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1、鉆孔灌注樁施工組織設計編寫：校對：審核：樁基工程施工組織設計第一章 施工任務和施工條件 11 施工任務 XX商務樓位于XX，地下二層，地上二十層，施工場地平坦，圍護采用鉆孔灌注樁，三重管高壓噴樁。鉆孔灌注樁工：程樁134根，其中600，16根，800，24根，1000，94根，護鉆孔灌注樁700，209根，高壓旋噴樁800，359根。 立柱樁10根。 其工作量如下表：名 稱樁徑mm樁長m數量(根)砼方量M3工程樁6002816126.67工程樁8002823323.7l工程樁100028761671.33試樁80036.4118.30試樁100039.6262.20錨樁1000374116.22、4錨樁100039.612373.22圍護樁70011.5174773.42圍護樁70012.0535162.31合計3627.40高壓旋噴樁8003594160.4M12 施工地層和條件一、施工地層根據“XX工程有限公司”提供的工程地質勘察報告，施工現場自上而F的地層為： -l雜填土：褐色褐灰色，松散，由粉寸二、碎石及大量建筑垃圾組成，局部含腐植質，以建筑垃圾為主。 -2素填土：灰色，稍密，以粉土為主，含少量腐植質。(注， 有建筑垃圾存在就該定名為雜填土) 粉土：灰黃色，很濕，稍密中密，含鐵錳質斑點和少量云母碎片，夾粘土薄層，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低。 -1砂質粉土：灰黃色褐黃色，3、很濕，稍密中密，含云母碎片，局部夾粉砂薄層，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低。 -1-l粉土：灰色，很濕，稍密，含云母碎片，腐植質和少量貝殼碎屑，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低。 -2粉砂：灰色，飽和，中密，含鐵錳質斑點及云母碎片，顆粒均勻。 -1粉土：灰色青灰色，很濕，稍密中密，呈薄層狀，含云母碎片和氧化鐵斑點，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低。 -1粉砂：灰色青灰色，飽和，中密，含云母碎片，夾少量薄層狀粉土及粘性土。 淤泥質粉質粘土：灰色，流塑，含腐植質及少量貝殼碎屑，具 垂直氣孔，夾粉土薄層，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等。 粉質粘土：灰色灰白色褐黃色，可塑，含云母碎片，局部4、 夾少量粉土薄層，見有霧白色高嶺土團塊，稍有光澤反應，干強度中 等，韌性中等。 -1粉質粘土夾粉土：褐黃色，可塑，偶含少量小粒徑的礫石，粉質粘土與粉土互呈，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等。 -1-1，粉砂：褐黃色灰褐色，中密，礫石含量3035不等，最大粒徑可達6cm，多呈次圓狀，局部呈次棱角狀，成份以白色砂巖與火山巖組成，膠結一般。 -3圓礫：褐黃色一灰褐色，中密密實，礫石含量5070，最大粒徑可達10cm，硬度大，多呈次圓狀，局部呈次棱角狀，粒徑一般在2-4厘米為多，成份以白色砂巖與火山巖組成，中間充填有中粗砂，膠結良好。 -4礫砂夾圓礫：褐黃色，中密局部密實，礫石含量30-45，最大粒5、徑可達6cm，多呈次圓狀，局部呈次棱角狀，局部礫石含量50以上，以圓礫為主，膠結良好。 二、地下水 勘察期間測得場地各勘探點的地下水位一般埋深于地表下 0.550.95米左右，根據現場地質條件分析，場地上部地下水主要為淺層潛水，而承壓水主要分布在圓礫和礫砂層中，地下水受大氣降水等影響明顯，根據附近建筑經驗和區域水質資料，場地地下水對砼無侵蝕性。 三、施工條件 施工場地原有建筑物已拆平，地形較平坦，0.000相當于絕對 標高7.40m，地面高程在6.60m，相對標高-0.80 13 質量要求13 質量要求 (一)鉆孔灌注樁質量要求 一、鉆孔灌注樁按“省標DBJ-10-l-90”和“國標JGJ946、-94”施工。 二、鉆孔灌注樁的樁位允許偏差d6且不大于lOOmm，樁身垂直度偏差不大于1，樁徑偏差0.1d且-50mm。 三、樁端持層為-3圓礫或者-4礫砂夾圓礫，樁端全面進入 持力層深度大于等于5m。 四、鋼筋籠制作要求見“結施-5修A”圖,鋼筋籠焊接按 “GB50204-92”執行，鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距10mm，箍筋 間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。 五、孔底沉渣不大于50mm，灌砼和清孔的時間間隔不大于30分鐘。 六、樁身砼標號C25，試樁混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度50mm，其允許偏差20mm。 七、樁的混凝土超灌量1.5m。7、 八、單樁豎向極限承載力標準值： 600mm樁Quk = 3300KN 800mm樁Quk = 6400KN 1000mm樁Quk = 9900KN第二章 施工方案和設備選擇21 施工方案和進度控制 一、施工方案 鉆孔灌注樁： 本工程填土采用人工挖孔，埋設護筒隔離；填土以下地層采用正循環回轉鉆進成孔，優質泥漿護壁、排渣；正循環清孔；導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程圖如圖1所示。 二、施工周期 根據施工地層、孔深和以往施工的經驗，施工工天共需60天。