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1、目錄第一章。施工依據：第二章。工程概況：第三章。勞動力安排及計劃:第四章。主要施工方法及技術要求第五章。施工技術組織措施第六章。質量保證措施第七章。文明施工及環境管理第八章.安全管理措施第一章 施工依據1.XX石化有限公司丙烷脫氫項目招標文件及施工圖紙。2。國家有關規范、規程和標準:通風與空調工程施工質量驗收規范 GB502432002現場設備管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98機械設備工程施工及驗收規范 GB5023198采暖通風與空氣調節設計規范 GB500192003安裝工程質量檢驗評定標準 GB503002001建筑設計防火規范 GB500162006第二章 工程概況工程簡2、述本工程為XX石化有限公司丙烷脫氫項目8標段暖通工程，主要包括綜合辦公樓（101）、中央控制室（152）、PDH現場機柜間（152A)、鍋爐操作間（152B）、全廠化學品庫（161）、鍋爐房（208）、凈水加壓泵房（440）、循環水站(450）、污水站（460）的施工工作。2。1 暖通工程概況 整體設計概況表 系統名稱主 要 材 料安 裝 方 式保溫及防結露空調通風系統鍍鋅鋼板風管法蘭連接鋁箔加筋玻璃棉和橡塑保溫排煙系統鍍鋅鋼板風管法蘭連接化驗室排氣系統不銹鋼風管法蘭連接冷凍水系統DN70 鍍鋅鋼管DN80 無縫鋼管螺紋或焊接焊接或法蘭連接橡塑保溫冷凝水系統鍍鋅鋼管螺紋或焊接橡塑保溫2。2暖通3、主要工程量序號項 目單位工程量備注1臥式空調新風機組臺1風量25000m3/h2臥式空調新風機組臺1風量15000m3/h3吊頂式空調新風機組臺1風量5000m3/h4吊頂式空調新風機組臺4風量6000m3/h5吊頂暗裝風機盤管臺13風量520m3/h6吊頂暗裝風機盤管臺142風量680m3/h7吊頂暗裝風機盤管臺13風量1020m3/h8邊墻式軸流風機臺2風量815m3/h9邊墻式軸流風機臺1風量1872m3/h10邊墻式軸流風機臺2風量2471m3/h11邊墻式軸流風機臺3風量3148m3/h12邊墻式軸流風機臺1風量3200m3/h13管道式排煙軸流風機臺2風量24440m3/h14管道4、式排煙軸流風機臺2風量13840m3/h15管道式軸流風機臺4風量4093m3/h16管道式軸流風機臺1風量3298m3/h17管道式軸流風機臺1風量3755m3/h18管道式軸流風機臺8風量4291m3/h19管道式軸流風機臺1風量5843m3/h20管道式軸流風機臺1風量2200m3/h21排風軸流風機臺1風量5375m3/h22分體式空調機臺7功率4.65KW V=22023衛生間通風器臺12風量402m3/h24靜壓箱個5100060050025柜式恒溫恒濕空調機臺2風量14000m3/h26柜式恒溫恒濕空調機臺1風量11000m3/h27管道式軸流風機臺1風量2367m3/h28管道5、式混流風機臺1風量8157m3/h29管道式軸流風機臺1風量1566m3/h30管道式混流風機臺1風量4627m3/h31鍍鋅鋼板風管M24755空調風管32不銹鋼風管M2603化驗室排氣33各種保溫材料M316434各類風口個80535各類風閥個25736空調水管道m471437空調水管閥門個546第三章 勞動力安排及計劃3.1勞動力組織為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，根據施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況,本工程投入的勞動力高峰時約30人。 3。2施工準備3。2。1 施工人員準備安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場培訓,提高每個員工的6、紀律性、責任心、團隊精神和應急響應能力。1）管理人員的選用：管理人員均是從事過工程施工管理的專業技術人員組成，具有較高的素質和管理水平.2）操作人員的選用：現場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經驗的專業班組；從事工程項目勞務的作業層人員為我單位自己的技術施工操作人員，便于管理和控制.從而確保現場操作質量，并通過對在施人員的各種培訓，提高全體施工人員的質量意識和安全生產的責任感。3。2.2施工技術準備1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備,進場后立即進行施工準備工作。2)各技術人員及時熟悉圖紙，并通過7、圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，作為本次施工質量控制的重要依據之一，同時掌握本工程的特性和應重點注意的問題,給工程的全面施工創造條件。3）根據土建提供的標高為施工過程中的測量控制創造條件。4）確定關鍵、特殊工序及質量控制點,制定相應的技術保證措施及質量和安全生產保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施.3。2.3施工現場準備施工現場準備工作包括以下一些內容：1）施工現場加工區，倉庫等設施的布置，根據項目管理方的統一安排實施。2）有計劃地組織機械及材料的進場，按項目管理方要求堆放于指定地點。