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1、XX化工有限公司6X33000KVA電石爐技改年產1億NmLNG項目3#石灰窯窯體耐材砌筑施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據2三、技術參數2四、施工準備工作2五、施工組織與布置3六、施工進度計劃4七、施工現場平面圖4八、主要施工方法4九、耐火材料冬季施工時保溫方案10十、施工質量保證措施15十一、安全措施、文明施工17十二、成品保護措施18十三、降低成本措施18十四、防雨措施18一、工程概況（一）、500噸石灰套筒窯工程位于XX工業園區.（二)、套筒窯高度為49。8m，直徑=8。0m，內套筒直徑=2.25m耐火材料砌筑范圍從11.00m37。80m共計26.8m。（三）、耐火材料砌筑中有以2、下分項:內外窯壁砌筑、內圓筒內壁砌筑、煙道砌筑、燃燒室及引射器砌筑、拱橋砌筑、錐體砌筑等各類砌體及各種幾何斷面的耐火澆注料。對施工技術要求很高，施工作業面非常狹窄,砌筑所用的磚型100多種，其孔口拱橋組合磚砌筑量大，膨脹縫留設多,不定型耐火澆注料種類繁多，并且與定型耐火材料交替施工，施工工藝復雜,因此施工難度相當大。應精心組織、精心施工,才能保證套筒窯達到設計要求的產量和質量。各種耐材約1227噸/臺.二、編制依據（一）、執行的施工技術規范、技術標準。工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB502112014工業爐砌筑工程施工及檢驗評定標準GB50309-2007（二）、港原項目500T套筒石灰窯砌筑3、圖紙（三)、施工現場的實際情況.三、技術參數（一)、內筒下部工作面半徑 r=1900mm，中部工作面 r內=1125mm，上部工作面r內=1294mm。（二）、外筒砌筑標高11。00m35。3m，工作面半徑R=3450mm,從27。6m30。6m工作面半徑R=3450mm向R=3550mm斜向過渡，標高30。6m35.3m，工作面半徑R=3550mm.（三）、外筒之間環形料道凈空為1550mm。四、施工準備工作（一）、技術準備1、組織工程技術人員熟悉掌握圖紙,熟悉套筒窯的砌筑要求、結構尺寸和施工方法。2、結合國家規范制定出本工程的檢驗方案.3、做好技術交底，組織好人員對施工方法、施工安排，技術4、要求的掌握。4、根據現場實際情況制定出安全措施，做好安全交底工作。5、編制切實可行的施工順序.（二）、現場準備1、建造木工房并制作各種砌筑用的胎具。2、根據現場實際情況在兩個爐體之間搭設龍門架。在11。00m、18.90m、22.80m、24。30m、28。170m、33.00m對靠龍門架搭設上料平臺。3、根據砌筑耐火材料的工程需要，要在爐殼的16。50m和33.00m位置開設施工口，開口位置正對著上料龍門架(詳見附圖1），尺寸為8001000。建議在兩個施工口處增設法蘭，即增加兩個永性檢修口，以便白灰套筒窯在日后大中修時，避免重復開口而對爐殼不利.4、施工機械選擇選用36m自升式卷揚塔負責窯5、體材料垂直運輸，攪拌站設1臺0.2m3泥漿攪拌機，1臺0.35M3強制攪拌機，1臺KJ20 型卷揚機，加工磚棚設2臺G 210型金剛切磚機，小型角磨機10臺,WJ6型電鋸1臺，振動棒2臺.(施工機具表見附表1）5、將施工用水引至泥漿攪拌站,電流接引攪拌站(電容量應不小于40KV）.五、施工組織與布置(一）、現場施工項目經理部組成人員：序號姓名崗位備注1尚國鋒項目負責人12騰建忠項目技術負責人13方杰質量負責人24張春平安全管理員25張春平材料管理員16方杰專職質檢員1(二）、勞動力組織及勞動力安排工種工作內容瓦工木工電工電氣焊工運轉工鉗工力工架工測量工合計爐體砌筑121215122搗打澆注料66、6木胎制安22錨固鉤焊接22腳手架搭設224泥漿攪拌224合計1221241132138六、施工進度計劃該項施工計劃2016年5月15日開始砌筑，到2016年6月25日完工,(絕對工期42天)。