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1、目 錄一、工程概況2二、后澆帶施工工藝及設(shè)置2三、施工重點和難點分析3四、對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求3五、后澆帶的保護措施7六、澆筑前的準(zhǔn)備工作8七、施工工藝流程及施工方法8八、后澆帶施工應(yīng)注意的問題10九、質(zhì)量保證措施11十、地下室頂板施工道路加固11十一、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 17附圖：xx3標(biāo)地下室頂板施工道路平面圖一、工程概況xxxx花園D區(qū)三標(biāo)住宅由xxxx投資有限省公司投資開發(fā)，地處xx大道北側(cè)、磨刀門水道及xx大橋東側(cè)。屬新建高尚住宅小區(qū)。3標(biāo)段工程由一層地下室、4棟小高層及2棟高層塔樓組成，其中18、19棟為31+1層， 24、25、26、27棟為18+1層，本工程建筑類2、別屬商住樓，其中地下室為車庫，地上為住宅樓，總建筑面積：53700平方米。二、后澆帶施工工藝及設(shè)置1、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌保@種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。（3）設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超3、長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。2、后澆帶設(shè)置：本工程地下室底板為板式，厚度分別為400、C30、S8抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板為梁板式，厚度200mm，C30、S6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300，C30、S6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度1000mm。地下室底板兩橫二縱，頂板兩橫二縱設(shè)置。三、施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、壁墻均設(shè)有后澆帶。由于底板、側(cè)墻與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)4、止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜。基礎(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，調(diào)直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點。四、對后澆帶的留設(shè)要求（一）、對后澆帶的要求：1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，地下室底板伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后進行澆筑。2、地下室頂板沉降后澆帶在塔樓封頂或頂板回填覆土前兩周澆灌，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于12cm/月)，后進行澆筑。3、所有后澆帶砼應(yīng)采用同等級微膨脹砼澆筑。4、后澆帶留置部位鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如圖，后澆帶處的梁鋼筋一般可連通。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市5、場的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。7、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（二）、后澆帶的留設(shè)1、施工縫的留置和模板支設(shè)方式（1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。（2） 留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用1000目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢6、，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊150mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用1000目鋼絲網(wǎng)扎緊或木方做邊模。做法如圖： （3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100%后，方可拆除。 （5）7、地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3004鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖： （6）梁的豎向后澆帶本工程梁頭施工縫采用1000 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意： 2)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。3）后澆帶鋼管架施工通道留設(shè)按下圖：8、（8）柱、墻水平施工縫鋼筋砼柱墻的水平施工縫留置在樓層梁底及板面處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高。 2、后澆帶的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：后澆帶處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。（3）后澆帶在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子9、和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。五、后澆帶的保護措施、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、混凝土墻后澆帶的保護措施：、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在側(cè)壁防水施工完成后，在后澆帶處砌筑240mm磚墻，禁止回填土進入后澆帶，同10、時也方便后期對后澆帶進行施工方便性操作，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。 、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。六、澆筑前的施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。2、 機具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件11、滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。