3.3主要施工機械設備表序號名稱、型號及規格單位數量備注1臺式鉆床 8、LF13臺22砂輪切割機 500臺23交流電焊機 BX-300臺44聯合角咬口機臺15折方機臺16剪板機臺17電動試壓泵 04MPa臺18電錘GBH540DCE臺49電動套絲機100臺210電動角向磨光機100臺211閥門打壓機具 010MPa套112焊條烘干箱 300臺113手拉葫蘆1噸2第四章 主要施工方法及技術要求4.1通風、空調工程總體施工流程圖分項工程施工 材料設備準備開工準備 審圖編制方案 施工預算編制 施工現場準備 施工機具準備風管及部件制作通風空調設備安裝裝 竣工驗收 風管系統安裝 系統調試空調水系統安裝4。2風管及部件制作施工方法、施工工藝本工程風管加工量大，所以風管及其部件9、采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝.風道預制作業按法蘭和風管兩條制作線組織平行作業，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管標識進行保存.4.2.1施工工藝流程風管及部件制作工藝流程圖施工準備咬口制作剪 切風管展開下料倒 角風管折方壓口成型法蘭下料組 對焊 接打眼沖孔鉚 法 蘭翻 邊檢驗、試驗安 裝 4。2。2操作工藝 風管尺寸、管材規格及連接方式核定根據設計要求，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明鋼板規格、連接方式以及系統風量、風壓測定孔的位置。風管板材厚10、度規格及連接方式風管直徑（長邊長)D（b）鋼板厚度（mm)連接方式送排風管排煙風管D(b）3200。51。0法蘭320D（b）4500.61。0法蘭450D（b）6300。61。0法蘭650D（b）10000.751.0法蘭1000D（b）12501.01.0法蘭1250D（b）20001.2按設計要求法蘭4。2.3風管系統的漏光檢測由于本工程通風系統（包括防煙排煙系統)屬于低壓系統，因此風管的漏風量可以采用漏光法檢測。檢測方法如下：檢測時采用一定強度的安全光源，手持移動光源采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其它低壓光源。系統風管漏光檢測時，光源置于風管外側，檢測光源沿著被檢測接口部位與11、接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風處，著好相應記錄。對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的主方法.在嚴格安裝質量管理的基礎上,系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時,低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。4。2。4 風管部件安裝風管部件包括散流器、百葉風口、防火閥、排煙閥、風量調節閥、靜壓箱等，風管部件由專業制造商生產，訂貨后運至施工現場進行安裝。（1)散流器和百葉風口安裝要求散流器和百葉風口安裝，如安裝在天花上的，要配合天花裝飾進行，風口應與裝修面緊貼無縫隙、橫平豎直、不扭歪，固定12、螺絲宜在風口側面。風口安裝位置，標高應準確，安裝前應把風口擦干凈。風口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口安裝應整齊協調，方位一致，風口排列應在同一軸線上.有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調節裝置應在同一側，定位后應無松動現象。（2)防火閥、排煙閥、風量調節閥安裝風管與各類閥門連接前應檢查閥門制作是否牢固，調節與制動裝置是否準確，靈活可靠，調節裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應便于拆卸。各類風閥必須單獨設支吊架。防火閥的安裝位置必須與設計相符,氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致;防火閥動作應可靠,關13、閉時應嚴密；風管止回閥在設計風速下能靈活開啟和關閉,關閉時應嚴密。4.3 通風與空調設備安裝(1）新風處理機及排煙機箱吊頂式安裝風機與支架間都要設減震墊，或裝置減震吊架。吊裝型風機直接利用吊耳吊裝，如設備無吊耳采用下圖吊裝方法：吊式風機（風柜）安裝圖（2）通風機安裝風機進出口與風管的連接處，采用柔性接頭，帆布接縫牢固嚴密。通風機的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應加設防護罩。直通大氣的風機進風口，加設保護網。風機葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過35,最高溫度不超過70,滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。風機安裝應符合如下要求：設備中心線平面位置小于10mm，標14、高偏差小于10mm，傳動軸水平度偏差小于0。2/1000。（3） 風機盤管安裝1 根據圖紙，風機盤管均為吊頂吊裝。吊裝可采用10或8(根據設備規格）通絲螺桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。2 風機盤管與進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。