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1、課程大綱（目錄）管線預埋及防雷接地管線預埋及防雷接地套管預埋套管預埋管理程序管理程序管控措施管控措施優秀案例優秀案例缺陷案例缺陷案例第一章 技術篇 管線預埋及防雷接地一 套管預埋二 技術篇 第一節 管線預埋及防雷接地一 技術篇 管線預埋及防雷接地一1常用管線材料介紹2主體階段管線預埋3墻體開槽管線預埋4 防雷接地 技術篇 管線預埋及防雷接地一1常用管線材料介紹2主體階段管線預埋3墻體開槽管線預埋4 防雷接地 技術篇1.1.1.1 基本要求：壁厚1.5mm，壁厚均勻，鍍鋅層完整，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。1.1.1.2 材料特性：剛度好，耐腐蝕，壽命長。1.12、.1.3 適用范圍：可用作大多數管線預埋，但考慮成本關系，房建項目一般在消防、控制及動力線路等重要線路采用鍍鋅鋼管。1.1.1.4 連接方式：絲扣連接。管管、管盒連接處需做跨接。技術篇1.1.1 鍍鋅鋼管1.1.2.1 基本要求：壁厚2mm，壁厚均勻，其外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準。1.1.2.2 材料特性：耐腐，絕緣，施工便捷。1.1.2.3 適用范圍：普通照明、插座、弱電線路。1.1.2.4 連接方式：專用粘接劑粘接。技術篇1.1.2 PVC電工套管1.1.2.1 基本要求：具備有效的產品合格證，原材合格證3、，外表層完整、無剝落現象。1.1.2.2 材料特性：質量輕，耐腐，施工便捷、安全。1.1.2.3 適用范圍：照明、動力、電話、消防等系統的管路。不得在特別潮濕，有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場所使用。1.1.2.4 連接方式：緊定或扣壓式連接，無須再做跨接接地。技術篇1.1.3 KBG管 管線預埋及防雷接地一預埋管線材料介紹2主體階段管線預埋3墻體開槽管線預埋4 防雷接地1常用管線材料介紹 技術篇 技術篇 技術篇1.2.1 工藝流程箱盒定位管線加工管路連接地線連接檢查驗收 1.2.2.1 配電箱預埋12.2.1.1 依據圖紙要求測定配電箱水平、豎向位置，并作出標記。1.2.2.2.2 依據標高4、和箱體尺寸在結構鋼筋上畫出切割鋼筋位置大小，采用氣焊割出預埋箱體洞口。1.2.2.2.3 用不小于14的鋼筋根據做出標記，焊水平筋用水平尺調整至水平。1.2.2.2.4 箱體的固定采用電焊與水平筋焊接牢固，箱體四周使用鋼筋加固好。1.2.2.2.5 箱體加固好后在配電箱四周采用與剪力墻厚度尺寸一樣的鋼筋焊接定位鋼筋，保證焊接定位筋鋼筋與箱體正面平齊。1.2.2.2.6 依據標高連接管路，將引出線管連接牢固后用扎絲連接到墻體鋼筋上。技術篇1.2.2 箱盒定位 技術篇1.2.2 箱盒定位 1.2.2.2 線盒預埋 根據設計圖要求并結合實際，在模板、墻柱鋼筋等處，確定線盒位置，進行彈線定位，測量出線5、盒準確位置并標出尺寸。需穿模板處應使用開孔器開孔。線盒通常預埋高度（線盒底邊離成品地面高度）開關盒：1.3m普通插座：0.3m空調插座：壁掛2.2m，柜式0.3m手動報警按鈕、消火栓按鈕：1.5m聲光報警：2.2m 技術篇1.2.3 管線加工 1.2.3.1 斷管：PVC管小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸管徑；KBG管采用鋼鋸切斷；鍍鋅鋼管一般使用鋼鋸或在套絲時用套絲機截斷。管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。剪管器鋼鋸 技術篇1.2.3 管線加工 1.2.3.2 彎管：PVC管可用膝蓋煨彎，將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手板，逐步煨出6、所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。技術篇 1.2.3.3 鋼管使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度。25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；3240 的管彎采用成品件。