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1、模板工程方案交底模板工程方案交底 XX XX7 7號項目號項目模板工程方案交底模板工程方案交底模板工程方案交底模板工程方案交底目 錄一、結構圖紙分析二、模架參數選型三、模架搭設要點四、質量通病防治措施五、強推做法六、要點總結 第一節第一節 結構圖紙分析結構圖紙分析一、本工程模架相關結構要點概述序號序號項目項目設計內容設計內容備注備注1結構形式剪力墻（塔樓）框架（地庫）2層高標準層 3m地庫 38m不等（估）3墻厚200、250、300、310、350根據1-1#樓墻柱插筋圖4柱截面400*400，500*500，600*600，700*700，700*800，700*900，800*800根據2、1-1#墻柱插筋圖5梁高梁寬200、300、400、500梁高400、500、600、700預估6板厚80150mm預估 第二節第二節 模架參數選型模架參數選型序號工程部位模板選型及支撐及加固體系1地庫擋土墻及剪力墻1、面板：12mm厚木模板；2、龍骨：內龍骨采用40402.5mm矩管，內龍骨間距不大于200mm，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm，間距同對拉螺桿排距；3、對拉螺桿：對拉螺桿豎向間距：第一道200mm、第二道往上900mm、頂部距離模板小于300mm，斷面跨度方向水平間距225mm，直徑14mm。4、斜撐：內墻墻體每側至少設置兩道斜撐，斜撐之間的間距不超過3m，擋土墻內側設置斜3、撐，斜撐間距不大于3m。第二節第二節 模架參數選型模架參數選型序號工程部位模板選型及支撐及加固體系2標準層剪力墻1、面板：15mm厚木模板；2、龍骨：內龍骨采用40402.5mm矩管，內龍骨間距200mm，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm（雙矩管50*80mm），間距同對拉螺桿排距；3、對拉螺桿：對拉螺桿豎向間距：第一道200mm、第二道往上450mm、頂部距離模板小于300mm，斷面跨度方向水平間距450mm，直徑14mm。4、斜撐：內墻墻體每側至少設置兩道斜撐，斜撐之間的間距不超過3m，外墻內側設置斜撐，斜撐間距不大于3m。第二節第二節 模架參數選型模架參數選型序號工程部位模板選型及支撐4、及加固體系3截面尺寸600mm框架柱1、面板15mm厚木模板2、龍骨及柱箍龍骨采用40*40*2.5mm矩管，B方向豎楞4根，H方向豎楞4根；柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm，間距500mm一道，起始柱箍距地不超過200mm，不需要設置對拉螺桿。4截面尺寸600mm框架柱1、面板15mm厚木模板2、龍骨及柱箍龍骨采用40*40*2.5mm矩管，間距不超過200mm；柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm，間距500mm一道，起始柱箍距地不超過200mm，柱截面寬度（高度）600B（H）1000mm設置一道對拉螺桿，柱截面寬度（高度）1000B（H）1400mm設置兩道對拉螺桿。第二節第二節 模架參數5、選型模架參數選型序號工程部位模板選型及支撐及加固體系5樓板（層高5m且板厚200mm）標準層樓板1、面板15mm厚木模板2、龍骨面板背楞采用40*40*2.5mm矩管，間距不超過200mm；主龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm，間距同支架間距。3、模板支架模板支架選用普通鋼管扣件腳手架，立桿縱橫距不超過1200mm，橫桿步距不超過1800mm，頂部采用U托，U托頂部伸出最上一道水平桿不超過500mm。6樓板（層高5m或板厚200mm）1、面板15mm厚木模板2、龍骨面板背楞采用40*40*2.5mm矩管，間距不超過200mm；主龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm，間距同支架間距。3、模板支架模板支6、架選用普通鋼管扣件腳手架，立桿縱橫距不超過900mm，橫桿步距不超過1200mm，頂部采用U托，U托頂部伸出最上一道水平桿不超過500mm。第二節第二節 模架參數選型模架參數選型序號工程部位模板選型及支撐及加固體系7梁截面積0.15（250*600）1、面板15mm厚木模板2、龍骨及對拉螺桿梁側面板背楞采用50*100mm方木，間距不超過200mm；梁腹板高度小于450mm時，不設置對拉螺桿，大于450mm時，距梁底每300mm設置一道對拉螺桿。3、模板支架梁底模板背楞選用50*100mm方木，間距不超過200mm；截面積小于0.15時，共用板支架立桿。8梁截面積0.151、面板15mm厚木模7、板2、龍骨及對拉螺桿梁側面板背楞采用50*100mm方木，間距不超過200mm；梁腹板高度小于450mm時，不設置對拉螺桿，大于450mm時，距梁底每300mm設置一道對拉螺桿。3、模板支架梁底模板背楞選用50*100mm方木，間距不超過200mm；根據計算結果，梁底設置獨立支撐立桿。第二節第二節 模架參數選型模架參數選型15mm厚雙面覆膜木模板矩管背楞與雙鋼管龍骨 第二節第二節 模架參數選型模架參數選型雙矩管主龍骨地庫外墻用止水對拉螺桿 第二節第二節 模架參數選型模架參數選型模板支架采用扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架。500500 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點一、準備工作（1）定8、位控制線彈設模板安裝之前，在地面上將墻體邊線在地面上彈出（首層在墊層上彈出），確保模板安裝定位準確。