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1、xx市xx新區(qū)xx路一號橋橋梁工程鉆孔灌注樁施工專項方案編制人： 審核人: 審批人： 目 錄一、編制依據(jù)二、編制目的三、工程概況四、施工目標(biāo)五、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備六、鉆孔灌注樁施工方案七、施工中出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施八、施工質(zhì)量、進度保證措施九、安全保證措施十、文明施工保證措施十一、環(huán)境保護措施一、 編制依據(jù)：1、 工程招標(biāo)文件及施工合同；2、 業(yè)主提供的所有施工設(shè)計圖及參考工程量清單；3、 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件;4、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000)5、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008）6、 國家、浙江省頒布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)2、范，各種試驗（檢驗)、檢測標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程）。二、 編制目的以滿足施工設(shè)計的各項要求為目標(biāo)，在仔細研究、深刻理解設(shè)計意圖和項目本身所特有的工程特點、重點和難點的基礎(chǔ)上，遵循下列原則進行“xx路一號橋橋梁樁基施工方案的編制，以科學(xué)合理指導(dǎo)施工。三、 工程概況1、項目概況：xx路一號橋橋梁工程位于xx市xx新區(qū)仙橋河上,擬建橋梁北橋頭側(cè)與已建“民公路相連，南側(cè)橋頭與xx新區(qū)第一幼兒園進出大道相連。擬建橋梁與仙橋河道斜交10,橋梁為單孔20m設(shè)計，最小凈高為常水位以上1。8m；橋面按照2。5m（人行道）+7m（車行道）+2。5m（人行道）的尺寸布置,橋梁總寬12。5m。橋梁上部構(gòu)造采用L20m單孔后張拉法3、預(yù)應(yīng)力砼空心板。下部結(jié)構(gòu)采用重力式U型橋臺。承臺下設(shè)置鉆孔灌注樁，樁基直徑為80cm，樁基平均深度為54。3米，設(shè)計混凝土強度等級為C25的摩擦樁。全橋共計直徑0.8米樁12根，總長645。6米。2、樁基主要工程量：1、鋼筋: 24t；2、水下C25混凝土:400m3；3、工程地質(zhì)情況：工程所處區(qū)域?qū)贈_積平原地貌,地勢低平開闊，按河道邊緣平面高程1。90m為參照，自上而下為：淤泥層（厚度約22。7m)淤泥質(zhì)粘土層(厚度約8。4m）粉質(zhì)粘土層（厚度約8。4m）粘土層（厚度約14。7m)下部為粉質(zhì)粘土層。四、 施工目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)：嚴格按照設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工，4、確保本標(biāo)段驗收達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn).(2）無重大質(zhì)量事故。2、安全管理目標(biāo)：安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在0。1以內(nèi)。3、文明施工目標(biāo):（1)嚴格執(zhí)行國家、xx市及新區(qū)相關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。（2）不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；4、環(huán)保目標(biāo)：無噪音、無揚塵，不擾民、不污染。5、工期目標(biāo)：2011年04月16日2011年05月12日，共26天。（實際時間可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整）五、 鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作1、圍堰抽水：此橋梁樁基位于淺水中，河道寬度較小，且在河道上游已經(jīng)有一處圍堰,結(jié)合現(xiàn)場情況，決定采用圍堰法將施工區(qū)域內(nèi)的水排干。圍堰使用的松木樁長度為6m，采5、用長臂挖機打入河底深度約3。5m，松木樁打兩排，中間間距為80cm。采用彩色塑料篷布嵌入兩排松木樁內(nèi)，并用袋裝沙填筑在兩排松木樁之間，填筑高度與松木樁樁底同高。采用15KW功率的三相大功率泥漿泵設(shè)置在兩個浮筒上，排水管直徑為13cm，排水量為40方/小時.按照此排量來計算，圍堰內(nèi)的排水時間需要24小時。