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1、整體提升外架施工方案目 錄第一章 工程概況及編制依據一、工程概況二、編制依據及提升架技術性能指標第二章 施工布置與準備工作一、組織機構網絡二、施工目標三、施工準備第三章 施工平面布置第四章 施工方案第五章 特殊部位施工技術措施第六章 質量保證措施第七章 工期保證措施第八章 安全文明施工保證措施第九章 配合協調管理第一章 工程概況及編制依據一、工程概況由*承建的*4#、#樓工程，標準層為32水層的框架結構，層高3.0m。其主體施工及裝飾腳手架采用翔云公司研制的“翔云牌”PJ-03導軌式整體提升架.它能夠起到結構施工外防護和外墻裝修操作等作用,該系統為一次性安裝,以后自行升、降，不占用塔吊工作時間2、.考慮到工程的結構特點和建筑物層高以及提升架的安裝原理，整體提升架共分三片，最大片設12臺提升機位，其工作范圍是:從標準一層開始搭設,逐層提升至女兒墻高度 。下降施工至搭設位置后拆除。二、編制依據及提升架技術性能指標（一）編制依據1、本工程有關設計圖紙。2、國家有關技術標準及法規。3、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001、J842001.4、高層建筑施工手冊第二版.5、施工升降機GB/T10052-1005619966、建筑施工附著升降腳手架設計及使用管理規定（報審稿）。7、GBJ17-88鋼結構設計規范。8、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準。(二）提升架技術性能指標。架3、體高度約13。5m 架體步高1.8m允許施工荷載23KN/m2(兩個操作層每層3KN/m2）提升點最大水平間距6m 預埋件垂直偏差420mm 架體廊道寬度0。9m 架體自重23T 架體離墻最小距離0. 3m 架體立桿間距最大1.8m 電動葫蘆額定荷載7。5T 電動功率500W第二章 施工布置與準備工作一、組織機構網絡。外架處項目施工經理部總指揮（技術負責人）安全員爬架專業組組長電 工架子工輔助工二、施工目標（一）質量目標本工程總的質量目標：確保質量合格。（二）工期目標本工程總的工期目標是：確保工程提前完工。（三）安全生產，文明施工目標創“重慶市安全文明施工達標工地”。無任何重大傷亡，機械事故，4、無消防火災事故，輕傷事故控制在3%以下.（四)服務目標1、嚴格遵照施工方案精心組織,精心施工，為甲方提供優質服務，確保用戶滿意，質量、安全、工期投訴率為零。2、信守承諾，嚴格履約、重合同、守信譽，為企業樹立良好的社會形象。3、尊重業主、監理及甲方,積極配合業主、監理及甲方的工作，虛心接受各方監督。三、施工準備(一）技術準備1、認真審閱施工圖紙及學習相關規范。2、認真做好定位線及標高的檢查定位。3、作好設備的檢測報告。4、認真編制有針對性的施工組織設計及技術措施。5、根據施工圖紙提供各種材料計劃。6、針對各工序認真進行安全技術交底，做好施工中的各種記錄。7、備齊相關的技術規范及資料、圖集。（二)5、資源配置1、勞動力配置勞動資源計劃表序號工 種人數備 注1架 子 工6通過技術培訓和入場教育合格后上崗2雜 工2 4精選有實踐經驗的熟練雜工3電 工1通過技術培訓和入場教育合格后上崗4施 工 員1通過技術培訓和入場教育合格后上崗5技術主管1通過技術培訓和入場教育合格后上崗6安 全 員1通過技術培訓和入場教育合格后上崗2、工機具配置序號工 種單位數量備 注1電動葫蘆臺117。5T2電 控 柜臺13電 錘把1 第三章 施工平面布置 見附圖六第四章 施工方案一、概述（一） 綜述1、提升架安裝操作平臺從標準層首層樓底板面處開始搭設，提升架從操作平臺上開始，隨主體施工進度高上搭設,架體覆蓋4層半樓（約16、3。5m，七步半架）后開始提升（附圖十）.2、預埋孔自搭設層以上第二層開始每層設置,每個機位埋設二四個預留孔，孔徑為3250，其位置應符合圖六和圖十一要求。3、 為了確保提升架不影響工程進度，每次澆砼后3日內須將預埋孔處的內外墻（梁）側模拆除，以便于及時安裝提升機構，主體施工時,用于支模的鋼管、木方等不得伸入架體內,不能以外架作為支撐體支頂墻(梁）模。4、提升架在運動時，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，任何人員不得在架體內操作或走動。