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1、蒸汽管線安裝項目施工方案目錄一、編制說明二、編制依據三、工程概況四、勞動力資源配置五、工藝流程六、施工準備七、施工機械八、操作工藝九、質量標準十、質量保證措施十一、工期保證措施十二、安全施工保證措施十三、文明施工保證措施十四、目標和指標1.1本施工方案嚴格按照業主提供的相關設計數據及資料進行編制。在施工區域，通過運行人員、檢修人員、機械、材料、質量要求、進度要求、安全保障等方面統一調度部署。1.2根據本程質量高度責任感，我們的編制原則是“安全、經濟、針對性強”。二、 編制依據 （1） 壓力管道安全技術與監察規定-工業管道TSGD0001-2009（2） 壓力管道規范 工業管道 GB/T 2082、01.162006（3）化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定HG/T205192009（4）化工裝置管道布置設計規定 HG/T205491998（5）化工裝置管道材料設計規定 HG/T206461999（6）工業金屬管道設計規范GB50316-2008（7）石油化工管道柔性設計規范SH/T3041-2002（8）石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2013（9）工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010（10）現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011（11）流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008（12）鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005（13）鋼3、制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220614-2009（14）石油化工管道設計器材選用通則SH/T3059-2012（15）石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T3022-2011（16）石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范SH/T3548-2011（17）石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程SH/T3606-2011（18）工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008（19）管架標準圖 HG/T21629-1999三、工程概況3.1本項目為某工業區能源有限公司將某環境有限公司余熱蒸汽接入某工業區應急鍋爐配套蒸汽主管工程。管道內介質為 1.6MPa 過熱蒸汽，操作溫度 34、10。輸送能力約為 15t/h，管道管徑 DN200。管道表面除銹噴砂除銹。除銹等級Sa2.5；地上部分管道采用底漆二層無機富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50m。地下部分管道防腐：工作管采用底漆二層無機富鋅底漆，每層最小干膜厚度 50m。埋地保溫管、過路鋼套管防腐為環氧煤瀝青特加強級防腐。管道需在試壓、除垢除銹以及支架固定合格后，方能進行隔熱施工。地上部分保溫層使用 30mm 硅酸鎂鋁管殼(外層)+20mm 陶瓷保溫氈(內層)，或兩層 70mm硅酸鎂鋁管殼。采用寬度不小于 40mm 的黏膠帶進行捆扎，包覆復合鋁箔防潮層，保溫保護層為 0.6mm 鋁合金薄板；地下部分保溫層使用兩層 70mm 超細5、玻璃棉管殼，包覆復合鋁箔防潮層，隨埋地保溫管整體到貨。焊口進行X射線探傷，水壓試驗及吹掃。3.2由某東側圍墻外 3.5m 沿某二街向南敷設至企業東南角后，向西沿某南側圍墻外 4m 沿港虹路敷設至海港路后，穿越海港路，與海港路西側主管廊上應急鍋爐蒸汽管網總管相接。主要沿混凝土管墩架空敷設，擬建設管墩，高 0.4m，寬 0.75m，管墩基礎間距 10m，在設置補償器位置基礎間距 4m。特殊地段擬建設鋼筋混凝土管架，高 1.2m，寬 0.75m。采用拉管方式穿越某企業出入口，采用鋼套鋼直埋方式穿越預留企業出入口，沿已有管涵穿越海港路。穿越企業出入口，埋深 1.0m，穿越海港路埋深 2.7m。某東側圍6、墻外現有通信線桿已廢棄，需拆除兩座通信線桿及基礎。起點：某二街西側某環境有限公司東北角。止點：海港路西側管廊上應急鍋爐蒸汽管網總管。(具體內容如下）四、勞動力資源配置 4.1電工2人；力工10人；起重工2人；司索1人；管工4人；焊工6人；吊車司機1人；挖掘機操作員1人。五、工藝流程5、管道施工工藝：5.1、管道預制程序施工準備材料領用管道表面除銹劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）水壓試驗防護標識。5.2施工措施5.2.1.施工準備：組織落實人員、材料、設備進場，進行施工前技術交底。5.2.2.為保障正常施工秩序和來往人員安全，施工場7、地搭設防護設施。