2、泥漿池和沉淀池布置：施工場地平面布置主要為泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池等的規(guī)劃，本工程場地規(guī)劃在北側(cè)橋頭左側(cè)一荒地內(nèi)挖泥漿制備池和泥漿沉淀池，確保做到文明施工。3、打樁機平臺布置： 在擬建橋梁的南北兩側(cè)各打入兩排6m的豎向松木樁，松木樁打入深度為2。5m,這樣可以方便鉆機安放護筒和安拆導(dǎo)管。兩排豎6、向樁的水平間距為4.5m，每一排松木樁采用蛇形錯位布置，這樣可以在其頂部并排布設(shè)兩條水平橫木，以更好支撐上部的樁機設(shè)備和吊裝鋼筋籠。確保平臺的穩(wěn)定和牢固.其布置詳見附頁樁機平臺布置平面圖。4、測量放樣：采用全站儀對樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距;并用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度。然后報請監(jiān)理工程師復(fù)核.5、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。6、鉆機工藝種類選擇：鉆機成孔有兩種排漿清渣工藝:正循環(huán)和反循環(huán)。正循環(huán)是指泥漿順鉆桿排進，沿鉆桿與孔壁間的空隙7、上返排出；反循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進,通過砂石排漿泵從鉆桿中抽出.綜合本工程的實際情況，在施工中采用反循環(huán)排渣，鉆機選用GPS-15型號回旋鉆機。樁機平臺布置平面圖7、施工機具配置準(zhǔn)備：序號機具名稱規(guī)格型號（單位）數(shù)量1回旋鉆機GPS-151臺3砼運輸車8m34輛5挖掘機2201臺7鋼筋彎曲機Gw401臺8鋼筋切割機J3G-400-11臺9電焊機Bx-352臺10測繩把10根1150m鋼尺把1把125m鋼尺把2把13泥漿泵臺214導(dǎo)管米801550振動棒臺217防水照明燈臺518清水泵臺28、施工人員的配置：管 理 人 員 配 備序號崗位姓名職責(zé)1施工現(xiàn)場負責(zé)人黃小樂負責(zé)現(xiàn)場施工總8、策劃、管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負責(zé)人葉阿益對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3專職質(zhì)量檢查員許麗娜負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4專職安全員池萬娒負責(zé)現(xiàn)場施工安全管理、保障工作5試驗人員徐存平負責(zé)現(xiàn)場具體試驗工作6技術(shù)人員黃壽東負責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作7打樁工長王平負責(zé)現(xiàn)場施工、協(xié)調(diào)工作合計(人）8 施工作業(yè)人員配備序號崗位姓名職責(zé)1打樁操作工阮再豐打樁機操作2電工、維修工王志雄、萬江2人現(xiàn)場電源的連接和設(shè)備修理工作3鋼筋工劉波、徐強、王偉等6人負責(zé)現(xiàn)場鋼筋籠的制作4金屬切割和焊接王中富、賈保全負責(zé)現(xiàn)場鋼筋籠的焊接工作5砼 工楊飛、杜成功等8名負責(zé)砼拌制及澆筑工作6雜 工謝強、黃飛虎等10人負責(zé)現(xiàn)場各種雜務(wù)及協(xié)助工9、作合計（人)299、測量儀器設(shè)備配置表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量全站儀蘇州一光BT630臺1水準(zhǔn)儀天津精密S60臺2塔尺3米、5米把各1鋼尺50m、30m把各2把六、 鉆孔灌注樁施工方案1。鉆孔灌注樁工藝流程為：測定樁位埋設(shè)鋼護筒（包括挖泥漿溝槽)復(fù)測樁位安裝鉆機就位（包括調(diào)整平整及接通電源）鉆進成孔（包括供給護壁泥漿）第一次清孔鉆機移位吊接鋼筋籠下放導(dǎo)管 第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機具移至新樁位.見灌注樁施工工藝流程圖。2、樁位軸線及位置復(fù)核鉆機就位后，再次采用全站儀定向鋼尺定距復(fù)核樁位，并用全站儀復(fù)核鉆機鉆桿的位置是否與樁位在一條鉛垂線上，以便及時調(diào)整。在10、鉆進的過程中，也要定時對鉆機鉆桿的位置和垂直度進行檢查復(fù)核，以防止施工過程振動或其他原因引起樁位移位,確保樁位的準(zhǔn)確。3、護筒埋設(shè)鉆孔樁使用的護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁直徑大約30cm,內(nèi)壁平整、豎直,壁厚不得少于5毫米。接縫嚴密，連接處筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓、不漏水。根據(jù)放樣的樁基中心位置,布設(shè)十字護樁，要求護樁位置準(zhǔn)確,不易被破壞。