3 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯要用雙螺母緊固找平找正.吊桿與托盤間要用3cm橡膠減振墊隔開減振。4 風機盤管安裝一定要水平,可向有凝水接口的方向略微傾斜，絕對禁止風機盤管向反方向傾斜,以避免凝結水不能排入凝結水管道。5 風機盤管同水系統連接完畢后，水壓試驗之前一定要逐臺做灌水試驗,保證凝結水的順利暢通,因為15、現今的風機盤管系統問題往往出在凝結水上，表現為托盤滴水。6 風機盤管安裝示意圖 4.4 空調管道系統安裝 （1） 本工程的空調水管為雙管制變水量系統，冷水管路立管采用下供下回異程式，冷水干管采用同程式，管道材質DN80時采用鍍鋅鋼管，DN80時采用無縫鋼管，系統的施工流程見下圖所示. （2） 管道支、吊架制作安裝要求1 管道支、吊架的制作按設計圖紙和通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002規范要求。2 管道支、吊架安裝的間距符合設計圖紙和施工驗收規范要求,支、吊架安裝牢固可靠,成排安裝的支、吊架在同一直線上.3 多根管道并排安裝時，可采用聯合支架。4 水平安裝的管道支、吊架一般要設16、置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設置.(3） 管道連接1 管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接或法蘭連接。2 管道連接的一般要求1) 絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶。2)管道焊接前要開坡口，焊縫要保持清潔和干凈，無贓物和油跡；直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm,且不小于管外徑；環焊縫距支架凈距離要大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm；焊縫未經試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理；焊接過程要保持均勻一致,焊接完畢后的藥皮必須清除。（4） 管道安裝1 管道安裝必須按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進17、行定位放線。2 成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝,盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。3 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有8的坡度坡向排水方向。4 管道穿墻或樓板要設置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑要比母管大46mm；焊縫不能置于套管中,要保證管道能在套管中自動移動,泵房及地下穿墻管道,要做柔性防水套管。5 冷凍水管與支吊架之間必須墊硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同.6 管道的伸縮補償一般采用自然補償.4.5 空調管道閥門與儀18、表安裝（1) 管道閥門安裝前，要按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規范的要求，對到場閥門進行抽檢,分別對其進行強度、嚴密性試驗,合格后方可使用.（2） 水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調節閥必須安裝在水平管段上。（3） 閥門要在關閉狀態下進行安裝,嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置要動作靈活，指示準確.4.6 管道除銹油漆(1) 管子在安裝前，要檢查生銹的地方，并進行除銹。（2) 涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣,直至露出金屬光澤.無油、無酸堿、無水、無灰塵,方可涂漆,對每段或每根管,要全部除銹后才可19、涂漆，不得一面除銹,一面刷漆.（3） 管道油漆在管網試壓合格后進行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管的外壁，全部支吊架均刷鐵紅防銹漆兩遍. (4） 管道涂漆要分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆要涂刷兩遍,第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷.（5） 涂層質量要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。（6） 管道與閥門標識1 管道要按設計圖紙要求選擇面漆顏色。2 在管道表面噴箭頭樣式的色漆，標明管道水流方向、管道名稱、管道規格、管道設計編號。4.720、 管網試壓和沖洗（1) 管道試壓的一般要求1 管道安裝完畢，要清除管道上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。2 試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1。