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1、xx煤氣第二管線工程有限公司 xxxx置業(yè)中心-xx市xx區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ?施工組織設(shè)計(jì)1。編制參照標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)xxxx置業(yè)中心xx市xx區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ坦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)具體如下:（1） xxxx置業(yè)中心xx市xx區(qū)市政建設(shè)有限公司燃?xì)馀殴芄こ淌┕D和施工圖答疑會(huì)精神。（2） 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（DGJ08801999)（3） 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）（4） 城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程（DGJ0810-2004)（5） 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（GB50028-2006)（6） xx市工地文明施工若干規(guī)定（7） xx燃?xì)庠O(shè)計(jì)2、院標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖。（8） 國家和xx市現(xiàn)行的對建設(shè)工程管理的有關(guān)條例和規(guī)定。（9） xx浦東燃?xì)怃N售有限公司對煤氣排管工程管理的有關(guān)規(guī)定2.工程概況:2.1工程地點(diǎn):金橋路989弄5號102室46-47號2.2主要工作量及材料:低壓聚乙烯管（SDR11系列）；6324米 鍍鋅管32*17米20*11米,DN15*1米.安裝立管DN50*1根。1、 低壓設(shè)計(jì)壓力為5Mpa。3.施工方案 本施工方案嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制，是施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其他進(jìn)度安排、勞動(dòng)力及機(jī)械配備、質(zhì)保技術(shù)措施內(nèi)容是本施工方案的延伸。3。1管材的防腐 埋地鋼管外防腐:直埋鋼管采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青3、(防腐層總厚度0.6mm）,管道接口外防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青（防腐層總厚度0。8mm），電火花檢驗(yàn)檢漏電壓為5KV，不打火花時(shí)為合格。管材為PE管，故不需要特殊防腐措施. 3.2施工平面的布置項(xiàng)經(jīng)室 設(shè)備堆放點(diǎn) 設(shè)備停放場地材料堆放點(diǎn) 乙炔室工具堆放點(diǎn)氧氣室3。3施工流程 施工前期準(zhǔn)備 測量放線 作業(yè)現(xiàn)場清理 開 路 管材運(yùn)至現(xiàn)場 布 管 下 管 組 裝 拼 接 無損探傷 閥門井制作 焊口防腐包覆 回 填 土 清 管 強(qiáng)度試驗(yàn) 犧牲陽級安裝 嚴(yán)密性試驗(yàn) 現(xiàn)場清理 圖3.2施工流程圖3。4施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 (1)編制施工組織設(shè)計(jì),作施工方案。(2)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，在開工前進(jìn)行詳細(xì)的4、技術(shù)交底工作,特別對工程的進(jìn)度、質(zhì)量要求予以明確，落實(shí)崗位責(zé)任制,明確目標(biāo)和要求，以確保工程順利開展。(3）落實(shí)施工用水、用電、用氣及其它生產(chǎn)設(shè)施供應(yīng)，落實(shí)生活臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)施工機(jī)械、施工用料和甲供材料的臨時(shí)堆場。(4）落實(shí)分階段、分工區(qū)的勞動(dòng)力計(jì)劃，特別是參加本工程施工的特殊工種人員，落實(shí)防臺(tái)、防汛物資及措施。 3. 5測量放線 測量放線程序如圖3。3所示,其工作要點(diǎn)如下:(1) 根據(jù)施工圖紙，測出管線的走向中心,高程式和作業(yè)邊界,并作好明顯的標(biāo)記.一般地段第100米打一樁，地形起伏大的地段還應(yīng)加密樁.(2) 復(fù)測轉(zhuǎn)向角度和縱斷面的起伏角度,為設(shè)置彎管提供可靠的依據(jù). (3) 發(fā)現(xiàn)實(shí)地與設(shè)計(jì)5、不符合或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及不合理的設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理反映，求得妥善解決.