量標準19、，建立起有效質量保證體系。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書操作的具體指導，所以質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專職質量檢查員為骨干的質量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經理為工程質量第一負責人。在本工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。對本工程實行全面質量管理。從設計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質量進行全面考核和評價，力求提高工程質量，縮短工期。7.3為保證本工程質量20、，我項目部將采取以下質量保證措施：7嚴格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質量分目標的完成，從而確保我公司的質量方針的貫徹執行和質量目標的實現。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質量方針，實現確定的質量目標，我們配備了較高素質的管理、施工、技術、安質、物資、預算、試驗方面的人員。特別是技術、安質人員業務素質高，責任心強，經驗豐富是質量得以保證的主要因素。7認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，單項工程施工前應編寫專項作業指導書等，并向操作人員進行交底。7加強對工程施工全過程的質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施21、工過程檢查、重點難點 的技術改關、特殊工種持證上崗、縮影積雪設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。7在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的工程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。賦予質量檢查員質量否決權。實行樣板標準制，優質優價，對于存在質量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅決清除出場。7開挖控制：開挖前用白灰畫出開挖邊坡底線和頂線，并在開挖外設控制樁作為日后復核依據。在開挖過程中，應隨時進行邊坡復核，特別是對坡度底線的復核。7開挖高程控制：利用設計單位提供的測量控制點引測若干場內高程點作為控制高程的依據22、。在土方開挖過程中，每臺挖機后跟隨一臺水準儀隨時對開挖標高進行控制。八、安全生產保證措施安全生產總目標杜絕員工因工死亡事故，消滅重大經濟損失責任事故，杜絕民爆物品的失竊、火災事故，杜絕我方負主要責任的交通事故，努力減少一般事故。重大事故為零。安全生產管理體系項目部負責制定管理制度和檢查監督等工作。施工現場成立以項目經理為首的安全生產領導小組。項目經理為該工程項目安全生產第一負責人，項目部配備專職安全員，統一抓各項安全生產管理措施的落實工作。各生產班組監理相應的安全生產管理小組，配合專職安全員的工作。項目部的各部門和參加施工隊伍都要參與安全生產管理工作，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真23、履行安全生產責任制，保證項目的施工安全。安全生產保護措施施工現場安全管理：完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則。把安全生產與經濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。做好安全教育和安全技術交底工作。著重抓好新工人的“三級安全教育”和安全員的崗位培訓教育，教育后要進行考核，考核不合格，不準上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。積極開展班前安全活動，樹立全員的安全生產意識。認真做好各分項安全技術交底，以書面形式進行，并履行簽字手續。安全教育必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續。施工現場安全檢查由項目部組織檢查，定期和不定期檢查相結合。日常安全檢查由項目安全24、員組織實施，實行日檢查制，重點對現場安全隱患和現場作業人員違章行為的監督。每次安全檢查和復查都必須認真做好記錄，盡量做到量化評分。建立完善的安全管理資料檔案本工程施工現場安全管理資料由安全主管整理單獨歸檔，其中主要包括：各項安全管理制度，責任制與施工現場安全管理機構；與安全生產直接相關的技術文件，包括施工組織設計等；特種作業人員持證上崗資料；工傷事故記錄；現場安全教育與安全技術交底記錄；安全檢查與現場作業人員違章記錄；施工機具與安全防護設備的維護檢測記錄。安全標志的設置施工現場必須按照規范要求掛設“五牌二圖”與安全警告標語。針對現場安全動態與時做好安全宣傳欄。用電安全技術措施施工現場電源線路，25、必須按：“三相五線制”的要求布設，按照“三級配電，二級漏電”分級分段保護的原則合理設置電箱的漏電保護裝置。施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，經驗收合格后，方可投入使用。電箱全部采用鐵質電箱，并且保證做到電箱防御措施嚴密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安裝合理。施工機具施工現場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規程牌，飛機點操作人員不允許操作機電設備。施工現場所有機械設備和機具必須做到保護接零和裝設二級漏電保護裝置。施工現場所有機械設備和機具必須經常定期檢查維護，保證完好的技術狀態。所有機械設備的機械傳動部位，必須裝設防護罩。電焊機接線端子板必須保護完好，并設置防護罩，焊把線保護絕緣良好，不隨地拖拉;施焊時，對火花與焊渣加以控制和與時清掃，預防火災事故發生。所在現場機械設備和機具安裝完畢，經檢驗合格后要與時辦理驗收單后，再投入使用。現場安全防護進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定，不準赤腳與穿拖鞋上班，要帶好安全帽，高空作業系好安全帶。施工現場嚴禁閑人進入，現場周圍豎立警告牌。基坑周邊，坡道兩側設鋼管防護欄。8.8.4所有用電設備必須安裝漏電保護設置，接地，接零，工地用電必須符合各項規定，起吊重物時吊臂下嚴禁站人。