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1、目錄目錄第二部分 質量控制與檢查第一部分 基礎知識 第三部分 常見涂層缺陷第四部分 修補方案 第五部分 油漆損耗因素第六部分 油漆用量計算第一部分第一部分基礎知識Part1腐蝕：是一種材料（通常是指某種金屬）由于與周圍環境發生反應而出現的材料降解 Part1鋼的腐蝕機理：Fe+H2O+O2 如何控制鋼結構的腐蝕防護？如何控制鋼結構的腐蝕防護？采用防腐涂料是迄今為止主要的也是最為有效、最經濟、最為采用防腐涂料是迄今為止主要的也是最為有效、最經濟、最為普遍的手段普遍的手段防腐蝕涂料的三種類型：防腐蝕涂料的三種類型：1 1、犧牲型（電化學作用）、犧牲型（電化學作用）通常最常用的涂料是富鋅涂料（無機硅2、酸鹽富鋅涂料、醇通常最常用的涂料是富鋅涂料（無機硅酸鹽富鋅涂料、醇溶富鋅涂料、環氧富鋅涂料）溶富鋅涂料、環氧富鋅涂料）鋅粉類型又分為球鋅和片鋅兩大類別鋅粉類型又分為球鋅和片鋅兩大類別 當涂層發生物理劃傷破損時，具有一定的保護半徑當涂層發生物理劃傷破損時，具有一定的保護半徑例如：例如：881-X FZ-2881-X FZ-2防腐蝕涂料的三種類型：防腐蝕涂料的三種類型：2 2、屏蔽型、屏蔽型 通常最用片狀填料制備的涂料，基本上中間漆多為這種類通常最用片狀填料制備的涂料，基本上中間漆多為這種類型，這些片狀填料多為云母氧化鐵（型，這些片狀填料多為云母氧化鐵（MIOMIO）、玻璃鱗片、鋁粉）、玻璃鱗片、3、鋁粉等。例如環氧云鐵中間漆、環氧等。例如環氧云鐵中間漆、環氧玻璃鱗片涂料、環氧鋁粉厚漿漆玻璃鱗片涂料、環氧鋁粉厚漿漆等等。等等。原理：提高涂層抗原理：提高涂層抗腐蝕介質（水、氧、腐蝕介質（水、氧、CO2CO2、氯離子）的滲、氯離子）的滲透性，延長腐蝕介質透性，延長腐蝕介質到達基材的時間到達基材的時間 例如：例如：881-Z01 881-Z01 881-H03 881-H03紫外線紫外線熱熱封孔封孔傷傷腐蝕性介質腐蝕性介質樹脂樹脂云鐵云鐵防腐蝕涂料的三種類型：防腐蝕涂料的三種類型：3 3、緩蝕型（抑制型）、緩蝕型（抑制型）通常是在涂料中加入具有緩蝕、鈍化基材的顏料，基本用通常是在涂料中加入具有緩4、蝕、鈍化基材的顏料，基本用作底漆。例如紅丹、磷酸鋅、鐵紅、鉻酸鹽等。作底漆。例如紅丹、磷酸鋅、鐵紅、鉻酸鹽等。原理：緩蝕顏料遇水微溶解出一些具有緩蝕功能的離子、原理：緩蝕顏料遇水微溶解出一些具有緩蝕功能的離子、氧化鈍化基材、磷化、阻蝕絡合。氧化鈍化基材、磷化、阻蝕絡合。例如：例如：881-Z01 881-Z01 881-H03 881-H03目前國內外已全面禁止使用含紅丹的防銹漆目前國內外已全面禁止使用含紅丹的防銹漆同時歐盟同時歐盟RoHSRoHS認證要求不能含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴認證要求不能含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚共聯苯和多溴聯苯醚共6 6項物質，并重點規定了鉛的含5、量不能超過項物質，并重點規定了鉛的含量不能超過0.1%0.1%如何獲得預期的防腐效果？如何獲得預期的防腐效果？