七、施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼12、筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在13、澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。八、后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度14、等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆15、帶混凝土澆筑時，混凝土等級按設(shè)計要求施工，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。（6）、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋焊接好，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。（7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。（8）、在混凝16、土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。（9）因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。九、質(zhì)量保證措施（1）為了使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)17、量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。（2）后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。十、地下室頂板施工道路加固1、施工道路說明：地下室頂板為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，頂板結(jié)構(gòu)的相對標(biāo)高為-1.5m。結(jié)構(gòu)層高為：3.66m根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，施工電梯均設(shè)置地下室頂板上，所以需在地下室頂板上設(shè)置臨時施工道路，以便于各棟二次結(jié)構(gòu)及裝飾施工。施工期間的荷載遠大于設(shè)計活荷載，故施工臨時道路部位的18、地下室現(xiàn)澆砼頂板需進行頂撐加固，具體位置見（xx花園D區(qū)三標(biāo)段施工道路平面圖）。2、荷載計算（1）荷載取值1）、砂車按裝12立方米車考慮，砂車自重約15噸，砂20噸，合計351.1，總計38.5噸考慮。（考慮動荷載）2）、混凝土罐車及泵車按裝10立方米車考慮，混凝土罐車自重約15噸，10立方米混凝土按22噸計，合計371.1，總計41噸。3）、材料堆放場按60KN/m2考慮。（2）結(jié)構(gòu)驗算1）、砂車、混凝土罐車作用下樓面等效均布活荷載的確定因混凝土罐車重，以下混凝土罐車按作用下驗算樓面等效均布活荷載。按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001附錄BB.0.2：連續(xù)梁板的等效均布活荷載，可按單跨19、簡支計算。但計算內(nèi)力時，仍應(yīng)按連續(xù)考慮。按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001附錄BB.0.4：單向板上局部荷載（包括集中荷載）的等效均布活荷載qe=8Mmax/bL2式中 L板的跨度，取最大軸線間距8000mm；b板上荷載的有效分布寬度，按本附錄BB.0.5確定；Mmax簡支單向板的絕對最大彎矩，按設(shè)備的最不利布置確定。按混凝土罐車輪作用在跨中考慮，后輪均作用在一個共同的平面上，輪胎著地尺寸為0.6m0.2m，后車輪作用荷載取41T，前車輪作用荷載不計，（偏安全考慮）。詳附圖（參照J(rèn)TJ021-89 ） 300KN汽車的平面布置圖如下所示：Mmax=410KN8.1m/4=830.25K20、N.m (偏安全考慮取L=8.1m)按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001附錄BB.0.5：1bcx、bcy取值為：bcx=1.40.6=2m，bcy=1.80.2=2mbcxbcy , bcy0.6L ，bcxL時b=bcy+0.7L，(偏安全考慮取L=6m)b=2+0.76=6.2qe=8Mmax/bL2=(8830.25)/(6.262)=29.7KN/m2材料堆放場按60KN/m2考慮。偏于安全考慮，不計算梁板的承載能力，只考慮支撐鋼管的承載能力，按60KN/m2計算。現(xiàn)場根據(jù)實際情況頂撐架體的立桿縱、橫向間距均按600設(shè)置，水平桿步距為1500，根據(jù)建筑施工計算手冊第二版表81721、（420頁）得知每根483.0的鋼管立桿容許荷載N26.8kN；計算單元為(1.8m1.8m3.24m2)共計9根立桿如下圖所示：每根立桿的實際承載力N60kN3.24m2921.6kNN26.8kN 滿足要求。計算支撐架的受壓應(yīng)力及穩(wěn)定性：1、根據(jù)荷載60kN/m2，每根立桿承受的荷載為N=0.60.660000N/m2=21600N2、鋼管面積：A=424mm23、立桿的受壓應(yīng)力為：=N/A=21600/424=50.94N/mm24、立桿受壓穩(wěn)定性：=N/Af長細比 =L/i鋼管回轉(zhuǎn)半徑查表i=15.8 建筑施工手冊1表5-17=1500/15.894.94按=95查軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)22、=0.626 建筑施工手冊1表5-18=21600/0.626424=81.38N/mm2205 N/mm2 滿足要求。立桿頂撐采用U型托加80*80的木方的與梁板頂緊，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm，按道路6m寬度搭設(shè)支撐鋼管。3、鋼管加固搭設(shè)及拆除（1）、工藝流程鋪底部墊木逐根樹立立桿并隨即與第一步橫桿扣緊裝第一步小橫桿并與立桿扣緊安第一步大橫桿與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二小小橫桿第三、四小大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐。（2）、構(gòu)造要求1）腳手架構(gòu)架從安全性的角度考慮，地下室頂板臨時施工道路現(xiàn)澆板底的立桿縱橫向間距為600600，水平桿步距均為不大于150023、，實際搭設(shè)時根據(jù)搭設(shè)高度進行選擇。2）縱橫向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩各相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。應(yīng)等間距設(shè)置間距不大于400mm的中間縱向水平桿，并用直角扣件固定在橫向水平桿上。3）立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。