午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、主要施工方案一、測量放線施工方案1、控制點的布置及施測1。1從現(xiàn)場的實際情況來看，場地四周離建筑物的距離在10米以上，故對布設控制點無影響. 1。2布設的控制點均引向四周的得永久建筑物或馬路上,且要求通視,采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀測范圍之內。1.3根據甲方要求或測繪院提供的紅線點形成四邊形進行控制。1。4控制點放樣采用極坐標法，為便于復測,控制點的布置均呈直線型.1。5水準點按四等水準要求施測。1.6所有控制點必須設專人保護,定期巡視，并且定期復核，使用前必須進行校核。2、軸線及各控制點的放樣2。1基礎施工軸線控制，直接采用控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線(采用三點2、成一線及轉直角復測）,在按投測控制線引放其他細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次,經校核無誤后方可使用。2.2基礎施工（即0.000以下）采用懸吊鋼尺法將標高導入,其四周不低于8點（每個方向不低于3點），校核無誤后方可引測其他控指標高點，必須兩點以上后視且兩后視點標高差在規(guī)定范圍之內。2。30。000以上施工，采用正倒鏡分中法投測其他細部軸線。3、軸線及高程點的放樣程序甲方或測繪院提供平面控制點（接樁） 引測施工控制軸線（定位放線） 驗線 監(jiān)理報驗 引測排水溝施工軸線監(jiān)理報驗引測其他附屬設施控制軸線圖31基礎工程放線流程圖4、施工時的各項限差和各項保證措施4。1為保證誤差在允許3、限差以內，各種測量必須按測量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進行,各項限差必須達到以下要求:基礎工程控制軸線 100m 1/7000（相對誤差） 100m 5mm(對于軸線小于5mm)4。1.2標高小于5mm4。2放樣工作按下述要求進行4。2。1儀器各項限差符合同級別儀器限差要求。4。2.2鋼尺測距時，對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。標高抄測時,采用獨立施測兩次法，其限差為5mm，所有抄測應以水準點為后視。4.3細部放樣應遵循以下原則用于細部測量的控制點或線必須經過檢驗無誤。4.3。2細部測量堅持由整體到局部的原則。4。3。3有方格網的必須矯正對角線。4。3。4方向控制使用距離4、較長的線。所有結構控制線必須清楚明確.5、測量復核措施及資料的整改5。1控制材料的復核措施按2、3條的敘述中進行.5。2細部放樣采用不同人員、不同儀器或鋼尺進行，條件不允許的可獨立施測兩次。5.3外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊，回到內業(yè)及時整理并填寫有關表格，并有不同人員將原始記錄及有關表格進行復核，對于特殊測量要由技術總結和相關說明。5。4所有測量資料統(tǒng)一編號，分類裝訂成冊。6、儀器的配備及人員組成6.1主要儀器的配備情況表58 測量器具配備序號測量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子經緯儀DJD2臺1工程開工及組織進場2光學經緯儀J2臺13自動安平水準儀DZS31臺14激光鉛墜儀JDA2005、0臺15紅外線測距儀ND3000臺16鋼卷尺200米把17100米把1850米把3910米把5107。5米把10115米把1012塔尺5米把26.2測量人員組成測量班長: 1名測量技術員： 2名測工： 2名7、儀器保養(yǎng)和使用制度7。1儀器實行專人負責制，建立儀器管理臺帳,由專人保管、填寫。7。2所有一起必須每年鑒定一次，并經常進行檢查。7.3儀器必須置于專業(yè)儀器柜內,儀器柜必須干燥，無塵土。7.4儀器使用完畢,必須進行擦拭，并填寫使用情況表格。7。5儀器在運輸過程中，必須手提、抱等，禁止置于有震動的車上。7。6儀器現(xiàn)場使用時，司儀員不得離開儀器。7.7水準尺不的躺放，三腳架、水準尺不得作工具使6、用。8、測量管理制度8。1所有管理人員必須持證上崗.8。2上崗前必須學習并掌握工程測量規(guī)范、建筑工程施工測量規(guī)程公司技術部制定的測量管理制度基本方案。8。3現(xiàn)場放樣前，必須先熟悉圖紙，對圖紙技術交底中的有關尺寸進行計算、復核、制定具體的方案后方可進行施測。8。4所有測量人員必須熟悉控制點的布置，并隨時巡視控制點的保存情況，如有破壞及時匯報。8。5測量人員應了解工程進度情況，經常同有關領導和有關部門進行業(yè)務交流。8.6經常與技術人員保持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更洽商,并及時將變更內容反映到圖紙上。8。7愛護儀器,經常進行擦拭，使儀器保持清潔、靈敏,并定期維修。8。8有關業(yè)務資料要及時收集整理。