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1、XX紫薇小區1#樓項目施工方案目 錄1 編制依據32 編制范圍43 工程概況44 主要技術標準55 施工布置65.1 施工組織機構65。2 施工用電65。3施工用水65。4內業資料（收集、整理、歸檔、移交）65。5施工準備61、測量放樣：62、場地平整：73、場地布置：75。6鋼筋加工場地75。7施工工期安排76 施工工藝86。2護筒制造埋設96。3泥漿池設置96.4泥漿配置106。5鉆機就位116.6沖擊鉆鉆孔施工工藝116.7成孔報驗126。8清孔126。9鋼筋籠制作吊裝136。10 水下混凝土灌注146。11巖溶地帶鉆孔樁施工措施167 人員、機械安排197.1 人員安排197.2 機械2、安排208 質量保證體系209 安全保證體系2410 夏季和雨季的施工安排及保證措施措施2611 環保措施27(1）鉆孔泥漿通過沉淀池沉淀處理，干硬的鉆碴運送到指定地點堆放,純泥漿循環利用。27鉆孔灌注樁施工方案1 編制依據 XX紫薇小區1#樓程設計文件、圖紙、招標資料等;工程所在地的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料;國家有關方針政策和國家、有關標準規范、規程和驗標等；國家及地方關于安全生產和環境保護等方面的法律法規;公司以往的施工經驗和技術、設備能力。2 編制范圍XX紫薇小區1樓鉆孔灌注樁工程平面圖中的樁基礎.3 工程概況 工程簡況XX紫薇小區位于XX清溪路，混凝土3、框架剪力墻結構，建筑總高度74.17米，根據現場地質情況，XX紫薇小區1#樓需用鉆孔灌注樁技術。 地質情況根據鉆探揭露，結合原位測試成果，本場地在勘測深度(22。7m）范圍內共有三大力學層，五個亞層,其特征簡述如下： 層 雜填土（Q4ml）雜色，濕,表層呈松散狀態，中下部為稍密狀態,成分復雜，由粘性土及碎石、灰渣、碎磚、砂礫石、巖石碎屑等組成。該層回填時間較長，超過10年，自重固結已基本完成。層位穩定，場區普遍分布，厚度變化較大，層厚0。73。4米，平均厚度2。13m。 1層角礫（Q4dl）:雜色，濕，松散狀態，礫石含量55左右,其中礫石直徑20mm約占25%,220mm約占30%，分選性一般4、,磨圓度差，成棱角狀，次棱角狀，分布不均勻，局部夾有塊石。場地普遍分布，厚度變化大，層厚2。6-7。0m，平均厚度4.47m,層頂高程276。80-284。20m。2層 碎石（Q4dl）：雜色，中密，呈棱角狀,濕飽和，主要礦物為頁巖、砂巖等巖石碎塊，粒徑一般為20-300mm，礫石含量約為80%，其中礫石直徑20mm約占60，220mm約占10。分布不均勻，含有大量的塊石。場地全區分布,厚度變化大，層厚4。38。6m，平均厚度6.27m,層頂高程272.40280.20m。3層 碎石（Q4dl）：雜色，稍密，呈棱角狀，飽和,主要礦物為頁巖、砂巖等巖石碎塊，粒徑一般為20300mm,礫石含量約占5、70，其中礫石直徑20mm約占50%，220mm約占10.沉積韻律不十分明顯，局部表現為塊石和漂石。長絲全區分布，厚度變化大，層厚5.611.0m,平均厚度8.77m,層頂高程265.50-272.10m。 層中風化碳質頁巖(S）：灰，灰黑色,中風化狀態，風化后呈灰黃色,細粒結構，薄層狀構造，蠟狀光澤，主要由泥質及少量炭質、鈣質組成,可見少量的石英或方解石細脈。層理清晰，節理，裂隙較發育，巖芯呈薄片狀,巖芯采取率為1030%，RQD30%基礎方案采用沖擊成孔灌注樁，樁端持力層可選擇層中風化碳質頁巖，以鉆孔灌注樁為宜。設計、施工時單樁豎向承載力特征值應以試樁靜載荷試驗為準。先施工工程樁且待其達凝6、期后，方可進行基坑開挖與支護。4 主要技術標準A. 本工程0。000相當于絕對標高值,承臺底標高為+100mmB. 本工程樁基設計等級乙級；C. 樁身混凝土強度等級為C25;樁身內鋼筋凈保護層不小于50mm;鋼筋籠主筋應采用單面焊接,搭接長度12d，焊縫長10d，并應錯開焊接接頭。D. 樁端嵌入持力層（中風化巖)深度1米;E. 樁基砼澆筑時，按設計標高+1000mm進行控制,待砼初凝后剔除表面浮漿；F. 樁施工完成,砼強度達到設計值100，并經檢驗合格后方可進行地梁、承強施工.5 施工布置5.1 施工組織機構本工程按項目法組織施工，設項目經理1人、技術負責1人、施工員1人、安全員1人.5。2 7、施工用電鉆孔樁施工用電采用接線.5。3施工用水施工用水采用自來水。5。4內業資料（收集、整理、歸檔、移交）工程部配備資料員1名，編制整理鉆孔樁施工開工報告、檢驗批、工程檢查證、施工現場記錄等內業資料,繪制施工進度圖，內業資料做到自檢、復檢后，報監理工程師驗收，并及時簽字后歸案，杜絕資料拖后情況，資料人員對資料按標準管理體系文件統一整理,并做到及時移交。5。