(4) 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放線應(yīng)在交叉點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。 3. 6 現(xiàn)場的清理由于絕大部分作業(yè)現(xiàn)場處于市政筑路范圍,所以除了現(xiàn)場雜物的清理之外,還要做好與市政的協(xié)調(diào)工作，包括現(xiàn)場土方的搬遷、平整，工棚、設(shè)備、材料等的移位。 3. 7管材的運(yùn)輸、交接管材的運(yùn)輸在運(yùn)抵施工現(xiàn)場后,由施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行短撥。在管材交接時(shí)須做好如下工作：(1) 明確專人收料交接，嚴(yán)格按照“GB/T9711。11997”所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,并確認(rèn)產(chǎn)品出廠合格證和質(zhì)量保證書.(2) 防腐成品管線運(yùn)輸、吊裝、堆放均要采取防護(hù)措施以防損6、傷防腐層及管口。(3) 運(yùn)至施工現(xiàn)場的防腐在卸管時(shí)，逐根檢查,填寫檢查記錄,承運(yùn)方代表簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚明白，作為原始資料待查。 設(shè)計(jì)交樁 線路接樁 補(bǔ)樁放線 管溝測量 管線標(biāo)高測量 管線測量 彎頭轉(zhuǎn)角測量 跨越測量 竣工測量 繪制竣工圖 圖3. 3測量放線程序圖 3。 8 開溝管溝的開挖在筑路范圍內(nèi)主要以人工開挖為主，過原有道路、管線及障礙物復(fù)雜處系用人工開挖,確保安全。(1) 施工前應(yīng)對開槽范圍內(nèi)地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查,逐 項(xiàng)查清，并會(huì)同有關(guān)部門解決.(2) 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物，如影響安全時(shí)應(yīng)停止施工,經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后再進(jìn)行7、施工。 (3) 土方開挖至槽底后，應(yīng)由監(jiān)理驗(yàn)收。(4) 土方施工必須保證施工范圍的排水暢通，并防止地面水和雨水流入溝內(nèi)，如積水可通過集水井抽除。(5) 人工挖土?xí)r，應(yīng)確保槽底、邊坡不被擾動(dòng)破壞，應(yīng)在槽底以上1015cm采用人工修土，并認(rèn)真修整邊坡。(6) 道路段開挖溝槽可用風(fēng)鎬將道路破碎，開鑿路面并挖出石塊及渣類，石塊及渣類應(yīng)與泥土分別堆置。(7) 開挖時(shí)如溝槽底遇有舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾、淤泥等不良雜物時(shí)必須清除,當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填時(shí)必須經(jīng)甲方同意，一般可填砂和細(xì)土夯實(shí)。(8) 為保證槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高,挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀配合,隨挖隨測。(9) 管溝杯槽斷面選擇(未見地質(zhì)報(bào)告）:xx地區(qū)耕地一8、般多為粘土，其抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)能力均校大，因此 ，可取邊坡1:0。5，施工中如遇局部土質(zhì)不良,可設(shè)臨時(shí)支撐以支撐，管溝的開挖斷面示意圖如下：管溝開挖剖面圖(10)管溝槽下管道接口處局部需開挖焊接工作,工作坑截面形狀如下圖中虛線所示,底部寬度為1.21.3m，自焊口對稱分布，為確保施工安全,可在兩側(cè)打樁設(shè)鋼板樁或其它防塌措施。 俯視圖39布管 布管前應(yīng)將用于管道運(yùn)輸、布管及其它各項(xiàng)作業(yè)的施工便 道進(jìn)行修筑清理。管道的布管應(yīng)在事先選定的管溝非堆土一側(cè)進(jìn)行。布管時(shí)應(yīng)按實(shí)際安裝的秩序一一排開，首尾相接，相鄰兩管口應(yīng)按齒鋸形錯(cuò)開，以方便清管、清口及組裝時(shí)減少管子的竄動(dòng)量，且管溝邊緣距鋼管外壁的安全距離不小9、于0。5m。 對運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場而未能一次布管完成，應(yīng)在各工區(qū)的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置臨時(shí)堆場，并有專人日夜看守。 在布管和運(yùn)輸堆放過程中，應(yīng)使用專用繩具，注意保護(hù)防腐層和管端,嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作.在堆放場地，嚴(yán)禁用硬木塊和石塊等作支撐，并應(yīng)有防止堆放鋼管滑動(dòng)的可靠措施。 310 下管下管有應(yīng)在管溝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。對鋼管二端按SYJ4001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、清理,并按規(guī)定開設(shè)焊接坡口。 