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1、鉆孔灌注樁基施工作業指導書一、本工程結構特點樁基礎采用灌注樁基礎，施工單位應選擇合理的施工工藝，保證樁基的施工質量.宜選用強度較高的鋼護筒埋設,優質泥漿護壁成孔等技術,保證樁孔垂直度,提高成孔質量.在灌注混凝土時,確保混凝土坍落度（1822cm），保證到場時混凝土的工作性能。二、鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁的施工工藝流程為：搭設鉆機平臺測量定位護筒加工、埋設鉆機就位、泥漿制備鉆孔清孔安放鋼筋籠放導管灌注水下混凝土鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下：鉆孔平臺施工鉆機安裝就位鉆 機 調 試吊 車 就 位鉆孔準備工作鉆 孔泥 漿 制 備終孔、清孔鋼筋籠制作檢測孔底沉渣、二次清孔鉆機檢查與維修移鉆機、檢2、孔安裝鋼筋籠下 導 管砼取樣灌注水下砼壓試塊樁身質量檢測認證澆注砼前準備工作 監理 認證監理認證1、鉆孔平臺搭設無論陸上或水中樁，平臺須平整牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載。2、鉆孔樁施工測量控制（1）鉆孔樁放樣鉆孔灌注樁一般成行列式和梅花形分布，孔位偏差規定值50mm,施工放樣以監理工程師批復的控制點為基準,采用全站儀三維坐標直接放樣.放樣完成后應由現場施工技術員部設護樁并用砼固定，畫出護樁平面圖,并利用護樁控制護筒埋設。（2） 對護筒及樁基礎中心檢測 檢測內容a、護筒中心平面位置檢測（護筒偏位5cm)。b、護筒頂高程及原地面高程測量。c、檢測現場施工技術員提供的護樁布置圖中護樁至孔中心3、及護筒邊至孔中心的距離（規定以橋縱、橫方向為準量測)。 檢測程序護筒埋好鉆機就位后，現場施工技術人員對護筒埋設及鉆機就位進行檢查,檢查合格后通知項目部測量隊進行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監理工程師檢測驗收。驗收合格后準予開鉆,并上報施工放樣報驗單。 終孔高程復測和鋼筋籠定位終孔必須用水準儀進行高程復測，作好現場記錄.當高差20mm，仍使用原測高程計算。鋼筋籠定位由現場施工技術人員根據孔中心距護筒邊的縱橫方向距離來控制定位，并用相鄰兩根護樁至孔中心距離檢查定位精度，同時做好現場檢查記錄。當高差100mm時，須查明原因或報測量隊復核鋼筋籠中心位置精度,必要時重新定位.終孔高程復核和鋼筋籠定位檢4、查結果須經現場監理認可。 護筒拔除護筒拔除由現場施工員負責指揮，拔除護筒時應嚴格控制護筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導致樁基中心偏位。3、護筒制作、埋設護筒最好采用鋼護筒,沖擊錐護筒內徑必須比樁徑大30cm，護筒應保證耐壓、耐拉、不漏水.護筒埋設采用先挖孔再靜（振）壓埋設，將護筒周圍0。51m范圍內的土(渣)挖除，深度為1.0m.放下護筒并定位，先用靜力把護筒壓埋到埋入深度,若埋入深度不夠又壓不下去則用振動錘振壓到位。護筒埋設后的中心與樁中心線應重合，其平面位置允許誤差小于5cm，豎直線傾斜度小于1，經檢測合格后，用膨潤土與砂性土混合料夯填護筒周圍,確保密實不漏水、不下沉。護筒埋設5、后頂端高度，不應使泥漿鉆渣溢出，并高于地面至少0。3m，且高于施工地下水位1.01。5m.4、泥漿制備及循環凈化泥漿制備及循環凈化系統應由泥漿循環槽、泥漿攪拌機、制漿池、儲漿池、泥漿分離器等組成。鉆孔泥漿應采用由膨潤土調制而成的優質泥漿。膨潤土優先使用鈉質膨潤土，用土量為水的8。膨潤土的化學成分及質量指標應滿足規范要求。泥漿調制使用淡水，調制泥漿前先進行泥漿性能驗證，滿足施工要求后報監理工程師批準。鉆孔過程中采用泥漿分離器或沉淀池進行泥漿與渣的分離，提高泥漿質量及重復使用泥漿。各種鉆機在鉆進過程中，向孔內壓送循環泥漿,或者經常向孔內沖水,利用鉆頭鉆碎的土塊，借鉆進的“攪拌作用自行造漿。5、鉆孔6、(沖沖擊錐法)(1）開鉆時，應先在孔內灌注泥漿。（2）鉆進過程中始終保持孔內液面高于孔外水位1.52。0m,并低于護筒頂面0。3cm，掏渣后應及時補水.加強護壁,保持孔壁穩定.（3）在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（1。02。0m）沖擊；在砂層沖擊時,應添加小片石和粘土，采用小沖程（0。51.0m),反復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應更換重錘小沖程沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出的石子粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠,可從泥漿池抽取合格泥漿進入循環.（4）沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過7、程中始終處于拉緊狀態，既不能少放,也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘;放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜,撞擊孔壁，造成擴孔.（5）在任何情況下，最大沖程不要超過6米。