5施工準備 1、測量放樣：采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距;并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復測,誤差控制在5mm以內，并將計算資料和放樣8、資料保存完好，以備核查。 2、場地平整：（1)在旱地上,應清除雜物,換除軟土、平整壓實.（2）在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。3、場地布置：現場西面為清溪路，北面斜坡為小區道路，東面是剛建好的小區路面，與基坑+0。00高差6m左右，南面八層樓無深基坑基礎，南面從承臺底到現有土層面約4。2m,西面從承臺底到現有土層面約4。7m，北面從承臺底到現有土層面約4。78。5m，東面從承臺底到現有土層面約11.2m.但根據現場實際情況，改變原灌注樁方案，土方不能挖到-3.2m，而應在現有原地面（約為+0.00)施工，保證施工灌注樁的機械移動和吊車及泥漿車外運暢通，產生空9、樁長度.規劃作業、設置泥漿循環凈化系統、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路,接入水電設施；物資、機械、人員到位。5。6鋼筋加工場地設置6m20m鋼筋場地整坪，鋼筋加工在鋼筋場地集中加工，加工完成后由吊車運至現場進行安裝。5。7施工工期安排施工計劃有效工期兩個月。6 施工工藝6。1施工工藝流圖6-1 沖擊鉆灌注樁施工流程圖6。2護筒制造埋設鉆孔用護筒采用=48鋼板制作，高度為15002000mm，內徑大于鉆頭直徑，其中沖擊鉆鉆孔時護筒直徑比鉆頭大約200250mm.護筒的頂部應開設1個溢漿口，并高出地面250350mm。護筒頂高程，采用正循環鉆時應高出地下水位1.01.5cm,且高出10、地面0。3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求,其中黏性土不應小于1m，砂類土不應小于2m。護筒中心線應與樁中心線重合，頂面允許誤差為5cm，護筒傾斜度為1.護筒埋設后周圍要用粘土分層夯填密實。在水中筑島上埋設護筒時根據水文地質情況適當考慮加深護筒的埋深，以免護筒底部坍塌造成周圍填土松動影響鉆機穩定和鉆孔質量。6。3泥漿池設置泥漿的作用：護壁作用，防滲、防水帷幕.以孔內高于地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內，維持孔壁穩定。懸浮土渣,攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度.泥漿池沉淀池泥漿泵泥漿循環系統平面布置圖樁基樁基泥漿池6.4泥漿11、配置在黏性土中鉆孔,泥漿浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿.泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前,充分備足制漿用粘土。相應地質情況下泥漿技術指標見表一。造漿后對泥漿的全部性能指標進行試驗,鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。表一 鉆孔泥漿指標要求 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標備注比重粘度Pa。s含砂率%膠體率PH值沖擊鉆一般地層易坍地層1。31.21.4162219284956.56。5鉆機就位鉆機就位前,對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機座落處平整、加固.主要機具的檢12、查、維修與安裝、配套設施的就位等。將拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩,打木樁固定，以防產生偏移.頂部的起吊滑輪緣或轉盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在50以內，以確保鉆孔樁豎直度1及孔位中心100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質剖面圖，掛在鉆臺上,作為對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中,與設計地層核對。并把渣樣保存好,對于有代表性的樁灌注前請設計院對地層進行現場確認.6.6沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開鉆前檢查各種機具設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作.13、（2）正式鉆進前先啟動泥漿泵,使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后，正式鉆進。（3）鉆進時,應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常的沖擊.