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1、目 錄一工程概況21.1 工程簡介21.2 工程特點2二編制依據2三施工部署33.1現場布置33.2施工安排33.3勞動力安排計劃43.4主要施工機具計劃43.5施工用料53.6施工計劃53.7施工工序5四、預制、組裝施工工藝與控制54.1 材料驗收54.2放樣、號料64.3 材料切割74.4 切割構件的驗收84.5 壁板滾圓、組對與焊接84.6煙囪基礎檢查104.7墊鐵安裝114.8 煙囪襯里防腐124.9 煙囪吊裝13五.質量管理體系組織機構145.1質量保證體系155.2質量保證措施15六HSE管理166.1 HSE管理組織機構166.2 HES預防措施17一工程概況1.1 工程簡介XX2、煉化120萬噸/年催化重整裝置煙囪底部最大直徑7.88m，頂部最小直徑4.52m，煙囪垂直高度80m，安裝標高400 mm，通長為變徑設計，煙囪由18mm、14mm、10mm、8mm 4種規格的鋼板卷制而成，煙囪筒體重208.3t，梯子、平臺重21t，襯里重94.543t。1.2 工程特點1.2.1 現場場地狹小，受現場場地限制，煙囪旁邊的四合一爐及反再框架的基礎正在施工，現場需留出施工通道以便土建施工的順利進行，另外，此場地是加熱爐和四合一爐材料堆放場地，5月份會影響材料的堆放，故無法按照大件公司吊裝的要求進行分段。1.2.2直徑較大，運輸超高、超限，不能運至現場，另變形可能性較大，防變形措3、施相當復雜，故限制工廠化加工，只能在現場加工。1.2.3 施工質量要求高由于煙囪總體高80m，通長為變徑設計，對放樣、號料、卷制、組對的過程要求較高，另外排版圖也需精確，對施工人員的技術操作水平和施工經驗要求較高。壁板的組對焊接質量要求較高，其焊接質量的好壞直接影響整個煙囪的變形、垂直度等等。二編制依據2.1石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3086-1998；2.2管式爐安裝工程施工及驗收規范SH3506-2000；2.3現場設備、工業管道焊接施工工程質量驗收規范 GB50236-2011；2.4鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.5石油化工鋼結構工程施工及驗4、收規范SH3507.T-2005；2.6石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20082.7石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH3543-20072.8石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH3543-20072.9施工圖紙及設計說明2.10XX煉化分公司油品質量升級及原油劣質化改造工程120萬噸/年重整抽提裝置施工組織設計。三施工部署3.1現場布置根據現場情況，在煙囪與馬路之間搭設一個20m9m的平臺，作為預制平臺，旁邊放置5m3m的壓輥機，具體見平面布置圖3.2施工安排3.2.1 80m煙囪施工難度較大，直徑較大容易發生變形，故卷板、焊接等全部在現場完成，所有鋼板的外表面5、，在涂漆之前的外表面處理的標準應達到Sa2.5級，噴砂完畢后在規定時間內進行防腐作業，直接涂刷第一道底漆，然后在進行卷制工作。3.2.2 40m以上部分，可分成10m長的四大段，每段在預制平臺上組對、焊接完成，待10m長整段焊接完成后，在最上部和最下部做米字支撐，防止變形，用吊車將其吊裝在滾胎上平躺放置，等待第二個10m段完成后在滾胎上進行組對焊接，直到40m段組焊成整體。3.2.3 每個滾胎下需做1.5m高的H型鋼做成的小平臺，將40m段的煙囪整體提高，在地面上將此段的保溫釘及襯里安裝完畢，將此段的梯子平臺也在吊裝前完成安裝，且焊口及破損部分的油漆也要完善。3.2.4 煙囪的底座需在基礎上預6、制成形，底座環的螺栓孔鉆孔時，施工人員應對應基礎上的地腳螺栓尺寸一一核實，地腳螺栓孔尺寸為52，48個。