腳手架立桿必須設(shè)置縱、橫向掃24、地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。鋼管立桿一根到頂，頂部應(yīng)采可調(diào)節(jié)U型托，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。4）剪刀撐與橫向斜撐臨時施工道路的頂撐加固的架體縱向剪刀撐跨越立桿57根，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；橫向每隔610m設(shè)置一道剪力撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨。斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40Nm；且25、不應(yīng)大于65Nm；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（3）、腳手架拆除 1）腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架道扣件連接、支撐體系等是否符合要求。2）拆除程序事先報項目部安全主管審查通過。3）作業(yè)主管負責(zé)人出據(jù)作業(yè)安全交底，詳細將拆除順序、臨時拉結(jié)加固措施等交代給每名作業(yè)工人。4）架體必須由上至下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5）架體分段拆除高度不得超過兩步。6）拆除中注意事項：拆除的物件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。拆除的物件應(yīng)隨拆隨運，避免堆至樓面26、，造成吊運困難。拆除的物件及時清理、分類集中堆放。4、鋼管加固支撐的檢查（1）、在下列情況下，必須對鋼管加固支撐腳手架進行檢查：1）腳手架搭設(shè)前；2）作業(yè)層施加荷載前；3）停用超過一個月，復(fù)工前。（2）、進行鋼管加固支撐腳手架檢查、驗收時應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的相關(guān)規(guī)定；2）施工組織設(shè)計設(shè)計（專項方案）及變更文件；3）技術(shù)交底文件。（3）、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；2）底座是否松動，立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動；4）安全防護措施是否符合要求；5）是否超27、載。十一、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項（1）、施工荷載應(yīng)符合本方案設(shè)計要求，不得超載，不得將纜風(fēng)繩、混凝土泵管固定在腳手架上，禁止懸掛起重設(shè)備。（2）、設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，檢查項目主要包括主節(jié)點處桿件的安裝，特殊構(gòu)造是否符合設(shè)計要求。底座是否松動、扣件螺栓是否松動、安全措施是否符合要求。（3）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻桿、支撐、欄桿、擋腳板等。（4）、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。（5）、桿連接必須使用十字扣件，且連接牢固。鋼管、扣件規(guī)格材質(zhì)必須符合要求。無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋。（28、6）、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證。無證人員禁止進入現(xiàn)場作業(yè)。搭設(shè)時按照操作規(guī)程施工，搭設(shè)時有專人在上部負責(zé)看護。（7）、使用期間嚴(yán)禁任意拆除桿、配件；嚴(yán)禁任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；嚴(yán)禁任意改變連墻件位置、減少其數(shù)量；嚴(yán)禁任意減少其鋪板數(shù)量、防護桿件和設(shè)施；嚴(yán)禁隨意增加荷載；嚴(yán)禁任意拆除安全防護設(shè)施。（8）、應(yīng)遵循相應(yīng)的安全交底，不能上下同時作業(yè)；拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒；拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。（9）、在地下室頂板上設(shè)置裝修階段的材料堆放場地與砂漿攪拌場。地下室頂板上可作零星材料的短暫放置區(qū)域，不得長時間堆放材料，堆放于此區(qū)域的材料必須要按要求按規(guī)格29、分類堆碼整齊；木方及層板的堆碼高度不得超過1.5m，鋼管與扣件不得高于1.0m。零星材料堆放區(qū)的材料應(yīng)及時轉(zhuǎn)運清理出場，此區(qū)域的頂板可不作頂撐加固處理。（10）、砂石堆場及頁巖盲孔磚等材料的堆放高不得超過1.5m。（11）、施工通道、長時間的材料堆場、砼泵車行駛路線及泵車設(shè)置等部位的地下室頂板均嚴(yán)格按此方案進行頂撐加固。（12）、專職安全管理人員及棟號負責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照該方案進行指導(dǎo)施工及檢查驗收，完成后通知質(zhì)量部門負責(zé)人與技術(shù)部門與建設(shè)、監(jiān)理等單位的相關(guān)負責(zé)人進行聯(lián)合驗收合格后方可投入使用。（13）、投入使用后安全員及棟號負責(zé)人每天進行一次現(xiàn)場檢查支撐架體的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在第一時間內(nèi)向項目30、負責(zé)人通報，并采取可靠的加固應(yīng)對措施進行加固處理。（15）、加固的范圍：平面圖中所規(guī)劃的材料堆場及施工通道均加固的范圍，施工電梯的位置加固具體詳電梯基礎(chǔ)加固方案。本方案按需加固的荷載60KN/m2進行加固設(shè)計。施工時應(yīng)注意，車輛行駛及堆放荷載不應(yīng)超過45KN/m2，不得超過60KN/m2。（16）、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。（17）、交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。（18）、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責(zé)人允許方可。（19）、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。（20）、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。（21）、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。（22）、拆除樓頂模板時應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。