堅硬巖層應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小沖程。 鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層.每次松繩量，應根據地質情況、鉆頭形式、鉆頭質量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活.（4)鉆孔作業連續進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內14、泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求.（5）鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿,使之高出孔外水位或地下水位1.52。0m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發生坍孔，縮孔等質量事故。(6）鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況,防止發生彎孔等事故。（7）當鉆孔距設計標高1米時注意控制鉆進速度和深度,防止超鉆，并核實地質資料判斷是否進入設計持力層。(8）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆（一般為25天）。6.7成孔報驗當鉆孔深度達到設計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查,確認滿足設計要求后，報監理工程師檢驗，待認可15、后，立即進行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。6。8清孔（1)當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2)清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿,置換孔內含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時，注意保持孔內泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52。0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當從孔內取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設計要求時,即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質量標準見表二表二 成孔質量標準項目允許偏差孔中心位置(16、）50孔徑(）設計樁徑傾斜度1孔深孔深設計規定沉淀厚度()50清孔后泥漿指標泥漿比重： 1.1 粘度：1720Pas 含砂率：986。9鋼筋籠制作吊裝(1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，拖車運輸，25t汽車起重機吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時可分兩節放入孔內，現場進行焊接。表三 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0。5d尺量檢查不少于5處4加強鋼筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2)鋼筋骨架設防止在運輸和就位時變形的強勁內撐架，吊車吊起鋼筋籠后，檢17、查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩垂直放入孔內,切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（3)鋼筋籠在入孔前，在骨架外側綁掛與鉆孔樁同標號的混凝土墊塊或按照設計要求，以保證鋼筋保護層厚度。(4）鋼筋籠在清孔結束后，及時放入孔內，入孔后位置正確，符合設計要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100，骨架底面高程100。6。10 水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導管法灌注,導管直徑根據鉆孔樁直徑選用，一般為20cm30cm.（1）灌注準備:在清孔過程中，對各類設備進行檢修,備足原材料。導管使用前,進行試拼和試壓試驗,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。(2）水下混凝18、土材料:粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P。