8.97、定期開展業(yè)務學習,努力提高測量人員素質.8.10必須全心全意為施工服務,必須將所測的點或線向施工人員交待清楚。二、機械挖土方施工方案1、挖一般土方1。1采用挖掘機機械挖土為主，開挖前準確校核線位，斷面尺寸，高程,開挖斷面應根據規(guī)范要求結合現(xiàn)場的地質情況，在確保安全的前提，以最經濟的斷面開挖.機械挖土時，避免擾動，嚴格控制調高程，不準超挖。在接近基底標高時，圍護體及支撐樁附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。1。2根據業(yè)主及合同要求,結合現(xiàn)場情況合理編制施工進度計劃、施工機具、機械設備計劃、材料及物資供應計劃。制定合適的施工方案，合理安排工序，人員安排,機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點落實。1.3現(xiàn)場8、運輸?shù)缆防矛F(xiàn)有道路即可滿足施工要求。1.4照明、清掃等工作已安排就序。1.5科學安排開挖順序，做好施工準備：進入該工程施工前,我方除對施工機具、機械材料做好準備外，要明確重點，對重點部位進行特殊考慮，保證各工序有序施工。1.6在進出口處鋪設草袋,車輛開出時安排人專門去泥,沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。2、管溝土方的開挖及回填2。1開挖前準確校核線位，斷面尺寸，高程，檢查控制點的永久堅固程度。2。2開挖斷面根據規(guī)范要求結合現(xiàn)場的地質情況，在確保安全的前提下，以最經濟的斷面開挖。2.3采用人機配合開挖，機械挖土時,預留槽底標高20厘米以上，用人工清除避免擾動槽底原土，嚴格控9、制底面標高，嚴禁超挖.2。4土方開挖的長度按流水作業(yè)程序緊緊銜接，不允許晾槽時間過長。按規(guī)范要求進行各項檢驗數(shù)據的積累，特別是回填材料的密實度.2。5溝槽土方的堆放處理，開挖后準確計算回填用量,不滿足回填用土要求土方量應隨挖隨運至預定地點，預留土方現(xiàn)場堆放在兩側溝槽邊1。0米外,堆積高度不超過1。5米。2.6管溝回填：嚴格按設計要求寬度進行，水平分層進行回填，并控制填料的厚度（虛厚)，嚴禁超厚回填，蛙式打夯機25cm，木夯20cm.開槽部分以滿足回填土要求土方進行，溝槽分層回填時，每層均須做壓實度實驗,確保達到規(guī)范要求的密實度三、素土整平壓實施工方案 復核表面高程，按設計標高削高填洼，使場地符10、合設計要求后,采用18噸壓路機碾壓5遍，如發(fā)現(xiàn)有濕軟地基時，翻挖晾曬，換填好土或摻入石灰等進行處理.四、瀝青砼施工方案(1）工程概況本工程塑膠場地瀝青砼設計為二層，即30mm中粒瀝青、20mm細粒瀝青，面層與基層之間設瀝青結合油層。根據本工程實際情況并結合我們的設備狀況，計劃采用一套瀝青砼拌和站，拌和總產量每小時達到20噸,1 臺ABG411瀝青砼攤鋪機攤鋪。 （2)材料石油瀝青：根據塑膠施工的有關要求，40mm中粒式瀝青砼和30mm細粒式瀝青砼，擬采用100號重交通道路石油瀝青，在進料前，先對瀝青的各項指標進行檢驗。碎石：擬選用石灰?guī)r軋制的碎石，并保證碎石潔凈、干燥、無風化、無雜質,具有足夠11、的強度和耐磨性能,其壓碎值和磨耗率均滿足規(guī)范要求。石料與瀝青的粘附性達到4級，擬進材料先由監(jiān)理工程師批準后，重點選好料場,確定質量標準，包產包用，確保進料量。（3)混合料配合比組成設計在瀝青砼試驗路段開工前，我們先進行二種瀝青砼結構的配合比試驗。混合料的配合比試驗包括：通過礦料的篩分試驗，畫出級配曲線，確定各種集料的最佳配合比，之后嚴格按試驗規(guī)程要求做出混合料的馬歇爾穩(wěn)定度試驗，找出符合穩(wěn)定度、流值等技術指標的最佳瀝青用量，確定二種結構的設計配合比。（4)試驗設計配合比經試驗確定后，即進行瀝青拌合站的干拌篩分和噴油試拌，在調試完畢,各種施工機具組合完成后，立即著手鋪筑，制定出合理的施工工藝、機12、具設備和人員的組合以及碾壓次序和碾壓遍數(shù)，確定松鋪系數(shù).（5）瀝青混合料施工瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和采用一套瀝青砼拌合站，其電力供應及各種配套設施已配備齊全.拌和站的出料溫度控制在 140l65之間，集料加熱溫度的范圍控制在160190之間,瀝青的加熱溫度為150l70。拌和站出料口由專人不間斷檢查混合料拌和質量，并隨時抽樣試驗。一旦發(fā)現(xiàn)花料、油團、離析及超溫低溫等異常現(xiàn)象，立即通知操作室及時查找原因，并對已出的拌和料作廢料處理.混合料運輸 用斯太爾自卸汽車運輸并配備防雨篷布，以防天氣影響.在運料前，先將車箱打掃干凈，并在車箱底板和側板上噴灑隔離劑。汽車數(shù)量必須按攤鋪連續(xù)作業(yè)的要求配備。攤13、鋪時，攤鋪機前待卸料車應保持3輛，并由專人指揮卸料，檢查混合料的質量,同時,嚴禁自卸汽車反向撞擊正在運行的攤鋪機身,以免造成攤鋪機震動，影響熨平板攤鋪質量。混合料的攤鋪清掃透油層。