煙囪第一節底部與底板的焊接采用V型坡口，全熔透焊接。角焊縫均為連續焊，焊高等于兩相焊件中較薄者的厚度。 3.2.5 下段的煙囪將搭設內外腳手架，每一個短節吊裝組焊后，都將增高腳手架，以方便下一個短節的吊裝，有相應高度的平臺也應及時安裝。煙囪制作技術要求 1、煙囪高度的允許偏差為20mm； 2、直線度和安裝后垂直度均不大于30mm，煙囪應劃出中心線以便測量。 3、對接焊縫應采用鈍邊V形坡口全熔透焊接，每道對接焊縫長度的20%進行超聲波檢測，質量等級應符合GB50205-2001中二級的規定； 7、4、圓度偏差不應大于直徑的0.5%，且不大于10mm； 5、周長偏差不應大于周長的0.25%，且不大于12mm。 3.3勞動力安排計劃 時間工種2012年3月4月5月6月測量工2233起重工3444架子工610106鉚 工4444電焊工6101010氣焊工2222電工1111普 工4666每月人力283737333.4主要施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量1履帶吊50T12汽車吊25T23汽車吊200T14逆變式電焊機ZX7-500S106角向磨光機100107角向磨光機15068磁力電鉆29手動葫蘆10T610手動葫蘆5T1011千斤頂5t612經緯儀010B213滾胎10t10148、壓輥機13.5施工用料序號名 稱規格型號單位數 量備注1無縫鋼管1148米100支撐2鋼板10m220支撐3鋼 板20m2200搭設預制平臺4枕木2.5米根120搭設預制平臺5工字鋼I22a米100滾胎下支撐6無縫鋼管16811米25平衡梁7無縫鋼管21914米5吊耳8腳手架噸100組對用3.6施工計劃(見附頁)施工準備煙囪基礎驗收處理原材料驗收墊鐵加工及安裝噴砂防腐放樣、下料。切割底座安裝40米以下逐帶板立式組對焊接40米以上組成四段保溫釘焊接外壁補漆、襯里安裝40米以上整體組對焊接吊裝40米以下煙囪內外腳手架搭設保溫釘焊接40米以下外壁補漆、襯里安裝煙囪二次灌漿滾圓、切直邊、焊縱縫四段在滾9、胎上組對整體平臺梯子的安裝平臺梯子的安裝3.7施工工序四、預制、組裝施工工藝與控制4.1 材料驗收4.1.1 所有鋼材、油漆、襯里等必須具有質量證明書及材料合格證，否則不能驗收，更不能在沒有合格證及質量證明書的情況下隨意使用。 鋼材表面或截面上不得有裂紋、結疤、折疊，氣泡、夾雜和分層等缺陷，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差值的1/2。 修改設計或材料代用，必須取得設計單位的同意。4.2放樣、號料 煙囪各構件的放樣、號料應嚴格按設計圖樣要求進行。煙囪壁板實際放樣后的各尺寸應與煙囪壁板排板圖相一致。如實際放樣與排板圖不一致時，應與技術人員協商，從各帶板余量中調整解決。 煙囪底座板環板、底座筋板、10、煙囪壁板、梯子與煙囪壁板連接板、平臺與煙囪壁板節點板等放樣應在放樣平臺上進行。 放樣平臺應平整、穩固，表面不得有影響放樣尺寸精度的凹凸和雜物。 放樣和號料應按施工工藝要求預留切割、坡口加工等余量及焊接收縮量。 號料前應按圖紙核對使用材料的材質及規格。 需在煙囪壁板上開孔時，應在開孔部分煙囪壁板組對完成后進行。在其它構件上開孔，應在構件下料完成后進行。 放樣工作完成后，尤其是煙囪底座環、壓板環以及各帶壁板、煙囪壁板開孔放樣完成后，應經技術人員、質量檢查人員檢查合格后，方可下料切割。各構件檢查應有記錄，以備安裝時參考。L底座環或壓板環焊縫其中：L80mm4.2.8 如果煙囪底座環、壓板環由于板的尺11、寸不足，必須采用對接時，應確保沿半徑的對接焊縫應避開加墊鐵的位置，同時其與螺栓孔邊距不小于螺栓孔的直徑。示例如圖：4.2.9 放樣及鋼尺號料的允許偏差應符合下列要求：放樣允許偏差鋼尺號料允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm兩相鄰孔心距0.5寬度、長度0.5mm孔邊距1.0對角線長度差1.0mm孔中心線間距0.5孔距0.5mm孔中心偏離0.5角度20寬度、長度1.0對線長度1.0 在煙囪上放樣、開孔，其在煙囪壁板上沿煙囪外壁周長和母線方向偏移不得大于3mm。