技術篇1.2.4 管路連接 1.2.4.1 管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。管管間距合理，排列整齊有序。1.2.4.2 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位主尖以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。1.2.4.3 盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入7、盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。1.2.4.4 管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況1、無彎曲，管路長度超過30m；2、有一個彎曲，管路長度超過20m；3、有二個彎曲，管路長度超過15m；4、有三個彎曲，管路長度超過8m 技術篇1.2.5 地線連接 金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。不得熔焊跨接接地線，以專用接地跨接的兩卡間邊線為銅芯軟導線，截面積不小于4 mm。PVC和KBG管不必進行跨接接地。技術篇1.2.6 檢查驗收 電氣管線預埋完成后，施工單位先進行自檢。自檢合格報監理單位進行隱蔽驗收。1.2.6.1 暗配管路排列整齊有序，成8、排管線間距20mm以上，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的線管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。1.2.6.2 敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。1.2.6.3 落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。1.2.6.4 管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。管線預埋及防雷接地一1常用管線材料介紹2主體階段管線預埋3墻體開槽管線預埋4 防雷接地 技術篇 技術篇1.3.1 工藝流程彈線定位墻體開槽管路連接管槽修補 技術篇1.3.2 彈線定位 墻體砌筑完畢后，應根據設計圖和規范的9、要求準確找出位置，進行測量后，標注出盒的具體位置。技術篇1.3.3 墻體開槽1.3.3.1 根據已彈好線，采用開槽機切割深度為管直徑+1.5厘米，寬度確定為管直徑+2.0厘米，如是多根并排敷設，寬度為n（根數）（管直徑+1.0）+3.0厘米。切割機切割后，再用扁鏨子剔除。1.3.3.2 位置切割應在已確定的位置處根據所下盒的尺寸進行切割，盒的四周間隙確定為盒體尺寸+2厘米，以便于封實，盒口應高出毛墻1.0-1.5厘米（根據墻面整體平整度），盒四周用砂漿粉寬1.0厘米的護坡。技術篇1.3.4 管路連接 硬質阻燃塑料管(PVC)管的連接采用套管粘接法，接口處用膠粘劑粘接牢固；鋼管連接采用專用管箍連10、接，并采用 4mm銅線做跨接線。技術篇1.3.5 管槽修補 把管槽清理干凈，灑水濕潤沖刷，用4：1 的水泥素漿刷槽，然后用混合砂漿加5膨漲劑把槽溝粉平，及時進行灑水養護。線盒穩固后及時封堵，防止土建抹灰時堵塞。管線預埋及防雷接地一1常用管線材料介紹2主體階段管線預埋3墻體開槽管線預埋4 防雷接地 防雷接地引下線利用混泥土柱內兩根16以上主筋及混凝土灌注樁四根16主筋焊接作為引下線，跨接線采用12mm圓鋼。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為利用基礎樁內及基礎底板內主筋焊接形成的接地網，所有設備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預留人工接地極的11、鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網可靠焊接。技術篇 技術篇1.4.1 材料要求 用于避雷接地系統的鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼等材料必須是熱鍍鋅件，品種規格應符合設計圖及型材標準要求，具有材質檢驗證明書及出廠合格證。