1 1、工作件、工作件 2 2、天氣條件、天氣條件 3 3、表面處理、表面處理 4 4、涂料質量、涂料質量 5 5、涂料系統、涂料系統 6 6、涂料施工、涂料施工7 7、涂料總厚度、涂料總厚度七種主要因素防腐涂層配套體系防腐涂層配套體系腐蝕環境腐蝕環境ISO 12944-2ISO 12944-2防護壽命防護壽命ISO 12944-5ISO 12944-5涂層配套涂層配套涂層壽命與配套、涂層壽命與配套、膜厚的關系膜厚的關系ISO 12944-5ISO 12944-5腐蝕等級腐蝕等級ISO6、 12944-2ISO 12944-2工況條件（溫度、工況條件（溫度、壓力、介質等）壓力、介質等）第二部分第二部分質量控制與檢查質量控制與檢查質量控制與檢查質量控制與檢查應貫穿于整個施工過程。檢查的內容包括：質量控制與檢查應貫穿于整個施工過程。檢查的內容包括：環境檢查環境檢查噴砂前噴砂前/后檢查后檢查目視檢查目視檢查儀器檢查儀器檢查銹蝕等級：銹蝕等級：A A、B B、C C、D D ISO 8501-1A-大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面大面積覆蓋粘著的氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面 B-已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的鋼材表面已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的鋼材表面C-氧化7、皮已因為氧化皮已因為 銹蝕而剝落或銹蝕而剝落或 者可以刮除，者可以刮除，但在正常視力但在正常視力 觀察下僅見到觀察下僅見到 少量點蝕的鋼少量點蝕的鋼 材表面材表面D-氧化皮已因銹氧化皮已因銹 蝕而剝離，在蝕而剝離，在 正常視力觀察正常視力觀察 下，已可見普下，已可見普 遍發生點蝕的遍發生點蝕的 鋼材表面鋼材表面結構處理結構處理-銳邊及棱角銳邊及棱角銳角邊漆膜變薄，銳角邊漆膜變薄，防護薄弱點，且易防護薄弱點，且易受損傷受損傷漆漆膜膜圓弧過渡處，漆圓弧過渡處，漆膜均勻膜均勻結構處理結構處理-焊縫的處理焊縫的處理1、焊縫處可能有起泡，檢查發現后進行補焊、焊縫處可能有起泡，檢查發現后進行補焊2、焊縫表8、實際上很粗糙，、焊縫表實際上很粗糙，不利于涂料的潤濕鋪展。不利于涂料的潤濕鋪展。焊渣必須處理干凈，因此焊渣必須處理干凈，因此需要將焊縫需要將焊縫打磨順滑打磨順滑。油和油脂判斷油和油脂判斷涂裝前還需要進行表面油污狀態檢查：粉筆、水性記號筆涂裝前還需要進行表面油污狀態檢查：粉筆、水性記號筆油和油脂的清除油和油脂的清除1 1、油和油脂原則上必須用乳化清潔劑清除，然后再用清水沖洗；、油和油脂原則上必須用乳化清潔劑清除，然后再用清水沖洗；2 2、如果沖水后留有水滴，、如果沖水后留有水滴，那就說明表面仍有油污，那就說明表面仍有油污，重復清洗到如圖所示水漬重復清洗到如圖所示水漬散開才行；散開才行；3 3、小9、面積油污可以用溶劑、小面積油污可以用溶劑清洗。清洗。