4.3 材料切割 除煙囪上所有螺栓孔應采用機械鉆孔外，其它可采用氧乙炔氣體切割。 氣體切割與機械切割均應在12、放樣和號料完成后進行，且應符合設計圖樣的要求。其允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（mm）寬度、長度氣割手工或自動切割2.0精密切割1.0機械剪切1.5切割面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割、剪切0.05t且不大于2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0t為鋼板厚度 煙囪壁板按要求號料后，在滾圓前先可切除長邊的余量，短邊方向的余量在滾圓完成后，縱焊縫組對以前進行切割。如壁板長度不足留出滾圓的直邊量，可在壁板兩個短邊位置焊接250mm300mm的過渡板。下料的允許偏差及滾圓前如例圖示：測 量 部 位允 許 偏 差(mm)寬度AC、BD EF 1長度 AB CD 1.5對角線差AD-B13、C 2直線度 1 2EFCDBA 對于需要進行邊緣加工的鋼板，其刨削量不應小于2.0mm。 鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差，應符合下表的規定：項目允許偏差加工邊直線度L3000且不大于2.0mm坡口角度2.5L為加工邊長度 壁板坡口的加工應表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣。4.4 切割構件的驗收 構件制作完成后，應標注醒目的件號。煙囪壁板按煙囪排版板圖上的件號標注，其它構件按設計圖紙上的件號進行標注。 切割完成的構件在煨制、滾圓、安裝前，應由技術、質量人員對其進行檢查，經確認合格。 構件經檢查驗收合格，應根據組裝順序分別存放。存放構件的場地應平整，并設置墊木或墊塊。對易變形的構件應采取臨時14、加固措施。4.5 壁板滾圓、組對與焊接 壁板滾圓（1）壁板應在卷板機上進行卷制，并隨時進行檢查。壁板卷制后直立于水平平臺上，采用盤周長法對壁板上口和下口進行檢查。通過測量上口各點的垂直高度，對卷制鋼板的錐度進行檢查。如圖示（2）在壁板卷制過程中應有吊裝機具配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。（3）預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施。采用胎架運輸、存放。 壁板組對（1）壁板縱焊縫的組對應在預制平臺上進行。平臺的平整度、水平度應符合壁板組對的要求。（2）已卷制完成的鋼板應立放在平臺上，在板的兩側用角鐵做支撐將其固定在平臺上，在組成圓的幾張板焊縫處應用卡具固定，調整焊縫的錯變量、寬15、度等，自動卡具應間隔500mm放置。（2）縱縫組對完成壁板在焊接前應進行檢查。主要檢查壁板的高度、上下口的圓度、周長等，其允許偏差應符合設計圖樣的要求。待檢查合格后，才能將縱縫統一焊接。（3）壁板環縫的組對應在壁板縱縫焊接完成，經檢查合格后進行。4.5.3 壁板的焊接（1）由圖紙得知煙囪中鋼板材質為Q235-B.,焊接方式為手工電弧焊,焊條選用J427焊條，焊接工藝選用92-21和93-01。坡口形式如圖示： （2）參與焊接施工的人員必須有與其焊接作業相符的焊接合格項，且在有限期內；焊接使用的焊接材料應經檢驗合格，焊條應經按要求烘烤；焊接如遇以下環境，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：116、）雨天；2）風速大于10m/s ；3）大氣相對濕度超過 90%。（3）施焊前，應清除坡口表面的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合要求。（4）壁板的定位焊、正式焊接均應按焊接工藝指導書的要求進行。焊縫定位焊縫長度宜50mm。（5）焊接中應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退焊起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開 50mm 以上。