5.3主要工程量序號土建部分單位數量備注1機械場地平整24002人工挖土m303機械挖土m195.0104混凝土C15m4.8105混凝土C30m123.546預埋件t0.5677鋼筋t0.5148回填土m66.66安裝部分序號名稱型號規格單位數量材質標準號備注1無縫鋼管（2）2198.0米150020#GB/T8163-2008（3）344.5米1020#GB/T8163-20082鋼套鋼直埋外管（1）過路鋼套管5599.5米2020#GB/T8163-2008（2）成套地埋保溫管2198.0/53010.0米18020#GB/T8163-2008含彎頭3閥門（1）法蘭閘閥Z8、41Y-40 DN300個1碳鋼（2）法蘭閘閥Z41Y-40 DN200個1碳鋼（3）法蘭閘閥Z41Y-40 DN25個20碳鋼（4）法蘭截止閥J41Y-40 DN25個20碳鋼（5）旋轉補償器PN40-DN200補償量760mm 摩擦角22個1820#4管件 （1）對焊 90o彎頭R=4.0DN 2198.0個220#GB/T12459-2005（2）R=1.5DN 2198.0個6520#GB/T12459-2005（3）R=2.5DN 344.5個4520#GB/T12459-2005（4）對焊 45o彎頭R=1.5DN 2198.0個2020#GB/T12459-2005（5）防雨帽D9、N200個820#（6）單承口管箍DN25 SCH80片2020#GB/T14383-2008（7）法蘭WN300-40 RF sch40片220#HG/T20592-2009（8）WN200-40 RF sch40片420#HG/T20592-2009（9）WN25-25 RF sch80片8020#HG/T20592-2009（10）纏繞墊片D300-40片21221HG/T20610-2009（11）D25-40片801221HG/T20610-2009（12）D200-40片21221HG/T20610-20095全螺紋螺栓/螺母（1）M30175套3235CrMo/30CrMoHG/10、T20613-2009（2）M27145套2435CrMo/30CrMoHG/T20613-2009（3）M1270套32035CrMo/30CrMoHG/T20613-20096防腐材料（1）聚氨酯面漆公斤20（2）無機富鋅底漆公斤120（3）環氧煤瀝青特加強級240過路套管7保溫材料內徑壁厚（mm）（1）保溫層外層27330米1500硅酸鋁鎂管殼方案一可選（2）內層21920米1500陶瓷保溫氈方案一可選（3）21970米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（4）37770米1500硅酸鋁鎂管殼方案二可選（5）防潮層0.10.2mm厚、200300mm寬2900復合鋁箔（6）保護層0.6mm2311、00鋁合金薄板GB/T3880-20128支吊架（1）工字鋼132a米50Q235-B GB/T706-2008（2）鋼板=1010Q235-B GB/T709-2006（3）鋼板=1610Q235-B GB/T709-2006六、施工準備6.1機械設施準備準備好施工所需要的機械設備。根據現場情況和工期安排施工，配置200型挖掘機1臺，施工期間根據具體做出調整。保證挖土作業面滿負荷操作。設置鐵鍬4把，小型卡車1輛，鋼卷尺等操作工具，滿足現場個人的施工操作要求。配置水準儀臺，供現場控制軸線測量之用，塔尺桿，供現場控制標高檢測之用。6.2技術準備組織施工人員熟悉施工圖紙，做好施工方案和技術交底，明12、確施工方法和施工標準。6.2.2做好周圍維護等工作，確保挖土施工的順利進行。6.3開始施工管道現場安裝程序預制管段搬運現場管內清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗（尺寸、硬度、無損探傷）管內清洗系統試壓防腐保溫。6.4管道材料的驗收和領料須核對每項材料之規格與數量。材料有合格證和材質證明書，并認真審查核對質保證書是否符合要求。材料到貨應由材料員、質量檢查員、保管員共同對到貨的材料進行檢查，規格型號、數量及外型尺寸是否符合要求，認真核對材料的質保證書。對到貨材料應按設計要求的標準進行檢查。自檢合格后報現場監理工程師檢驗認可，方可入庫使用。材料領出之前應會同發料人共同清點13、其數量、規格、型號，如發現有損傷等情況其材料不得進入施工現場；發料人應記錄備案并采取安全防護措施。6.4.7碳鋼螺栓應加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現場。七、施工機械7.1主要工機具 序號設備名稱數量單位1挖掘機2臺2吊車2臺3發電機3臺4電焊機6臺5角磨機4臺6氧氣乙炔7倒鏈2臺八、操作工藝8.1管道下料及坡口加工：8.1.1 材料切割材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號，管段切割后應即標示管線編號、焊14、口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。8.2支架制作與安裝管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾，應注意是否鎖緊。管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。8.3管道安裝管道施工方法與要求所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工， 法蘭螺栓孔的位置除另有規定外，應使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上。配接管件時，焊接15、點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數點。焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節相接端的內徑，但不得大于支管節內微的4.8mm。為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。予制管線時，應在現場焊接位預留50mm 的長度，以供現場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規程規定辦理。管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數制作。管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指16、定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。