架體與主體連接桿件必須全部拆除，主體模板體系的腳手架水平桿不得超過架體。5、提升架在使用期間，現場所需進出料平臺搭設嚴格遵守2001年建委及安檢站所頒布的文件7、實施。6、搭設提升架架體A、搭設要求:a、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。b、立桿的對接扣件在同一高度內錯開距離不應小于500mm.c、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。d、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。e、頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。f、立桿搭設時其垂直度應控制在50mm范圍內。B、縱向水平桿搭設a、隨立桿搭設進度同時搭設縱向水平桿，縱向水平桿搭設時宜設置在立桿內側,其長度不宜小于3跨.立桿用對接扣件接長，8、對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3，b、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。C、橫向水平桿的搭設.每完成一步架的立桿及縱向水平桿后，緊接著搭設橫向水平桿。a、搭設橫向水平桿時在主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除,作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2，雙排腳手架的橫向水平桿兩端用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿一9、端用直角扣件固定在縱向水平桿上后，另一端擱在板上或插入墻內,插入長度不應小于180mm，擱在板上時加上掃地桿并采用夾墻或抱柱子方式固定。b、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。D、隨著立桿、縱向水平桿、橫向水平桿的搭設，同時設置連墻件、剪刀撐及橫向斜撐。a、當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采用臨時穩固措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除.所設置的連墻件單排時為豎向間距為3倍，水平間距的3倍，雙排時為豎向間距的3倍。b、連墻件宜靠近主節點設置,偏離主節點的距離不應大于300mm。c、從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置出現困難時，應根據現場具10、體情況采取其它可靠措施固定。d、連墻件的垂直間距不應小于建筑物的層高，并不應大于4m。e、所設置連墻件采用拉筋加頂撐配合方式。f、隨搭設進度一道同步完成架體剪刀撐及橫向斜撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數為57根,斜桿與地面夾角為4560,其寬度不應小于4跨,且不應小于6m，在架體外側面設置剪刀撐，并由底至頂連續設置，剪刀撐采用搭接方式接長.其斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。E、外腳手架上需留出進出料平臺洞口時，其洞口宜采用上升斜桿，平行弦桿桁架形式，斜桿與地面傾角在4560之間,如圖十五所示。F、扣件安裝a、扣件規格必須與鋼11、管外經相同且無裂紋及滑絲現象。b、扣件螺檢擰緊力矩不應小于40N.m且不大于65N。m.c、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐時采用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。d、對接扣件開口應朝上或朝內.e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于等于100mm。G、作業層欄桿,擋腳板設置a、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。