護筒埋設(shè)應(yīng)高出水面12m,且應(yīng)高于鉆孔內(nèi)穩(wěn)定后的承壓水位2m以上，護筒埋設(shè)深度為24m，視具體的水文地質(zhì)情況而定。護筒定位必須準(zhǔn)確，平面中心允許誤差為50毫米，豎直線傾斜率不大于1%?；炷吝_到設(shè)計標(biāo)高吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除導(dǎo)管測量混凝土面高度設(shè)置隔水栓11、鋼筋骨架制作、運輸混凝土生產(chǎn)做混凝土試塊拔出護筒試拼裝導(dǎo)管樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進一次清孔旱地上直接埋設(shè)護筒，淺水時填筑圍堰埋設(shè)護筒制作護筒鉆具準(zhǔn)備向孔內(nèi)注入泥漿泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備鉆孔檢查，檢查泥漿指標(biāo)樁機移位二次清孔灌注樁施工工藝流程圖必須將護樁十字線在護筒邊作上記號，施工中要保護好護樁，以便隨時校核孔位，護筒必須埋設(shè)牢固，四周的粘土應(yīng)分層夯實，防止護筒在施工中偏斜和下沉，必要時應(yīng)另行采取穩(wěn)固措施。保證護筒的垂直穩(wěn)固,樁機方可就位，樁機的安裝就位應(yīng)對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心,轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點一線。4、泥漿池設(shè)置與泥漿配置泥漿的作用:護壁作用以孔內(nèi)高于地12、下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi),維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔.不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度.泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。造漿后對泥漿的全部性能指標(biāo)進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿技術(shù)指標(biāo)表 表43 序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重1.11。13、32粘度一般地層：1622PaS;松散易坍地層：1928 PaS3含砂率新制泥漿不大于44膠體率不小于965PH值8105、鉆機就位鉆機必須安放平整、穩(wěn)固、防止在鉆進中產(chǎn)生位移或沉陷，就位時用護樁引出十字線，鉆頭與十字線交點偏差不得超過20毫米，確保就位準(zhǔn)確.施工中應(yīng)注意檢查鉆機的位置和自身平穩(wěn)情況，及時調(diào)整和處理。6、鉆進（1)、開始鉆進時,必須控制鉆機低速緩慢向下鉆進,在孔深4.0m以內(nèi),不得超過2m/h，可以將鉆機調(diào)整到正常鉆進速度（約3m/h)。（2）在鉆進的過程中，每隔一段時間要對泥漿的指標(biāo)進行測試其變化情況，并注意調(diào)整孔內(nèi)泥漿濃度，如果發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)變化較大，應(yīng)立即采取補充合格的泥漿14、粘土等措施，使泥漿能很好的起到護壁的作用。本工程地下水深度約2至3米，泥漿壓力超過水壓力，可以滿足施工規(guī)范要求。（3)在鉆進的過程中，要定時采用經(jīng)緯儀對鉆機鉆桿的垂直度進行檢查復(fù)核，以防止樁位傾斜。并經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤面是否水平，而且在每一根鉆桿鉆進土層后加桿前，反復(fù)提錐、落錐進行掃孔，但不得超速是鉆機產(chǎn)生較大的搖晃,防止偏孔、擴孔過大、孔壁成型不規(guī)則等情況.(4）經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和滑輪有無松動，鉆桿插頭和插座配合是否密合，有無損壞或歪扭.各部位特別是起重滑輪是否牢固,卡桿孔和定位板有無移動，護筒位置有無移動或井水。水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有異常情況應(yīng)及時采取措施補救修正。（5）鉆15、孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。（6）當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1米時注意控制鉆進速度和深度，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計持力層.鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，還應(yīng)繼續(xù)鉆進0。