七、施工現場平面圖施工現場布置詳見圖。八、主要施工方法（一)、驗磚及選磚：由于石灰窯結構復雜，對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運輸也易造成損壞及受潮，所以耐火磚進場后,需進行嚴格的挑選，外形尺寸超差及裂紋、溶洞超過規定的、棱角邊損壞的禁止使用。以保證砌體質量。（二）、砌體底部的找平及砌筑中心的確定1、測量放線測量放線的標高及中心，依據原始標高及中心（1)中心線標識主要有以下部位：a、燃燒室中心線b、過橋中7、心（通過燃燒室中心返測）c、過橋內筒中心線(2）標高標識主要有以下部位：a、+11m磚層標高檢測b、換磚層標高標識c、過橋拱腳磚標高標識d、內外筒墻托磚梁標高e、檢修門及頂標高標識根據施工的基準標高對筒內底部鋼板的標高進行檢查，以最高點加20mm作為第一層磚的底部標高，并將這一標高線打在內外筒的鋼殼上,根據標高線用高鋁質耐火澆注料將砌體的砌筑面找平.根據結構的安裝中心對筒體的內徑及內筒的外徑進行檢查，根據檢查的結果由四方（業主、監理單位、總包單位、施工單位）共同確定砌體的砌筑中心.外筒耐火材料內襯的砌筑外筒耐火材料內襯通過搭設腳手架由下而上進行砌筑施工。外筒下部耐火材料內襯（上過橋以下部分)由8、隔熱板、兩層保溫隔熱層和工作層組成，施工時的順序為:隔熱板外層保溫隔熱磚中間保溫隔熱磚工作層磚.施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。砌筑工作層時,應根據砌筑的基準標高和設計要求對加工層的磚進行加工以控制加工層的砌筑標高；同時根據設計要求在燒成段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫.在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交替施工（一般為：過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分,接著繼續大墻的施工）。在砌筑過程中有圖紙要求在煅燒帶預留膨脹縫,為此在施工到圖紙規定位置時要嚴格按照要求留設脹縫紙(7塊磚留設一次，8塊磚后再留設一次，接著再7塊、8塊）。由于上9、過橋以上隨著高度增大工作的溫度降低,外筒上部耐火材料內襯的厚度減薄，中間保溫隔熱層采用澆注料。施工時,磚的砌筑和澆注料的施工交替進行（在磚砌筑5層高左右后進行澆注料的填充），斜段采用拉線和2m靠尺控制工作層的砌筑質量，直段采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。(三）、內筒耐火材料的施工上、下內筒的外側耐火材料施工與外筒的耐火材料內襯施工同步進行,內筒的內側耐火材料采用在筒內搭設環型腳手架進行施工。1、下內筒下段立柱的耐火材料施工應先進行內部耐火纖維的包扎后進行環形磚的砌筑，導流帽的耐火材料應在下內筒上段內側耐火材料施工完成、施工腳手架拆除后進行。2、下內筒上段外側耐火材料施工時10、,其工作層的第一層磚在砌筑前要進行預擺，做到：、磚的放射縫均勻；上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有磚的放射縫與它對齊。施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。