為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上做長度標志.（6)在深水或地質條件較差 的相鄰樁，不得同時鉆進.在鉆孔過程中，應詳細記錄施工進展情況，包括時間、高程、檔位、鉆頭、進尺情況等；每鉆進2米（接近設計終孔高程時，應每0.5米）或在地層變化處,應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內保存，標明土類和高程，以供確定終孔高程.鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查,用專用檢孔器進行檢驗，有條件限制時可8、使用鋼筋籠檢孔器，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10厘米，長度不得小于孔徑的4倍。6、清孔鉆孔達到圖紙規定深度后,且成孔質量符合規范要求并經監理工程師批準，（檢查孔深及孔徑）。應立即進行清孔。清孔時孔內水位保持高出孔外水位1.52。0m.清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除.清孔后從孔底部提出泥漿試樣，其指標應符合規范要求，同時沉渣厚度不大于30mm，不得用加深孔底深度代替清孔。鉆孔在終孔和清孔后，要對樁孔的孔徑、孔深、垂直度進行檢驗，要符合設計要求。灌注水下砼前，應再次檢查沉渣厚度，如不滿足要求應借用導管進行二次清孔。7、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠應在鋼筋加工場分節制9、作，經自檢和監理工程師檢驗合格后運至樁位安放.分節制作時,每節長度最大不宜超過22米，將各節段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。本工程鋼筋籠接長采用機械連接，應滿足同一斷面不超過50的接頭要求。在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊。其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周上不得少于4處。 為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發生變形,按設計每隔2米設置一道加強筋.主筋與箍筋應采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內，確保主筋保護層。鋼筋籠應采用三點起吊，在孔口進行接長。主筋連接接頭應按規定進行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度,不滿10、足要求時應及時調整，確保上、下節鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。鋼筋骨架檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1主筋間距20mm尺量2箍筋間距10mm尺量3骨架外觀10mm尺量4骨架傾斜度0.5經緯儀檢查5骨架保護層厚度10mm尺量6骨架中心平面位置20mm經緯儀檢查7骨架頂端高程20mm水準儀檢查8、導管安放水下混凝土一般采用鋼導管灌注,導管采用內徑為255350mm并裝有密封圈的螺紋連接導管，分節長0.53米,最下節長34米。導管在使用前組裝編號，并進行水11、密承壓和接頭抗拉試驗，確保導管的良好狀態。導管下放過程應保持其位置居中,軸線順直，平穩沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管安裝時作好詳細記錄，以便澆注砼的過程中精確計算導管埋深。9、灌注水下混凝土（1）混凝土拌制運輸樁基混凝土設計為C25水下灌注混凝土，混凝土須按經監理工程師批準后的混凝土配合比由拌合站集中拌制，由混凝土運輸車運到施工現場。(2）混凝土灌注混凝土灌注前，要對樁孔進行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規定(3cm)。自檢合格后,報請監理工程師檢驗,經監理工程師同意后，才能進行混凝土灌注施工.混凝土運至灌注現場后，先檢查其和易性和坍落度(180220mm)，如不符合要求,不得使用。灌注首12、批混凝土時,導管下口至孔底距離控制在2540厘米,儲料斗應保證灌混凝土后導管埋入混凝土的深度等于或大于1米及填充導管底部間隙的需要。(現場施工時承包人為了施工方便所加工的儲料斗容積一般都小于理論計算初灌量，拔開儲料斗隔水栓閥時易出現混凝土下不去的現象，承包人易采用提升儲料斗及導管等措施使混凝土下落，使導管底離孔底的距離大大超過40，易造成孔底沉渣不能全部被翻起。）混凝土灌注須連續進行。灌注過程中應經常用測錘探測孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在26米。導管應緩慢提升,以避免導管掛撞鋼筋籠.灌注砼時，指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為確保樁頭質量，樁頂加灌1。0米高度以上水下13、混凝土，在承臺施工時鑿除。