5m深,防止鉆頭呈錐形原因使樁長達不到有限樁長。（7)持力層確定依據(jù)工程勘查報告按坐標(biāo)計算，在選擇試打樁的樁位時要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖。這樣就可以對照工程地質(zhì)勘察報告剖面圖及鄰孔地質(zhì)情況，可初步定出持力層頂面標(biāo)高。并且可以通過上部孔段16、鉆進進尺變化、上返泥漿顏色的變化來對比相應(yīng)地質(zhì)剖面圖各地層劃分，來進一步判定持力層。在成孔鉆進中快要接近預(yù)計的持力層孔深時，一定要放慢鉆進速度,密切觀察上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機負荷變化情況。在進尺速度減慢、鉆機負荷明顯加大（并可能出現(xiàn)鉆機蹩車、鉆桿跳動）的情況下，此時應(yīng)對返漿巖屑進行取樣，并參照地質(zhì)勘察報告初步判斷鉆頭是否進入持力層，同時放慢鉆機轉(zhuǎn)速。取樣頻次應(yīng)每鉆進30cm取樣一次,放在不同的樣袋中,注明樁號,取樣時間，取樣深度等。會同工程勘察、監(jiān)理和設(shè)計部門予以鑒別，確保樁端進入持力層符合設(shè)計要求。（8）成孔后，拆除鉆桿前應(yīng)測量孔深，確認是否達到設(shè)計要求，如還達不到設(shè)計要求，可利用鉆桿進行17、第一次掃孔，等到泥漿性能達到指標(biāo)后再拆除鉆桿，用探孔器（25mm鋼筋焊制，直徑0.60.8m,長度4。8m）檢查孔徑，孔形狀，并將檢查記錄填入檢查表中。檢查時,用鋼絲繩吊著放入孔內(nèi),看探孔器是否能順利到達孔底,如有障礙，應(yīng)及時處理，必要時用復(fù)鉆掃孔。檢查合格后即可吊放導(dǎo)管，因本工程要求沉渣厚度不得超過20cm，所以必須利用導(dǎo)管進行二次清孔,清孔后泥漿性能指標(biāo)相對密度為1。031。1，含砂率4，粘度1820s，同時孔內(nèi)沉渣厚度不得20cm，若沉渣厚度超過要求，必要時在灌注砼前可以采用高壓射水或高壓風(fēng)噴射孔底35秒，以減小孔底沉渣厚度。（9)鉆孔過程發(fā)生塌孔或孔位偏移時的處理方法鉆孔過程中如發(fā)生孔18、口坍塌時,可拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔位置處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。孔身偏斜、彎曲時可在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填粘性土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆孔。7、成孔報驗當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后,立即進行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。8、清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后19、，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1。52.0m,以及泥漿比重是否合適,防止坍孔縮孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注.成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二表二 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目 允許偏差孔中心位置（)50孔徑（)設(shè)計樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(）50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重: 1。1 粘度：1720Pas 含砂率：989、鋼筋籠制作與吊裝焊接（1）鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場.(20、2)對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接可以采用單面幫條焊接或直螺紋套筒連接.（3） 本工程樁基的鋼筋籠均為38。08m（未加上安裝聲測管的鋼筋籠），采用分段制作。制作時，鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，加強箍筋采用單面搭接焊，雙面焊焊接長度為5D，單面焊為焊接長度10D。主筋接頭應(yīng)錯開布置，同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。（4）鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋骨架的保護層厚度由定位筋來保證。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個.