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點一、準備工作（1）定位控制線彈設模板安裝之前，在地面上將墻體邊線在地面上彈出（首層在墊層上彈出），確保模板安裝定位準確。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點一、準備工作模板安裝前，清掃墻柱內木屑、鋸末等垃圾雜物，墻柱根部用水沖洗干凈。拉水平、豎直通線，確保模板安裝準確，平整度、垂直度控制到位。底部鋪設通常木方封底，保證墻根順直，同時防止混凝土漏漿。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點墻模板在制作前，先進行深化排版，確保鉆孔數量合理，模板安拆簡易。45029、30一、準備工作 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點模板清理干凈并涂刷脫模劑到位。一、準備工作 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點鋼筋隱蔽驗收通過，內撐條安放到位。一、準備工作 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點次龍骨采用通長40*40*2.5矩管，間距200mm。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點主楞2根矩管用螺栓對拉，間距450mm，第一步距板面不超過200mm，最上一步距離板底不超過300mm。200450450450300 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點墻邊、接縫處采用矩管固定，防止漏漿 第三節第10、三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點固定上口模板用通長方木 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點當墻肢較短時，可采用對拉螺桿對穿加固。墻肢較長時，背楞上焊接套管加固。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點模板拼縫處，次龍骨壓邊模板拼縫處，次龍骨壓邊，防止錯臺。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點剪力墻短肢，陰角壓設矩管，對拉螺桿加設到位，防止陰角變形。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點長度超過1m的墻，斜撐數量不少于2道；超過3m長時，斜撐間距不大于3m。第三節第三節 模架搭設要點模11、架搭設要點二、墻、柱模板支設要點次龍骨矩管伸至板底矩管伸至板底通長木方下部 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點二、墻、柱模板支設要點墻根設置通長木方壓邊通長木方壓邊，次龍骨矩管伸至通長木方上部 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點將梁的位置用墨線梁的位置用墨線在地上彈出，根據梁的平面布置調整梁板底部的支撐立桿排布。當層高當層高5m5m且板厚且板厚200mm200mm時，立桿縱橫距時，立桿縱橫距1200mm1200mm，橫桿，橫桿步距步距1800mm1800mm；當層高當層高5m5m或板厚或板厚200mm200mm時，立桿縱橫距時，立桿縱橫距900mm,900mm,橫12、桿步橫桿步距距1200mm1200mm。120012001200120018001800 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點立桿搭設前，底部設置墊板或墊枋墊板或墊枋 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點立桿底部嚴禁懸空、墊設磚塊、立桿底部嚴禁懸空、墊設磚塊、使用托座。使用托座。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點要求梁底必須有定位扣件定位扣件，且每條梁下面不少于不少于2 2個定位扣個定位扣件。在梁定位時要求兩個人配合，一個人在上面吊線，一人在下面定位。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點板底次龍骨13、鋪設間距均勻，不超過200mm，甚至板邊緣，距墻板陰角通長木方不超過150mm。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點立桿頂部安裝U托，安放主龍骨，通過調節U托調平到所需標高。U型頂托上主龍骨為雙鋼管，嚴禁單邊主龍骨為雙鋼管，嚴禁單邊；第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點梁腹板高大于大于450mm450mm時時，側面必須側面必須加設對拉螺桿，加設對拉螺桿，沿梁跨度方向間距600mm，直徑12mm，梁底以上每300mm高處設一道螺桿。梁腹板高大于梁腹板高大于450的梁的梁側面必須加設對拉螺14、桿側面必須加設對拉螺桿 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點梁側面的外龍骨要求用雙鋼管，外龍骨間距600mm，對拉螺桿拉至外龍骨上。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點梁側面的外龍骨要求用雙鋼管，外龍骨間距600mm，對拉螺桿拉至外龍骨上。