監理認證三、質量標準、質量檢驗1、鉆孔樁孔質量標準序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置(mm）群樁100用GPS、經緯儀檢查縱、橫方向排樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度1查灌注前記錄5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀層厚度(mm)磨擦樁150查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度1031。10查清孔資料粘度1722含砂率2膠體率98注:1)清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值.本項指標的測定限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。（有特定要求的鉆孔樁一般指14、孔內有承壓水、遇透水性很強的地層易坍孔、孔深超過50米、柱樁等對泥漿有特定要求的鉆孔樁。）2)經檢驗確認成孔滿足要求后，應立即填寫成孔檢查單，經監理工程師簽認，方可進行下道工序工作.2、質量檢驗（1)混凝土質量要符合混凝土結構施工質量驗收評定標準。混凝土強度試件每根鉆孔樁至少制取2-4組。（2）成樁后由業主委托的檢測單位對每根鉆孔樁檢測樁的完整性。(3)對經檢測不符合規定要求的缺陷樁,按監理工程師認可的補救措施進行補救或予以廢棄。對于廢棄的樁,要作出詳細的補救方案，報監理工程師,并按監理工程師批準后的方案實施.六、水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土強度等級為C25.（一）混凝土原材料1、水泥采用15、質量穩定、需水量低、流動性好、活性較高的硅酸鹽水泥,水泥中氯離子含量低于膠凝材料重的0。1%.水泥中鋁酸鈣含量不應超過8，水泥細度不宜超過350平方米/公斤，宜采用硅酸二鈣含量較高而水化熱較低的硅酸鹽類水泥。每批水泥進場時，應向監理工程師提供清單，說明廠商名稱、水泥種類及數量、廠商的質量保證資料等，同時按規范要求,進行取樣檢驗，檢驗成果及時報送監理工程師，經監理工程師批準后方可使用。2、粗骨料粗骨料選用質地堅硬、致密、強度高、級配良好、潔凈的的碎石或經破碎符合設計要求的卵石，壓碎指標、最大粒徑應符合設計及規范要求。3、細集料細集料采用潔凈、堅硬、耐風化、級配良好的中粗砂。（二）、混凝土拌和混凝16、土在拌合站集中拌和，使用經過計量標定并經監理工程師批準的攪拌設備，攪拌設備能自動控制混合料配合比、水灰比、進料、出料、拌合時間等.1、原材料的稱量所有混凝土材料，除水可按體積稱量外,其余均按重量稱量.細、粗集料稱量的允許偏差為1；水、水泥、外加劑的允許偏差為0。5。拌合前檢查稱量和配水機械裝置,確保其維持在良好狀態，并按實際的施工配合比對配料裝置進行標定.2、拌和1）在每次拌和混凝土前按批準的配合比，實測集料的含水量,并在用水量中扣除，提出施工配合比.2)混凝土按工程施工時需用的數量拌和.已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度.3）攪拌設備及時檢查，始終保持良好的狀況，17、攪拌筒的轉動速度，應按設備上標出的速度操作，混凝土所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續拌合時間不得少于2。5min。4）混凝土拌和時，必須將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物.5）每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒標出的額定容量的10%.6）在水泥和集料進筒前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內將水全部均勻注入筒中.筒的入口須做到無材料積結。7）攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數量只能用到標準數量的2/3。8）在下盤材料裝入前，攪拌筒內的拌和料應做到全部倒光。攪拌設備停用超過30min時，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土.如改變水泥類型或拌制不同砼時,則徹底清洗攪拌設18、備.9）為保障施工工作的順利進行，組建一座由2臺HZS120型砼拌和樓組成的砼攪拌站,負責全段混凝土拌制.3、砼的冬、夏期施工 砼的冬、夏期施工按冬夏期砼施工作業指導書進行。（三)混凝土的運輸混凝土運輸采用8m3混凝土運輸車運輸，混凝土運輸到現場進行澆灌,混凝土運輸時間不超過下表的規定。混凝土運輸時間限制（min）氣溫（）有攪拌運輸20306010207551090七、質量保證應注意的問題1、在樁基中心點放樣時，護樁的入土深度足夠，一般取30cm，并用砼對護樁周邊進行穩固，確保護樁在整個鉆進過程不出現移動.2、護筒埋設時,嚴格控制其垂直度和中心位置在規范允許范圍垂直度1%，中心偏位10cm.319、采取挖埋護筒法埋設護筒時，應將護筒周圍0.51.0m范圍的土挖除,夯填粘性土.護筒的埋置深度要求3m。4、在樁基鉆進過程中，應經常檢查護筒的中心及頂標高,發現問題及時處理.5、鉆機鉆盤中心與水平應由專人每24小時檢查一次,發現問題及時處理.6、鉆機鉆進速度應嚴格按照施工工藝要求進行，針對不同的地層采用不同的鉆進速度，保證成孔質量.7、鉆孔過程中，應嚴格控制鉆孔泥漿的性能指標，每班至少檢查3次，以便及時調整泥漿性能.8、樁基鋼筋籠加工時，應嚴格規范操作，對鋼筋焊接施工應由技術熟練的工人操作，確保施工質量。