（5)骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后, 報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可吊21、裝。骨架安裝采用打樁機自帶的卷揚機進行吊裝。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位.在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在孔口護壁兩側(cè)放兩根平行的枕木,并將整個定位骨架支托于枕木上.(6）樁基檢測管檢測管采用573。5mm，接頭處用70mm的鋼管焊接，上下端用鋼板封底焊牢，不可漏水。檢測管上端應(yīng)高出樁基破樁頭20cm。檢測管采用3根,檢測管須均勻?qū)ΨQ布置,與鋼筋籠綁扎牢固可靠。9、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管用219mm的鋼管，壁厚3mm，22、每節(jié)長2.05。0m，配12節(jié)長1.01。5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水,并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗,保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝是水下砼灌注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制， 導(dǎo)管安裝前，應(yīng)先進行組裝,做水密承壓試驗。（1）組裝:選擇平整的場地，鋪設(shè)墊木，在墊木上釘出一條直線使其達到水平要求，然后在墊木上按照使用長度進行組拼,并檢查其垂直度。(2）試壓：導(dǎo)管全部組拼好后,注水做水壓試驗，檢查有無漏水現(xiàn)象,如有漏水現(xiàn)象，整修后繼續(xù)試驗，達到無漏水現(xiàn)象為止。（3)導(dǎo)管經(jīng)組裝檢驗合格后，可根據(jù)其強度和起吊設(shè)備能23、力,分段進行解體。(4）在導(dǎo)管下放過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管居于孔的中心，嚴禁碰撞鋼筋籠，按組拼好的順序,自下而上分段進行安裝.下設(shè)完畢后導(dǎo)管下口距孔底的高度為3050厘米.10、第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管,至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴.清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達到設(shè)計要求,孔底泥漿密度1。15，復(fù)測沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成,立即澆注混凝土。11、 水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土采用商品混凝土，由專24、用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用8臺斗車裝料，由8個工人連續(xù)裝載并傾倒在導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)。(1）混凝土運至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度是否符合要求。(2）水下混凝土在灌注過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在26米內(nèi),采用打樁機自帶的卷揚機提拔導(dǎo)管.（3）水下混凝土灌注連續(xù)進行,中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間.當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注,以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。（4）為防止鋼筋骨架上浮,混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度.混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部4米以上時拔除25、導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。(5）水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m，以保證砼強度，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。