22 施工設備選擇 一、鉆機 GPS-10型 30KW 7臺 二、泥漿泵 3PNL型 22KW 7臺 立式渦流漿泵 7.5KW 14臺 三、電8、焊機 BX-330-1 23.4KW 5臺 BX-300-1 16KW 5臺 四、氣焊 1套 五、型材切割機 J3G400 2.2KW 1臺 六、空氣壓縮機 2V68 40KW 1臺 2V0.94 5.5KW I臺 七、潛水電泵 QX-6 0.75KW 2臺 八、經緯儀 DJ4 1臺 九、水準儀 DS3 1臺 十、排污車 6m3 4輛第三章 施工工藝 31、成孔工藝 一、樁位放樣 根據建設單位提供的測量基準點和基線進行復測，再據此測出樁 位中心，打入定位樁。 二、埋設護筒 1、以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁。 2、挖護筒坑，挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。 3、將護筒放到坑內，拉十9、字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘占土夯實。 4、復核樁位，插上鋼筋。 三、鉆機就位 移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周 正水平。 四、鉆進成孔 1、鉆具連接 提引水籠頭 主動鉆桿 鉆桿 加重桿 鉆頭。 2、鉆進技術參數 壓力：鉆具自重； 轉數：40rpm、70rpm、128rpm； 汞重：108m3/min 3、泥漿循環系統： 泥漿循環系統： 泥漿池 泥漿泵 膠管 鉆桿 孔底 孔口 立式渦流漿泵 沉淀池 泥漿池。 泥漿性能 粘度1820S，比重1.101.20，含砂量小于5，膠體率大于90。 泥漿性能調整 1)開孔，比重1.2-1.3，粘度10、25-28s，含砂量小于5，膠體率大于90。 2)淤泥質粘土、淤泥質粉質粘土，比重1.15，粘度20s，含砂量小于5，膠體率大于90。 3)粘質粉土、粉質粘土，比重1.20，粘度2022s，含砂量小 于5，膠體率大于90。 4)細砂混粘性土、礫砂，比重1.201.25，粘度2225s，含砂 量小于8，膠體率大于90。 5)角礫混碎石，比重1.25-1.30，粘度25-28s，含砂量小于8，膠體率大于90。 4、一次清孔 鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆。31、成孔工藝一、下鋼筋籠 1、按設計要求制作鋼筋籠。 2、吊起鋼筋籠，11、調直，輕放、慢放下入孔內，孔口焊接鋼筋籠和吊筋，將鋼筋籠固定在孔口。 二、下導管 按設計長度連接導管，吊起緩慢下入孔內。 三、二次清孔 接好清孔帽，下入風管，開泵進風清孔，直到孔底沉渣達到規程要求為止。 四、灌注混凝土 1、清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內水面處，固定之。 2、混凝土為商品混凝土。 3、將混凝土裝入儲漿斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導，流入孔內，埋住導管底部。 4、灌注混凝土時，導管底部埋入砼面1.56.5m。 5、灌注結束后清洗導管、料斗、儲料斗和機具。 6、拔出護筒，回填孔口。第四章 安全和工程質量保證措施41 安全和文明施工措施 一、安全措施 1、認真貫徹“安全第一，12、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定” 和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我單位和本工程特點組成由分公司主要負責人、安全員、項目部和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。 2、工程實放前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的 宣傳教育，組織職工學習相關安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。 3、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未以有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即13、整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。 4、實施時，嚴格按照公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章、無證操作、違章施工。 5、工程實施時，每周組織一次安全日活動，檢查安全生產措施的 落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 6、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，螺栓緊固無松動。搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合14、要求，電氣設備的照時燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。 7、重視個人自我防護，進入工地必須戴安全帽，高空作業高度3米以上，必須系好安全帶，穿防滑鞋，服裝必須符合安全要求，施工時不不得擅自離開工作崗位，嚴禁酒后作業。 8、施工場地的坡度應小于1，地耐力應滿足樁機施工的要求。 樁機移位時，由機長統一指揮，防止發生樁架傾倒事故。 9、吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。 10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。 11、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。 12、焊接工作結束時應切斷電焊機電源，并檢查操15、作地點，確認無隱患后方可離開。 二、文明施工措施 1、工地門口按公司文明施工要求掛牌，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人姓名和監督電話， 自覺接受社會監督。 