表面鹽分的清除表面鹽分的清除工件表面存在可溶性鹽分，會導致漆膜鼓泡、附著力變差等缺工件表面存在可溶性鹽分，會導致漆膜鼓泡、附著力變差等缺陷，使油漆過早失效，降低防護壽命；陷，使油漆過早失效，降低防護壽命；稀釋劑不能將可溶性鹽分清洗干凈，最有效的辦法是高壓淡水稀釋劑不能將可溶性鹽分清洗干凈，最有效的辦法是高壓淡水沖洗沖洗測試壓縮空氣中是否有水、油測試壓縮空氣中是否有水、油濾紙測試法濾紙測試法時間：時間：2 2分鐘以上分鐘以上距離：不超過距離：不超過6060厘米厘米檢查方法：檢查方法：目視、聞氣味目視、聞氣味除銹等級除銹等級-噴砂噴砂 Sa21/10、2Sa21/2級級ISO8501-1ISO8501-1 在正常情況（不放大）觀察時，表面應無油污，沒有氧化皮、在正常情況（不放大）觀察時，表面應無油污，沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層及異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕鐵銹、舊涂層及異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑微色斑 非常徹底的表面處理非常徹底的表面處理除銹等級除銹等級-機械打磨機械打磨 St3St3級級ISO8501-1ISO8501-1 表面應無可見油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂表面應無可見油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層等。除銹比層等。除銹比St2St2更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤11、更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤 非常徹底的手工和動力工具除銹非常徹底的手工和動力工具除銹噴砂磨料噴砂磨料噴砂所用磨料可以分為兩種：金屬質和非金屬質（礦物質）或噴砂所用磨料可以分為兩種：金屬質和非金屬質（礦物質）或礦渣礦渣 金屬質如鋼砂、銅礦砂等金屬質如鋼砂、銅礦砂等 符合符合YB/T5150-1993 YB/T5150-1993 標準標準（冶金標準）（冶金標準）清潔、干燥清潔、干燥 砂粒度砂粒度0.8-1.2mm0.8-1.2mm粗糙度粗糙度40754075微米微米磨料鋼丸鋼絲段棱角鐵噴砂粗糙度噴砂粗糙度粗糙度對油漆施工很重要，太低或分散就意味著低附著力，太粗糙度對油漆施工很重要，太12、低或分散就意味著低附著力，太高就會造成涂料消耗高、涂料遮蓋不足、點銹高就會造成涂料消耗高、涂料遮蓋不足、點銹粗糙度粗糙度3 3要點：深度、外形、密度要點：深度、外形、密度粗糙度的好處：增加油漆與鋼材表面的接觸面積粗糙度的好處：增加油漆與鋼材表面的接觸面積粗糙度對照表粗糙度對照表40754075微米是最常見的粗糙度要求微米是最常見的粗糙度要求噴砂粗糙度噴砂粗糙度其他檢查方法其他檢查方法RugotestRugotest No.3 No.3 數顯粗糙度儀數顯粗糙度儀刻度盤計測深千分尺刻度盤計測深千分尺 ISO8503ISO8503對照板對照板 除塵除塵在某種意義上，灰塵是無所不在，但太多的灰塵會影響13、涂層附在某種意義上，灰塵是無所不在，但太多的灰塵會影響涂層附著力著力除塵方法：除塵方法：1 1、吸塵器、吸塵器 2 2、干凈的毛刷、干凈的毛刷 3 3、干凈、清潔、干凈、清潔的壓縮空氣吹掃的壓縮空氣吹掃表面清潔度檢查表面清潔度檢查膠帶試驗膠帶試驗檢查灰塵是否清理干凈，一個效的辦法是：檢查灰塵是否清理干凈，一個效的辦法是：使用透明且具有粘性的膠帶，檢查粘有的灰塵使用透明且具有粘性的膠帶，檢查粘有的灰塵除塵度檢驗標準：除塵度檢驗標準：ISO 8502-3ISO 