（6）灌注將結(jié)束時,核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確.(7）每一根樁的灌注都必須按照規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊各兩組，待養(yǎng)護期達到后,送至公路實驗室進行試壓,確認試塊強度是否達到設(shè)計要求。本工程共有12跟鉆孔灌注樁，南北側(cè)橋頭各6根，按照項目部計劃的安排,其打樁的順序入下圖所示.鉆孔灌注樁施工順序布置圖七、 施工中出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施1、鉆孔坍塌預(yù)防措施：a、在施工過程中保持鉆孔內(nèi)的水頭高度，泥漿的性能，泥漿的26、密度大于1。15;漏斗粘度大于19s;b、針對砂層、粉砂層配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，控制施工的速度;c、儲備一定數(shù)量的粘土、純堿、PHP，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏失及時調(diào)整泥漿的性能；d、發(fā)現(xiàn)大量漏漿及時回灌,保持水頭高度；e、備用鏟車及時回填，備用柴油發(fā)電機組及時擔(dān)供動力。2、孔斜由于鉆孔較深加上地層、操作工藝、鉆頭的加工精度、鉆桿的彎曲度等因素常常使鉆孔的垂直度達不到設(shè)計要求。預(yù)防措施：a、在成孔施工中除保持鉆機三點一線，保持鉆桿、鉆具垂直外還應(yīng)采取以下措施:提高鉆頭的加工精度，通過工裝工法加工精確的鉆頭。彎曲的鉆桿杜絕下入孔內(nèi);b、依據(jù)施工經(jīng)驗在40.0m之內(nèi),每鉆進20.0m檢驗一次鉆孔的垂直度，如超出標(biāo)準(zhǔn),27、采用滾刀鉆頭和筒狀鉆具進行糾斜。3、斷鉆桿造成孔內(nèi)斷鉆，除鉆桿的質(zhì)量因素外，由于鉆孔深度、孔內(nèi)的阻力、在孔內(nèi)的工作時間長、產(chǎn)生疲勞而，同時與操作方法等因素有關(guān).預(yù)防措施:a、在下鉆具、鉆桿時認真檢查鉆具鉆桿的質(zhì)量,不合格的鉆具鉆桿不準(zhǔn)下入孔內(nèi)；b、仔細觀察鉆進參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止鉆進，提鉆檢查孔內(nèi)鉆具、鉆桿的情況。c、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，在孔深80。0m左右，必須上鉆檢查鉆頭、鉆桿在孔內(nèi)使用情況。4、跑鋼筋籠因鋼筋籠的重量較重，在鋼筋籠焊接下放過程中由于操作不當(dāng)，造成跑籠。預(yù)防措施： 在下節(jié)鋼筋籠上焊接六個對稱的“U”型環(huán),其中4個穿橫梁，2個用鋼絲繩把籠固定在鉆塔機座上為保險繩.仔細檢查起28、吊鋼筋籠的輔屬工具的質(zhì)量。5、保證砼灌注的連續(xù)性預(yù)防措施:保證有足夠的砼運輸攪拌車，至少準(zhǔn)備二個以上的砼攪拌站;把施工場地的便道修好；備用一臺柴油發(fā)電機組,一旦停電或電路出現(xiàn)故障,及時啟動柴油發(fā)電機組發(fā)電.6、停電或電路出現(xiàn)故障備用一臺120kw的柴油發(fā)電機組，每隔3天啟動檢修一次,使柴油發(fā)電機組保持良好的性能狀態(tài),一旦停電或電路出現(xiàn)故障,及時起作柴油發(fā)電機組發(fā)電，確保灌注過程中砼灌注的連續(xù)性;在正常施工中，保證鉆頭提離孔底,泥漿的正常循環(huán)。八、 施工質(zhì)量、進度保證措施1、組織保證（1)項目經(jīng)理對工程全面負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測量、實驗各類技術(shù)管理人員形29、成工作管理網(wǎng)絡(luò)。（2)質(zhì)量檢查實行三檢制,對進場材料的復(fù)檢必須按照規(guī)范要求進行，進場后也必須按照規(guī)范要求進行堆放。對鉆孔、成樁等各項指標(biāo)進行檢查、驗收.現(xiàn)場技術(shù)人員三班制24小時值班,使施工每一工藝環(huán)節(jié)均處于嚴密的監(jiān)控之中。2、成孔質(zhì)量保證措施(1)樁位控制采取三定三復(fù)措施,即:定出樁位,打好標(biāo)記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機就位后再進行一次復(fù)核。（2）鉆機開鉆前將鉆機機座調(diào)平固定防止產(chǎn)生位移和沉降。(3）開鉆后應(yīng)嚴格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時采用糾偏措施,遇不良地質(zhì)情況不能強鉆,應(yīng)針對具體情況采用不同的處理措施.（4）根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均30、勻。(5）工地現(xiàn)場配備一套泥漿性能測試儀器，及時準(zhǔn)確地測定泥漿指標(biāo),以及時改善泥漿性能。