全線下層采用掛線法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度.混合料的攤鋪溫度不低于 140。攤鋪機按試驗確定的松鋪系數(shù),加木墊板就位后，立即進行熨平板預熱，預熱溫度大于65后，攤鋪機開始送料攤鋪。攤鋪機必須保持勻速、不間斷的攤鋪.攤鋪速度根據拌和產量、面層厚度和路面寬度來確定。攤鋪時送料器必須保持不停頓的均勻轉動.兩側混合料高度不小于送料器高度的23。壓實壓實工作嚴格按試驗確定的壓路機組合、碾壓次序及碾壓遍數(shù)進行.碾14、壓分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓溫度不得小于120，復壓不低于90,終壓不低于80.碾壓機械采用C25振動壓路機和兩臺1221噸壓路機完成。碾壓時,壓路機從低邊至高邊慢速均勻進行。壓路機驅動輪靠近攤鋪機,起動或停止時減速緩慢進行。碾壓必須勻速行駛，不得在未壓實的路段上轉彎、制動、任意換檔.碾壓根據攤鋪速度，呈階梯形逐漸向前推進,形成流水作業(yè)。碾壓的重疊寬度要保持輪寬的1/3一2/3。自檢碾壓完成后，立即組織自檢,自檢人員自檢后迅速將厚度、高程、橫坡度、平整度等檢查結果反饋到前面施工現(xiàn)場，以便及時調整作業(yè)參數(shù)。接縫控制施工過程中，盡量減少施工橫接縫和縱向接縫，制定最小極限工作段，工作面達不到極15、限要求時不開工。接縫必須粘結緊密，壓實充分,連接平順，嚴禁上下面層橫縫重疊，上下層兩橫縫錯位不少于10m。在每天的施工結束時，攤鋪機在終端約一米處提起熨平板,駛離現(xiàn)場。然后用人工將混合料鏟齊后碾壓(或用木板擋塊處理），并用3m直尺檢查平整度。然后，趁熱將厚度不足部分剔除.接縫碾壓。在混合料攤好整平后，用振動壓路機沿接縫方向碾壓。壓實時，先從壓實好的一端開始，第一次壓入新鋪層寬度15cm左右，然后每次向里移動20cm，直至壓路機全部落在新鋪層為止，隨即進行正常的碾壓.碾壓結束時，確保接縫處平整度達到規(guī)范要求。五、C20砼施工方案1、混凝土原材料所有砼外加劑的性能或種類,必須符合建委所規(guī)定批準使用16、的品種和生產廠家。細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的粗砂,其含泥量不應超過2,應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92)的規(guī)定。粗骨料選擇0。52.5的級配機碎石，應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5392）的規(guī)定。2、混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提供，按現(xiàn)行的普通砼配合比設計技術規(guī)定予以執(zhí)行,砼的強度應符合國家現(xiàn)行砼強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。根據施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料,通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑WDN7、防水劑FSH、泵送劑F12，同時確保砼的可泵送性，砼的塌落度對于墻、17、梁、板控制在16-18cm之間；對于柱控制在14-18cm之間。3、工藝流程圖 交接檢查澆筑前的準備提供計劃技術交底澆筑砼養(yǎng)護清理現(xiàn)場4、施工準備砼澆筑前應做好以下工作申報工程量時應注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。施工前,工程部應對施工部位，施工方法，澆筑路線，質量要求，安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫砼澆罐申請書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負其責。沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于15cm.鋪設好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封18、,保證泵送砼過程中不漏漿。檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉是否正確，確保正常施工。做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。5、施工縫的處理方法地下室墻體內墻施工縫采用雙層密眼鋼網封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設有鋼板止水帶.沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。柱施工縫應設在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點時，柱砼與梁板砼不超過兩個強度等級的情況下,節(jié)點砼強度等級同梁、板砼。