砌筑工作層時，應根據砌筑的基準標高和設計要求對加工層的磚進行加工以控制加工層的砌筑標高;同時根據設計要求在燒成段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交替施工(一般為:過橋施工至二層主拱完成后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分,接著繼續大墻的施工）。在進行澆注料施工根據具體情況,圖中注明要求焊接耐熱不銹鋼錨固件的位置必須按要求焊接，同時在錨固件上涂上瀝青或纏上膠帶對其進行保護,以11、防銹蝕；要求鋪設纖維毯等做膨脹縫也必須按要求做到;然后按照尺寸支設模板待支設完畢檢查穩固、密封后方可進行澆注料澆注；在澆注過程中必須振搗密實，振動棒要快插慢拔,最終要做到澆注料澆注完成后是外光內實;在24小時后方可拆模，檢查澆注質量.（其它位置施工亦得如此）下內筒的上導流帽耐火材料應在上內筒內側耐火材料施工完成、施工腳手架拆除后進行。3、由于上內筒的下部仍為澆注料澆注而成，故在砌筑前仍然和下內筒上段的底部一樣，先澆注后再進行外側耐火材料施工時,應先砌筑內環磚，外環緊靠內環依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制.4、在上內筒外側耐火磚砌筑前，先在內筒上部焊接一圈=812、mm不銹鋼板防止耐火磚脫落，同時焊接筋板加固，完成焊接后,然后再砌筑上內筒外側耐火磚，完成砌筑后在耐火磚與不銹鋼板之間縫隙3040mm填塞耐火纖維毯作為膨脹縫。5、內筒的內側耐火材料施工內筒的內側磚砌筑時,先砌筑內環，外環緊靠內環依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。內筒內壁的耐火材料布置如下：下內筒內壁為隔熱板-纖維毯致密粘土磚;上內筒內壁為隔熱板輕質保溫磚致密粘土磚；到托磚板位置進行澆注料澆注時則需先鋪設纖維毯后支模澆注.上、下內筒的通風管接口處的澆注料應支模板一次澆注成型，為施工方便可采用圓形泡沫作為模型,待澆注料凝固后將其拆掉；內筒頂蓋澆注施工時,應在頂13、蓋鋼板上開出澆注孔,并按設計要求分層澆注，在澆注完成后封上澆注孔；澆注料施工時應在其與鋼殼間設置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內筒內側耐火材料澆注料的底模應在澆注料有一定的強度后方可拆除.6、導流帽的施工上、下導流帽施工時，應先焊接錨固件、后砌筑耐火磚再澆注澆注料,澆注時要分次進行并按設計要求留設施工縫。施工縫內不填任何材料，澆注要求振搗密實，表面光滑。（四）、上、下過橋施工上、下過橋的耐火材料施工是整個耐火材料施工項目的重難點,故在施工前對其進行預組裝，在施工時應嚴把質量關.1、拱橋的砌筑(1)砌筑順序：基準十字線確定第一層拱腳磚砌筑第一層拱腳磚后背澆注拱胎支設-第一層拱磚砌筑=20mm纖維毯鋪14、設第二層拱腳磚砌筑第二層拱腳磚后背澆注第二層拱磚砌筑=20mm纖維毯鋪設第三層拱腳磚砌筑-第三層拱腳磚后背澆注第三層拱磚砌筑-支設平拱拱胎-砌筑第一層平拱磚(UZ3）砌筑第二層平拱磚W1砌筑過橋上部結構磚即兩側面磚N7、N8平拱上部（兩側面磚內部)澆注料澆注-砌筑過橋兩側面磚N7、N8-平拱上部（兩側面磚內部)澆注料澆注砌筑頂蓋磚BB10、BB11磚(2）測量放線：對上、下燒燃室孔洞分出十字中心線，然后把調整后的統一水平十字中心線和每個孔洞的垂直十字中心線分別投在內、外套筒壁上，作為該孔洞處過橋部位施工的基準十字線.（3）第一層拱四塊拱腳磚定位：根據各個過橋的基準十字線分別作出每個過橋四塊拱腳15、磚的水平方向定位線和垂直方向標高線。預擺拱腳磚,四塊拱腳磚標高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準確性；拱腳磚定位后，對其后面進行高鋁質澆注料澆注,使其不會向后松動，值得注意的是鎂質磚不能沾水，故在澆注前必須對其進行保護即澆注前鋪上塑料薄膜.