b、上欄桿上皮高度為1。2m.c、擋腳板高度不應小于180mm.H、密目式安裝網設置側面防護用密目式安全網密封，安全網每個繩孔均須綁扎在縱向水平桿上。6、腳手板、扶手、安全網、踢腳板的位置1）腳手板、扶手、安全網、踢腳板的設置應與架體的搭12、設同步進行。2）扶手設在架子的外排以及每片架的兩端1.2m高處;3）支撐框架的底部采用竹跳板，木板以及10mm厚竹編板密封嚴實，竹跳板及木方用14#鐵絲綁扎牢固，10mm竹編板用3Cm長鐵釘釘在竹跳板及木方上。在架體與結構樓面的空隙處，用翻板封閉，翻板采用10mm厚竹編板制成。4)每層腳手板的外側要設18cm高的踢腳板。踢腳板采用8mm竹編板制成，并由甲方現場提供黃、黑油漆刷成黃、黑相間的色帶，并用14#鐵絲綁扎在立桿上.5)側面防護外層采用符合建設部JGJ5999標準和安檢站要求的密目式安全網作全密封，內側采用尼龍網（網眼22cm）作側面軟防護。6）腳手板，在提升架上升做主體時最多可設三個操13、作層.如圖十三所示，設在第一、五、七步架上。下降做裝修時鋪設四層，設在一、三、五、七步架上，每層沿架體縱向最多只能鋪設三塊竹跳板。（三個操作層時，每層荷載只能按最多2KN/m2進行堆碼）7）因考慮作業層周邊施工頻繁，因此在作業層底部水平部位的外架上設置一道硬防護，采用竹跳板綁扎而成（如圖十第六步架所示)，在第四步架體與建筑物周邊間的水平間隙部位采用軟防護，用尼龍網進行防護，既保證安全，又利于外架升降作業。（二）導軌組件、鋼挑梁組件的安裝、調試（見圖十、十二、十三、十四）1、將導軌組件用鋼管與主框架的每一步架上的小橫桿相連,安裝高度為以下鋼梁組件為基準，導軌組件的中間部位在其位置處，保證導軌組件14、留出下鋼梁組件的長度使架體上升一個樓層的高度。2、在清理完第一層預留孔后，安裝下鋼梁組件，將鋼梁組件通過穿墻螺栓、內外螺母與建筑物聯結牢固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的螺紋不少于5扣;鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實，鋼梁組件端頭的導輪組件要套在導軌組件的導向槽里。3、安裝上鋼梁組件，用牽梁鋼絲繩將上鋼梁組件的根部與下鋼梁組件的端部拉接并調緊.4、清理完第三、第四層預留孔后，按上面的要求分別安裝上鋼梁組件。（三)電動葫蘆安裝將電動葫蘆掛在鋼梁組件的掛板上，葫蘆鉤掛在提升導軌掛板上，連接電纜線、電控柜。具體安裝、調試、維護、升降操作詳見電動葫蘆及電控柜的使用與維護說明書。(四）剎車機構的安裝將剎15、車輪組件置于下鋼梁頭部的斜塊與導軌組件內側的導軌之間，將剎車機構支架與下鋼梁上的支座用螺釘聯結；在爬架下降階段，將剎車輪組件提起。（五）提升架的提升1、去掉相應部位的約束；2、提升時打開架體與安裝平臺的聯結扣件；3、將電動葫蘆與提升機構的鋼梁組件、架體連接好,線路與控制柜的聯機完好；4、預緊葫蘆鏈條；5、開啟控制柜,操作控制柜提升按鈕，使提升架上升一層樓;6、拉緊靜態牽引鋼絲繩；7、用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結，松掉電動葫蘆鏈條，拆掉剎車機構.8、后續提升：將下鋼梁組件拆下向上周轉兩層安裝在所設的預留孔處。9、重復執行上述28條，完成逐層提升.(六）、防墜落裝置安裝PJ03型導軌式整體提升外16、架防墜落裝置為一剎車輪。將剎車輪安裝在提升梁上的楔形塊與導軌組件之間。其工作原理是：當架體上升時，由于楔形塊與導軌組件之間的縫隙是上大下小。架體上升過程中，剎車輪自動離開。一旦架體出現下滑,楔形塊和導軌組件的摩擦力使剎車輪下滑，三者之間的摩擦力使剎車輪越卡越緊，從而起到剎車作用,制止架體進一步下滑。其制動距離不大于8cm.（七)、提升架搭設安裝流程搭設安裝平臺檢查拆除情況升（降)前安全技術交底提升（下降）巡視檢查升（降）狀況到位停止升(降）拉接靜態鋼絲繩加扣水平約束桿件加扣卸荷鋼管卸去電動葫蘆和剎車機構周轉下鋼梁安裝電動葫蘆安裝剎車機構進入下一周轉程序（七）、提升架質量驗收檢查標準:詳附后表(17、一)、（二)。第五章 特殊部位施工技術措施該工程整體提升外架在塔吊附墻及施工電梯,進出料平臺處需特殊加固、防護處理。1、塔吊附墻處外架搭設。塔吊附墻處架體不斷開，若架體提升時與附墻桿件相交，將采用先加后拆的原則,拆除相關相交部位的鋼管。