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1、目 錄一、構件進場檢查驗收31、鋼構件的預檢32、柱基礎檢查3二、現場吊裝程序41、鋼結構安裝施工工藝。42、鋼結構安裝工藝流程圖53、每節(jié)柱安裝施工工藝流程64、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程65、標準層鋼柱安裝工藝流程66、鋼柱吊點設置和起吊方法87、鋼梁吊裝9三、測量校正及檢查141、測量202、校正223、高強度螺栓施工234、鋼結構安裝質量控制255。 測量程序26四、焊接281、預防焊接變形對鋼柱垂直度的影響282、確保構件接頭的一級焊縫質量28五、安全措施281。電焊工作業(yè)282。氣焊工作業(yè)293。起重吊裝作業(yè)304 高處施工安全作業(yè)305 。機具設備的安全使用326。易燃易爆品管理措施32、27。安全教育制度33吊裝施工方案一、 構件進場檢查驗收1、鋼構件的預檢(1) 預檢所用檢測工具和標準,應事先統一，特別是標準鋼卷尺應由業(yè)主提供，業(yè)主、土建、安裝和制造廠各持統一標準的鋼卷尺。（2) 預檢項目：鋼構件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點摩擦面、鋼梁單起拱高度,附件數量,規(guī)格等，查驗構件材質證明，試驗報告，實際偏差值等資料，對于關鍵構件應全部檢查，其它構件抽檢1020%，并記錄預檢數據。（3) 構件預檢由監(jiān)理工程師會同土建，安裝單位和制造廠聯合派人參加,同時組織構件處理小組，將預檢出來的偏差及時給予修復，嚴禁不合格的構件運到施工現場。2、柱基礎檢查 定位軸線檢查3、根據測量控制網將定位軸線引到砼柱基礎平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值,縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應在彈過線的基礎上進行，由業(yè)主、土建、安裝單位三方聯合進行，對檢查結果三方簽字認可。 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行,用標準鋼卷尺實測柱距，柱距偏差嚴格控制在3mm范圍內，超過偏差的應調整。 柱基中心線檢查檢查柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調整柱基中心線使其同定位軸線重合。(4）柱基地腳螺栓檢查A螺栓長度：螺栓的螺絲長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要，即雙螺母擰緊后應有四扣以上的絲扣露出.B 螺栓垂直度，誤差超過規(guī)定的4、必須校直，校直方法可用冷校法或火焰熱校法,校正后應檢查螺栓有否損壞，對合格螺栓將螺紋部涂上油，蓋帽套加以保護.c 螺栓間距：實測柱地腳螺栓組間距的偏差，并繪制平面圖，該圖應表明偏差方向,檢查地腳螺栓相對應的鋼柱安裝孔，如發(fā)現問題應與甲方、土建、設計單位協商解決。二、 現場吊裝程序1、鋼結構安裝施工工藝。測量放線鋼柱安裝、校正鋼梁安裝框架校正鋼結構焊接、探傷2、鋼結構安裝工藝流程圖準備檢查吊裝設備和工具的數量及完好情況安排運輸確定構件進場的先后順序交貨到現場現場分類檢查安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構件安裝定位沖釘、普通螺栓臨時固定拉緊安全繩校正檢查垂直度、軸線及位移拉緊校正用纜風繩校正安裝掛藍、腳手架5、鋪設安全通道螺栓到場及進場檢查柱、梁節(jié)點焊接超聲波檢查拆除校正用纜風繩3、每節(jié)柱安裝施工工藝流程標準柱豎向投點控制網閉合、測量、排尺、放線線索柱頂標高測量，定相對標高控制值確定柱頂位移值超偏處理抄平結果與下節(jié)柱預檢數據綜合處理安裝鋼柱，確定借位值進行粗校鋼梁安裝，螺栓緊固，柱垂直度初校會審安裝測量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤觀測柱焊接檢驗驗 收標準柱豎向投點控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預控數據圖4、首節(jié)鋼柱安裝工藝流程柱網軸線復測鋼柱吊裝柱腳對位并臨時固定測量鋼柱垂直度用纜風繩臨時固定安裝主梁校正柱網精度緊固各節(jié)點螺栓焊接交驗。5、標準層鋼柱安裝工藝流程下節(jié)鋼柱軸線上移上節(jié)6、柱吊裝就位柱與柱對位并臨時固定測量鋼柱垂直度用纜風繩臨時固定安裝主梁柱網校正緊固柱梁節(jié)點螺栓柱節(jié)點焊接交驗。6、鋼柱安裝裝示意圖鋼柱耳板上需提前加工吊裝孔，不允許現場臨時割孔,柱與柱對接處采用雙夾板和螺栓臨時固定，校正時可少許松動螺栓，進行鋼柱垂直度的微調。