8502-3表面灰塵級別表面灰塵級別涂裝施工環境涂裝施工環境鋼板溫度：鋼板溫度必須高于露點溫度鋼板溫度：鋼板溫度必須高于露點溫度3 3 環14、境溫度環境溫度相對濕度：某些涂料對濕度比較敏感，例如聚氨酯涂料應避免相對濕度：某些涂料對濕度比較敏感，例如聚氨酯涂料應避免高濕度、無機硅酸鋅涂料卻需要高濕度固化高濕度、無機硅酸鋅涂料卻需要高濕度固化露點露點通風通風照明、安全照明、安全在表面處理、涂裝、在表面處理、涂裝、養護過程中應定期養護過程中應定期檢查表面溫度、環檢查表面溫度、環境溫度、相對濕度境溫度、相對濕度及露點及露點涂料調配涂料調配涂料準備：品種、包裝、比例、有效期。涂料準備：品種、包裝、比例、有效期。混混 合：按涂料說明書要求進行稱量、混合合：按涂料說明書要求進行稱量、混合攪攪 拌：充分混合，使用電動或氣動攪拌器拌：充分混合，使用電15、動或氣動攪拌器稀稀 釋：涂料的粘度在出廠前一般都調整到位，如果需要稀釋：涂料的粘度在出廠前一般都調整到位，如果需要稀釋，應按照說明書要求進行稀釋、混合均勻釋，應按照說明書要求進行稀釋、混合均勻熟化期：按涂料說明書要求進行熟化熟化期：按涂料說明書要求進行熟化油漆溫度油漆溫度涂裝施工方法涂裝施工方法手工施工手工施工1、刷涂、刷涂 -適用于預涂或小面積修補適用于預涂或小面積修補 -刷涂時，涂層的干膜厚度一般控制在刷涂時，涂層的干膜厚度一般控制在4060微米，否則容易產生針孔微米，否則容易產生針孔 -刷涂單組份溶劑涂料時，例如氯化橡膠刷涂單組份溶劑涂料時，例如氯化橡膠漆容易產生漆容易產生“咬底咬底”-16、施工效率較低，外觀相對較差，但損耗小施工效率較低，外觀相對較差，但損耗小2、輥涂、輥涂 -適用于中小面積的底漆修補或大面積的涂裝適用于中小面積的底漆修補或大面積的涂裝 -輥涂時，涂層的干膜厚度一般控制在輥涂時，涂層的干膜厚度一般控制在3550微米，否則容易產生氣孔微米，否則容易產生氣孔 -氯化橡膠漆輥涂時容易產生氯化橡膠漆輥涂時容易產生“咬底咬底”-手工施工中該方法效率較高，但滲透性差，手工施工中該方法效率較高，但滲透性差，膜厚低且不均勻，外觀不好膜厚低且不均勻，外觀不好涂裝施工方法涂裝施工方法機器噴涂機器噴涂3、有氣噴涂（空氣噴涂）、有氣噴涂（空氣噴涂）-適用于低粘度涂料施工適用于低粘度涂料17、施工 -噴涂時，涂料需要稀釋（或本身粘度較低）噴涂時，涂料需要稀釋（或本身粘度較低）一般需要多次噴涂才能達到較高厚度一般需要多次噴涂才能達到較高厚度 -漆膜厚薄均勻、外觀好漆膜厚薄均勻、外觀好 -施工效率比無氣噴涂低，施工效率比無氣噴涂低，損耗大損耗大涂裝施工方法涂裝施工方法機器噴涂機器噴涂4、高壓無氣噴涂、高壓無氣噴涂 -適用于中高粘度涂料大面積高效率施工適用于中高粘度涂料大面積高效率施工 -利用壓縮空氣驅動高壓泵，將涂料吸入利用壓縮空氣驅動高壓泵，將涂料吸入并加壓至并加壓至10個兆帕以上，通過高壓軟管和個兆帕以上，通過高壓軟管和噴槍，最后經噴嘴噴出。噴槍，最后經噴嘴噴出。-當涂料離開噴嘴時18、，霧化成很細的當涂料離開噴嘴時，霧化成很細的顆粒，噴射到被涂表面，形成均勻的涂膜顆粒，噴射到被涂表面，形成均勻的涂膜 -效率高，能一次噴涂到很高的漆膜效率高，能一次噴涂到很高的漆膜厚度，漆膜均勻，外觀好，損耗大。厚度，漆膜均勻，外觀好，損耗大。