（6）為減少焊接變形，應正確選擇焊接順序和方法。縱焊縫的焊接應采用立向上焊，且宜采用分斷退焊法，縱縫組對卡具在焊接完成后才可拆除；縱焊縫焊接前應安裝防變形版，變形板尺寸大概700mm左右，按照縱縫17、的長度選擇合適的數量；各帶板連接的環焊縫的焊接宜采用對稱焊，由2到4名焊工均布向同一方向對稱焊接。（7）焊接完畢后，應按要求對焊縫表面質量進外觀檢查。焊縫成型良好。焊縫 表面不得有裂紋、針針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛油物；焊縫表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計總長度不應超過該焊縫長度的10。（8）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的 1/3,且不得小于 500mm;（9）加強圈角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于 200mm;（10）由于煙囪直徑較大，煙囪底板由多塊板拼接而成，焊接時為防止18、變形，應將板放置在與之平臺上面，按尺寸等拼接完畢，檢查合格后再開始焊接，焊接時應先焊接短焊縫，再焊接長焊縫，短焊縫盡量先跳焊后完成焊接，長焊縫時應從中間部位兩個焊工分別向相反方向焊接，可有效的防止底板變形。（11）底板環與壁板的角焊縫焊接時，應將焊縫四等分，四個焊工站等分點處沿同一方向同時施焊，這樣可防止壁板與底座環間的角度不發生大的變化。4.5.4 其它構件的組對與焊接(1)保溫釘安裝1）保溫釘的焊接材料應與保溫釘煙囪壁板的材質相匹配；2）保溫釘的規格、材質、安裝位置、方向應符合設計文件的規定，相鄰行（列）間距的允許偏差為3.0mm；3）錨固件與壁板應保持垂直，焊前應除銹，焊后應逐個檢查焊縫19、牢固程度，并用0.5Kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現象。4.6煙囪基礎檢查（1）安裝施工前，基礎須經正式交接驗收。基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，且應有沉降觀測水準點。（2）安裝前，可按以下規定對基礎進行檢查：1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2）基礎外形尺寸、標高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應符合下表規定：基礎尺寸允許偏差（mm）序號檢查內容允許偏差1螺栓高度(螺栓頂至標高基準線)+1002兩螺栓間距23螺栓中心對基礎軸線距離24螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的1/1005相鄰基礎行(列)軸線間距36基礎軸線總間距57基礎對角線之差58基20、礎頂面標高(不包括二次灌漿層)0-103）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。4） 基礎表面在煙囪安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50 毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。4.7墊鐵安裝 墊鐵選用AK（Q1+ Q2）n R設備墊鐵按下列公式計算所需面積，墊鐵規格宜按下表選用，也可采用其他規格或加工精度的墊鐵。式中：A 每一組墊鐵的面積，mm2；K 安全系數，取2.3；Q1 設備本體、附件及物料的重量，N；Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力，N；n 墊鐵組21、數；R 基礎混凝土的單位面積抗壓強度，可取混凝土設計強度，MPa。