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1、重慶XX4s店項目人工挖孔樁工程施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況3(一)工程概況3（二)地質情況31、工程地質條件31.2、砂巖（J2S）41。3、泥巖（J2S)4三、施工部署4（一）施工目標4（二）管理組織機構及勞力組織5（三）主要施工機械5四、主要施工方法6（一）施工測量6（二）成孔施工6（三）鋼筋8（四）模板9（五）混凝土9（六）質量控制10五、雨季施工措施11六、確保質量的措施13（一)質量保證措施13（二）成品保護14七、確保安全文明的措施14八、 其他保證措施17（一）防止擾民措施17（二)環保措施18（三）工期保證措施19九、突發事件應急預案19一、編制依據1、XX有限公2、司提供的地勘報告2、樁基說明樁位布置平面圖3、建筑施工手冊（第四版）4、混凝土質量控制標準 GB50164925、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 6、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002 7、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 8、混凝土檢驗評定標準 GBJ10787 9、建筑樁基技術規范JGJ94200810、建筑基樁檢測技術規范 JGJ106-2003二、工程概況(一)工程概況1、重慶XX4s店項目位于XX,工程主體為混合結構，地下室一層為混凝土結構，上部為鋼結構。由XX設計研究院設計。2 、結構設計概況2。1 地基：,地原3、屬構造剝蝕丘陵地貌，現有地形起伏不大，總體趨勢中間略高四周平緩。地形坡度總體較緩，地形坡角12左右,僅在中部地段局部較陡，約27，高程介于248.60256。73m，相對高差約8m。在場地的南側有一環境邊坡，邊坡高度約5m。場地地形總體簡單，地貌單一。場地穩定，基礎持力為中風化（強風化)砂巖層。2.2 基礎及砼工程：基礎工程采用獨立柱基礎及樁基礎。混凝土標號墊層采用C15，獨基及樁基采用C30。2.3 其它：本工程地基基礎設計等級為丙級，樁基設計等級為丙級。（二)地質情況1、工程地質條件擬建場地原屬構造剝蝕丘陵地貌,現有地形起伏不大，總體趨勢中間略高四周平緩。地形坡度總體較緩，地形坡角1-2左4、右，僅在中部地段局部較陡,約27，高程介于248.60256。73m,相對高差約8m。在場地的南側有一環境邊坡，邊坡高度約5m。場地地形總體簡單，地貌單一.根據鉆探揭露結合地質調查,場地地層主要為第四系全新統人工堆積(Q4ml）碎素填土，下伏為侏羅系中統沙溪廟組(J2S)砂巖 和泥巖.現將巖土性能特征分述如下： 1.1、素填土（Q4ml）素填土：黃褐色，主要由粘土夾碎石組成，粘土呈可塑狀，韌性及干強度中等,無搖振反應；碎石含量約2035，粒徑一般20100mm,局部粒徑較大.系施工棄土隨意堆填形成,堆填時間約2年，表層松散，下部稍密，稍濕.本次鉆探揭露層厚4。5(ZY1）11.0m(ZY3）。5、1.2、砂巖（J2S）灰色，礦物成份以石英、長石、云母為主，含少量暗色礦物，細粒結構，中厚層-厚層狀構造，局部地段含泥質重.強風化層巖芯較為破碎，裂隙發育，多呈碎塊狀及扁柱狀，厚度一般0.5-1.0m；中風化層巖芯較完整，巖芯多呈柱狀，節長一般825cm，巖質硬。1。3、泥巖（J2S)紅褐色,泥質結構，薄層中厚層構造，主要由粘土礦物構成，泥質膠結,巖芯整體較完整，多呈柱狀，節長一般5-16cm，巖質較軟.三、施工部署（一）施工目標1、工期目標人工挖孔樁施工工期為30天。2、質量目標本工程樁基驗收一次性合格。3、安全文明現場目標切實貫徹安全第一，預防為主的方針，重大傷亡事故率為零，一般事故率控制6、在3以內。安全施工檢查達標,達到市級安全文明優秀工地標準。4、環境保護目標結合公司ISO14001環保體系，嚴格執行國家自1998年3月1日起頒布實施的環境噪音污染防治法等法律規定。嚴格按濟南市建設施工環境保護、文明施工的要求布置施工現場,控制各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動對環境的污染和危害,嚴禁揚塵，配合藍天工程將污染降到最低,使場區容貌達到一流水平，確保達到濟南市安全文明施工優秀工地。（二）管理組織機構及勞力組織我公司為更好地完成本工程施工，選派優秀的施工管理及操作人員如下：1、主要管理人員工 種職 責人 數項目經理負責施工現場全面工作1項目技術負責人項目技術管理1施工員現場7、施工管理3質檢員施工質量控制1專職安全員施工現場安全監督1人工挖孔樁隊長施工管理4工人挖孔80鋼筋加工10砼澆筑82、勞力組織勞動力投入根據施工整體部署,成孔開挖以二人為一個小組配合,每小組一天安排23根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一節模板，施工時共成立40個小組交叉施工，共約80人；鋼筋籠加工制作班組共計10人；樁身混凝土澆注工分日夜班,共計8人；機械工、電工等配合工種約10人；總計勞動力投入約108人。