O42。5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度1822cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現象。強度等級不低于設計要求，水下混凝土標養護試件強度必須符合設計強度的1.15倍.（3）水下混凝土灌注方法 安裝導管并放入鉆孔內，導管下口離孔底約40，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于3 m3。確保首批混凝土灌注后導管埋入深度大于1米。 導管安裝后,再次探19、測孔底沉渣厚度，如超過設計要求,則需進行二次清孔至合格為止. 混凝土運至現場時,要檢查混凝土的和易性、坍落度,如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 水下混凝土灌注在過程中，經常用測繩探測孔內混凝土面的標高,及時調整埋管深度。導管埋深控制在13米內，采用16t吊車或鉆機自帶起吊設備提拔導管,砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。 水下混凝土灌注連續進行，中途不得中斷,并盡量縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發生坍孔、縮孔，要保持孔內水位高度。 為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應減20、慢混凝土的灌注速度。混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部3米以上時拔除導管,使導管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。 水下混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。 灌注將結束時，核對灌入的混凝土數量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確. 混凝土灌注完成后強度達到2。5Mpa，可拆除護筒。為不污染河道,廢鉆渣、廢漿沉淀后及時外運處理。6。11巖溶地帶鉆孔樁施工措施I、處理方法沖孔時采用優質泥漿進行施工,以加強護壁效果。鉆孔進入溶巖區后,繼續沖孔時，嚴格控制進尺速度，提鉆高度控制在5080cm ，泥漿比重控制在1.3左右，泥漿比重不能過小，否則會失去固壁作用，出21、現排渣困難，巖層剝落崩解或坍孔現象。鉆至離溶洞頂部1米左右時，準備足夠的小片石或狗頭石(直徑1020cm）和粘土,粘土要做成泥球(1520cm大小）.對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。 鉆至離溶洞頂部 1米左右時，在11。5米范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。 在沖鉆過程中，若出現沖錘踏空現象以及泥漿面突然下降的情況時，可確定該處存在溶洞。施工人員應當即提起錘頭,并快速用片石（直徑10cm20cm）和黃泥包投入樁孔內，比例約為11 ，同時從兩個泥漿池（因預計有溶洞,預備了兩個泥漿池） 中抽送泥漿進樁孔，使孔內泥漿液面回升到原位為止。然后反復多次輕擊溶洞頂板，以擴大溶洞頂板口徑22、，防止錘頭穿過溶洞頂板提錘時出現卡錘或埋錘現象。繼續沖孔全過程均輕錘低擊,上下摩擦,使溶洞造壁。施工人員密切注意觀察泥漿液面的變化.一段時間后泥漿液面曾再次出現突然沉降數米的現象.隨即采取如前述方法提起錘頭,組織人員,機械快速用大量的片石、黃泥包、袋裝C15 砼混合物投入孔中，仍然從兩個泥漿池中抽送泥漿進樁孔內，使孔內液面再次回升到原來位置。從第二次開始加入C15 砼混合物,是為了加強樁孔四周的效果,保護樁孔.繼續沖孔時的方法如前所述.II、成孔注意事項(1） 沖擊成孔時，必須待注漿穩固后才能進行。（2) 為防止以外，沖孔前應備好材料,一旦泥漿泄露，及時向孔內投放粘土，水泥和片石，依靠沖擠在溶23、洞內形成片石夾粘土的圍護結構墻，保持孔內泥漿高度,使得沖鉆順利進行。（3) 加大泥漿質量和密度。當缺少粘土時，可在泥漿中摻入適量水泥，燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力(4)現場保證有挖機，鏟車等24小時值班，在出現漏漿現象時，能及時回填片石，水泥和黏土。III、常見事故的處理卡錘（1）原因：在基巖段成孔時由于樁錘磨損未及時修補;在沖擊時發生掉物、掉石；鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁；溶洞底板傾斜或遇到半邊溶洞。