80米鋼煙囪選用320100 20mm的斜墊鐵，平墊鐵選用120350 10mm，每個地腳螺栓旁各墊一組共48組，：Q1=(229310+94543) 10=3238530Q2=16000048n=48 R=35MpaA 2.3（323853048+16000035）=14900 mm2=149cm2A1=320100=3200014900所以選擇的墊鐵合適 墊鐵安裝（1）墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，斜墊鐵下面應有平墊鐵。（2）應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放22、在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固。（3）每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；煙囪找正后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。（4）煙囪調整后，墊鐵應露出煙囪底座環外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入底座環底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡。4.8 煙囪襯里防腐4.8.1 煙囪外壁需進行噴砂處理即處理等級為Sa2.5，底漆為無機富鋅防銹底漆兩層，干膜總厚度不小于75um，面漆為環氧有機硅耐熱面漆兩層，干膜后都不應小于40um，面漆顏色應符合SH3403-2003石油化工設備管道鋼結構表面色和標志的規定，且23、要符合以下要求：4.8.1.1油漆涂刷時鋼材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道漆（判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準）；4.8.1.2刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得有漏刷，涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化、破損等現象；4.8.1.3涂刷環境應符合以下要求：a) 施工環境應通風良好，溫度以13-30為宜；b) 相對濕度不宜大于80；c) 遇雨、霧、雪、強風天氣不得在室外施工； d)不宜在強烈陽光照射下施工； 煙囪襯里厚度為100mm，40m以下煙囪需每個短節吊裝組焊完畢后整體腳手架進行襯里作業，40m以上部分在地面整體組焊完畢后進行襯里工作，襯里完24、畢后再整體吊裝具體襯里施工詳見襯里施工方案4.9 煙囪吊裝4.9.1吊裝劃分80米鋼煙囪分上段40米和下段40米吊裝，上段40米由大件吊裝公司吊裝，下段40米共21帶板，每帶板吊裝一次，由五公司策劃吊裝。4.9.2吊裝方案(1)下段40米吊裝方案策劃如下：下段共21帶板，每帶板均由QUY50C型50噸履帶吊進行吊裝，吊裝采用“十”字平衡梁，每帶板采用四個板式吊耳進行吊裝；經計算，50噸履帶吊滿足吊裝要求，且“十”字平衡梁和吊耳均是現場制作、焊接。具體吊裝參數如下:板厚帶板序號重量（t）高度（m）使用吊車桿長（m）工作半徑（m）吊裝重量（t）額定荷載（t）負荷率=18 mm16.938 250噸25、履帶吊31107.938 11.569.0%28.232 2.450噸履帶吊31109.232 11.580.3%38.125 2.450噸履帶吊31109.125 11.579.3%48.019 2.450噸履帶吊31109.019 11.578.4%57.913 2.450噸履帶吊31108.913 11.577.5%67.807 2.450噸履帶吊43108.807 11.278.6%77.701 2.450噸履帶吊43108.701 11.277.7%87.595 2.450噸履帶吊43108.595 11.276.7%93.781 1.250噸履帶吊43104.781 11.242.26、7%=14 mm104.821 250噸履帶吊43105.821 11.252.0%114.763 