下管時(shí)應(yīng)使用專用軟性吊繩，并注意保護(hù)防腐層和管端,將管道緩慢放入溝槽.311 聚乙烯管道安裝A：總體要求：（1） 熱熔聚乙烯燃?xì)夤艿涝谶B接前，應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,10、符合要求后方可使用。（2） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔鞍型連接）或電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接）等連接形式，不得使用螺紋連接和粘接.聚乙烯管道于金屬管道連接,應(yīng)采用鋼塑過渡接頭連接。（3） 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。（4） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人在上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗.（5） 在環(huán)境溫度低于5 o C時(shí)，沒有可靠的質(zhì)量保證措施，不得進(jìn)行焊接，否則，應(yīng)調(diào)整連接工藝。（6） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí),管道連接部位應(yīng)保證清潔.每次收工時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。（7） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格11、者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查.B:熱熔連接：熱熔對接:（1） 將管道安裝在對接機(jī)具上，并予以固定.在對接前,二管端各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直二個(gè)對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不可大于管道壁厚的10。（2） 用潔凈棉布擦凈管材或管件連接面上的污物。銑削連接面，使其與軸線垂直,并使對應(yīng)的待連接斷面吻合。（3） 用潔凈的棉布擦凈對接連接工具及加熱板上的污物.（4） 用專用加熱板加熱待連接斷面。加熱時(shí)間與溫度應(yīng)符合對接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦數(shù)據(jù)的要求。（5） 加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，用均勻外力加壓,使其完全連接，形成均勻一致的凸緣。（6） 12、保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合對接連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠推薦的要求。在保壓冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力.（7） 用潔凈棉布清理對接連接工具加熱面上的殘留物。C：電熔連接：（1） 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。（2） 電熔承插連接時(shí),管材連接端應(yīng)切割垂直，然后用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物,標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，并在連接前應(yīng)校直二對應(yīng)連接件,使其在同一軸線上，然后將管材或管件插入電熔管件至規(guī)定的插入深度。（3） 電熔鞍型連接時(shí)，應(yīng)在干管連接部位下部采用專用托架支撐,并固定、吻合，然后用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面，去除表層,再13、將鞍型連接件固定在干管上.（4） 將電熔連接機(jī)具與電熔管件連接并通電加熱。電壓及加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠推薦的要求。（5） 在冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。C：鋼塑過渡接頭連接：（1） 聚乙烯管道與金屬管道連接應(yīng)采用鋼塑過渡接頭連接.（2） 鋼塑過渡接頭的聚乙烯端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔對接或電熔連接的要求.（3） 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的要求。（4） 鋼塑過渡接頭的鋼管端與鋼管焊接，應(yīng)采取降溫措施，避免過高的焊接溫度對聚乙烯端的不良影響。 312 回填土該項(xiàng)工作按下列程序和要求進(jìn)行：（1） 回填14、土前，施工單位、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)共同對管道進(jìn)行驗(yàn)收,包括必要的對防腐層進(jìn)行電火花檢測。（2） 溝槽回填土在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,以防單側(cè)受力管道位移，回填前必須清除溝內(nèi)雜物、排除積水。