（6）在鉆孔操作過程中,根據(jù)不同地層鉆進特點采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù).在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，確保孔位同心度.3、樁底淤積厚度控制措施（1）采用終孔后和砼開灌前的兩次清孔。（2）采用換漿清孔法,確?？椎壮练e厚度符合規(guī)范要求。清孔時應(yīng)及時補充優(yōu)質(zhì)泥（3)漿，增加孔內(nèi)水頭,以防坍孔.補充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁。(4）鋼筋籠質(zhì)量保證措施（5）鋼筋質(zhì)量保證措施a.進場鋼筋要有質(zhì)保單，并按要求進行復(fù)檢.b。焊條采用502或506焊條.c。鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢驗，合格后準(zhǔn)以起吊31、，主筋接頭必須按照設(shè)計及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。4、防止鋼筋籠上浮措施a。灌注砼時，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時，應(yīng)及時采取必要措施。b.在砼面距鋼筋籠1m左右時要慢速澆筑，當(dāng)鋼筋籠埋入砼內(nèi)4m左右時即可恢復(fù)正常澆筑速度。c。提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防導(dǎo)管掛起鋼筋籠。5、砼灌注質(zhì)量保證措施a。開工前按規(guī)定對材料、機械進行認真檢查。同時對灌注砼所用導(dǎo)管進行編號試接，必要時應(yīng)進行做閉水試驗，以確保導(dǎo)管的垂直度和耐壓力.b。砼灌注前計算首灌量，準(zhǔn)備好足夠大的備料斗壓灌，以保證足夠的砼初灌量(初灌量按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行）。c.砼澆注過程中，安排專人進行砼面測量并及時填32、寫灌注記錄,確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度符合要求，避免質(zhì)量事故。6、施工進度計劃及勞動力組織為加快施工進度，保證施工質(zhì)量,我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗的施工隊伍.、九、 安全保證措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,由安質(zhì)監(jiān)察部具體負責(zé)本工程的全部安全監(jiān)督和管理工作.各施工隊設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個自上而下嚴密的安全組織機構(gòu). 安全保證措施：1、鉆孔樁施工人員進行安全教育，加強安全觀念。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,遵守安全章程。3、泥漿池開挖時要有專人指揮開挖機械,各種機械駕駛員33、要持證上崗。4、護筒、泥漿池開挖后應(yīng)在護筒、泥漿池每邊向外1m搭設(shè)安全護欄、外圍安全網(wǎng)，周圍應(yīng)有明顯的防墜落標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示燈及較好的照明設(shè)施，嚴防意外事故發(fā)生。5、鉆孔過程中鉆機要保持平穩(wěn),防止傾倒，鉆孔時要經(jīng)常檢查鉆機各部件，保證鉆機正常運轉(zhuǎn)，同時還要防止雜物掉進孔內(nèi)，施工人員檢查鉆孔情況時要有相應(yīng)安全措施。6、各種施工車輛離泥漿池、鉆孔最短距離不小于2m，以防塌方事故發(fā)生.7、施工用電要有專職電工負責(zé)，連、接線要嚴格按照用電手則，杜絕用電事故發(fā)生。8、鋼筋加工時各種小型機械和電焊機操作人員都要持證上崗，嚴禁閑雜人等私自亂動，以免發(fā)生事故.電焊機要擺放在干燥、通風(fēng)的地方，其它小型機械也要34、合理擺放,盡量遠離人多的地方，以免傷人。9、鋼筋籠起吊前要認真檢查起吊設(shè)備，不得使用有安全隱患的部件，起吊時要有專人指揮，鋼筋籠起吊時鋼筋籠下邊不得有人。10、混凝土灌注過程中架子要保持平穩(wěn)，防止傾倒.灌注前要檢查設(shè)備各部件保證灌注設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時還要防止雜物掉進孔內(nèi)，施工人員在施工過程中要有相應(yīng)安全保護措施。11、冬季施工中,施工人員禁止在施工現(xiàn)場生火取暖,以防火災(zāi)發(fā)生.12、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,方可從事高空作業(yè)。