250噸履帶吊43105.763 11.251.5%124.706 250噸履帶吊43105.706 11.250.9%134.649 250噸履帶吊52105.649 6.784.3%144.589 2110噸汽車吊511411.124 12.886.9%154.534 2164.477 250噸履帶吊52105.477 6.781.8%174.420 250噸履帶吊52105.420 6.780.9%184.363 250噸履帶吊52145.363 6.780.0%194.306 250噸履27、帶吊52145.306 6.779.2%(2)上段40米吊裝方案策劃如下：上段40米分4段立式制作，每段約10米；制作完成，煙囪由一輛吊車提升上部至一定高度后，再由另一吊車提升尾部，兩車抬吊至臥式；吊車采用200噸汽車吊和50噸履帶吊，四段在地面組成40米的上段，再由大件吊裝公司進行吊裝。4.9.3吊裝立面圖吊裝時負荷率均在吊車許用范圍內，至示意吊裝第21帶板時的吊裝情況，如下圖：4.9.4平衡梁制作吊裝采用8米十字平衡梁，制作見圖如下：五.質量管理體系組織機構5.1質量保證體系質量保證體系的運行應嚴格按照中國石化五建公司內部質量管理運行體系文件執行，質量體系組織機構圖如圖下圖所示項目經理：張28、維堂技術管理部質量管理部施工管理部HSE管理部物資管理部專業技術員資料管理員管道質檢員焊接質檢員材料員保管員施工調度員安全監督員專業公司項目總工：王三愛施工經理：劉建軍作業班組5.2質量保證措施5.2.1嚴把材料驗收關，不合格的材料嚴禁流入作業程序。5.2.2由工程管理部組織技術人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結構特點及所采用的規范、驗收標準以及特殊施工技術要求和質量保證措施。5.2.3由項目技術總負責人組織專業工程師參加設計交底、施工圖會審，細化設計，優化施工方案，提高其科學性和實用性為保證質量奠定基礎。5.2.4嚴格執行基礎交接驗收的程序，對基礎的外形尺寸、標高等項目進行逐點檢查，對存在問題及29、時處理，否則不得驗收。5.2.5焊接工程師審查焊工資質，并提前做好特殊工種施工人員資質審查工作，并將合格證復印件交甲方代表備案。5.2.6切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，焊接工作應在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前應清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，焊后應及時清除熔渣和飛濺物。5.2.7預制好的構件，必須有防止構件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。5.2.8焊接過程中必須制定防止焊接變形的具體措施，并予以執行。5.2.9質量控制點一覽表：序號工程質量控制點等級備注1金屬材料質量證明文件及材料復驗B2防腐、襯里材料檢查B3基礎交安 A2必查4焊30、工資質審查A2必查5煙囪筒體預制B6筒體組對檢查B7焊接質量檢查B8襯里材料安裝前保溫釘檢查B9焊縫無損檢測B10煙囪安裝墊鐵隱蔽工程A2必查11煙囪安裝找正A2必查12二次灌漿B13梯子平臺、欄桿檢查B14除銹、防腐檢查B15襯里質量檢查B16基礎沉降試驗B17最終檢查驗收A118工序過程質量控制（施工承包商自行設置）C六HSE管理6.1 HSE管理組織機構項目經理：張維堂技術管理部質量管理部施工管理部物資管理部專業技術員資料管理員管道質檢員焊接質檢員材料員保管員施工調度員專業公司項目總工：王三愛施工經理：劉建軍作業班組HSE：劉廣斌項目部成立HSE管理組織機構，對本項目的安全、環境與健康實31、行監督、檢查和指導。