（三）主要施工機械設備名稱型號及規格數量設備狀況測量儀器全站儀QTZ-2E1臺良好水準儀S32臺良好挖孔設備空壓機3m312臺良好風鎬G6040套良好絞車自制40套良好水鉆鉆孔機30臺8、良好潛水泵（備用）1。1kW10臺良好鋼筋加工設備電焊機BX-5006臺良好彎曲機GW40B2臺良好調直機GT6/122臺良好切割機Q4002臺良好灌注設備灌注導管自制3套良好溜槽自制3套良好振搗器HZ503臺良好四、主要施工方法（一）施工測量開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據.用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心線和垂直度復核，于各樁孔頂護壁周圈砌200mm高磚胎模（詳孔頂大樣及井口防護圖），并將控制軸線、標高標于磚井圈上表面（或第一節護壁內側），書面報請監理復核,認定簽字后開始護壁第一模施工,第一模施工時混凝土護壁應9、高出地面150mm。護壁第一節施工完后,根據井圈上軸線、標高進行復核，復核無誤后,用紅油漆做上標記,以作為往下各節護壁的測量依據。（二）成孔施工1、工藝流程首先進行場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方護壁鋼筋綁扎、模板支設及澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校正樁孔垂直度和直徑支第二節護壁鋼筋綁扎、模板支設及澆灌第二節護壁混凝土重復第一節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層并進行超前鉆判定終孔6m深度內地質情況成孔至終孔清理虛土、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌注樁身混凝土養護樁頭.2、成10、孔施工施工時，當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖,相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4。5m，并根據設計要求在大面積展開開挖之前，先選取2個樁孔做成孔試驗。每天施工前，應首先檢查臨時用電、提升裝置、通風設備及施工用具完好，再安排下井人員對已做護壁進行檢查,在無異常樣情況下，才能進行拆模成孔的再開挖。（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土,遇到中風化巖層時，使用水鉆鉆孔后風鎬鑿除施工，采用絞車、吊桶進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1m做混凝土護壁一次，即以1m為一個施工段；當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。為保11、證護壁強度滯緩影響，同一根樁投入兩套護壁模板，即一個小組投入四套模板，即同一孔內護壁模板第1、2節支設使用后，下步按第1第3節、第2第4節流向周轉。成孔及護壁施工流程如圖1示意圖。圖1 成孔施工交替流程示意圖(2)開挖過程中遇到碎石或中風化巖石時，采用人工及水鉆、空壓機、風鎬配合施工; （3）從樁孔內挖出的土石方及時運走，井口 1m范圍內不得堆土。(4)樁位、垂直度、直徑校核：每一節護壁成孔后，現場技術人員、監理單位、建設單位根據在護壁頂井圈上表面定出的樁位中心線及標高，校核施工模板對中、樁頂標高和樁位垂直度偏差，用尺桿找圓周檢查直徑，復核無誤后方可進行下道工序施工。（5）孔內土采用卷揚機提升12、設備架體采用方鋼50504和角鋼50504焊接成三角桁架，采用牽引力5KN或10KN的卷揚機通過14鋼絲繩提升400600吊桶，前端三角架與主架體通過鋼制主軸和10mm厚鋼板連接，可作900擺動卸料.吊桶采用焊接鋼制吊桶，與把手對中的桶體上安裝銷子，防止吊桶在提升和下降過程中擺動.卷揚機提升設備簡圖如下。（三）鋼筋護壁鋼筋為一級鋼筋，采用現場制作綁扎。鋼筋籠制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝.1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，并按規定進行見證取樣,檢驗合格后方可使用.進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并掛牌標識明確。2、護壁鋼筋護壁鋼筋,嚴格按照設計要求制作安裝，上下13、節鋼筋搭接不得小于250mm，必須可靠連接。3、鋼筋籠制作安裝工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加強箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身混凝土澆筑。（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作在井上地面進行，制作前按不同的樁逐根翻出實樣,按實樣制作加強箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，先進行試焊，試焊合格后方可正式施工。保證在35d或500mm范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50,并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。