（3） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道上下30mm應(yīng)回填細(xì)土。（4） 回填時(shí),為防止防腐層被擦傷,管道四周應(yīng)用細(xì)土回填，高出管頂厚度為30mm。土料不得含有石塊、碎石、片石等硬物。（5） 回填高度距管頂不小于0.8m,一般高出地面30mm左右。(1) 3.15吹掃 在吹掃時(shí)應(yīng)按照城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程（DBJ0810-2004)及城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（GB 50028-2006)的規(guī)定進(jìn)行.吹掃介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其15、溫度不宜超過40。 3。16嚴(yán)密性試驗(yàn)： 本工程嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為20KPa。具體操作要求如下： (1） 采用空壓機(jī)進(jìn)行升壓。其過程分次進(jìn)行，當(dāng)升壓至20KPa時(shí) . （2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，沿線每隔一定距離應(yīng)設(shè)置一個(gè)通信點(diǎn)，以防發(fā)生意外情況，穩(wěn)壓結(jié)束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打開各支管閥門，利用管內(nèi)壓力空氣對支管進(jìn)行吹掃,并在管道內(nèi)外氣壓相同后，及時(shí)拆除試驗(yàn)時(shí)所用的臨時(shí)附件及接管，并且封堵各個(gè)管端，并閉各支管閥門。嚴(yán)密性試驗(yàn)的實(shí)際壓力降(P）不超過允許壓力降（P）為合格。 D1L1+ D2L2+ DnLn D12L1+ D22L2+ Dn2Ln P40 T式中 P允許16、壓力降(Pa）; T 試驗(yàn)時(shí)間（h)； D1、D2、Dn各管段內(nèi)徑（m); L1、L2、Ln各管段長度(m）.273t1273+t2 P（H1+B1）(H2+H2）式中 P實(shí)際壓力降(Pa）； H1、H2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）； B1、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa）； t1、t 2試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（CO）.（7） 3。19 現(xiàn)場清理現(xiàn)場施工結(jié)束做到 “工完、為盡、場地清，對剩余的材料做好回收記錄。但對現(xiàn)場管線仍要定時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，保證工程完好撥交。 4。 鑲接方案本工程在敷設(shè)過程中，無其它鑲接部位.根據(jù)本次“招標(biāo)文件和施工圖答疑會(huì)”精神，該處鑲接作為空管17、不帶氣鑲接,所以本鑲接方案亦作為一般施工段面之間的管道鑲接處理，具體布置如下：4。1管道鑲接施工需在強(qiáng)度試驗(yàn)、管道清通、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格并得到質(zhì)監(jiān)或監(jiān)理認(rèn)可后方可鑲接施工.4.2鑲接前的準(zhǔn)備工作：（1)、鑲接工作坑的開挖參照焊接工作坑開挖的型式。(2)、將管道內(nèi)原進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的氣體壓力泄壓至零。（3）、鑲接施工末端管段處的清理及清潔工作.（4）、鑲接施工操作所需機(jī)具設(shè)備就位。4。3 鑲接操作工藝：（1）、末端連接鑲接工作內(nèi)容示意圖： 新管段 所需鑲嵌管段 原管段 卡具(2）、定出兩段鋼管的軸心線，根據(jù)鑲接鋼管的外壁周長進(jìn)行等分計(jì)算，每等分弧長L (一般DN219鋼管取N等分），則LD/N式中：18、D鋼管外經(jīng)（mm） N等分?jǐn)?shù)（3)、用直線樣板圍鋼管外壁放樣，然后按弧長L將圓周線進(jìn)行N等分，并逐個(gè)將等分點(diǎn)編號。（4）、過各等分點(diǎn)向原管段作放射線。直接鑲接段一般保持2米左右為宜(過長或過短會(huì)對丈量、吊裝帶來困難）,用相同方法放樣，然后用割刀沿圓周線割除廢棄的管段，保證斷面尺寸準(zhǔn)確。在待鑲接鋼管上定點(diǎn)放樣,確定長度后割取所需管段。鑲接管段鋼管長度可用以下公式計(jì)算:L1LL其中： L1 鑲接段鋼管長度(mm） L 鑲接段凈距 （mm) L 鑲接余量 (mm）鑲接余量為管道鑲接焊縫的間隙（mm),兩對焊縫坡口按規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行機(jī)械加工處理。（5）、在兩段管道底部焊接卡具，吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接，19、然后吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接.(6）、焊接工藝按本施工組織設(shè)計(jì)中鋼管焊接之內(nèi)容進(jìn)行操作. 4。