技術篇1.4.2 技術要點1.4.2.1 搭接長度：圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下雙側施焊。扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。1.4.2.2 焊縫要求：焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮要敲凈。技術篇1.4.2.3 引下線與梁鋼筋跨接。1.12、4.2.4 利用柱主筋作防雷引下線時，主筋連接的兩端應作跨接處理。技術篇 技術篇1.4.2.5 總等電位和局部等電位根據設計要求，用鍍鋅扁鐵引出。技術篇1.4.2.6 引下線應采用油漆做標記，防止錯焊導致上下不連通。技術篇1.4.2.7 均壓環。I類建筑30m以上，II類建筑45m以上應焊接均壓環。作為接地均壓環的圈梁鋼筋選取圈梁上層左右2根直徑16mm的鋼筋，若直徑小于16mm，可選用圈梁上層4根鋼筋作接地均壓環。各均壓環與防雷引下線按規范做法可靠連接，各樓層外墻的各類金屬設施均應就近與其等電位連接，連接點應不少于兩處。外墻鋁合金門窗預留接地連接板或連接線，與柱內引下線可靠焊接 技術篇1.413、.2.8 防雷電阻測試，不得大于10。技術篇1.4.3 常見問題一、避雷帶、引下線、接地體、均壓環搭接的長度不夠，焊接處有夾渣、焊瘤和氣孔等。二、地鋼筋網連接點的錯焊、漏焊，漏設外引接地聯結點或檢測點預埋件。三、在用結構鋼材代替避雷針（網）及其引下線時，破壞了鍍鋅層防銹漆，螺栓連接片未經處理，片與片之間有縫隙等。四、引下點間距偏大，引下線跨越變形縫處未加設補償器，接地體安裝埋設深度不夠或引出線未作防腐處理。五、屋面金屬物（如管道、梯子、旗桿和設備外殼等）未與屋頂防雷系統相連，等電位聯結跨接地線線徑不足。六、電氣設備接地（接零）的分支線未與接地干線連接。第二節 套管預埋二 技術篇1防水套管制作214、 套管安裝工藝流程3 衛生間止水節預埋介紹 技術篇 套管預埋二1防水套管制作2 套管安裝工藝流程3 衛生間止水節預埋介紹 技術篇 套管預埋二 技術篇剛性防水套管剛性防水套管柔性性防水套管柔性性防水套管2.1.1 制作流程 技術篇施工準備翼環制作管材下料拼 裝焊 接校正、除銹刷漆 2.1.2.1 根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，套管管徑比管道管徑大2個檔。2.1.2.2 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核15、切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。2.1.2.3 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。2.1.2 制作工藝 技術篇 2.1.2.4 使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。2.1.2.5 套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面16、設有法蘭及法蘭壓蓋。2.1.2.6 防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。2.1.2.7 焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。2.1.2.8 參考資料02S404防水套管標準圖集。技術篇1防水套管制作2 套管安裝工藝流程3 衛生間止水節預埋介紹 技術篇 套管預埋二 技術篇 2.2.1.1 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2.2.1.2 套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標17、高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。2.2.1 安裝工藝 技術篇2.2.1.3 坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。2.2.1.4 剪力墻上套管安裝，剪力墻上18、鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。