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點陽臺、廚房等降板較降板較小小處，采用型鋼吊模型鋼吊模；衛生間等降板較大降板較大處，木模吊模，角部加固角部加固，底部使用混凝土塊支撐混凝土塊支撐固定，禁止使用鐵絲吊模禁止使用鐵絲吊模。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點在綁扎鋼筋15、之前必須將梁內垃圾及鋸木面清掃垃圾及鋸木面清掃干凈干凈，不能直接掃入梁內和墻內。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點剪刀撐當架體高度8mh3m時，應在架體外側四周及內部縱、橫向每5m至8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交叉平面應設置連續水平剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。當架體搭設高度h8m以下時，應在掃地桿層加設連續水平剪刀撐，水平剪刀撐間距不超過8m，剪刀撐寬度應為5m8m。豎向剪刀撐從底至頂設置，斜撐角度4560。剪刀撐必須與其經過的立桿連接。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于3個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定16、在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點三、梁、板模板支設要點 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點四、其他模板施工（1）洞口模板當墻面存在洞口（門洞除外）時，制作洞口木模板盒子，暗埋在剪力墻內，一次澆筑成型。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點四、其他模板施工（2）樓梯模板標準層樓梯采用預制樓梯，地庫及非標樓梯采用現澆樓梯。樓梯模板的加固采用狗牙模板加固，依據設計圖紙尺寸，用木方定型加工對應的狗牙模板。樓梯施工縫的位置，應攔設到位，下層綁扎鋼筋前，剔鑿清理。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點四、其他17、模板施工（3）后澆帶模板后澆帶的模板支撐架采用后澆帶的模板支撐架采用獨立的支撐體系獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側沉降一致，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉、漏漿現象。（1）現場測量已安裝好的模板，內立面模板選取一個墻面為一個檢查點，平面模板選取一個縱橫軸線為一個檢查點，外墻模板可選擇5m長度范圍作為一個檢查點。（2）現場選取墻、板、柱等有代表性的檢查點各不少于3處，模板檢查點應包括有預留孔洞和預埋件的部位。（3）垂直度垂直度：每個檢查點測墻面兩端或柱子相鄰兩面，記錄較大的偏差值。（4）表面平整度表面平整度：每檢查點測量板中間及兩18、邊各一點，記錄較大的偏差值。（5）截面尺寸截面尺寸：選擇安裝好的模板,測量構件中間和靠近兩端處的尺寸偏差，記錄較大的偏差值。（6）底模上表面標高底模上表面標高：測量板中心點及四角附近的標高，記錄較大偏差值。（7）梁底模起拱高度梁底模起拱高度：梁跨度大于4m，檢查底模中點相對于兩端起拱高度。（8）預埋件和預留孔洞預埋件和預留孔洞：檢查預埋件和預留孔洞中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并記錄較大的偏差值。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點19、五、實測實量項目項目澆筑混凝土前澆筑混凝土前澆筑混凝土后澆筑混凝土后備注備注垂直度垂直度3mm5mm全數檢查平整度平整度5mm5mm全數檢查頂板極差頂板極差（-5，+5）mm（-10，+10）mm全數檢查 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量（1）參與人員班組安裝過程自查，勞務管理人員自檢，項目工長、質檢驗收，合格后報監理、業主檢查驗收。（2）測量過程 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量（1）平板極差偏差調整測量樓板模板矩管背楞平板極差，超過允許偏差（5mm）的部位，調節頂部U托，達到偏差許可范圍。（2）平整度調整測量矩管背楞平整度，超過允許偏差（5mm）的部位，20、調節模板背楞與對拉螺桿山型卡，達到偏差許可范圍。（3）垂直度調整測量矩管背楞垂直度，超過允許偏差（3mm）的部位，調節對拉螺桿與斜撐頂部U托，達到偏差許可范圍。第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點五、實測實量實測爆點信息統計分析拆模后，對每層結構構件的實測實量數據信息進行統計，超過允許偏差范圍值的爆點部位進行統計分析。針對重復出現超過3次的爆點部位，分析爆點原因，改進模板加固方式及數量，確保問題得到改進解決。對實測實量數據和得分信息進行數據統計、曲線分析，確保后續實測得分滿足95分的底線要求，爭取超過96分，力爭高分。1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單拆模21、申請單，由專業工專業工長和項目技術負責人簽字后報送監理審批長和項目技術負責人簽字后報送監理審批方可生效執行。2、拆模強度側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。