2、實行施工現場平面管理制度、各類臨時施工設置，施工道路，堆物場和生產設施場均按經建設方、監理方審定的施工組織設計和總平面布置圖實施。如現場情況變化，必須調整平面布置或搭建其它設 施，應提前上報建設單位和監理部門審批。 3、工程材料，構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機 定人保養，保持機器整潔，運行正常。 4、施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操 作要達到標準化，規范化，制度化，做到工完料清。 5、工地上配16、齊食堂、浴室飲用水供應點等生活設施，并制定衛 生檢查制度，定期進行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境整 潔衛生。 6、項目部、施工樁機設文明施工負責人，定期和不定期檢查文 明施工措施落實情況，經常征求有關單位和周圍居民對文明施工的批 評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。 7、工作人員全部統一著裝，持證上崗。 8、做好現場的清場工作： 及時排出溢出地表的廢漿和地面積水。 及時清除挖護筒挖出的砼塊、建筑垃圾等障礙物。 及時回填鉆孔樁，以防人員掉入造成事故。 及時排污，車輛駛出現場前應用清水沖洗輪胎，以免污染路面 有礙市容。 9、晚間施工盡量減少噪聲。 10、保持場內道路暢通，排水；、排17、污系統處于良好的使用狀態。 42、工程質量保證措施 (一)鉆孔灌注樁部分 一、保證質量技術措施 1、成孔質量保證措施 樁位定位質量保證措施 1)根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理 公司和總包單位復核認可后才交付使用。 2)采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十 字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼 筋，請監理公司復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉盤中 心與孔位中心重合。 鉆孔垂直度保證措施 1)鉆機的基礎必須穩固，鉆機安裝必須周正水平，天車、 轉盤中心和樁位三點應成一垂線。 2)在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩。 3)18、根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。 4)鉆進時主動鉆桿應有導正裝置防斜。 5)開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉措施。 6)經常檢查鉆桿，發現彎曲立即更換。 7)發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。 樁徑和樁形保證措施。 1)埋設護筒時，護筒四周應用粘土夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成泥漿水頭下降，進而引起坍孔。 2)用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土泥漿達不到要求時， 酌 情使用化學處理劑，改善泥漿性能。 3)根據不同地層的可鉆性和護壁特點選擇合理的鉆進技術參數 和相應的操作技術，如開孔輕壓慢轉，小泵量鉆進；粉質粘土、粘質 粉土大泵量、高轉數鉆進，適當控制鉆速；淤泥質粘土、淤19、泥質粉質 粘土，中泵量、中速鉆進；細砂混粘性土、礫砂，大泵量、中速鉆進， 保持泥漿質量，及時除砂；角礫混碎石，大泵量、低速鉆進，保持泥 漿質量，及時排礫。 樁端進入持力層保證措施 1)施工前根據地質資料作出持力層等高線圖， 以此作為各樁孔的深度設計依據，指導施工。 2)在有地質剖面資料的鉆孔處，選擇一個樁作為工藝性試樁， 詳細記錄樁孔進入持力層的鉆進速度，供其他樁孔鉆進同樣層位時的 鉆速參考。 3)選派有經驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術措施 能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機的跳動、聲音、返漿顏色、巖 樣等判斷是否進入持力層。 4)當鉆孔深度與設計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時20、， 即可確認樁尖進入持力層。 5)鉆頭進入圓礫層時立即取礫樣，終孔時再取一個樣，每根樁 的礫樣編號保存備查。 2、成樁質量保證措施 清孔質量保證措施 1)鉆進到設訓孑L深后鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔， 換漿排渣，為第二次清孔創造條件。 2)二次清孔，以導管為排渣管， 使用空氣壓縮機進行氣舉反循環清孔，可以保證孔底沉渣達到規程要求。 鋼筋籠質量保證措施 1)鋼筋進場應驗收，要有質保單， 并作力學試驗和焊接試驗合格后才能啟用。 2)焊條要有質保單其牌號要與鋼筋的性能相適應。 3)嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠， 主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。 4)鋼筋籠導正保護采用100mm砂漿園餅，每4m21、一組，每組4個，90園周豎向相隔布置。 5)鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。 樁身質量保證措施： 1)導管離孔底距離不大于0。5m。 