濕膜厚度檢查（施工過程中）濕膜厚度檢查（施工過程中）干膜厚度干膜厚度=濕膜厚度濕膜厚度 體積固體含量體積固體含量干膜厚度檢查及方法干膜厚度檢查及方法ISO 2808ISO 2808磁性測厚儀磁性測厚儀測量點數按工裝面積而定測量點數按工裝面積而定干膜厚度可接受的原則干膜厚度可接受的原則“80+2080+20”原則：至少有原則：至少有80%80%的測量點的測19、量點厚度達到要求，其他厚度達到要求，其他20%20%至少達到規定厚度的至少達到規定厚度的80%80%。完工后涂裝質量檢查完工后涂裝質量檢查第三部分第三部分常見涂層缺陷常見涂層缺陷常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-橘皮橘皮常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-開裂開裂常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-針孔針孔常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-脫皮與分層脫皮與分層常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-粉化粉化常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-氣泡氣泡常見漆膜缺陷常見漆膜缺陷-流掛流掛涂裝常用檢查儀器涂裝常用檢查儀器儀器儀器用途用途干膜測厚儀干膜測厚儀用于檢驗油漆涂層的干膜厚度用于檢驗油漆涂層的干膜厚度濕膜卡濕膜卡用于在噴漆過程中檢查油漆的濕膜厚度用于在20、噴漆過程中檢查油漆的濕膜厚度露點盤露點盤用用來來計計算算在在一一定定溫溫度度、濕濕度度條條件件下下的的空空氣氣結結露露時時的溫度的溫度鋼板溫度計鋼板溫度計用來測量鋼板表面溫度用來測量鋼板表面溫度手搖式干、濕溫度計手搖式干、濕溫度計用于測量空氣溫度、濕度用于測量空氣溫度、濕度ROGOTEST No.3比較版比較版用于檢查比較噴砂表面粗糙度用于檢查比較噴砂表面粗糙度透明膠帶透明膠帶用于檢查鋼板表面除塵清潔度用于檢查鋼板表面除塵清潔度防暴電筒防暴電筒用于封閉空間內檢查噴砂或涂裝施工質量時照明用于封閉空間內檢查噴砂或涂裝施工質量時照明萬向頭鏡萬向頭鏡用于檢查用于檢查“死角死角”位置及不易檢查到的位置位21、置及不易檢查到的位置ISO 8501標準對照本標準對照本用于目測判定鋼板銹蝕等級及表面處理質量用于目測判定鋼板銹蝕等級及表面處理質量第四部分第四部分修補方案修補方案修補方案修補方案 修補油漆厚度不夠的位置修補油漆厚度不夠的位置 若超過最大重涂間隔，應將底漆表面用砂紙打磨粗糙，以確若超過最大重涂間隔，應將底漆表面用砂紙打磨粗糙，以確保層間結合力。清潔干凈后，再行補涂到規定厚度。保層間結合力。清潔干凈后，再行補涂到規定厚度。修補破損、燒壞、返銹位置修補破損、燒壞、返銹位置 動力工具打磨至鋼板，使鋼板露出金屬原色（動力工具打磨至鋼板，使鋼板露出金屬原色（ISO 8501 St3ISO 8501 St22、3級），打磨位置與漆膜連接處應成光順的坡度。清潔干凈后，再級），打磨位置與漆膜連接處應成光順的坡度。清潔干凈后，再行補涂到規定厚度。行補涂到規定厚度。