技術篇 2.2.1.5 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。2.2.1.6 套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部。2.2.1.7 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復19、核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。2.2.1.8 普通穿墻、穿梁套管預埋安裝方法與防水套管安裝方法相同。技術篇2.2.2 控制要點 2.2.2.1 對于穿墻、穿樓板部位的預留孔、預埋套管應依據建筑軸線確定坐標位置，對上下同一坐標位置的預留孔、預埋套管中心線偏差要求不大于8mm。2.2.2.2 安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾面20mm、安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾面50mm、安裝在屋面板上的套管，其頂部高出尺寸應為保溫層厚度再加50mm，要求套管底部與樓板底面相平，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。2.2.2.3 安裝在墻壁20、內的套管其兩端應與裝飾面齊平，穿墻套管與穿墻管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。技術篇 2.2.2.4 管道穿越地下室或地下構筑物外墻，應采用剛性防水套管，對有嚴格防水要求的建筑物外墻及振動管道穿越墻壁處（如砼水池出水管處與水泵連接處）應采用柔性防水鋼套管，設置在砼中的防水套管內壁應進行防腐處理，設置在磚墻中的防水套管內外壁均應進行防水處理。2.2.2.5 穿越地下室外墻的鋼性套管，應進行等電位連接或與接地主干線連接。2.2.2.6 穿墻、樓板套管應可靠固定，鋼性套管與鋼筋焊接固定，塑料套管可用鐵絲綁扎固定，砼澆搗時應現場監控其坐標是否偏移。1防水套管制作2 套管安裝工藝流程3 21、衛生間止水節預埋介紹 技術篇 套管預埋二 技術篇2.3.1 傳統工藝 衛生間排水管穿樓板安裝采用傳統留洞方法工序多、處理不當容易產生滲漏。由于衛生間滲漏是業主投訴的主要問題之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解決此種滲漏問題，一定要從“根”上徹底解決。技術篇2.3.2 止水節預埋使用成品防水套管可在結構施工階段一次性預埋防水套管，工序簡單、固定容易、可靠、不易發生位移、防滲漏效果明顯 技術篇止水節預埋拆模后效果止水節預埋拆模后效果 技術篇2.3.3 控制要點2.3.3.1 前期預埋定位尺寸要精準，否則會影響排水管以及座便器的安裝。2.3.3.2 預埋時一定要固定牢靠、用釘子將套管的四角釘牢，防22、止在混凝土澆筑時套管位移影響尺寸的精準度。2.3.3.2 套管預埋后，露出混凝土地面的部分需用細混凝土或水泥砂漿做保護圈，以免造成破損。第二章 管理篇 管理程序一 管控措施二 管理篇第一節 管理程序一 管理篇 管理篇1.1 管理程序圖紙自審組織圖紙會審預埋施工過程檢查會同監理組織隱蔽驗收材料進場會同監理組織驗收自檢合格做好影像記錄、精細化管理資料整改合格不合格 管理篇1.2 技術交底 在施工前，應根據圖紙、合同及相關規范、技術要求，對施工班組進行技術交底。管理篇1.3 樣板現行 每一分部分項工程在全面展開前，均需做一個樣板工程，組織監理、施工單位相關人員進行學習、交底，要求以后的工作以此為樣板23、進行。第二節 管控措施二 管理篇1熟悉圖紙，深化設計，綜合排布2 精細化管理 管理篇 管控措施二1熟悉圖紙，深化設計，綜合排布2 精細化管理 管理篇 管控措施二63 熟悉圖紙，深入了解設計意圖，進行深化設計，綜合排版，是我們進行施工管理的基礎。圖紙是死的，人是活的！管理篇2.1 深化設計 這是紹興質檢站的施國強來項目檢查時說的，至于是否原創不得而知。我覺得這話非常有道理，安裝專業，并非如建筑、結構專業那么要求精確，局部管線的位置、走向變更，只要符合規范，一般不會有什么問題。樓層中插座、照明、電信、門禁、自動報警等管線眾多，如果施工前不進行深化設計、綜合排布，勢必照成管線參差不齊、不合理交叉、管24、間間距過密，影響結構安全。深化設計、綜合排布后，盡量保證管線橫平豎直、減少交叉、管間間距合理。