加強箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm,螺旋箍筋分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。根據實際成孔深度焊接成型,制作時按編14、號掛牌.加工完成后的鋼筋籠自檢合格后，報監理、建設單位驗收，合格后分類存放待入孔.（2）鋼筋籠安裝1）安裝前應具備的條件：樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。孔內松散土體、石塊清理干凈，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后.下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2)鋼筋籠入孔就位鋼筋籠成型后,采用20t吊車就位。起吊點設在鋼筋籠上端第一道加勁箍上,慢慢起吊,入孔時保持垂直狀態，對準孔位徐徐下放,不得碰撞護壁,全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后將鋼筋籠固定在井口預埋鋼筋環上（預埋鋼筋環如右圖），以確保位置準確，并防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。安好后三方及時辦理隱蔽驗收手續。15、（四）模板 護壁模板采用定型鋼模板，每塊板之間用連接件連接牢固。下端固定孔底，用兩道十字形內撐，防止側向位移。隨時觀察垂線上下是否偏移,及時糾正。模板拆除時間控制在不少于24h.（五）混凝土混凝土的運輸及澆筑必須嚴格按GB502042002的具體規定執行.1、原材料要求護壁砼：以商品砼為主，以現場攪拌為輔助，保證施工順利。現場攪拌砼材料為：（1）水泥:用42。5普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。(2）砂：中砂，含泥量不大于3。（3）石子：碎石，護壁用粒徑525mm，樁身用2540mm，含泥量不大于2%。樁芯砼全部采用商品砼。2、混凝土配合比施工前必須由試驗室試配確定混凝土配合比，坍落度16、控制在14020mm，取得混凝土配合比通知單，并經技術負責人簽字認可。3、混凝土供應混凝土采用商品混凝土,罐車運輸，汽車泵澆注。4、護壁混凝土施工護壁施工時嚴格按照護壁設計大樣圖施工，孔頂900mm孔直徑應控制在1300mm（詳見下圖)。其余節護壁上口直徑為樁徑加150mm，下口直徑為樁徑加100mm，高度為1000mm。第一節護壁高出地面150mm，便于護壁實體固定和擋土等.每節樁孔挖完后接著澆注護壁混凝土，每節護壁均在當天連續施工完畢。護壁混凝土澆筑時，派專人振搗,加強檢查，保證混凝土密實。每節護壁搭接長度不小于設計要求的50mm。5、樁身混凝土施工(1）混凝土灌注前必須清除干凈樁孔底部的17、土塊、石塊等雜物.（2)樁身混凝土要從樁底到樁頂一次完成，不留施工縫，樁身混凝土應高出樁頂標高50mm，混凝土的充盈系數不小于1.1。（3）澆注樁身混凝土，必須用溜槽、串筒，或汽車泵輸料管伸入樁孔內，保證出料口離混凝土面2m以內,采用連續分層澆筑、振搗的方法，以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。（4）混凝土邊澆筑邊振搗,使用插入式振動器認真振搗，以保證混凝土的密實度.（5）在澆注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（6）澆注樁身混凝土時,設專人負責混凝土試塊的留置,按規定做好養護,每根樁留置1組（3件），并及時送檢取回試驗報告。(7)澆注完后必須加強樁頭的養護。（18、六）質量控制挖孔、護壁、鋼筋制作安裝、樁身混凝土的澆注，必須每段檢查,發現偏差，隨時糾正，保證位置準確.1、鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距:10mm；（2）箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；（3）鋼筋籠直徑：10mm；（4）鋼筋籠長度：50mm。2、成孔質量控制（1）樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正,保證位置正確。（2）樁端終孔深度按設計要求施工,每根樁終孔后必須請勘察、設計、建設、監理單位人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查.(3)遇塌孔,采取在塌方處井壁，配直徑6.5mm間距150mm鋼筋，支內模灌筑C30混凝土護壁。(4）終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位先進行自檢評定，19、工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內,并采用地質雷達對孔下5m深度范圍內持力層進行檢測，查明是否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，寫出書面報告，并采用數碼相機拍照留存.