13、在危險邊沿操作時，臨空一側(cè)必須設(shè)欄桿和安全網(wǎng),按正式腳手架操作規(guī)程執(zhí)行，必須佩戴安全帶。14、遇有六級以上大風(fēng)、大雨、打雷天氣，停止高空作業(yè)。十、 文明施工保證措35、施為維護開發(fā)區(qū)的區(qū)容整潔和區(qū)域安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我們將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開展文明施工達標(biāo)活動，以加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。文明施工保證措施:1、認真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護的法律、法令和法規(guī)，貫徹我公司文明施工管理規(guī)定.在施工期間加強文明施工并對周邊環(huán)境采取必要的保護措施以及對這些措施的維護與修整,使施工期間對環(huán)境造成的不利影響降至最低。2、施工現(xiàn)場封閉施工,各交叉路口設(shè)立圍擋并懸掛警示標(biāo)志.對不能完全封閉交通的施工路段給社會車輛和行人留出通行道路，并在施工期間負責(zé)維護，施工期間現(xiàn)場內(nèi)交通道路保持暢通。3、施工期間盡量減36、少噪聲污染，各種機械設(shè)備裝備良好的消音設(shè)施。大型機械如挖掘機、大型運輸車輛等噪聲大的機械設(shè)備在夜間施工時要盡量降低噪音，夜間施工的噪聲源控制在50分貝以下。4、施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿及挖掘出的殘土及時清運，并按有關(guān)部門指定地點排放.在清運過程中保證車輛的封閉，不得污染現(xiàn)場外的道路。5、施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場地作業(yè)的人員配備必要的防護外，還隨時灑水，以免灰塵造成公害.易于產(chǎn)生灰塵的細料或散料遮蓋或適當(dāng)灑水，運輸時用帆布遮蓋.6、現(xiàn)場材料按種類、規(guī)格，分別堆放整齊，材料使用后及時將材料堆放場地清理干凈,現(xiàn)場做到工完場地清。各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔。7、生活區(qū)內(nèi)要始終保持清潔衛(wèi)生,生活區(qū)產(chǎn)生的垃圾及37、時清運，保持食堂和浴室的衛(wèi)生，特別要加強對農(nóng)民工宿舍的管理.8、提倡遵章守紀(jì)、團結(jié)互助,嚴禁酗酒鬧事、偷盜賭博、打架斗毆。9、施工期間要保持各種市政設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有地下管線要及時報告，等待業(yè)主或監(jiān)理工程師處理，不私自移動地下管線。十一、 環(huán)境保護措施本工程環(huán)境保護包括施工過程的污染控制及其防治，主要包括以下幾個方面：1、施工中產(chǎn)生的廢泥漿。2、施工機械的廢水、廢氣和噪聲。3、運輸車輛的揚塵.4、施工營地的垃圾和氣體、液體、固體廢棄物。 環(huán)境保護措施：1、上場后先核實、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點，施工過程的重大環(huán)境影響因素.明確施工過程中應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、環(huán)境污染的治理施工期間38、的主要污染源為施工中產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲、揚塵等。主要污染物是施工期的廢水包括施工現(xiàn)場產(chǎn)生的污水、泥漿,固體廢棄物等.噪聲應(yīng)滿足建筑施工場界噪聲限制的要求。3、避免廢水排放的措施在施工區(qū)設(shè)置臨時污水匯集沉淀設(shè)施，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、泥漿等廢水通過排污車拉走，運至指定地點排放。4、避免施工生活垃圾等廢物排放的措施保護施工區(qū)的環(huán)境，及時處理施工垃圾等廢棄物,將廢棄物運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運走的，進行填埋等無害化處理。5、避免廢油排放的措施優(yōu)先安排電動機械施工，對柴油機械、車輛安裝防漏油設(shè)施，對機殼進行覆蓋圍護，避免在車輛停放、維修時漏油污染。6、避免揚塵及有害氣體的措施主要施工場地進行硬化處理，施工便道定期壓實地面。對施工場地、施工便道經(jīng)常灑水,減少揚塵對周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時,采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵.車輛開出工地做到不帶泥砂,基本做到不灑土、不揚塵。附施工平面圖附施工進度計劃