9、鋼筋籠定位時，先根據護樁放樣出樁位中心線，復測護筒各測量點距樁位中心的距離，根據測得的20、數據在鋼筋籠頂部設置定位鋼筋。10、清孔時，應嚴格控制泥漿性能，保證泥漿的比重、粘度、含砂率均滿足施工要求，使后續工序的水下砼灌注順利.11、下放水下砼澆注導管時，應有專人記錄其長度、節數，避免出錯.12、澆注砼過程中,應及時量測孔內砼頂面距基準面的距離，控制導管埋深。13、每車砼到現場時，由現場試驗人員現場試驗對砼的性能進行判定,嚴禁不合格砼灌入孔內，造成可能斷樁的質量隱患。14、在砼澆注后期,應嚴格控制砼頂標高,避免樁頂砼超澆不夠或超澆過多。15、在砼初凝前，利用吊車配合振動錘拔除護筒，在拔除過程中嚴格控制其垂直度，防止破壞樁頭.16、在后續工序施工過程中，應對樁基成品進行保護,嚴禁破壞樁21、頭聲測管、鋼筋。八、安全保證應注意的問題1、鋼護筒制作及沉放1）制作時電、氣焊等特種作業人員必須持證上崗;按規定穿戴個人防護用品；并認真執行電、氣焊工各自的安全操作規程。2）當護筒已經埋設完畢而未及時鉆進時,護筒頂部須設置蓋板，防止人員或工具落入孔內;保障施工安全。3）幾臺焊機并行作業時,焊機和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現場用電嚴格執行JCT4688施工現場臨時用電安全技術規范.4）大直徑護筒沉放時要考慮風載的影響。2、鉆機安裝就位1）鉆機型號、性能必須符合要求，鉆機安裝就位時,鉆機各部件應連接牢固，鉆機上不得有未固定的工具、鐵件等雜物,以防墜落傷人.2)機械吊裝22、時充分考慮風載帶來的影響，避免因風載晃動造成擠壓事故.3)鉆機移位時應將鉆架放下，移動到新的位置重新安裝.3、成孔1）鉆機工作前應檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機電器設備,鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經常檢查螺絲的松動情況。2)鉆機工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進入工作場地。3）操作人員爬鉆架時,應采取防護措施，防止失手墜落.在鉆架上工作時應注意不要將卡環和其它連接件脫落，以免傷人.4）在成孔過程中如遇到故障和事故時,應根據事故的類型采取切實可行的處理辦法，并由施工技術負責人進行安全交底,在處理事故過程中嚴防操作人員落入孔中,夜間施工要有足夠的照明。4、鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放23、時應有纜風繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。2）鋼筋籠現場拼裝時，孔口應采取防護措施，以免操作人員墜入孔中。3)起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發現問題及時處理。5、砼澆注1）澆注砼前應對所有澆注砼設備進行一次檢查，特別是導管的拼裝連接，升降機械設備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。2）提檢導管時發現導管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時,不得硬行上拔，要找出原因，采取相應措施。3）。成孔后檢測時,檢測人員要注意安全，孔口上要鋪設跳板。二、泥漿的各種性能指標的測定方法相對密度：Px可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿,然后置于支架上，移動游碼,使杠桿呈水平狀24、態（即氣泡處于中央)，讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。在工地無以上儀器時，可以用一口杯，先稱其質量設為m1，再裝清水稱其質量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質量為m3，則Px= m3m1/ m2m1。粘度：（S)：工地用標準漏斗粘度計測定.用兩端開口量杯分別量取200ml泥漿和500ml泥漿，通過慮網去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（S）,即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間是15s,如偏差超過1s，則量測泥漿粘度時應校正.含砂率(）：工地用含砂率計詳附圖二測定.25、量測時，把調制好的泥漿50ml倒進含水量砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min,儀器下端沉淀的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含沙率。膠體率（%）：亦稱穩定率,它是泥漿中土粒保持懸浮狀態的性能。測定方法:可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上靜置24h后，量杯上部的可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。即100-（水沉淀物）體積即等于膠體率。