其示意圖如下7、鋼柱吊點設置和起吊方法吊點設置：鋼柱吊點設置在事先焊好的連接件上,用專用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號、幾何尺寸、牛腿位置、標出鋼柱的軸線、標高線，將登高用的爬梯和纜風繩、安全網等固定好。起吊時注意均衡,緩慢進行，回轉時，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構件相碰撞。鋼柱吊裝就位后，用臨時螺栓固定。第一節(jié)鋼柱必須用纜風繩固7、定，待主框架全部安裝焊接完后,方可松纜風繩。8、鋼構件安裝準備工作（1）計算鋼構件實際重量及塔吊于吊裝部位的距離.（2）根據計算重量，檢查塔吊在相對應的起吊距離的最大限重。（3)檢查塔吊和吊裝鋼絲繩的大小及是否出現斷股等安全隱患。（4）鋼構件運抵現場檢查構件的尺寸與圖紙是否相符,構件編號是否清晰無誤。（5）考慮到施工人員的安全,本工程在鋼柱翼緣板設置爬梯，鋼柱出廠前應在相應位置預焊爬梯的安裝套筒，爬梯套筒設置于牛腿下300mm處，立體圖及具體尺寸示意圖如下9、鋼梁吊裝（1）安裝工藝流程復檢鋼梁規(guī)格設置扶手繩主框架梁安裝框架校正復測梁軸線標高螺栓緊固焊接驗收。（2）鋼梁吊裝示意圖由于考慮到鋼構件8、于夜間到達現場,且如果需要將連夜安裝，根據安全進度及卸車等多方面因素，必須要求鋼梁在運抵現場安裝前在廠家將吊耳或吊孔制作完畢，吊點設置在鋼梁的兩端處，焊接牢固，吊孔根據現場的實際卡環(huán)直徑大小而定，示意圖如下11(3）超長，超重鋼梁的安裝本工程在裙樓每層1113軸之間37層分別有512根鋼梁長度在2226米之間,最重的在2層 TQ/1113軸件，重量已超過18噸,由于構件鋼梁重量已經超過了施工現場塔吊與吊裝點的最大起重量，我方對工程圖紙認真分析和勘察現場過后提出將鋼梁分為三段，安裝校正完畢進行現場焊接，安裝方案如下10、安裝流程具體方案本工程因為2層鋼梁噸位最大且數量多,在此以2層有例，2層超過9、20米鋼梁有12根，鋼柱14根，其中十字柱11根,其平面布置圖如下注意事項（1）制作廠家制作拼接鋼梁時應相應加長5MM,預防因焊接產生的收縮后鋼梁過短。（2）1113軸之間，在鋼柱沒安裝前，柱中心與排架管應預留1。5m,給鋼柱安裝提供必要的場地空間，保證安全的同時也提高了吊裝效率（3）搭設排架管高度位于梁底標高以下8CM處（4)懸挑梁的安裝應待土建模板安裝完畢后在安裝，應先將懸挑梁的標高及控制線彈于木模上，方便施工人員安裝和管理人員檢查。11、施工具體安裝步驟及順序根據本工程地下室及一層無大型鋼梁且二層鋼梁在重量和數量上時最大最多的，針對大跨度鋼梁的安裝，我方以二層為例，初步制定了鋼構件的安裝10、步驟及順序，其平面示意圖如下：第一階段:吊裝、校正及焊接13軸的鋼柱、鋼梁。第二階段：吊裝、校正11軸鋼柱,鋼柱吊裝完畢暫不焊接，采用攬風繩于東南西北四個方向拉緊控制鋼柱的垂直度，安裝鋼梁前后對鋼柱的垂直度進行復測檢查。示意圖如下第三階段：鋼梁的安裝2層鋼梁有14根，采取有中間向南北兩方向安裝的方式，盡可能的減小消除安裝焊接時的累積誤差。由于鋼梁超重超長,廠家運達現場時,將分為三段，具體安裝順序方法如下：根據現場實際情況，鋼柱安裝校正完畢后，13軸鋼柱鋼梁焊接，使用攬風繩進行固定，防止安裝2號段鋼梁時候產生垂直度偏差，而11軸鋼柱暫不焊接,為了現場鋼梁安裝的需要及安全方面考慮，鋼柱校正時根據現11、場實際情況，用攬風繩使柱頂處向10軸方向位移510CM距離,方便3號（中段鋼梁的安裝）有足夠的空間放入指定位置，而不導致由于風速及塔吊司機等多方面的問題，在吊裝2號鋼梁時候對1號和2號鋼梁產生不必要的碰撞,而導致安全方面的隱患。為防止出現鋼梁構件扭曲、傾斜、變形甚至傾倒的隱患發(fā)生，我方制定鋼梁的安裝順序為:，鋼梁安裝完畢后，重新校正11軸鋼柱，固定完畢才能焊接。第四階段：懸挑梁的安裝待土建模板安裝完畢后，將梁的標高及控制線彈于木模上，再安裝懸挑梁.三、 測量校正及檢查1、測量（1)基本要求鋼結構安裝施工測量放線工作,是各階段工序的先行工序,又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環(huán)節(jié)。鋼結12、構，安裝精度要求高,其中鋼構件制作、結構放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標高等允許偏差值，都高于一般工程標準.測量控制難度大，在施工中測量、安裝和焊接必須三位一體，以測量為控制中心,密切協作,互相制約。（2)測量準備了解設計意圖,核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。柱頂標高的測定從兩個以上的基準點向上引測，當超過鋼卷尺全長時，引測時對鋼卷尺的接點進行校核.鋼柱安裝時,以每節(jié)柱為單元進行標高調正。(3）鋼柱垂直度的測控利用焊接收縮來調整鋼柱達到預先控制的垂直精度.控制柱底位移來調整鋼柱的垂偏。鋼梁施焊時產生的焊縫橫變形對鋼柱垂直度影響最大，要采用合理的施焊方法并探索和掌握收縮規(guī)律，堅持預留預控。