2)混凝土初灌量應保證導管底部能埋入砼面08m以上。 3)灌砼應緊湊地連續不斷地進行。及時測量孔內砼面高度， 以指導導管的提升和拆除。 4)，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。 5)為保證樁頂質量，混凝土超灌高度應不小于1m。 3、筋籠質量保證措施 鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能使用。 焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。 嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋用鋼筋定們支架控制等 分距離。 22、灌注混凝土時，往常檢查吊筋的固定情況，以免鋼筋籠上浮、 下沉。 4、混凝土質量保證措施 混凝土為商品混凝土。 5、樁身質量保證措施 A、樁身混凝土必須連續灌注，樁的充盈系數不得1.1。 B、選擇合理的打樁流水，以防樁身擠斷或被樁架壓斷。 C、同一承臺內的樁應在一天內施工完畢。 二、保證質量的組織措施 1、工地建立以主管工程師為主的各工種技術人員組成的技術管理和質量檢驗小組進行定位、成孔、成樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，技術人員實行三班制值班，使各工序的施工都處于質量監控之中。 2、實行施工技術質量網絡管理。工地成立項目部，在項目經理領導下，由生產指揮、主管工程師和后勤管理進行23、整個工程的生產調度和工程技術質量管理。 3、施工中嚴格執行公司制訂的全面質量管理制度，建立施工質量管理流程圖和工序責任表，把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作和安放、砼灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各項工作職責分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心，保證工程質量達到優良。 4、認真做好各種原始資料的記錄和整理，并按工序進行質量評定，對重要工序要認真復核，防止差錯。 5、工地成立由技術、質檢、施工員組成的Q C小組，活動內容旨在提高施工質量。43 事故和特殊情況的應急防治措施 一、坍孔的預防和處理 1、使用優質泥漿護壁。泥漿失水后24、在孔壁形成薄而致密的泥皮，達到護壁效果。 2、采用大比重泥漿鉆進-3圓礫或-4礫砂夾圓礫層,并保持足夠的泥漿水頭，以平衡地壓。 3、盡量縮短成孔后的待灌時間，盡可能加快混凝土灌注速度，縮短灌砼時間。 4、下籠后出現局部坍塌，可用導管進行二次清孔。 二、鉆具脫扣，折斷的預防和處理 1、施工前必須對鉆桿、鉆頭進行檢查，發現鉆桿直徑變小或接頭的螺紋損壞應及時更換，防患于未然。 2、開鉆或加桿后重新鉆進時，應將鉆具略微提起再啟動，防止鉆具回轉受阻造成扭斷鉆桿或脫扣。 3、一旦發現斷桿或脫扣，應記下事故頭在孔內的具體位置，然后因地制宜地采取撈、鉤、套等方法處理。 三、堵管的預防和處理 l、使用的導管和料25、斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。 2、隔水塞的直徑要和導管的內徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確，剪塞后，隔水塞能從管內J頃利排出。 3、混凝土的碎石粒徑一般不大于導管內徑的16，個別碎石的最大粒徑不宜大于50mm；混凝土質量必須滿足施工要求。 4、灌砼時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導管內形成“氣栓”而造成堵管。亦可在料斗內安裝管子引氣。 5、一旦出現堵管，采用長桿沖搗、上下竄動導管或在導管上安裝震動器，迫使混凝土或隔水塞下落。 6、如果上述方法處理無效，應立即提出導管，進行清洗，視孔內混凝土情況，作重新灌注或接樁處理。 隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞26、灌砼。 當孔內混凝土面尚未初凝時，盡快清洗導管，重新下導管到混凝土面上，開泵沖洗浮漿后，再下隔水塞灌注。隔水塞沖出導管底部后，盡可能將導管下插到原先灌注的混凝土內，原位上下竄動導管，使混凝土混合，密實，然后繼續灌砼。 當孔內混凝土己初凝時，下入比鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進到新鮮砼面，重新清孔，再灌注混凝土。第五章 工程進度計劃和施工組織管理5一l、工程進度 一、施工工期本工程開動7臺鉆機，二班制連續施工。6日內做好搭建臨設，驗灰線、放樣，鋼材進場、驗收，設備進場、安裝，試運轉，開挖泥漿池、排污池和循環系統，技術交底和技術準備等工作，施工工期60個日歷日，竣工后3天內做好撤場工作。工程進度見表2“27、樁基工程施工計劃進度表”。施 工項 目工程進度（日）3691215182124273033363942454851545760進 場施工準備圍護樁工程樁撤 場 二、施工工期保證措施 為了保證按期竣工，采取以下措施： 1、加強設備的維護保養，減少設備運轉故障，對于24小時連續運轉的設備應有一套備用設備和足夠的配件。 2、做好鋼材、混凝土等原材料的采購工作，減少不必要的停待。 3、施工現場的機修人員24小時值班，隨時檢修設備，減少停工時間。 4、做好現場管理工作，減少各工序的節點轉換時間，提高施工效率。 5、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，保證施工工期。 6、實行二班制連續施工。52、施工勞動組織 一、本工程編制105人，各工種人員配備如下： 項目經理 1人 技術負責 1人 生產指揮 1人 施工員 3人 測量員 2人 安全員 1人 后勤材料 2人 電工 2人 鉆工 14人 砼普工 60人 電焊工 8人 雜工 10人