組織機構圖如下6.2 HES預防措施根據以往施工經驗，可能主要發生以下危害，對這些危害分析以及采取的預防措施如下：作業危險性分析及預防措施序號作業名稱危險性分析預防措施觸發事件危害可能性嚴重性1施工用電施工現場用電沒有編制臨時用電組織設計現場用電混亂，有發生漏電、短路、引發事故隱患較大造成人員傷亡、設施設備損壞現場施工用電設備5臺以上（包括5臺）或總容量在50KW及以上時，應按照施工用電安全規范編寫施工用電組織設計，小于以上規模應制定安全用電技術措施和電氣防火措施，低壓架空線宜采用絕緣導線，架空高度大于2.5米，跨越道路時距地面高度大于6米，不得使用裸露導線，電纜線過路必須32、埋設并套鋼管保護，并做電纜走向警示牌。施工現場用電接地不合格漏電、短路、引發事故隱患較大造成人員傷亡、設施設備損壞施工用電應采用中性點接地，工作零線與保護零線分開的系統，其地接、接零系統應獨立設置，當施工用電與外部系統共用時，電氣設備根據當地的要求接零線或接地保護，同一系統中不得部分接零，部分接地保護，重復接地電阻小于10電氣設備使用控制混亂漏電、誤動較大造成人員傷亡電氣設備負荷線路必須設置負荷規范的漏電保護裝置，開關箱漏電保護額定漏電動作小于30毫安，額定漏電運用時間小于0.1秒，電氣設備應嚴格作到“一機一閘一保護”使用行燈時應有防爆型燈，手持電動工具必須裝設額定動作電流小于15毫安，額定漏33、電動作時間小于0.1秒的漏電保護器，潮濕或金屬構架上必使用類手持電動工具，設防濺型漏電保護器，嚴禁使用類手持電動工具。2焊接及切割作業電焊工未佩帶合格的勞防用品，在存水或潮濕的環境中作業人員觸電、灼傷不大人員受傷害作業人員必須按規定佩戴合格的勞防用品，在有水或潮濕的環境中作業時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套，間歇時應將電焊鉗放在干燥絕緣處。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距不夠，氣瓶放置不當，無安全措施，違章作業氣瓶起火，爆炸不大人員受傷害，財產損失氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，與明火的距離不小于10米，氣瓶嚴禁放倒，乙炔氣瓶必須立放與此同時周圍設備設施綁扎固定，氣瓶和焊、割具上不得污染油脂，使用前氣瓶必須安裝34、減壓閥，氣壓表指示應靈敏，乙炔瓶應裝回火閥。氣瓶搬運或使用不當氣瓶起火不大人員受傷害搬運氣瓶時輕拿輕放，無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。使用操作不當、未辦理有關動火手續、未落實安全措施氣瓶起火或發生火災較大人員受傷、財產受損氣割的膠管不得有鼓泡、破裂、漏氣等現象，氣割時工件應用非可燃物墊起，當焊割炬回火或連續產生爆鳴時應及時切斷乙炔氣，氣瓶不宜在太陽下爆曬，辦理好用火票，并采取有效措施，同時設專人監護。3鋼結構安裝高空作業未佩戴安全帶、高空機具材料未固定，作業未按施工方案人員、物體墜落較大人員受傷害、財產損失作業前進行安全技術交底。按已審批的施工方案進行施作業。高空作業必正確佩帶安全帶，35、采取搭設作業平臺、拉設生命線降低高處作業的風險。必須固定高空作業面及設備上的材料、物品及工機具。機械設備帶病作業，電器設備未接地或電線破損觸電、機械損壞、人員傷害一般造成人員傷害、設備損毀使用前經驗收合格及在使用中經常檢查和保養維修，并做好記錄。嚴格檢查設備機械的保險裝置及電線設置情況及接地情況。吊裝作業未拉設警戒線、未設專人監護墜物一般人員傷害作業過程中必須拉設警戒線并設置專人監護。所用工索具不符合吊裝要求，非起重作業人員施工物體墜落一般物體損壞、人員傷害吊裝索具設置必須符合施工方案的要求，如果修改吊裝方案，必須要經過報批報審。現場作業過程中要加強檢查、嚴格按規施工作業。起重作業人員必須持證36、上崗。4吊裝作業吊車及起重機械失靈設備墜落偶爾設備損壞、人員傷害吊裝前必須要進行技術安全交底，吊車及起重機械必須要有年撿報告和安全使用證，吊裝前必須對吊車及起重機械進行檢查確認，按施工方案要求設置工具和索具。吊車支腳陷落吊車傾覆較大設備損壞、人員傷害設備吊裝前必須要加支腳墊實，用鋼板支墊，必要時地基要進行處理,并且按操作規程和方案實施。不按方案設置機具和工具、索具設備墜落、人員受傷較大造成人員受傷、財產損失起重吊裝中必須的按施工方案進行設置各種機具、索具和工具，不得隨意變動。如方案變化，必須要經過報批報審。