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa（根據同19、條件試塊確定）時，才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應鑿毛,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不得有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚,然后繼續(xù)澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合。6、砼溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標：溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35.砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1。52/d.控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。六、排水溝施工方案1、材料的選用：主要材料選用425普硅水泥、干凈的泰安中砂、粘土磚、12石子.2、排水溝墻體施工,砌筑直墻拴線，表面平直,隨砌隨找。砂漿嚴格按配比20、配料，砂漿攪拌機拌制.粘土磚使用前澆水，墻體與基礎相接的砌筑面清涮干凈，撂底擺縫，上下錯縫,內外搭接，砂漿滿鋪滿擠，找平擠出的砂漿。3、排水溝墻體抹皮，兩層抹面，具體做法，清理干凈舊墻體表面，鐵抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均勻。且不過于用力揉壓。待水泥漿初凝后抹第二層水泥砂漿，在凝固過程中用鐵抹子輕輕壓出水光，不得反復大力揉壓，以免空鼓。4、預制溝蓋板的施工，溝蓋板預制擋板采用定型模板,檢查材料組成執(zhí)行配合比要求,拌制泵用攪拌機拌制,翻斗車運輸，控制攪拌和運輸時間，插入式振搗棒振搗，摻適量早強劑，提高墻的早期強度，縮短周期，加快施工進度。及時灑水養(yǎng)生，待蓋板強度達到70設計強度時,按安裝順序21、吊運堆放。5、溝蓋板的安裝，安裝前，對溝墻體頂用干燥、清潔的1：3水泥砂漿抹平，使其頂平上層符合結構要求.就位準確，板向接縫材料符合設計要求，保證溝蓋板安放穩(wěn)固。七、磚砌體（一）工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收 (二)操作工藝1、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。2、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2,砂、灰膏控制在5以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的22、砂漿攪拌35min。3、砌磚墻(1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.（2）排磚撂底:一般第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚.根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。（3）選磚：外墻磚要棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻，規(guī)格基本一致.敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。(4)盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修23、整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致.大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑37墻必須掛雙線,如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊,每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時,可采用掛外手單線（視磚外觀質量要求情況,如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線,下跟棱，左右相鄰要對平，砌筑砂漿要24、隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完.（7)留搓:磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時,可留直磋,但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。