（4）13、校正測量每節(jié)鋼柱垂直度的校正，用兩臺經緯儀架在相互垂直位置投點校正。柱子、主梁、安裝時，形成框架后應立即進行校正，校正完成后及時進行永久性固定,確保安裝精度.安裝柱子時應按照先調整柱頂位移、最后調整垂直偏差的順序按規(guī)范規(guī)定數值進行校正，柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應控制在10mm以內。用纜風繩校正柱子時，必須以松開纜風后的測量數據做為最終驗收結果。安裝鋼柱時要根據焊縫收縮量預留焊縫變形量，柱子垂直度的監(jiān)測除監(jiān)測兩端柱子的垂直度變化外，還要監(jiān)測相鄰柱的垂偏變化情況.（5）安裝測量三檢制度進行初校,確定借位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調整。鋼柱重校，調整垂偏:鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊14、固安裝螺栓,使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對柱、梁框架中鋼梁的水平度、鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，實施柱網框架整體校正技術。高強度螺栓終擰后的復校：高強度螺栓全部緊固結束后的復檢，是防止因高強度螺栓緊固時造成鋼柱發(fā)生垂直度偏移，這時測量出垂偏和標高尺寸，應充分考慮利用焊接收縮變形來補償、校正。鋼結構的安裝質量通過三檢制度使工程的安裝精度得到確實控制。（6）焊接后的驗收測量鋼構件焊接以后，先驗收焊接質量,在焊接質量達到驗收標準以后進行鋼結構的最后驗收測量，編制單元柱(分部）的實測資料,同時準備下一節(jié)鋼柱的控制網投測.2、校正（1） 柱腳位移：在柱腳螺栓預埋時位移即已確定,為此埋設柱15、腳螺栓時，采取埋設模板及支架來嚴格控制其軸線偏差,并設置數道支撐以保證在砼灌注時能承受一定的施工荷載，柱子安裝前亦需檢查螺栓位置,如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來補償。（2） 柱子標高：首節(jié)鋼柱就位后，在柱底板下面每邊放置2塊斜墊片，用水準儀觀測1米線，標高誤差用斜鋼楔調整.(3) 垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標高調整后，在柱垂直兩側架設經緯儀，觀測鋼柱垂直度，偏差用纜風繩校正.鋼柱形成柱網框架，校正后，立即進行柱腳二次澆灌。（4） 標高調整柱子標高調整：本工程標高按相對標高控制。以地面鋼結構標高網為基準點，利用鋼卷尺從底層進行標高傳遞。每個區(qū)域提供2個以上后視點，以便相互校核。同時還需復核土建施16、工的標高控制點。每節(jié)柱子安裝成框架后，用水平儀架設在鋼梁上實測柱頂標高，并畫圖分析.標高偏差值小于5mm，只記錄不調整;超過5mm應與制作廠聯系對下節(jié)柱制作長度進行調整。柱子軸線位移校正:以下節(jié)鋼柱柱頂面的中心線為基準，實測位移，按有關規(guī)定作記錄。校正位移時特別應注意鋼柱的扭轉。框架標高校正:將水平儀架設在樓面上，用標準鋼卷尺實測梁兩端標高誤差值，如超出規(guī)范要求應進行校正。3、夾層高強度螺栓施工安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初 擰按要求順序、轉角法做出標記終 擰記錄表檢 查合 格不 合 格驗 收17、節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝扭矩系數試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合 格軸力計檢測（1）高強度螺栓施工工藝流程圖(2）高強度螺栓保管1）高強度螺栓到貨后，及時清點檢查，不得破壞塑料薄膜保護層，在搬運保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。2）每根高強度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數量、批號及試驗資料。（3）高強度螺栓使用1）高強度螺栓使用時按照高強度螺栓連接副分類存放到庫房內,做好隔潮措施.2）高強度螺栓領用,每次做好領用手續(xù)。使用過程中,放入工具袋內,不得被泥土、油污等污染.使用過程中,發(fā)現銹蝕、裂紋嚴禁使用,嚴禁隨意堆放,做到用多少領多少。3）構件及連接板摩擦面要求18、 構件進場后對構件摩擦面進行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲,并有摩擦面試驗報告。 4）高強度螺栓的連接固定（1）高強度螺栓施工前，應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。