5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1。52倍,壓力表不少于2塊。3 試壓供水系統閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統，要考慮試驗介質靜壓的影響,液體管道以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。4 系統要在最高處設排氣閥,最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點.(2) 管道試壓及沖洗1 按照通風與空調施工質量驗收規范GB50221、43-2002的規定：冷凍水/熱水管的試驗壓力,工作壓力小于等于1。0Mpa時為工作壓力的1.5倍,但最低不小于0.6Mpa，當工作壓力大于1。0Mpa時為工作壓力加0。5 Mpa。本工程的工作壓力為0。6Mpa，試驗壓力為1.0Mpa。2 試壓方法先從管網的低點處入水,逐步排凈管網中的空氣，試壓時溫度要保持在正常工作范圍內。試壓壓力要逐級升高，每升高一級宜穩壓23分鐘，達到強度壓力后，保壓10分鐘，進行全面檢查，以系統所有焊縫和連接處無泄漏，壓力降20 kPa為合格。3 在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離.4 冷凝水管管網安裝完畢,則進行充水試驗,以不滲不漏為合格。(22、3) 管道沖洗1 在冷熱水源進行系統試運轉之前，必須進行管網沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對水泵運轉造成影響及沉積在冷凍機組的冷凝器、蒸發器銅管內造成阻塞。2 向管網最高點或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。3 在每臺機組的冷凍水進出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網的連通管道。連通各系統干管的終端(供回水管連通）,使各系統形成循環回路。4 系統充入自來水，使整個管網水循環沖洗，從管網最低處將系統污水放干，清洗水過濾器.如此重復多次,確認系統管道清潔為止。恢復機組的冷凍水(熱水）進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網23、終端臨時連通管.4。8 風管保溫1 施工方法按設計說明空調風管采用鋁箔夾筋玻璃棉和橡塑保溫棉1） 材料:鋁箔加筋玻璃棉材料，厚度30MM,橡塑保溫棉,厚度25MM。2） 玻璃棉的粘結:粘結前將風管表面污物清理干凈,鋁箔玻璃棉粘上涂膠均勻后再鋪設保溫材料. 3) 安裝:玻璃棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。4） 保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。詳見下圖所示 4.9 水管的保溫（1） 一般說明1 保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證.嚴禁受潮。2 設備、管道24、按規定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下,如工期、環境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度,端面做防水處理.3 進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環、支吊架、緊固螺栓等準備齊全。清除設備、管道表面的污物，按規定涂刷完防繡油漆.雨天室外施工，準備良好的防雨措施.保溫層的表面平整、圓滑、干燥。（2) 保溫保冷層的施工1 按設計說明選擇保溫棉的厚度，保溫材料采用難燃B1級橡塑保溫材料,冷水管管徑小于等于DN50時，厚度25MM，管徑DN70DNDN150時厚度28MM,冷凝水管為15MM。2 管殼安25、裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工. 第五章 施工技術組織措施5.1工期保證措施5。1.1實行多級計劃控制本工程具有工程量大、工期緊、施工配合工作面廣的特點,施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下,如何保證主要進度控制節點的實現,如期完成施工任務是施工項目管理的關鍵所在,為此我們將實行多級計劃控制,并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現。（1）編制好總進度計劃，按照計劃總工期嚴格控制各專業施工隊的施工任務安排。（2）根據各階段控制目標按專業工種進行目標分解,按照總體進度目標,分解進度目標,建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方26、法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。（3)檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。施工中將有多種施工計劃:總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃等。