4 鑲接段鋼管割取后，不能隔天再進(jìn)行鑲接操作，應(yīng)考慮到鋼管的熱脹冷縮系數(shù)較大，如果隔天鑲接管段可能過長或過短。 鑲接人員、設(shè)備見下表：設(shè)備數(shù)量人員數(shù)量土方工4人焊機(jī) 1臺(tái) 焊工 電工1人1人輔助工3人發(fā)電機(jī)1套起重工1人注:發(fā)電車備用4。5 鑲接的質(zhì)量措施： 參與鑲接的施工人員需對燃?xì)夤芫€的鑲接工作具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，特殊工種如吊機(jī)、電工、焊工等操作人員需具有上崗證書。 鑲接用各類機(jī)具設(shè)備在使用前應(yīng)做好保養(yǎng)工作，確保在鑲接時(shí)能夠正常使用. 施工前施工人員需熟悉圖紙及技術(shù)要求；施工時(shí)嚴(yán)格按施工圖施工，未20、經(jīng)許可或有關(guān)部門同意,不得擅自修改圖紙。 鑲接用管材、管件等敷設(shè)設(shè)備應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書、合格證，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，其檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鑲接點(diǎn)焊縫應(yīng)采用100X射線探傷,級為合格，并對鑲接點(diǎn)管基作加固處理。 鑲接施工有關(guān)人員對鑲接點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和復(fù)核,并做好管道鑲接點(diǎn)質(zhì)量記錄（見下表）xx煤氣第二管線工程有限公司 燃?xì)夤艿黎偨狱c(diǎn)質(zhì)量記錄表 No。_工程名稱工程編號工程地址施工部門鑲接日期施工負(fù)責(zé)人鑲接位置管線樁號鑲接形式鑲接口徑執(zhí)行情況記錄管件檢查(含輔助材料）鑲接點(diǎn)防腐操作工藝管基焊縫外觀質(zhì)量覆土執(zhí)行記錄項(xiàng)目組長簽名施工員意見簽名質(zhì)量評定意見項(xiàng)目部質(zhì)量員簽名21、備注：5工程質(zhì)量 質(zhì)量是工程的生命，因此本公司在中標(biāo)后要對項(xiàng)目組建立一套專門的質(zhì)量保證體系,其內(nèi)容主要包括質(zhì)量方針目標(biāo)、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)、主要崗位質(zhì)量職能、質(zhì)量保證措施.本工程主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量指標(biāo)詳見表5.1. 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo) 表5。1序號 分項(xiàng)工程 質(zhì) 量 指 標(biāo) 備 注12 開 溝溝沿平直，開挖不能超深，溝底不能有塊石等硬物.超深后須用細(xì)土回填夯實(shí)。3 管 位按設(shè)計(jì)要求不得偏差30cm4 管道埋深按設(shè)計(jì)要求不小于1.2米。管頂深度.5 焊縫外觀無凹陷、咬邊等缺陷，錯(cuò)邊量不大于2mm余高0。52.5mm，寬度1520mm。6 7 8覆 土管底四周及上部30cm內(nèi)回填細(xì)土，夯實(shí).再分層22、夯實(shí)回填.回填土內(nèi)不得有大石塊、垃圾、尖銳物等雜質(zhì)。9清 管次數(shù)不少于2次，最后一次無雜質(zhì)、泥水排出.10 .11 嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力20MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏,實(shí)際壓力降P不超過允許壓力降P。介質(zhì)為空氣,P、P計(jì)算執(zhí)行“DBJ08-6597中10.5.2。1條，詳見“3.21嚴(yán)密性試驗(yàn)”。 5.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)詳見圖5。1 項(xiàng)目經(jīng)理 施工員質(zhì)量員 專職質(zhì)量檢查員員 施工隊(duì)長 操 作 員 操 作 員 操 作 員 操 作 員 操 作 員 圖5。1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)示意圖 6安全、消防及環(huán)保措施6.1安全管理目標(biāo)值6。1.1不發(fā)生施工惡性事件及死亡事故。6.1.2車輛運(yùn)輸不發(fā)生主要責(zé)任和負(fù)同等責(zé)任以上死亡和重傷事故。6.1。3人均經(jīng)濟(jì)損失控制在100元/人左右。6.2安全管理6。2。1安全管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目安全員 材 料 部 質(zhì) 檢 部 土 建 隊(duì) 運(yùn) 輸 隊(duì)各 施 工 段 面 6.2.2管理責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理對該項(xiàng)目負(fù)安全管理全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部安全員對安全管理負(fù)直接責(zé)任。各分片承包者對所承包范圍安全員負(fù)直接責(zé)任。 xx煤氣第二管線工程有限公司