（2)安裝高強度螺栓應自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應力求一致，不得隨意加墊板、擴孔。(3）高強度螺栓穿入方向應力求一致，螺母帶圓臺的一側朝向彈簧墊圈有倒角的一側。（4）安裝時臨時螺栓數量不得少于節(jié)點螺栓數的1/3，且不少于2顆,不得用高強度螺栓代替臨時螺栓,以免損傷螺紋及減少扭矩值。（5）安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的3050，初擰后的高強度螺栓用白油漆在螺母上作標記。初19、擰使用帶標稱扭矩的拉拔扳手作業(yè).終擰時使用電動扭矩扳手，直至尾部梅花頭斷掉.局部不能使用電動扳手的地方，使用測力扭矩扳手使其達到規(guī)定扭矩值.（6)為使螺栓群受力均勻，換臨時螺栓時初擰和終擰必須按一定順序操作,一般應由螺栓群中央向四周擴散進行。（4)檢查1）每個節(jié)點的高強度螺栓緊固完成后，目測尾部梅花頭是否斷掉, 如有未斷掉者，應通過復擰檢查是否達到終擰扭矩值。2）終擰后的螺栓目測外露螺紋是否達到24螺紋，不符者查明原因進行更換，換下的螺栓不能再用。3）用手動測力扳手終擰的螺栓，用標準扭矩扳手進行抽查，抽查數量不得少于10，且不得少于1顆。4）經檢查合格后的高強度螺栓進行復驗并涂漆防銹.4、鋼結20、構安裝質量控制（1)運輸到現場的構件，現場派專人會同甲方及現場監(jiān)理工程師共同進行復檢，復檢的重點放在構件的整體變形以及與安裝精度有密切相關的部位尺寸上，對發(fā)現的不合格品項及時反饋到制作廠進行修復。(2)水平儀、經緯儀、鋼卷尺等到使用前要經計量部門校驗合格后方可使用.（3）鋼結構安裝前,對柱子軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行復核。螺栓安裝澆筑砼時,測量人員跟蹤監(jiān)測，發(fā)現問題及時糾正，加強測量放線的復查工作。（4）注意進行構件防護，防止出現變形。(5）復查采取第二天早晨復核的方法,在第二天早晨太陽未出時進行垂直度觀測，不合格者重新校正。(6）注意測量的基準：在測量時每根柱子的定位軸線要從地21、面的控制軸線引上去，不得用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位軸線。（7）鋼結構的柱、梁主要構件就位后，立即進行校正、固定.當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。（8）高強度螺栓施工質量控制A高強度螺栓施工前,按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數。高強度螺栓摩擦面按批號進行抗滑移系數試驗。B施工用扭矩扳手在使用前標定,誤差控制在3內,使用后校驗,誤差不應超過5。C選用合適的臨時螺栓數量，臨時螺栓不應少于該節(jié)點螺栓的1/3,不少于2顆。5。測量程序1）鋼柱定位根據提供的平面控制點及各柱中心坐標,用極坐標法和直角坐標法在實地上將各柱中心放樣出來,復查符合精度要求后,再將儀器分別架設在各柱中心點上，22、后視前一柱中心點,順時針撥設計角度,所得前視方向線即為鋼柱放置方向。根據各層的傳遞平面控制點，實測各相鄰鋼柱連線的角度及距離，以此來控制各層鋼柱的方向，保證各層鋼柱的一致。然后用1：1的比例放出鋼柱外邊控制線.2)鋼柱標高檢查其它首節(jié)鋼柱吊裝就位后，用水平儀觀看鋼柱+1。0m線，標高偏差用鋼楔調整柱子吊裝前,先在柱頂架設水準儀，測出每根柱四角的頂點標高,根據標高偏差，決定柱子是否需要處理.3）鋼柱校正鋼柱就位后馬上進行單根的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內，便于鋼梁的連接，待主梁全部安裝完畢成框架后，作整體的垂直度測量，將結果與下節(jié)柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差,其中要考慮焊接收23、縮，局部向外傾斜預留變形。4)架設經緯儀,將鋼柱頂作為一個平面層作一次整體的軸線測量，得到每根柱的焊前偏差報告,根據偏差決定焊接順序，焊完后再作一次整體軸線測量，得出焊后偏差結果,以此作為一個循環(huán)程序，焊后偏差數據又作為一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據。5)對每層每根鋼梁測一標高偏差,提交報告,對誤差較大者還要加以修正并提交修正后報告.6)使用經緯儀測控柱子垂直度時，應用兩臺儀器，同時測量柱子兩個相交方向，先將經緯儀對準控制軸線,然后仰視柱頂、柱腳處柱的中心線，邊測量，邊校正，直至符合預定的控制值。7）利用經緯儀豎向投測控制鋼柱位移，先進行標準柱的安裝，對其它柱的垂偏可利用拉線拉尺的方法進行24、控制。