（2）處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時,應將主繩徐放收緊-徐放收緊,反復進行使鉆頭旋轉從原位槽道提出;沖擊法：將主繩放松3-5m，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭,使之產24、生松動，主繩重復慢試法；輔助提升法：用吊機、千斤頂或鉆機副繩穿滑車組加力提升;水下松動爆破法：測準鉆頭被卡高度后,迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入鉆頭刃腳部位，之后將鉆機主繩帶緊或以吊機輔助緊提，采用電雷管起爆；掉錘（1）原因：錘體質量有問題，造成錘體斷裂;鋼絲繩斷裂；進尺時遇到大溶洞,且填充物為軟塑性土質或空洞時，因為控制進尺，沖錘一下進尺數米，引起掉錘.（2）處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起；確實無法撈起時，請設計單位提出樁基修改方案。塌孔埋鉆（1）原因：施工時由于碰到溶洞或與樁位外溶洞相通的裂隙，引起突然間大量泥漿漏失。（2）處理措施:發生漏漿時要及時補漿25、補水,維持孔內水頭，防止孔內外產生過大的水頭差，并迅速用挖機，鏟車及時將準備好的塊石、粘土、水泥按適當的比例拋入，直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時可用沖錘進行適當擠壓，反復拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側的溶洞都填滿或堵死為止，最后補充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大的等12天后再重新沖孔成樁。發生坍塌事故后,先把鉆機拉到安全位置，并清理四周的的浮土，防止2次坍塌。確定無坍塌危險后，重新放出樁位，下大鋼護筒（鋼護筒直徑一般是孔徑的1。5倍）直至原地面,隨后用黃土回填坍塌坑，并壓實.隨后架設鉆機，再次進行沖孔,在接近鉆頭的位置時，用沖鋒頭把鉆頭四周的塌陷土沖松，并用泥漿置換出來，待鉆頭與孔內26、有空隙后,可下撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起，或請水下作業人員進行打撈。斜孔 溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時,鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大,遇此情況應馬上提出鉆頭,拋入堅硬片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊,待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復進行,直到不偏孔為止。如若效果不明顯時，也可以輔助采用1.填充水下混凝土的方法,因混凝土強度一時不能滿足強度要求，可回填部分片石混合,再進行沖擊.2.水下爆破:進入斜巖位置，用沖鋒頭將軟質層沖掉，放下炸藥，并根據孔徑下放圓形鋼板至斜巖頂,起爆后,回填片石等，繼續沖孔.3、加大錘頭,進行沖27、孔。 溶洞側壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主,并適當降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進,鉆頭平穩后再加大沖程造孔。IV、其它事故因地質條件復雜，在勘測設計階段，進行地質鉆探時,出現了掉鉆現象。在鉆孔樁施工中,一旦碰到鉆探時留下的鉆桿、鉆頭等，將用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具進行打撈，確實無法撈起而又影響鉆孔樁鉆進時，則請設計單位提出樁基修改方案。7 人員、機械安排7.1 人員安排分四班連續作業，表為配備人數，見表四。表四 鉆孔樁作業人員配備表 序 號職 名人 數1項目經理12安全員13質檢員14施工員15鉆機司機86機電工17吊車司機28測量員19鋼筋工210電焊工1合 計19人7.2 機械安排28、表五 鉆孔樁作業機械配備表 序號機械名稱規格型號數量(臺。套）1電焊機BX1-40072沖擊鉆5t43泥漿泵3PNL44泥漿車15鏟車16翻斗車178 質量保證體系為保證工程質量目標，我單位將嚴格按照ISO90012000標準建立強有力的質量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質量責任終身保證制度。項目經理對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序的抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程的全面檢查驗收;項目經理對本項目隊所施工的工程質量負責；同時各項目隊配置專職質量檢查工程師，負責所有工序的質量29、檢查和驗收。質量保證體系框圖如圖8-1所示。