管道的滑動、固定、導向支座方式應嚴格按圖紙要求進行設臵。正式支架一般不允許臨時固定，當天安裝應當天焊完。8.4管線組（安）裝現場管線組焊時，遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場配合。現場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。管線預組前須先清除管內異物，焊渣等以確保管內清潔。安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑。閥類安裝前應按規定進17、行試壓后方可安裝。檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈。配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理。閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。現場焊接時，應注意現場周圍有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀18、器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。8.5安裝要求與規定8.5.1地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下： 法蘭接頭之最大容許偏差值：（1）二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6 mm。（2）二法蘭中心偏移量不得大于6.4 mm。（3）二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm。法蘭擰緊時應分數次（初擰、終擰）對稱均勻施力。除另有規定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣19、密涂料。所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料。管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。8.6管道螺栓連接施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業的雜物。8.7管道焊接焊工資格焊工檢定依據本企業輕焊工證照管理辦法辦理，焊工須由檢定合格者擔任。焊工若已持有內政部或經濟部公營事業焊工合格證，得于該證核發之有效期限內，檢附有關證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。8.8施焊前準備焊口表面任何不20、規則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平。母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。焊口須依規定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損。焊接使用機具須有完善之安全檢查，經確認合格始可施工。焊接施焊前，應對周圍環境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措。8.9焊條管理包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在50160。焊條自烘干爐或保溫筒內取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120/4Hr 后可再21、使用。超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。點焊或焊接應用規定之焊條作業，焊接時所有假焊均須依序磨除。焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前，確定烘干預熱后再使用。8.10焊接施工施工時應依圖面規定焊接。點焊以不影響正式焊道品質為條件，并無避開影響強度之重要部分。所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規定。在濕度90%RH 以上，風速8MSEC以上等情況不可施焊。8.11管線試壓蒸汽管道操作壓力0.681.0MPa，設計壓力22、1.18MPa，操作溫度190，設計溫度210；水壓試驗壓力1.77MPa。力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于1.5 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏。做好試壓試驗相關記錄。8.12交工前的管道安裝檢查安裝的管線是否與設計圖和流程圖相符。管線上所使用的材料是否與設計圖相符。管支撐、管座是否照規定安裝，其點焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動或變形、彎曲的現象。管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。法蘭螺栓是否按規定安裝。九、質量標準91、 現場成立“質量保證崗”推行ABC(R)控23、制，達到優良工程。92、進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。93、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進行檢查。94、施工過程嚴格按照相關規范規定實施進行。