64 管理篇1熟悉圖紙，深化設計，綜合排布2 精細化管理 管理篇 管控措施二66 營造卓越的產品品質是綠城的企業理想，也是全體綠城人特別是綠城工程系統員工的職業價值所在。宋衛平董事長指出：“工程精細化管理究其實質是品牌的核心內容，關系到公司的生存和發展。如果不能養成精細化的意識和習慣、程序和能力，對于國家和民族來講，早晚是一個落后的民族；作為一個公司來講，也許很快被淘汰。這個問題的重要性，在于我們國家還沒有普遍養成行業內自我規范的要求，沒有形成良好的習慣和取得良好的結果，誰先掌握這些，誰就能走在領先的25、地位，因此，工程精細化管理其重要性不言而喻。”管理篇 管理篇67 2.2.1 施工管理流程。嚴格遵照綠城集團工程精細化管理指引的要求實行管理，相關資料及時、完整。2.2.2 控制要點及標準 2.2.2.1 預防安全功能缺陷施工控制要點及標準。68 2.2.2.2 預防使用功能缺陷施工控制要點及標準。管理篇 管理篇69 管理篇70 2.2.3 精細化資料及時、完整。71 管理篇72 管理篇第二章 案例篇 優秀案例一 缺陷案例二 案例篇 第一章 優秀案例一 案例篇 案例篇1.1 電氣管線現場表現：鍍鋅電線管跨接 地規范 案例篇現場表現：多根電線管并列預埋時，管管間距控制合理，符合規范。案例篇現場表26、現：管口固定牢固，封堵嚴實。案例篇現場表現：砼剪力墻內采用泡沫板預留線盒安裝位置，標高準確。案例篇現場表現：拆模后線管甩口排列整齊，長短一致、間距均勻。案例篇現場表現：開槽前墻面打鈀。槽后平整，深度合理。管線順直，固定牢固。案例篇現場表現：線槽修補砂漿填塞飽滿、平整，低于墻面5mm。案例篇現場表現：成排線盒標高一致，線盒穩固后使用泡沫或三合板封堵，防止土建抹灰時堵塞,并注明線盒用途。案例篇現場表現：墻面括完膩子后，線盒安裝效果。案例篇現場表現：采用瓜米石填塞飽滿，箱體安裝標高準確，成排管線距離合理、管路順直、管卡整齊美觀。案例篇1.2 防雷接地現場表現：等電位、跨接地采用12圓鋼跨接，焊接飽滿27、符合規范要求。案例篇現場表現：跨接地采用12圓鋼，雙面焊接，焊接飽滿符合規范要求。案例篇現場表現：接地引上線色標 案例篇1.3 套管預埋現場表現：砼墻內預埋用鋼套管焊縫平整，焊渣敲落，內壁防腐到位。案例篇現場表現：砼墻內預埋用鋼套管電焊組合固定，確保套管間距一致，防腐到位。案例篇現場表現：砼墻內鋼套管預埋，固定牢靠，間距均勻，封堵嚴密。案例篇現場表現：砼墻內鋼套管預埋效果圖，防腐到位，封堵嚴實，標識清晰。案例篇現場表現：砼墻內UPVC套管安裝位置準確、固定牢靠、封堵到位。案例篇現場表現：在砼結構上鉆孔插筋控制套管的標高和位置。案例篇后砌墻上UPVC套管預埋，套管下料時應預留抹灰層厚度，并抹灰完28、成后冒出墻面1020mm為宜。不抹灰墻面UPVC套管安裝與墻面平齊。案例篇現場表現：UPVC套管在墻面抹灰后效果。第二節 缺陷案例二 案例篇 案例篇2.1 電氣管線現場問題：公共部位電線管排列過密。管管間距不符合規范要求。案例篇現場問題：預埋電線管交叉重疊、雜亂。未作圖紙深化，不符合規范要求。案例篇現場問題：鍍鋅電線管不準焊接連接。不合規范。應絲扣連接，兩邊做卡子跨接地，導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線。案例篇現場問題：電線管離靠模板太近會造成保護層不足。案例篇現場問題：墻面開槽嚴禁使用此類切割機。案例篇現場問題：線盒安裝傾斜。案例篇2.2 防雷接地現場問題:等電位接地焊接粗糙不包滿,未達到29、規范要求。案例篇現場問題：柱子上接地鐵板與鍍鋅扁鐵焊接處未清除焊渣及防銹涂料。案例篇現場問題：出屋面套管預埋位子不準確不符合規范。且左面照套管材質也不合規范。2.3 套管預埋 案例篇現場問題:UPVC套管冒出抹灰面部分在粉刷前及時磨平。建筑工程現行安裝類國標的施工和驗收規范：1、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303-2011 2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002 3、智能建筑工程質量驗收規范GB 50339-20034、火災自動報警系統施工及驗收規范GB 50166-20075、通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002 綠城集團企業標準：1、工程營造標準強制性條文2、綠城集團工程精細化指引3、施工管理規程匯編 參考依據