項目經理副經理總工程師物機部安質部工程部按技術標準定貨采購廠家生產許可證、產品質量檢測報告機械設備檢測、調試、維修、管理地方大堆料源、裝車質量監控成品、半成品質檢入庫、管理、發放復核設計文件依據超前地質預報，會同建設、設計、監理優化施工設計依據優化的施工設計制定施工方案，工藝標準，進行交底貫徹部頒規范，強化現場施工技術管理制定創優規劃及季節性施工技術措施測量控制、測量復核制建材取樣復檢、抽檢計量檢查管理認證土工、圬工各項工程試驗質量跟蹤檢測，數據分析整理，信息反饋重、難、新項目質量跟蹤控制按優化的設計文件和施工方案進行質量管理控制工序自檢，監理工程師30、復檢簽證按部頒標準進行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標，質量宣傳教育組織QC活動各架子隊工序質量圖81 質量保證體系圖 堅持質量標準,進行質量策劃堅持各項質量標準,嚴格執行施工規范和驗收規范，認真落實貫徹質量方針和目標，確保本工程項目質量目標的實現.加強所轄人員的質量意識，把質量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產計劃，確保施工處于受控狀態。 建立內部質量“三檢制度建立各級質量檢查制度，項目部采取定期和不定期相結合的方式。定期檢查各工區每月進行一次.質量檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業檢測、內業檢查分別同時進行。外業檢測對照相關標準對工程中線、水平及工程結構尺寸等檢測項目進行實地量測31、，做出記錄，作為評定質量等級的依據之一;內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查辦法做出檢查評定結果。設立專職質檢人員，持證上崗，對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作.分級進行分項、分部和單位工程的質量評定。在分項工程施工過程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結合的“三檢”制度。加強與建設、監理、設計單位的密切配合，服從質量監督和建設、監理單位對工程質量的檢查。嚴格執行隱蔽工程檢查制度，對監理工程師和建設單位代表進行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質量問題,必須及時采取有效可靠的措施32、進行返工或返修.實現“四位一體”聯合創優的工作局面. 建立旁站監督檢查制度對工程的重要部位、關鍵工序實行24h全過程質量旁站監督檢查制度,由安全質量檢查人員和施工技術主管人員，輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監督檢查，填寫檢查記錄及質量評價表，報總工及監理備案。 堅持圖紙審核、技術交底制度接到設計圖紙后，由經理部總工程師組織參建有關技術、質量管理人員認真熟悉審核圖紙，并積極參加建設單位組織的施工技術交底，領會設計意圖，確保施工設計圖的正確性和有效性，編制周密的實施性施工組織設計。實施性施工組織設計送審確認后，由項目經理牽頭、總工程師組織全體人員認真學習施工方案,并進行單項工程技術、質量、安全33、的書面交底,找出質量重點監控部位和監控點，按照施工任務劃分，各分管的主管工程師負責對所擔負的工程任務,向班組分項進行書面交底,施工過程中全程實行技術指導,做到質量重點人人心中有數,全員參與質量管理。 建立測量復核制度加強施工技術管理，堅持技術和測量復核制。項目部設現場測量組，配備專職測量工程師和測量工，以精密導線網控制管段內涵洞工程，確保建筑物定位準確無誤.現場工程測量堅持閉合復核和換手復核制，測量放樣資料必須由技術主管審核后方能交付施工. 建立教育、培訓、持證上崗制度組織參加本工程施工的全體工作人員學習施工規范、規則、規定和驗標,要求所有參建員工理解工程特點,熟悉施工的程序和質量要求，了解并34、掌握易產生質量隱患的重要工序及重要環節，定期安排技術培訓，并進行技術考核。特殊工種的人員進行上崗前培訓，執行持證上崗率100%的制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時組織參與人員學習，保證工程質量。 建立工程質量獎勵基金和質量保證金制度項目部建立質量激勵機制，發揮經濟杠桿的作用。項目部建立獎勵基金和質量保證金,由項目部統一掌握.其中1用于獎勵在質量工作中做出成效的集體和個人;1為各作業隊質量保證金，工程竣工驗收達到質量目標時予以返還,達不到時扣減。 質量事故報告制度建立質量事故報告制度，凡工程在建設過程或竣工后，由于施工原因造成工程質量事故的，立即用電話或傳真上報建設單位及主管監理35、工程師，如涉及設計問題的,還通知設計代表,共同參加分析處理，不得隱瞞不報,不得拖延處理，否則應追究單位領導責任。 