吊裝作業未設置警戒區，未設置監護人物體墜落較大人員受傷害吊裝作業時必須要設置警戒線，并設37、監護人。吊裝區域除起重工外，外人一律不得靠近和通過該區域。非起重作業人員操作物體受損、人員受傷較大設備損壞人員受傷害必須嚴格持證上崗制度，嚴格檢查操作證。非起重工不得進行起重作業。高空作業未佩戴安全帶人員受傷較大人員傷害高空作業必須佩戴五點式雙掛鉤安全帶，并且必須高掛低用。必要時采取防墜器、搭設作業平臺或使用斜梯等方法化解高處作業的危害。指揮人員和司機配合失誤設備受損、人員砸傷或擠傷較大人員受傷設備損壞吊裝作業前必須進行技術和安全交底；操作時旗哨齊全、指令要清晰準確；遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設中間信號傳遞；作業前要了解作業現場環境；司機在信號不清時不能盲目操作。吊裝環境不具備吊裝條件作38、業時造成人身設備事故較大設備損壞人員受傷害夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明。（大型設備吊裝禁止夜間作業）風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業。觸電事故人員傷亡較大人員受傷害大型吊車雷雨季節要做好防雷接地措施。接地電阻符合要求并定期組織進行檢查。起重機械不得靠近架空輸電線路作業，當必須在線路近旁作業時。應采取有效的安全措施和距離。5腳手架作業搭設位置地面承載力不夠，沒有排水措施腳手架整體或局部倒塌一般造成人員傷害、財產損失必須按搭設方案。搭設前應檢查地面承載力，不足則加固，并做好排水溝，腳手架強度不夠，鋼管銹蝕嚴重腳手架不穩定或倒塌一般造成人員傷害、財產損失不得用銹蝕、彎曲、裂紋的鋼管及扣件39、由非本專業人員搭設高處墜落、腳手架倒塌較大造成人員傷害、財產損失由取得專業資格的架子工證件人員搭設、拆除。不按方案搭設、拆除腳手架失穩、倒塌較大造成人員傷害、財產損失嚴格按照方案施工，24米以上腳手架編制搭設方案長時間未用，大風、雨天過后未作檢查加固腳手架松動、傾斜、倒塌較大造成人員傷害、財產損失腳手架停用超過一個月，大風、雨天過后必須要進行檢查，如果有損壞的必須整改后才能使用腳手架使用過程中擅自拆除拉結點及主要拉桿腳手架松動、傾斜、倒塌較大造成人員傷害、財產損失腳手架使用過程中，嚴禁拆除拉結點及主要拉桿搭設、拆除腳手架周圍未設警戒線、監護人等物體垂落打擊傷人較大造成人員傷害腳手架搭設、拆除前40、必須進行安全技術交底，不得拋擲拆除物，并劃分警戒區域拉設警戒線和警示牌，并設專人監護雷雨、6級以上大風進行腳手架作業人員墜落、雷擊較大造成人員傷害遇到雷雨，大風停止腳手架作6高處作業沒有采取必要的安全防范措施，腳手架所用的腳手板、桿、扣件等強度不夠或不按要求正確使用。操作者或物體高處墜落較大造成人員傷害、財產受損登高作業人員應佩戴好安全帶，嚴格檢查作業面，防止掉下。嚴禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業時必須有專門的安安監護人。作業面設計或搭設不符合要求或強度不夠。發生高處墜落較大造成人員傷害、財產受損作業面必須根據現場情況結合高處作業安全技術規范進行設計。搭設時防護欄桿、踢腳板等安全防護措施必須41、齊全、規范。攀登用梯子因材質強度不夠，使用方法不當或不符合安全規定，架體強度或穩定性不符合安全要求等高處墜落墜物較大造成人員傷害、財產受損登高作業人員作業前必須進行安全交底，登高用的器材必須檢查其安全荷載，必要時進行荷載計算，登高時檢查作業區安全防范措施是否符合要求。交叉作業沒有采取有效的防護措施高處墜落、高處落物傷人較大造成人員傷害、財產受損交叉作業必須采取水平隔離措施，搭設防護棚，并符合強度要求。臨邊洞口，無防護措施操作者發生高空墜落事枚較大造成人員傷害臨邊部位必須搭設防護欄桿和擋腳板并符合規范，臨道路作業周邊必須采取可靠的封閉措施，“四口”“五臨邊”部位須有警戒繩、警示牌等標識。高處行走，臨邊處休息操作者發生高空墜落事故較大造成人員傷害作業人員嚴禁在構架、橫梁、管線行走；作業人員嚴禁騎坐在腳手架的欄桿上、管線及其它有危險的臨邊處休息。必須規范施工。