（8)預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1。2m以內，每邊放2塊;高1。22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理,防腐材料25、一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法:按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口.墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放.(9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時,其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。（10）構造柱做法:在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置,設計無要求按構造要求放置。（11)每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。4、成品保護(1）墻體拉結筋，抗震構造柱26、鋼筋,及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（4）尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性.5、應注意的質量問題（1）舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。（2)構造柱砌筑不符合要求;構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。八、水泥砂漿抹灰水泥砂漿27、找平層施工:施工前應先清理基層，并適當灑水濕潤，砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續(xù)鋪成,嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平;終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據產品保護工作程序做好成品保護工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時,不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫.九、人工草坪施工方案1、施工準備：1。1投入人力與設備，投入人力2030人.1。2施工機具：充砂機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。128、。3準備施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。1。4材料進場后，需認真清點，確保無遺漏及差錯,按施工的程序集中且有序堆放,便于提取。1。5打開工報告，報建設單位，準備開工。2、人工草坪鋪設的施工步驟：2。1水泥砼基礎完成后,視天氣情況進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后清理施工現(xiàn)場，測劃底線；2.2根據施工圖紙要求，將全部施工草坪卷嚴格按施工圖紙依次沿場地長邊一側擺放，準備好膠和連接帶;2.3按圖紙及施工工序要求使用各種專業(yè)工具、器具,鋪設、切割、涂膠及粘結草坪；2。4用專業(yè)充砂機均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪;2.5用專業(yè)推耙梳理草苗,做最后的修理工作。3、人造草鋪裝施工過程控制29、要點及注意事項：3.1測量:是按照人造草加工訂貨的圖紙進行現(xiàn)場測量，復查尺寸.如測量實際位置與訂貨圖紙不符,應按現(xiàn)場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。3.2定位：根據測量數(shù)據,定好各劃線點位置，做好標記，保證下一道工序的正確進行。3。3劃線：依照定位的各點在基礎表面劃線，并根據定貨圖紙復查劃線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即糾正。3.4上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。3.5按工藝要求,用專業(yè)注沙機械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪。3。6修邊:修邊工序的任務是做好接縫邊的修整,修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)30、現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移、多邊等現(xiàn)象,應進行裁剪并修整。