序號結構類型結構跨度（M）按設計強度百分率（%）1板2502，87581002梁87581003懸臂構件2754懸臂構件2100 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點六、模板拆除 第三節第三節 模架搭設要點模架搭設要點六、模板拆除 第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施一22、錯臺衛生間、老墻吊模位置應貼雙面膠帶 第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施一、錯臺設置老墻螺桿，每一道墻的老墻絲桿道數不少于3道 第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施一、錯臺老墻螺桿拉住雙鋼管外龍骨 第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施二、蜂窩麻面模板周轉時，必須必須清理干凈清理干凈并涂刷脫模劑。出現未清理就安裝的模板，每次進行處罰處罰。第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施三、漏漿爛根墻柱合模后，澆筑前至少6小時以上，進行做漿封底，防止混凝土中水泥漿流失造成爛根。第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施四、陰陽角不順直模板根部墊通長木方，陰角、陽23、角部位矩管壓邊，防止陰陽角不順直。第四節第四節 質量通病防治措施質量通病防治措施五、螺桿眼漏漿 第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（1）墻柱背楞墻柱背楞及抱箍均采用矩矩管管。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（2）梁板模板板底次龍骨采用矩管，間距不大于200，并伸入陰角處根部，主龍骨必須使用雙鋼管主龍骨必須使用雙鋼管。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（3）跨洞口模板加固墻梁結合處及結構洞口部位宜墻梁結合處及結構洞口部位宜采用整板或采用整板或“L L”型模板，模板加型模板，模板加固時將木龍骨通長設置，固時將木龍骨通長設置，且設頂撐，避免出現錯臺。24、梁與墻柱模板接縫處側面水平加固木方應過接縫處10cm-15cm，剪力墻側面陽角備方在梁底位置截斷，梁頂備方應與墻頂備方通梁頂備方應與墻頂備方通長設置，長設置，保證梁與墻整體性。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（4）剪力墻下設角鋼本項目使用通長木方壓邊，實施三層檢驗效果，如成型效果不能達到要求，則強制使用角鋼壓角包邊。剪力墻根部模板下口設置角鋼，有效防止剪力墻根部漏漿，確保墻根成形順直無爛根現象。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（5）頂板龍骨支撐住宅項目現場頂板模加固體系，次龍骨設置到陰角部位，龍骨間距不大于150mm，禁止主龍骨使用單根無固定鋼管，防止澆筑過25、程中失穩。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（6）降板模板樓層內降板使用方通或角鋼進行模板支設，保證降板砼成型質量。第五節第五節 強推做法強推做法一、魯能集團強推做法（7）水平施工縫水平向施工縫統一采用齒型模板進行攔斷，控制板筋的間距及保護層厚度，使施工縫留設更加美觀。第五節第五節 強推做法強推做法二、品質工程強推做法（1）螺桿眼封堵在舊模板周轉使用過程中，模板孔洞采用成品塑料堵頭對對拉螺栓孔進行封堵，避免出現漏漿、蜂窩等混凝土缺陷。第五節第五節 強推做法強推做法二、品質工程強推做法（2）老墻螺桿防錯臺墻體澆筑時，頂部一排螺桿頂部一排螺桿預留作為下一層墻體的底部下包預留作為下一26、層墻體的底部下包絲桿絲桿，避免墻體錯臺、漏漿現象的發生。第五節第五節 強推做法強推做法二、品質工程強推做法（3）長邊開孔防滲漏地下室外墻采用模板長邊開孔加固，減少單張模板開孔數量，絲桿洞集中方便防水加強處理，減少外墻滲漏隱患。第五節第五節 強推做法強推做法二、品質工程強推做法（4）整體拼裝墻體模板采用整拼大模板，避免多次周轉導致模板邊角的損壞，大大增加了模板周轉率從而節約大量木材，減少了后期修補產生的污染顆粒如PM2.5。第五節第五節 強推做法強推做法二、品質工程強推做法（5）加固背楞鋼代木場墻、柱支模施工以鋼代木進行加固，更好的保證墻、柱的施工質量，節約材料，鋼多次重復利用。第五節第五節 強27、推做法強推做法二、品質工程強推做法（6）梁底起拱嚴格控制梁底模起拱高度，梁跨大于4m時防止梁下撓，對梁底進行1/10003/1000的起拱。第六節第六節 要點總結要點總結1.標準層模板配模深化，應盡可能減少模板開孔，配置數量合理，減少拼裝工作；2.模板支設前，準備工作需充分完成：定位線彈設清晰、墻柱腳部清理干凈到位；3.墻底部角鋼封底填塞到位，防止漏漿產生爛根、蜂窩等；4.墻、柱模板安裝過程隨時檢查，避免安裝后調整返工；5.模板加固前，必須模板驗收合格，避免整改返工，防止由于模板問題導致混凝土成型質量不佳；6.墻、柱模板加固背楞及對拉螺桿嚴格按照方案布設，防止漲爆模及拆模后平整度不合格；7.梁、板模板支架的立桿縱橫距、橫桿步距嚴格按照方案執行，確保施工安全；8.梁、墻洞口處模板使用整板、側面背楞通長設置，防止接頭部位錯臺；9.梁底獨立支撐、板底支架剪刀撐等按照要求搭設到位；10.混凝土澆筑前，模板平整度、垂直度、平板極差等測量必須達到要求方能澆筑。