這些計劃均是圍繞一個總的任務而編制的,在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、計劃實施是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性.5。1.2有效協調各種資源要素（1）配置素質高、數量充足的勞動力資源根據本工程施工進度要求，我們將采取“協調配合勞動組織形式，確保每一項計劃的切實完成。在本工程中將實行管理和勞務層分離的管理辦法，建立雙向選擇機制，提供充足的勞動力作為本項目的施工主體。(2）配置性能好、數量足27、的施工設備根據施工進度要求及我們的施工經驗，在施工現場配置先進的施工機械設備,既有利于保證施工進度，又能保證施工質量.（3）保證各種材料及時供應加強施工材料計劃管理與采購管理力度，確保按計劃進度實施。確保到貨材料滿足圖紙設計及業主、監理的要求，避免不必要的返工從而拖延工期。5。1。3技術保證措施(1）通過施工節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現.（2）采用成熟的新技術、向科學技術要速度、要質量,通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。（3)根據各工序必不可少的施工周期，科學合理地組織施工，28、形成各分部分項工程在時間、空間的充分利用與緊湊搭接,縮短施工周期.5。1.4其他保證措施（1）做好施工準備工作，編制切實可行的準備計劃，對準備工作建立嚴格的責任和檢查制度，使各項準備工作有計劃、有分工、有落實、有檢查確保按期完成.（2）在項目經理部的統一指揮、調度下，優先安排人力、物力、財力,全面負責組織施工.（3）實行項目工程管理責任制,經理部對作業隊實行工程進度、質量、安全、成本、文明施工等全面控制,強化激勵機制.（4）抓好機配件外委托加工、原材料的供應工作，組織好非標件和管道的預制工作，確保原材料、成品件和半成品的按期到現場，為保證施工連續作業創造條件.（5）根據江蘇地區氣候特點和工程計29、劃安排,要重點抓好、落實好雨季的施工措施,保工程質量，加快施工進度。（6）嚴格按設計、標準、規范施工，做分部分項一次交驗合格率100%,杜絕返工，以高質量促工程進度。第六章 質量保證措施6。1分項工程質量控制程序施 工 準 備合格材料供應分項工程施工隊施工 班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢交接檢工程部、質檢部監理檢查進入下道工序不合格 不合格 不合格 合格6。2 質保體系組織機構圖項 目 經 理項目質量負責人專職質檢員施工隊長施工隊兼職質檢員通風隊兼職質檢員水管隊兼職質檢員施工班組6.3工程質量目標本工程質量的要求較高，一次合格率100% 6。4勞動力的保證施工中人的因素是關鍵。無論從管理層30、到施工作業層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現。根據項目的情況,我們將取以下保證措施： (1）選派優秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。（2)選派技術精良的專業施工班組，進場施工.（3）建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任。 6。5施工機具、檢測設備的保證1）建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程,對現場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現場機械的管理處于受控狀態.2）按照施工組織設計的要求,組織施工機械進場，對所31、有進場的機械進行檢查,并進行全面的保養,掌握各機械的性能狀態，建立現場機械臺帳。3)施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現場機械的使用情況及機械的狀態情況。確保機械處于最佳的運行狀態，為施工生產服務，并使現場的機械得到充分的利用.4）對出現故障的機械,立即組織專業人員進行維修,如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現場施工的需求。6。6材料的優質保證（1）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度.材料進場使用前必需經監理驗收確認。（2)材料的入32、庫后實行標化和分類、分規格堆放及管理，同時防止變形,防止受潮霉變等措施,材料出庫檢驗和辦理領用手續.（3）材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠,如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木,室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免日曬雨淋.材料堆放要求整齊,并掛上標識牌。（4）材料使用前進行嚴格檢查,包括外觀檢查、附著物的清除.(5）對不合格材料的控制.一旦發現材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發現質量問題及時整改。（6）對發出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態。