4、鋪裝時緊急情況的處理：4。1下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，應停止施工，并用遮雨布進行覆蓋，確保膠水凝固時間。4。2刮風：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)大風緊急情況,應立即停止鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應立即將雜物清除掉。5、工程質量檢驗要求5。1對草坪和所有材料的規(guī)格及質量進行檢驗核對.5。2草坪鋪設整齊，無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，黏坪牢固、不開膠。5.3石英砂和橡膠顆粒鋪設均勻，滾磨石英砂和黑膠粒厚達4。5cm以上，外觀平整,彈性適當。5.4人造草連接帶為專用連接帶，使用壽命不低于10年.31、5。5場地白線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。5.6質檢員及項目經理全程監(jiān)督施工鋪設的每一道工序。十、混合型塑膠面層施工方案1、工程現(xiàn)狀基礎施工完成后，視天氣情況需要15-21天的養(yǎng)護期，養(yǎng)護期滿后即開始塑膠面層鋪設。為保質、保量完成施工任務，本工程由項目部統(tǒng)一管理并根據施工進度、質量要求及施工現(xiàn)場自然條件適時調整每日、周施工安排。2、施工方案2。1 塑膠面層施工工藝流程圖準備工作測量放線人工攤鋪第一層塑膠 塑膠材料、催化劑,黑膠粒等混合攪拌厚度檢驗用3M直尺檢測平整度攤鋪第二層塑膠初凝固化 膠粒回收測量劃線 修整收尾2。2 基礎工程平整度測量，施工范圍定位、畫放底線。2.2。1施工面基礎處理：32、去除瀝青油斑、粉塵、局部凹凸，對大面積低洼進行鋪膠找平。檢查基礎水分，確保施工面干燥。2。2。2根據測量數(shù)據釘木條，并對局部高程進行修整。2。2.3檢驗原料數(shù)量及成膠狀況。根據氣候條件對原料進行配比攪拌，并根據情況隨時調整原料配比，以滿足施工進度質量要求。2。2。5塑膠攤鋪：將攪拌好的原料送至預定施工面，人工進行攤鋪。人工找補：查看攤鋪后的膠面，對局部厚度、膠漿面的飽滿程度、平整度進行找補修整。修整接邊：塑膠凝固成活后，拆起木條,對膠邊進行修整清理,以利于與下幅膠面相接。2。2.8成品膠面清理：及時清掃已成活面層多于面膠粒，保持場內整潔。2.2。9點位線測量畫底線：根據國際田聯(lián)2003田徑規(guī)則33、要求，對場地測量畫放底線并復測修正。噴劃跑道線：采用PVC制噴線箱，依據底線位置及有關點位線要求進行劃噴跑道分道線、標志線。3、材料準備塑膠材料、填料、催化劑、抗老劑、紫外線吸收劑、補強劑、橘紅膠粒、黑膠粒等原材料，其中面層顆粒采用無毒、阻燃、防滑型的EPDM顆粒。4、施工質量目標:合格塑膠跑道面層符合GB/T1483393的規(guī)定.標線符合國際田聯(lián)競賽規(guī)則要求（2003年版）5、技術指標根據GB/T1483393規(guī)定,塑膠跑道機械性能應符合如下附表規(guī)定：塑膠跑道物理機械性能（國際）項目指標硬度（邵A)，度4560拉伸強度，Mpa 0.7扯斷伸長率，% 90壓縮復原率,% 95回彈值，% 20阻34、燃性 ,級16、鋪設過程中的注意事項6.1采用每個批號的材料進行一次做小樣測試，確保無誤后投入使用.6.2基層及面層鋪設時,要根據每組漿料的數(shù)量，固定鋪設面積，保證鋪設厚度。6.3配料過程中，每天開工前，用磅秤進行放料桶自身重量的復核；催化劑的加入，要采用量杯,保證配合比的計量準確.6.4修邊人員要根據刮尺及釘耙的厚度批刮，保證厚度一致、均勻。6。5噴線盒在噴線過程中,要及時進行清洗,防止噴線盒上的線留漆污染跑道。6。6鋪設時應急方案：6。6.1若在施工過程中突發(fā)下雨,應立即停止配料、供料，把已攪拌好的熟料倒入料車中，作為垃圾處理掉.攤鋪組若正進行基層施工，應迅速將場地上的余料用刮尺拉平，并在35、盡頭處用批刀批成45度斜角以利于下次接平。若正進行面層鋪設則應迅速確定結束點，用膠帶貼好并迅速撒上顆粒,并將多余熟料鏟除，以免造成嚴重后果。6。6。2突發(fā)停電時,應迅速確定結束點，貼好膠帶,并做好修邊工作，保證下次鋪設時接縫平直。料桶中的物料應當作垃圾處理掉。6。7測量劃線時要注意鋼卷尺及氣溫的影響，最好在早晨太陽未出來之前或陰天，氣溫比較恒定時進行，若無條件，則要選擇最佳的時間段進行測量定點，并要復檢。7、材料堆放、施工機具、材料攪拌位置7.1原材料堆放于一側，粘合劑以200KG桶裝.7.2粘合劑集中堆放于南側，派專人管理并嚴禁任何煙火。7。3黑色膠粒及表面顆粒南側堆放，堆放力求牢固，不可松動,并于上面鋪蓋防水彩條布,以避免弄潮。7.4施工機具放置于場地南側,接電源側采用配置電盤安全接電。7。5機具由受過合格培訓的人員專業(yè)操作，運轉中應特別注意人身安全。7。6材料配比由質安員嚴格管理，并按時磅量。7。7材料攪拌每桶應攪拌分鐘以上。