先通知設計人員在現場指定需要進行載荷試驗的樁孔，試驗數量為樁數的1且不少于3棵，終孔完成后,進行試驗，將試驗報告提交設計人員認可。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽手續。(5）質量標準1）樁孔位中心線位移允許偏差:50mm；2）樁孔位垂直度允許偏差：0。5;3）樁孔徑允許偏差：50mm;3、鋼筋籠主筋保護層控制水下澆筑混凝土樁:20mm;20、鋼筋籠放入樁孔時必須設置控制保護層的墊塊.4、基樁檢測根據設計要求及規范規定對樁身質量及承載力進行檢測,檢測報告須提交設計單位復檢。五、雨季施工措施（一）雨季施工準備工作1、成立雨季施工領導小組為加強雨季施工管理工作，在發生大雨、暴雨天氣等險情時能夠及時組織進行搶險救災,本工地成立雨季施工領導小組：組長：副組長： 成員： 2、做好天氣預報工作工地由專人負責收取天氣預報和天氣資料，并及時通知各施工班組，以便采取必要的防護措施。現場設置天氣預報公示牌，通知近期天氣情況，防止大風、強降雨等惡劣天氣突襲造成損失。3、做好雨季施工培訓或交底工作本工程在各工序開始作業前，由技術負責人、安全負責人對相關人員21、進行雨季施工措施的培訓，做好各項宣傳教育工作，以書面文字交底形式傳達給各施工人員,熟悉雨季施工的相關注意事項，及時采取針對性措施。4、認真準備雨季施工器材工程上準備好充足的材料，各種材料提前運到施工現場，并做好各種材料的防潮、防雨淋工作。5、加強雨季施工檢查進入雨季施工后在每分項工程施工前、過程中、成活后分別對執行情況進行檢查，對不符合要求的馬上進行整改，拒不整改的按公司規定進行處罰，以保證雨季施工質量。6、做好雨季施工期間各施工作業面的防水、排水工作，完善各項防排水工程體系，做好排水規劃，保證排水暢通,減少雨季對施工的影響。7、鋼筋工程對鋼筋堆放場區進行地面硬化，鋼筋下部應墊起不小于20cm22、，防止雨水浸泡、銹蝕，成品、半成品做好覆蓋，防止雨淋、銹蝕。焊接作業遇雨天應停止作業，必須作業時應搭設防雨棚.但中雨以上天氣時應停止焊接作業，防止焊接的熱影響區因雨淋發生脆斷。遇大風雷雨天氣時,鋼筋加工及施工應停止,防止雷電傷人。8、砼工程澆筑砼時要提前收聽天氣預報，盡量避免大雨天氣澆筑砼。如發生雨天澆筑砼時要做好如下措施：保證現場有足夠覆蓋材料，及時對新澆筑砼進行覆蓋。加強砼坍落度檢測，保證砼強度.雨中、雨后澆筑砼時，應將樁孔內積水、雜物排除干凈后再進行澆筑。加強砼振搗，保證砼振搗密實,振搗、澆筑完成后，對樁頭加以覆蓋，防止雨淋.六、確保質量的措施（一)質量保證措施1、認真學習圖紙、做好圖紙23、會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解;做好各項施工準備的各級技術交底工作，必須交底到每個操作人員，嚴格按程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中,按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度,專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施.5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告,如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關24、材料進場后,材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作,對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護.定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄.7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24h將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、25、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。10、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改,對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。11、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和濟南市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全,送交技術負責人統一整理歸檔。12、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。13、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動26、態必須及時整理、匯總并上報公司。14、嚴格按照設計及規范要求做好檢測工作,確保工程質量。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊.（二）成品保護1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。3樁頭在強度沒有達到5MPa時,不得碾壓，以免樁頭損壞.七、確保安全文明的措施1、成立安全生產領導小組，健全安全生產管理體系2、建立健全安全生產責任制（1）企業和項目部建立健全各級、各職能部門及各類人員的安全生產責任制，并裝訂成冊，項目部管理人員職責均掛牌。（2）企業和項目部、項目部和班組均簽訂了安全生產目標責任書27、。工程生產目標責任書明確安全生產目標，有針對性的安全保證措施、雙方責任及獎罰辦法。 (3）施工現場各工種安全技術操作規程齊全，裝訂成冊。（4)施工現場配備了二名專職安全員，并成立項目部安全生產領導小組，負責管理日常安全生產工作,并加強施工現場安全隱患排查和監督管理，做好書面記錄.（5）建立項目部各級、各部門和各人員安全生產考核制度，考核均用書面記錄，定期進行評議。3、安全教育（1）建立企業和施工現場的安全培訓教育制度和檔案，明確教育崗位、教育人員、教育內容.（2)建立現場職工安全教育單.新進場工人進行公司、項目部、班組“三級”教育,經考核合格后才能進入操作崗位.4、安全技術交底（1）建立安全技28、術交底制度。安全技術交底必須與下達施工任務同時進行，各工種的安全技術交底定期交底.新工種進場施工先進行安全技術交底再上崗。（2）安全技術交底內容包括了工作場所和安全防護措施、安全操作規程、安全注意事項等。（3）安全技術交底必須以書面形式進行，雙方履行簽字手續。5、安全檢查（1）企業和項目部建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改、處罰措施等內容,明確工程安全防范和重點部位和危險崗位的檢查方式和方法，檢查次數公司每周不少一次，項目每周不少于二次,班組每天進行上崗前檢查。（2）各種安全檢查每次要有記錄，對查出的事故隱患，應做到定人、定時、定措施進行整改，并要有復查情況記錄。（3）對重大29、事故隱患的整改必須如期完成，并上報公司和有關部門。6、安全技術措施（1）為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧,每天作業前必須先用氣體檢測儀檢測等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業.（2）井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。（3)提升碎石時，采用鐵皮桶盛裝出渣。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，堆高不得超過0.8m。（4）挖孔現場必須配備人工爬梯和安全繩，以備危急時使用。(5）井孔內外設置快捷方便的聯系方式,便于上下聯系，確保通訊暢通.必要時30、可設置對講機或低壓電鈴保持聯系。(6）杜絕酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。（7）施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時,孔上必須有人監督防護。（8）井孔內作業人必須佩戴安全應急保險帶。（9）井下照明一律采用安全礦燈或36V以下的、防水帶罩的安全燈具.（10）當孔深大于10m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。(11）爆破施工時嚴格按安全規程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井.（12）嚴禁只挖不護壁；大雨天氣,不得進入孔下作業。731、施工用電（1)開工前做好現場用電設計方案.（2）施工現場電源線路,必須按“三相五線制”，TN-S系統要求布置，并按“三級配電”、“二級漏電保護分段保護，電箱一律使用標準電箱.（3)施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。孔上電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋入土中。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用,嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。（4）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品.配電箱內各開關應標上用途標志。（5）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。（6）在潮濕空間照明應用36v以下安全電壓。采用防32、水燈頭，燈泡外必須有保護燈罩，以免燈泡碰撞井壁.（7）孔口配合孔內作業人員要時刻密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。(8）用電設備必須經常性檢修維護,保證機件運轉正常，操作靈活,不得帶病作業.8、施工機械(1）攪拌機1）攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2)機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。