6.7成品保護措施成品保護必須貫穿于施工全過程,33、從原材料、半成品、直至成品各個環節都必須進行切實有效地保護，最終使建筑產品成為完美無缺的凝固藝術.6.8成品保護小組本工程由項目經理部、工程部組織成立以工程部經理為領導的成品保護小組，設專職成品保護員。6.9協調好各專業交叉施工交叉作業是貫穿于施工的全過程，合理安排各專業、各工序進入作業區時間和完成時間，落實該段時間內產品保護責任。組織辦理產品保護交接手續,簽訂產品保護經濟責任書，對產品破壞的責任方追究經濟責任,對蓄意和嚴重破壞產品的責任方加重處罰，直至追究刑事責任。定期召開各方會議,解決產品保護中存在的問題和糾紛，并安排布置下階段產品保護工作。6.10成品保護主要措施吊頂內的風管應在封頂前做34、好風管密封情況的檢查和保溫工作，管道系統做好水壓實驗，確保無滲漏，試壓用水不得隨意排放,不得影響裝修施工。 第七章 文明施工及環境管理7.1.合理排放污水、廢水(1）施工現場與臨設區保持道路暢通，并設置雨水排水明溝，使現場排水得到保障.（2）嚴禁工人現場隨地便溺，一經發現除給予經濟罰款外，并立即清除出場.(3）建立節約措施,消滅長流水，長明燈.(4）施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入室外排水溝。（5）職工宿舍內、外應干燥,室內保持清潔，噴灑消毒藥水滅蚊、滅蠅。（6)清洗機械排出的污水要有排放措施,不得隨地流淌。7.2控制噪音污染本工程地理位置開闊空曠,不存在噪音擾民事宜，但也需做好相應消35、音降噪工作，給操作工人創造良好工作環境。 第八章 安全管理措施8。1 安全保證組織機構8.2 安全管理目標（1）杜絕重大人身傷亡事故、機械事故和火災事故;（2）安技干部、特種作業人員持證上崗率100；（3）創市安全生產、文明施工工地；（4）創中建總公司CI創優項目;8.3 安全管理措施8.3。1高空作業安全管理措施(1）從事高空作業人員上崗前進行體檢,患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。（2）從事高空作業人員，要增強自我保護意識，自覺遵守安全生產的各項規定制度。（3）高空作業衣著要靈使,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（4)高空作業必須系好安全帶，扣好保險，安全36、帶要高掛低用。（5）高空作業所用材料要堆放平穩,工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物件嚴禁拋擲。(6）遇到惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業。（7）梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端要扎緊,禁止二人同時在一個梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固.(8）禁止在沒有安全防護設施（圍護欄桿、安全網、扶手繩等）的部位從事高空作業。8。3.2雨季施工安全措施 （1)防觸電，電源線不得使用裸導線和塑料線,不得沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水，嚴禁帶電明露。機電設備外殼，必須采取可靠的接地或接零保護。手持電動工具和機械設備使用時，必須安裝37、合格的漏電保護器，工地臨時照明燈,其電壓不得超過36V。特別潮濕場所、金屬管道和容器內的照明燈,其電壓不超過12V。電氣作業人員，應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。 （2）防雷擊,室外作業用的鋼管腳手架應進行接地保護。 （3)防坍塌,室外作業的腳手架應注意防止沉陷傾斜。 （4）現場各類機械設備、電氣裝置、庫房等應注意防止進水受潮,避免各類事故的發生。8。3。3冬季施工安全措施 （1）凡參加冬季施工作業的工人,都應進行冬季施工安全教育，并進行安全交底，要求有簽字手續。 （2）安裝的電取暖爐,必須符合要求，檢查電源線及開關是否良好，外殼是否漏電，合格后才能使用。 （3）六級以上大風或大雪天氣,應停止高處作業38、和吊裝作業。 （4）搞好防滑措施,對通道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除. (5)加強用火申請和管理,遵守現場防火管理規定，防止火災事故發生.8.3。4消防安全管理措施（1）現場建立消防保衛領導小組，定期培訓，組織檢查.（2)現場和倉庫配置一定數量的消防器材，并有專人負責定期檢查,保證完好備用.嚴禁施工人員隨意亂動、亂用。（3)施工現場動用明火設專人監護，段動用明火采取動火審批制度,經批準后方可動火,明確監護人職責。電、氣焊工作地點必須設有專人看護，配備符合相關要求的消防器材.（4）易燃、易爆及有毒物品的使用要按有關規定指定專人設庫分類管理，明火作業和易燃、易爆有毒品必須隔離，操作后認真檢查現場不留隱患。（5）施工現場嚴禁吸煙,吸煙須到現場吸煙點（施工現場設吸煙室或吸煙點）,作業現場不許流動吸煙，操作崗位嚴禁吸煙。（6）職工進入施工現場進行安全教育的同時要加強消防防火教育。（7)施工現場設消防防護值勤人員，工作時間巡回檢查，晝夜值班，搞好防火檢查工作。(8)加強臨時用電管理，防止電器或線路火災事故的發生。非專業電工禁止擅自接拆電源線、改動線路，現場機械用電必須由現場維修電工接線，維修電工的工作必須符合施工現場臨時用電安全技術規范的規定。