油漆手工修補部位要平整，形狀要規則，如圓形或方形油漆手工修補部位要平整，形狀要規則，如圓形或方形 施工時應嚴格按照涂料施工說明書要求及相關標準規范施工時應嚴格按照涂料施工說明書要求及相關標準規范第五部分第五部分油漆涂裝損耗因素油漆涂裝損耗因素修補方案修補方案 第六部分第六部分油漆用量計算油漆用量計算鋼結構噸位如何計算成涂漆表面積鋼結構噸位如何計算成涂漆表面積 鋼鐵比重鋼鐵比重7.8 7.8 噸噸/立方米，立方米，1 1噸鋼結構噸鋼結構1/7.8=23、0.1281/7.8=0.128立方米，當立方米，當鋼結構鋼板厚度在鋼結構鋼板厚度在10mm10mm的時候，表面積為的時候，表面積為0.128/0.01=12.80.128/0.01=12.8平方平方米。若為圓管，通常只涂漆單面，即約米。若為圓管，通常只涂漆單面，即約12.812.8平方米；若為工字鋼、平方米；若為工字鋼、槽鋼，涂漆表面為雙面，即約槽鋼，涂漆表面為雙面，即約25.625.6平方米。以下簡表供參考。平方米。以下簡表供參考。單面涂漆平方米面積單面涂漆平方米面積=1/7.8/1/7.8/鋼板鋼板mmmm厚度厚度X100X1000 鋼結構鋼板厚度鋼結構鋼板厚度（毫米）（毫米）噸鋼單面涂24、漆噸鋼單面涂漆（平方米）（平方米）噸鋼雙面涂漆噸鋼雙面涂漆（平方米）（平方米）1012.8 25.6 1210.7 21.3 158.5 17.1 187.1 14.2 206.4 12.8 涂裝油漆用量計算涂裝油漆用量計算 理論涂布率理論涂布率=（體積固體含量（體積固體含量 1010）/干膜厚度干膜厚度 理論用量（升）理論用量（升）=面積面積/理論涂布率理論涂布率 理論用量（公斤）理論用量（公斤）=面積面積 密度密度/理論涂布率理論涂布率 實際用量（升）實際用量（升）=理論用量（升）理論用量（升）（1+1+損耗系數）損耗系數）實際用量（公斤）實際用量（公斤）=理論用量（公斤）理論用量（公斤）25、（1+1+損耗系數）損耗系數）舉例：舉例：如一個涂裝面積為如一個涂裝面積為20002000平米的工件，噴涂體積固體含量為平米的工件，噴涂體積固體含量為75%75%的涂料（密度為的涂料（密度為1.25g/ml1.25g/ml），干膜厚度為），干膜厚度為150150微米微米/道，損耗道，損耗系數為系數為40%40%，計算實際涂料用量。，計算實際涂料用量。解：解：理論涂布率理論涂布率=75=75 10/150=5m10/150=5m2 2/L/L 理論用量（公斤）理論用量（公斤）=2000=2000 1.25/5=500kg1.25/5=500kg 實際用量（公斤）實際用量（公斤）=500500（126、+40%1+40%）=700kg=700kg討論討論舉例：舉例：一個鋼結構涂裝工程項目，總鋼量為一個鋼結構涂裝工程項目，總鋼量為300300噸，三分之一為工字鋼、噸，三分之一為工字鋼、三分之一為槽鋼、三分之一為鋼管，厚度都為三分之一為槽鋼、三分之一為鋼管，厚度都為10mm10mm，噴涂體積固，噴涂體積固體含量為體含量為75%75%的涂料（密度為的涂料（密度為1.25g/ml1.25g/ml），干膜厚度為），干膜厚度為150150微米微米/道，損耗系數為道，損耗系數為40%40%，計算實際涂料用量。，計算實際涂料用量。解：解：?討論討論解：解：涂裝面積涂裝面積=100=100 12.8+20012.8+200 25.6=640025.6=6400 理論涂布率理論涂布率=75=75 10/150=5m10/150=5m2 2/L/L 理論用量（公斤）理論用量（公斤）=6400=6400 1.25/5=1600kg1.25/5=1600kg 實際用量（公斤）實際用量（公斤）=16001600（1+40%1+40%）=2240kg=2240kg