拆除高度一次不能超過3。6m，斷開所相交的架體大橫桿,使其安全通過。然后立即恢復原狀。2、施工電梯口處外架搭設：施工電梯根據甲方要求，此處架體搭設成可拆卸式架體,在主體斷水后需要斷開時，在斷頭處加固及密封。同時加上護身護欄，設立安全警戒標志。3、進出料平臺處架體搭設,見附圖十。第六章 質量保證措施為保證本工程質量目標達到“優良”，項目部將采取以下措施：一、根據G18、B/T19002ISO9002質量體系要求建立項目質量組織機構。二、落實責任到人，將質量職責，質量要求分配到各具體相關人員中。三、施工中嚴格執行國家施工規范JGJ1302001，J842001行業標準.四、強化質量管理，建立建全三級質量檢查網,關鍵部位嚴格檢查,嚴把質量關。五、在職工中全面進行質量教育，以一流質量，一流速度，一流技術創造用戶滿意的工程。六、認真貫徹執行公司工程質量負責制,“層層技術交底制度”、“材料進場驗收制度”，“質量否決制”，“文字報告制度”，“培訓上崗制度，“成品保護制度”.七、及時準確做好工程檔案資料的收集與整理，堅持做到技術檔案與工程進度同步.第七章 工期保證措施（一19、）根據甲方總的工期要求及進度計劃，組建精干高效，責任心強的項目班子，確保各種指令通暢、令行禁止。（二）項目部負責組織、指揮，協調外架與模板工種，鋼筋工種，混凝工種的關系,從組織上保證總進度的實現。（三）合理調配各種資源，避免出現停工現象.(四)采用先進的施工技術及工機具，提高工效.（五）配置足夠的材料，設備和勞動力。（六）在農忙及節假日期間做好勞動力保證措施工作.（七)采用切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保進度。第八章 安全文明保證措施為保證本工程安全文明施工目標達到創“重慶市文明建筑工地的要求，項目部將采取以下措施：一、以項目經理為組長，項目施工員、安全員、技術員為組員,組成文明施20、工領導小組.二、落實安全生產責任制，項目對相關管理人員,各作業班組及工人簽訂安全生產責任制，使安全責任層層落實到人。三、認真貫徹執行“安全技術交底制度“安全值班制度”“班前喊話制度”“機械設備及腳手架驗收制度”等。四、加強高處作業及垂直運輸、施工用電的安全措施。五、安全生產措施;1、派專人負責巡回檢查,對防護不完善的地方及時予以恢復。2、公司每周派相關人員負責全面檢查一次，對鋼絲繩有斷絲不能滿足使用要求的及時予以更換。3、若架子出現危險情況,首先派技術部、安全部相關人員進行處理，具體處理措施如下：A、先用鋼管、扣件對架體進行加固,保障其穩定性。B、接著用15鋼絲繩及繩卡將架體進行可靠拉接，將架21、體重量卸至建筑結構上。C、再用5噸手拉葫蘆將架體校正、校平。D、排除危險地方后，恢復其原狀。4、隨時檢查架體底部防護，對防護不合格的地方予以拆除后并重新搭設。5、做好水平防護的檢查工作，保證其不留孔洞,從而使墜落物不至于掉落到地面上。6、操作人員操作過程中系好安全帶，并做到高掛低用，戴好安全帽。7、施工過程中嚴格控制荷載，主體施工時允許3層作業，其架體荷載要求不大于2kN/，外墻裝飾施工時允許2層作業，其架體荷載要求不大于3kN/。8、做好工人的防暑、保溫工作。傷員及時送至醫院醫護。六、認真貫徹執行建筑施工安全檢查制度(JGJ5999）重慶市建筑文明施工暫行標準及施工現場臨時用電安全技術規范、22、建筑工程安全生產管理條例.第九章 配合協調管理一、與甲方的工作協調.（一）尊重甲方，積極配合甲方搞好工程質量，安全文明施工工作。（二）嚴格按照施工合同約定的質量標準及工期要求施工。（三）認真編制施工組織設計，做好質量安全目標策劃，嚴格按施工組織設計內容組織施工管理。（四）每月25日定期向甲方報送當月完成工作量。（五）對工程中的設計變更，須征得甲方同意后報監理，得到確認后方可進行施工。二、與監理的工作協調。（一）尊重監理，積極配合監理做好工程質量，安全管理工作。（二）配合監理及甲方做到操作人員的“上崗資格審查”、“進場設備及工機具報驗”、“設計變更”、“工程協商管理辦法”、“工程資料管理”等工作23、。第十章 特殊部位受力驗算。建筑結構受力點驗算選擇受力時最不利的吊點進行驗算，而根據外架施工平面的布置圖圖六所示可知，在該工程的外架平面布置圖中有A04等號機位的受力點在陽臺邊梁上.10.1驗算A04等號機位點受力情況：10。1。