8）對測量資料進行會審,確定糾偏方法，編制單元框架實測資料.9）垂直校正方法每個區(qū)域形成框架后，從中間向兩邊逐根校正每根鋼柱垂直度，中間柱向左右傾斜或向外傾斜時,用纜風繩進行校正，向內傾斜時，用千斤頂或斜撐桿進行校正四、 焊接1、預防焊接變形對鋼柱垂直度的影響框柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的變形及應力隨時都可能發(fā)生。施工中主要采取預留反變形和對稱焊接兩種措施.展擴，主體上是先焊梁后焊柱，目的在于減少焊接殘余應力對局部的影響，保證焊縫質量。2、確保構件接頭的一級焊縫質量現場焊接除采用與工廠制作同樣的焊接工藝及措施外，還要有專門的應對措施。施工現場氣候條件復雜，工程施工時隨時注意25、氣候變化。在現場配備測風力設備，在風力超過二級時必須采用擋風罩，超過五級時停止現場的焊接工作.現場焊接禁止在雨雪中露天作業(yè),焊接時有專人注意天氣變化，下雨雪前提前停止作業(yè),并將已焊焊縫遮蓋好,防止雨雪淋濕。在冬季施工時，氣溫超過5時應對需焊焊縫進行焊前預熱并采取焊后保溫措施.五、安全措施1。電焊工作業(yè) 施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現場臨時用電安全技術措施規(guī)范，有專項施工組織設計,強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電、二級保護的三相五線制“TNS”供電系統，做到“一機一閘一漏電”漏電保護裝置必須靈敏可靠。1)電焊機外殼，必須接地良好，電焊機應設單獨開頭,焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固。2）26、把線、電線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。3）清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩.4）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè)。6)在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。7）施焊時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離。8)電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點,確認無起火危險后，方可離開。2。氣焊工作業(yè)1）施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋。用火地點必須有專人看火，并配有滅火器.2）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧27、氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。3)工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。4）現場防火制定專門的消防措施，按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度,。對工人進行防火安全教育，努力提高防火安全意識。3起重吊裝作業(yè)1）對使用的吊具要經常檢查，發(fā)現有損傷和安裝不良者立即進行更換和調整.2） 指揮人員和操作人員的動作必須協調,統一，信號聯絡應清楚準確，保證吊裝的平穩(wěn)可靠。3) 吊裝作業(yè)場區(qū)應有明顯標志和圍護，防止非作業(yè)人員進入。4高處施工安全作業(yè)1) 高空施工應搭設安全通道,用以施工人員的平面行走28、，并設置扶手欄桿和扶手繩。2） 高強螺栓堅固和焊接作業(yè)必須搭設操作吊籃.并根據實際需要設置設備平臺，每節(jié)鋼柱安裝前必須在鋼結構外圍設置一道安全防護網。3) 鋼結構吊裝時配置安全掛欄，解決梁的臨時固定鋼柱上栓掛鋼爬梯,解決施工人員的臨時登高。4） 在柱與柱之間拉安全繩。高處作業(yè)必須精神集中，系好安全帶。保管好使用的工具材料嚴禁高空落物傷人。5)高處作業(yè)安全設施必須經過驗收，通過后方可進行下道工序的作業(yè).6）吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網，且每隔一層設一固定安全兜網,按施工方案及時進行臨邊防護安裝。7）梁、柱焊接時,要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等,下雨天不得露天29、進行焊接作業(yè)。8）吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。9）施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。10）登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動。