建立質量回訪制度工程交付后采取電話、傳真、電子郵件等方式回訪和實地回訪相結合的方式，由專人進行回訪，發現問題及時反饋,確保用戶滿意，實現質量終身負責的宗旨。9 安全保證體系建立以項目經理為首的安全保證體系（圖9-1)。與建設單位簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主和堅持“管生產必須管安全的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。圖91 安全保證體系框圖重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則,即:同時設計、審批，同時施工,同時驗收，投入使用.項目經理部和各項目隊分級負責,36、以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準工地活動，確保本標段工程的施工安全。（1)加強安全教育,使之制度化、經常化，提高全體人員的安全意識，貫徹專業檢查和群眾檢查相結合的原則，施工現場設專職安全員,做到隨時檢查督促，發現隱患及時排除，嚴禁違章作業。(2）搞好安全生產的宣傳,施工現場做到有固定標語和針對性醒目標牌，確保安全生產。（3)堅持班前安全教育和檢查。進入施工現場人員均佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業。（4）嚴禁機械帶病運轉，超負荷作業。夜間作業時，有足夠的照明設備，工作視線不清時不得作業.（5)鉆機就位后，鉆機安設時必須平穩牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。（37、6)鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固，確保不透水不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。(7）鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內。（8）對已埋設護筒或已成樁護筒尚未拔除的，應架設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩.（9）安全保證體系框架圖項目經理副經理總工程師工程部安質部物機部財務部安全技術措施交底制定施工安全技術措施制定操作標準司機安全教育車輛狀況檢查行車事故分析處理行車安全教育行車設備操作安全檢查作業人員安全教育作業人員防護設施檢查作業人員操作違章檢查安全生產教育違章作業安全事故處理組織安全檢查安全質量標準工地建設制定機電設備使38、用措施機電設備狀況檢查行車事故分析處理加強財務管理專款專用制定安全措施專項資金安全獎懲資金落實到位各架子隊安全管理10 夏季和雨季的施工安排及保證措施措施 根據總體施工計劃安排和該地區的氣候特點，夏季和雨季施工在所難免,因此，做好夏季、雨季施工的防凍、防雨措施及施工質量、安全保證措施是至關重要的.（1） 雨季施工安排成立抗洪防汛領導小組,建立雨季值班制度。在雨季來臨之際，項目部、各施工單位要建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保.在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發現的問題及時整改。平時施工作業，雨時防汛搶險.與當地氣象水文部門取得聯系，及時獲得氣象預報，掌握39、汛情，以便合理地安排和指導施工。編制雨季施工作業指導書,制定防洪抗汛預案,作為雨季施工中的強制性執行文件，嚴格執行。（2） 夏季施工安排根據保康夏季氣溫的實際情況，溫差比較大，早晚氣溫低，中午溫度比較大.所以，作息時間采用早出晚歸，中午休息12h。確保樁基砼施工質量及施工安全。11 環保措施(1）鉆孔泥漿通過沉淀池沉淀處理，干硬的鉆碴運送到指定地點堆放,純泥漿循環利用。(2）基坑抽水經沉淀后排放,禁止帶泥污的污水直接排放到水中。（3）機械施工排放的油污等廢棄物應集中處理,定期清理外運,禁止隨地丟棄。（4)注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發安民告示,以征得附近居民的理解。（5）凡對環境有污染的廢物,如建筑垃圾、生產垃圾、泥漿等廢棄材料等，必須征得建設單位和當地環保部門同意后，在指定的地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。（6）做好當地水系的保護工作，在施工時對邊坡及時進行防護與植被綠化，棄土、棄碴及時運出現場，不得隨意堆棄入。(7）便道、攪拌站的設置及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。(8）材料、機械不得隨意亂放。要認真計算、合理調配，做到工完料盡、場清.（9）施工完成后,對施工便道施工場地及生活基地進行環境清掃和整平，盡量恢復地面的天然狀態。