1荷載計算一、 算單元的確定 取支承跨度為6米，腳手架高度16米;架體廊道寬0.9米，立桿水平間距今1。5米，設8步架，步距1.8米，以建筑物3。6米為立面設計的基準(見圖六）。二、腳手架架體重量 架體鋼管采用483。5,重量系數為3。84kg /m.1、大橫桿自重計算： 外排大橫桿：6m10根3.84=230kg。 內排大橫桿：6m10根3。84=230kg. 大橫24、桿自重合計：391kg2、小橫桿自重計算: （1。4m4根/層3+1.2m4根/層5）3。84157kg3、立桿自重計算 外排大橫桿：14m/根3根3。84kg/m=161kg。 內排大橫桿:12。8/根3根3.84kg/m=148kg。 大橫桿自重合計：309kg4、刀撐自重計算 外排剪刀撐自重計算:鋼管自重:12223。84=184kg內排剪刀撐自重計算：623.8146kg剪刀撐自重合計：230kg5、扣件自重計算：扣件自重按1.5kg/個計算1801.5=270kg6、以上腳手架架體重量合計：1357kg三、腳手架板自重計算腳手板采用竹跳板，查JGJ130-2001知:單層重量為：0。25、35KN/0。96.0=1.89KN/雙層重量為：3.18KN/=324。5kg三層重量為：5.67KN/=578。6kg四、安全網自重計算架體外排側面、腳手板底部鋪設密目安全網，重量系數為1kg/,架體上的安全網自重為:(15m6m+1。15m6m3層)1=111kg五、豎向主框架自重計算內排導軌組件自重：234kg；外排立桿自重：61kg；小橫桿自重：34kg;廊道斜桿自重：52kg;連接件自重:10kg；合計：391kg;六、水平支承框架自重計算：大橫桿自重：125kg;小橫桿自重：26kg;立桿自重：72kg;斜桿自重:68kg；連接件自重10kg；合計:301kg以上重量合計：27426、6.6kg根據平面布置圖可知A04等號機位的架體重量為：2808.6kg即27。52kN。F=1.227.52=33.02kN10.1。2 A04號機位架體總重量F為：施工荷載3000N/M2，施工面積9。6M2；兩層同時施工：自重按F計算，陽臺附加荷載10KN估算。活荷載為F2=1。4（39.62+10)=94.64kNF=F1+F2=33。02+94。64=127。66KN該梁長3000mm，吊點離近端距離L1=1500mm.Mmax=FL1（LL1）/L= 127。661500(3000-1500）/3000=95。75KNm10。1。3根據梁平面整體配筋圖，該邊梁200450mm配筋為27、218；（As=1271。7mm2），混凝土強度為C30，則材料強度標準值為fcm=16.5N/mm2,fy=310N/mm2。此陽臺邊梁為200mm450mm. X= M= =157.69KN.m95。75KN.m符合承載力要求。根據平面布置圖:4號吊點荷載最大，結構挑梁懸挑梁最長，故驗算此最不利吊點結構承載力.挑梁截面bh=200mm500mm。懸挑長度L=2100mm,配筋:主筋520+214，箍筋8100，砼強度C30。（按圖紙設計配筋計算）架體傳給懸挑梁荷載P=32。96KN挑梁承受最大彎矩M=PL=32。962。1=69.22KN.m 最大剪力V=P=32.96KN fcm=16。28、5N/mm21、正截面承載力計算砼強度按C30考慮計算，fcm =16。5/mm2，級鋼筋fy=310N/mm2,級鋼筋fy=210N/mm2h0=has=50025=475mmX=（fyAsfyAs）/fcmb=（3101570310308）/（16。5200)=118。6mm。2a=225=50mmMu=fcmbX(h0x/2）fyAs（h0a)=16。5200118。6（475118。6/2）+310308（47525）=205.663KN。mM=69。22KN。m2、斜截面承載力計算fc=15N/ mm2Asv=100。48mm2,fg=210N/mm2Vcs=0.07fcbh0+1。5fyAsvh0/S=0.0715200475+1。5210100。48475/100=250。09KNV=32.96KN3、局部承載力計算砼承受的沖切力F=T=35.85KNm=2（a+b+2b0)=2（80+80+2175）=1020mm（按 7。5m周長）F=0.6mb0ft=0。610201751。5=160。65KNF=35.85KN故滿足承載力要求