3）要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定容量（砂漿攪拌機）。4)發生故障，應斷電停機，查找原因,不能強行機器運轉。5）工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮.（2)鋼筋機械1）拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉,拉直鋼筋的兩端要33、有防護措施.2）切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢.3）彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷,用手壓緊鋼筋。(3）潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度.電纜線應采用四芯軟線.使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好,發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。八、 其他保證措施（一）防止擾民措施1、施工期間要處理好與周圍居民及有關管理部門的關系，以確保工34、程的順利進展。2、施工期間對施工現場進行必要的封閉，以減少施工對周邊居民和辦公的影響。3、施工期間做好各項協調工作,盡一切可能不影響他人的正常工作、生活秩序。4、為保持周圍環境的清潔，施工期間派專人負責施工現場周圍道路雜物的清理工作.（二)環保措施1、加強環保教育,提高全體人員的環保意識.2、根據本工程特點，全面實行總平面管理及文明施工管理責任制，現場臨舍、機具必須按總平面布置圖規定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規格整齊堆放。在規定的施工區域內，做好封閉防護，形成相對獨立的施工區，力爭達到花園式文明施工現場.3、現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。水泥和其它容易飛揚的35、細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，對施工材料（砂子、碎石等)必須進行覆蓋,攪拌混凝土時應設置圍擋，防止產生揚塵。施工場地堆放渣土、地材時,必須進行覆蓋。施工現場保持場地平整，道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障.在現場出入口設置車輛沖洗臺，并設專人負責進出現場車輛沖洗工作.4、施工現場食堂采取必要的消煙除塵措施，灶具采用煤氣燃具灶，保證職工生活符合衛生規定,文明整潔;加強管理，防止污染。5、現場成立專門負責安全保衛工作的班子，禁止非施工人員進入現場。設專人清掃施工現場內施工道路和現場出入口周圍的環境衛生，最大限度地減少環境污染。6、36、施工現場不得焚燒有毒有害物品及材料.未經有關部門批準，禁止使用噪施工污水采取有組織排放，施工排出的污水泥漿不得溢流到臨街路面,杜絕污水遍地流的不文明現象發生。7、噪聲大的施工機械進行夜間施工。施工車輛（機具）駛出工地前必須進行清洗。8、 降低施工噪音，空壓機放置在遠離居住區位置，如必須靠近時，采取搭設隔音棚等措施。（三）工期保證措施1、嚴格進行工期計劃控制，分解總工期為小段工期落實到每個班組和每道工序,實行工期責任制,凡未能完成小段工期計劃的班組要承擔工期損失，并責成其在下段工期計劃中彌補。2、 科學安排工序，合理劃分施工段,形成正常的流水作業。3、 后勤保障供應,材料和機具設備按時供應到現場37、。4、隱檢項目提前通知監理工程師，防止不能及時隱蔽影響進度。5、遇到地下障礙或其它未預見構筑物時，立即制定處理方案報監理批準，不因此而拖延工期。九、突發事件應急預案1、應急預案的方針與原則遵循“預防為主、安全第一的原則，優先保護人的生命安全.做到統一指揮、分工負責。面對可能發生的重特大安全事故，及時采取搶救措施，高效、有序地組織開展搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。應急救援工作都應當堅持“預防為主、常備不懈、救人第一”的方針，統一指揮、分級負責、冷靜有序、團結協作，遵循快速有效處置、防止事故擴大的原則，啟動安全事故應急預案。2、建立應急救援領導小組，如遇突發事故,立即投入搶險： 組長38、： 成員： 3、應急救援措施(1）由急救援領導小組組長全權負責發生安全事故時的現場協調和救援,同時各組員及有關人員做好配合,并及時通知相關人員做好人員、設備、資金的保障和落實。(2）本項目所有人員和設備在發生事故時,無條件接受調遣,并以最快速度到達現場。（3）加強與當地醫院和救援機構的聯系和溝通，建立合作關系,確保事故發生時與其能夠聯系和合作。（4）根據挖孔發生事故類型的特點，一般為以下幾種：一是當護壁養護期間出現塌孔時，應立即通過應急軟爬梯出井,并及時查找原因，技術人員會同設計人員確定具體的施工方案進行處理,確定安全后再行繼續開挖。二是當護壁出現裂縫時，操作人員密切注視其發展情況,并及時報告技術負責人，認真論證處理。三是當孔內人員有中毒、窒息現象時，立即利用保險帶將人員救出孔，確認受傷害的類型和程度，進行必要處理后送往醫院.