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1、第一部分 鋁合金構件一、幕墻常用加工設備二、機械制圖基本知識三、如何繪制加工圖第二部分 鋼構件一、鋼材的表面處理二、鋼結構加工要求三、鋼材的焊接基本規定四、鋼結構設計施工圖技術要求五、鋼結構制作詳圖要求六、基本焊縫坡口形式 第一部分 鋁合金構件第一部分 鋁合金構件一、幕墻常用加工設備 雙頭據 加工中心 鉆床 銑床等 雙頭據（下料）加工中心（鉆、銑、螺紋孔的加工）二、機械制圖基本知識1、圖線（常用）粗實線可見棱邊線、可見輪廓線、相貫線、螺紋牙頂線、螺紋長度終止線等;細實線過渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線和基準線、剖面線等;細虛線不可見棱邊線、不可見輪廓線;中心線圓心、形心、軸線等;波浪線及雙折線2、斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。2、剖面符號金屬材料45斜線 3、視圖3.1 基本視圖主視圖反映型材主要截面特征的視圖。左視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。三視圖口訣長対正、高平齊、寬相等。3.2 向視圖特定方向的視圖。常用字母和箭頭表示視圖方向。3.3 局部視圖將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。3.4 剖視圖和斷面圖剖視圖假想用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形。插 圖斷面圖假想用剖切面將物體某處切斷，僅畫出該剖切面與物體接觸部分的圖形。幕墻加工圖常用斷面圖表示。4、尺寸標注（1）選擇基準立柱上端和玻璃面（2）確定位置（33、）標注尺寸（4）注明屬性半徑、直徑（5）標明單面或雙面等信息5、尺寸標注樣式 注意：不要標注閉口尺寸。6、斷面圖尺寸標注樣式 斷面圖尺寸標注樣式 7、尺寸標注格式圖 尺寸標注格式表 立柱編號LBCD加工數量 安裝位置LZ018、公差要求（1）橫梁長度允許偏差為0.5mm，立柱長度允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為0-15 （2）鋁合金構件的制孔應符合下列要求：A.孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差為1.0mm；B.鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB 152.1的規定；C.沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB 152.24、的規定；D.圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB 152.3的規定；E.螺絲孔的加工應符合設計要求。（3）鋁合金構件的槽、豁、榫的加工應符合下列要求：(4)(4)鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表的要求鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表的要求 （5）鋁合金構件榫頭尺寸允許偏差應符合表的要求 （6）平板型預埋件錨板和錨筋的焊接應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010或本規范附錄A的規定。預埋件加工精度應符合下列要求：1.錨板邊長允許偏差為5mm；2.一般錨筋長度的允許偏差為0+10mm；兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為-50mm；3.圓錨筋5、的中心線允許偏差為5mm；4.錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls/30（ls為錨固鋼筋長度，單位為mm）。（7）玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：1.連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；2.連接件、支承件加工尺寸允許偏差應符合表的要求。三、如何繪制加工圖1、確定立柱長度建筑層高 減去 立柱伸縮縫間隙（一般1520mm，查看圖紙）。2、確定基準（立柱上端和玻璃面側查看層間橫、豎節點圖。要點：橫剖確定前后位置，豎剖確定高低位置。孔的直徑=螺栓直徑+1mm、3、確定橫梁連接孔位置查看大樣圖和節點圖。通過分格尺寸和橫梁與立柱連接的方式（角碼、插銷等）確定6、具體尺寸。分格尺寸確定橫梁孔的間距，型材截面、連接方式確定孔的位置。特別注意：橫梁孔和角碼孔一定要一致。第二部分 鋼構件一、鋼材的表面處理 鋼型材立柱及橫梁的加工、表面涂裝均應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205的有關規定。幕墻常用方式熱浸鍍鋅、氟碳噴涂 二、玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求：應合理劃分拼裝單元（盡量工程加工）；管桁架宜按計算的相貫線采用數控設備切割加工；3 鋼構件拼裝單元的節點位置允許偏差為2.0mm；4 構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000；5 管件連接焊縫應沿全長連續、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm7、時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍；6 分單元組裝的鋼結構，宜進行預拼裝。三、鋼材的焊接基本規定1、宜減少焊縫的數量及尺寸（降低成本、提高效率、減小變形）。2、焊縫的布置宜對稱于構件截面的中性軸（減少變形影響）3、宜避免焊縫密集和雙向、三向相交（避免焊縫相互影響）4、焊縫位置應避開高應力區。5、應根據不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸。四、鋼結構設計施工圖中應明確下列技術要求1、構件采用鋼材的牌號和焊接材料的型號、性能要求及相應的國家現行標準。2、鋼結構構件相交節點的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度。3、焊縫質量等級，有無損檢測要求時應注明無損檢測的方8、法和檢測比例。4、工程制作單元構件拼裝節點的允許范圍，并根據工程需要提出結構設計應力圖。五、鋼結構制作詳圖中應標明下列焊縫技術要求1、對設計施工圖中所有焊接技術要求進行詳細標注，明確鋼結構構件節點的焊接部位，焊接方法，有效焊縫長度，焊縫坡口的形式，焊接尺寸，部分焊透焊縫的焊透深度，焊后熱處理要求。2、明確標注焊縫坡口的詳細尺寸，如有鋼襯墊標注鋼襯墊尺寸。3、對于重型、大型鋼結構，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標明工廠或工地安裝焊縫。4、根據運輸條件、安裝能力、焊接可操作性和設計允許范圍確定構件分段位置和拼裝節點，按設計規范有關規定進行焊縫設計并提交原設計單位進行結構安全審核。六、基本焊縫坡口形式1、對接焊（關鍵部位和受力較大時，最好加背襯板）六、基本焊縫坡口形式六、基本焊縫坡口形式2、角焊縫 六、基本焊縫坡口形式3、坡口焊（一般8mm以上）