十、質量保證措施10.1質量目標采購質量合格：必須滿足使用、合同、規范標準的要求；施工質量優良：按照國家或有關行業頒發的施工質量驗評標準對施工質量進行驗評，單位工程的質量合格率100%，安裝工程優良率在90%以上。10.2質量計劃在工程開工前依據招標文件、工程合同、設計文件和業主有關規定編制項目質量計劃并于簽訂合同后提請業主批準確認，在工程建設中嚴格貫徹實施，加強自管、自控、自查，接受業主監督、檢查和24、指導。質量計劃內容：- 管理職責；- 文件控制；- 員工培訓（持證上崗人員的質量證明和詳細的培訓大綱應報業主審核、批準）；- 設計控制：主要是設計變更單的接受處理模式；- 材料控制；- 標識管理；- 程序/方法說明；- 質量記錄；- 不合格品管理（明確標識、記錄，并將不合格品的處置報業主進行評審）；- 檢驗、測量和試驗設備的控制；- 質量審核；- 其他職責：安全、可靠性、可操作性和可維護性。10.3質量計劃的實施10.3.1由專人負責計量工作，確保各項工序符合要求。10.3.2加強對每道工序的質量控制工作，采用先進的施工技術，提高工程質量，確保整體工程質量優良。10.3.3項目配置專職質檢員，25、組織班組自檢，開展全面的質量管理工作。10.3.4建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖；施工前進行技術交底，內容包括圖紙交底、土方施工組織設計交底、設計變理、會審交底和各工種的技術交底。10.3.5及時、準確作好各項施工原始記錄，以便發現問題，及時解決。10.3.6認真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。表：質量保證體系框架十一、工期保證措施11.1工期保證措施本工程總工期為35天（見附件一），我方將依據施工任務，科學規劃、統籌安排，綜合考慮各種因素，組織流水施工、采取必要的組織措施、技術措施，確保工程26、按期完工。11.2工期保證組織措施合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃；加強組織管理及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。11.3工期保證技術措施優化的施工組織設計和科學的施工方案是工程順利開展關鍵，編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。集人力、物力、財力和機械配置于一體，使施工進度緊跟計劃。加強調度統計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現窩工的現象。協調好各業務科室的工作，加強協作配合，為現場施工提供有力的經濟技術保障。理順上下關27、系，對施工現場的需求和需解決的問題管理利用好工程資金，保證各項施工得以正常進行；因此，在施工中切實理順與發包方、監理方、主管部門的工作，配置先進的施工機械，發揮施工機械的性能，保證施工進度。11.4質量管理人員要經常深入施工現場，對施工質量進行全面監督管理，并定期填報工程質量報表，對工程質量波動的原因進行分析，將分析結果下發給各施工班組，使其有針對性和改進提高，確保工程質量紿終處于工程質量始終處于良性循環中。十二、安全施工保證措施12.1安全施工一般要求12.1.1施工現場應進行整體規劃，設警告標志。12.1.2進入施工現場的人員必須戴安全帽。12.1.3嚴禁酒后進入施工現場。12.1.4施工28、現場的電源應規范布設，接地良好。12.1.5對施工人員做好安全技術交底，交底必須指明危險點源及對應的防護措施，設監護人。所有施工人員必須進行施工前的安全培訓，持證上崗。12.1.6施工人員進入施工現場作業，必須按規定穿著、配備勞動防護用品。12.2安全保證措施為了確保工程的順利進行和工程質量達標，本工程特做如下安全措施：要建立獎懲制度。對于認真執行安全規章制度的個人要給予獎勵；對于違反操作規程、造成責任事故者要根據情節輕重給以處分；進入施工現場必須戴安全帽；現場的施工人員要嚴格遵守安全生產規章規定、安全操作規程。管施工必須管安全，技術員應對各專項工作進行安全技術交底，并有安全監督落實情況。所有29、參與施工人員必須全部經過培訓和交底方可上崗作業。12.3機械安全施工技術要求12.3.1施工現場機械使用要嚴格服從統一指揮，防護裝置要齊全，要有安全操作牌。搞好文明施工，保證運料道路暢通，創造良好的施工環境。12.3.2非機電人員不得擅自動用機電設備。十三、文明施工保證措施13.1安全注意事項及措施施工作業區域周圍環境不得存在不安全因素，應設置防護欄等防護措施和明顯的安全警示標志。施工前要認真搞好安全教育和安全技術交底工作。施工方法的選擇，施工進度安排，工具、設備的選用必需符合安全要求。進入現場必須帶安全帽，扣好安全帶，高空作業必須掛好安全帶。正確使用其他勞動保護用品。施工現場應整齊、清潔、各30、種設備、材料和廢料，應按指定地點堆放。各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地和防護措施防雷裝臵。非電器操作人員嚴禁進入吊裝作眼區域，不得在吊裝構件下通過或停留，與運轉的機械設備要保持一定的安全距離。垂直搬運管子時，不得與裸露電線相碰，以免發生事故，在黑暗潮濕場所工作時照明燈的電壓時不得超過25V。在中高支架上安裝管子，必須搭設操作平臺，平臺四周應設1.2米高防護欄，每隔20m搭人行剃道。在患高血壓、心臟病及其它不適宜高處作業的人不得從事高處作業。管道試壓沖掃時應設臵安全區域，拉上警戒線、懸掛安全標志牌并派十四、成品保護十四、目標和指標14.1重大火災、爆炸事故為零，重大設備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零。14.2責任事故為零，重大施工質量事故為零。14.3保護生態環境，因施工造成的環境污染事故為零。14.4無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生。14.5HSE保證體系