失水量（ml/30min）和泥皮厚(mm）：用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上,中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓26、圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm)即失水量,算出的結果（mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅的厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦，愈薄，則泥漿質量愈高，一般不宜厚于23min.三、導管水密性承壓試驗1、壓力計算：P=1。1（rcherwhw）rc砼容重 he- 砼柱最大高度rw-孔內泥漿容重，hw-孔內泥漿有效深度2、操作要點先將導管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水管，一根作為進氣管,即空氣灌入口。注：密封管可利用底節導管和漏斗口下面的標準節作為密封管,在進水管節安裝一個開關。將接長密封的導管，通過進入管灌入70左右的水關閉開關，通過進27、氣口灌入空氣，待導管內氣壓達到所計算的壓力后且穩壓15mim每隔34分鐘轉動導管半圈，觀察導管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號。穩壓15min后打開進水管處開關放氣減壓泄水。在操作中要求導管外表面干燥，以便于觀察.3、安全要求因為本試驗壓力較大,所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導管各處的受力情況,以防導管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，焊接的進水、進氣管的耐壓性不得小于計算要求，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求.做本試驗時,無關人員不得在導管周圍。挖孔灌注樁3.2。1一般規定施工人員組織、便道修建、技術資料準備和交底、進場材料須通過檢驗.挖孔灌28、注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層.若孔內產生的空氣污染物超過環境空氣質量標準(GB 3095-1996）規定的極限時，必須有可靠的通風保障措施,方可采用人工挖孔施工。進場前應清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應加必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。準確施放樁基中心線，合理確定開孔高程.在孔周圍確立十字線四點，并設置護樁,應及時檢查并糾正偏位情況；挖孔作業的高程水準點由控制水準點引至護壁頂.對空壓機、卷揚機和焊機等用電量大的設備,應設專線供電；必須集中力量連續作業，以組織四班制作業為宜，每班34人開挖，每4組配備1名電工，井上、井下人員應該交替更換。3.2。2施工工序29、 施工前提條件孔口護壁挖土出渣測量復核樁位做好鉆孔記錄 護壁支護開炸出渣確定灌注方法樁基檢測終孔檢查下鋼筋籠灌注砼下一工序3。2.3施工要點1）護壁在土質條件下，應設砼護壁，以確保施工安全。厚度為1015厘米,強度等級不應低于C25.土質較差時，應采用鋼筋砼護壁。遇到特別松散的軟土層或流沙層時，禁止采用挖孔樁施工工藝。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，期間不宜停頓,以防坍孔。挖孔時,如有水滲入,應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，如孔內水量較大時，應及時抽水。若土層松軟、地下水較大時，禁止挖孔.2)爆破孔內遇到巖層須爆破時，應進行專門設計，并按照施工組織設計的要求進行打眼放炮，以松動為30、主，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量.打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。孔內放炮后應立即排煙,并經檢查孔內無有害氣體后，人員方可下孔施工.3)挖孔及終孔檢驗挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，要經常檢查樁徑、平面位置和傾斜度。出渣時，卷揚機應慢速提升.挖孔達到設計深度后，必須進行孔底處理，必須做到孔底無沉淀。挖孔時，還應做好地質記錄，核對設計地質資料是否相符,以供監理確定終孔標高。對有滲水的孔樁，應確定滲水量的大小,相應確定砼澆筑方法。4)砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min）時，可直接采用串筒澆筑，對大直徑樁應設置2道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時砼應振搗密實；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（小于6mm/min），應采用水下砼灌注樁。砼的坍落度宜控制在79厘米,樁身砼應從導管式串筒自由傾落，分層振搗高度不得超過1.0米，砼灌注應連續進行。