11)緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。12)吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則.13）當風速達到15m/s（6級以上）時,吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。14）高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上.15）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上30、，以免妨礙通行。每道工序完成后柱邊、梁上不得留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊.16）禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢.17)氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體.18）作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀.如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網.19)每節(jié)柱頂層樓四周均設置走道，以保障安裝柱梁人員的安全。20）每層柱身距梁1米高處采用0。8cm鋼繩拉設安全繩,以利人員行走。21)高空施工人員在梁上行走必須把安全帶掛在安全繩上。22)施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與31、鋼構件連接牢固.23）高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內。上下傳遞時要用繩子，嚴禁扔擲。24)各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時,乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8米、遠離火源并有遮蓋。25)風力大于5級及雨天停止高空鋼結構安裝作業(yè)。26）夜間施工要有足夠的照明.27)對所有可能墜落的物體要求 所有物料應堆放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板的登高工具，臨邊作業(yè)部位必須清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理運走,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁止拋擲，一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報32、告，并按有關規(guī)定加重處罰。5機具設備的安全使用1） 施工用電實行“三相五線制”，使用標準配電箱，做到一機一閘一漏電保護器，機電設備使用前應經過檢查，調試無誤方可操作。2）焊工、電工等工種作業(yè)時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。3) 做好安全防火工作，特別注意焊接作業(yè)時火花濺落，防止落到易燃物品上。4）設置防雷裝置和接地裝置，接地電阻不得大于4。5)施工期間日夜都應設有機電工值班，處理機電事故，非專職人員不得觸動機電設備。6。易燃易爆品管理措施1) 施工現場所使用的氧氣、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必須存放在專用場地，并有專人進行管理,要有滅火器材和防火標志。2）33、氧氣瓶和乙炔瓶應直立使用，嚴防沾染油脂，不得曝曬、倒放、平使，與乙炔瓶工作間距不小于8m。高空焊接時氣瓶不得放在焊接部位下方，應保持一定水平距離。3） 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶隔離，焊接現場必須配備滅火器材,并有專人現場監(jiān)護。4） 乙炔瓶回火阻止器及倒灌發(fā)生凍結時，只能用蒸氣、熱水解凍,嚴禁用火烤或金屬敲打。5) 焊接結束或離開操作現場時,必須切斷電源、氣源。6) 油漆作業(yè)時，工作場所應有良好通風，禁止一切火源。油漆工不能穿易產生靜電的工作服，接觸涂料、稀釋劑的工具應采用防火花型的。7。安全教育制度1)安全教育分為安全教育與安全技術交底.2）全體施工人員進入工地應進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進行上崗教育,各工種結合培訓進行安全操作規(guī)程教育。3）對具體的分部分項工程要進行技術安全交底,每一次下達任務時，對工人班組要進行安全技術交底,班組每星期一早晨上班開安全例會，對全班工人要進行上崗安全交底。