預擺拱腳磚,四處拱腳磚標高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準確性;拱腳磚定位后,對其后面進行高鋁質澆注料澆注，使其不會向后松動，值得注意的是鎂質磚不能沾水，故在澆注前必須對其進行保護即澆注前鋪上塑料薄膜。（3）支設拱胎:支設內筒到外筒拱橋的拱胎。（4)砌筑拱橋：首先用澆注16、料固定第一層四塊拱腳磚,避免其在施工中發生滑動影響拱橋質量，砌筑磚拱共有3層,每層有16-17塊咬齒磚（即指一面是凸槽,一面是凹槽,類似子母扣），3塊合門磚。兩層拱間鋪一層20mm厚耐火纖維（使壓縮后為10mm）作為膨脹縫.2、平拱的砌筑（1）支設平拱的拱胎。(2）加工拱橋磚使其成為平拱的拱腳磚：（在預組裝時已基本完成，在現場根據實際情況只需在進行局部調整）（加工方法:將拱胎邊線（拱胎與拱橋磚接觸的相交線)畫在拱橋磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會出現一條斜線，再根據放樣模板,在每塊磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細研磨）以拱橋磚斜面為拱腳用平拱磚砌筑平拱17、，在施工過程中只需將在預組裝好的平拱磚按編號進行砌筑，當遇到加工磚小于磚的1/3即用澆注料填充，最后尖角處無法砌加工磚，即用優質搗打料施工,從上一直向下直至與內筒外墻厚度齊平。（五）、過橋上部結構施工1、拱頂側面磚砌筑：在主拱磚上用側面磚作找平層并加工斜面，以后作為拱頂寶塔形狀的基準磚，這樣目的是形成最后的寶塔形狀.2、砌筑側面磚時，每三層（高度500mm左右）就要在其內部上填澆注料,每次打料高度低于磚高50mm，且每層側面磚的加工磚都要做進外筒墻大于124mm。在砌筑過程中上、下過橋中冷卻扁平管和熱電偶要安裝完畢，在進行澆注料前需將其用纖維毯包裹。3、砌筑側面磚時，應保證其側立面的傾斜角度118、5度，可用專用樣板進行控制；同時同側的頂層磚頂面應在一個面上.4、側面磚及其內部的澆注料施工完成后，在其上面支設模板，經檢查驗收后進行高耐磨澆注料澆注,24小時終凝后拆除模板，這樣就完成了過橋的砌筑。5、施工下過橋時，應及時用專用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭；施工上過橋時，應與內筒通風循環管的安裝交替進行。(六)燃燒室及引射器的施工方法把20。4m和24。3m燃燒室的法蘭打開做為施工入口，下部燃燒室的砌體按中心桿砌筑，上部支設拱胎砌筑，砌筑時由燃燒室向爐內砌筑。引射器砌筑:引射器砌筑時先按不同的中心桿砌筑下半圓，然后支設不同園心的拱胎砌筑上半圓。引射器循環管澆注料施工：先支起1790mm高19、的錐形胎，把27。87m的法蘭打開,從上面向下傳料。制作上口250mm，下口150mm，高300mm的20節串桶,6個燃燒室共要作120節，共用2mm白鐵板20 m2,麻繩40m。九、耐火材料冬季施工時保溫方案（一）內蒙古港源三期3#500TPD環型石灰套筒豎窯新建項目,按正常施工進度預計7月份將施工完畢，如遇特殊原因造成工期延后，或者遭遇極端天氣氣候,若環境溫度5砌筑窯爐和襯里時，除按規范要求烘窯外，還必須有采暖、保溫設施.為保證施工質量，特采取具體防范措施如下。（二）措施結合本工程實際情況，擬采用干燥加熱法升溫、保溫，以滿足耐火材料對環境溫度的要求。其措施如下：在施工的爐內和爐外設置溫度計20、，用以測量爐內及環境溫度，每4小時觀察一次，如環境溫度低于5，即采取升溫、保溫措施.1、如環境溫度低于5，耐火材料倉庫四周及臨時設施棚的四周和頂棚(計劃一個窯500m2）用石棉瓦搭設擋風、防雨棚,防止透風、漏雨，庫內安裝蒸汽放熱管,用以升溫，具體安裝數量將視現場實測環境溫度而定，原則上確保庫內溫度為攝氏0以上。2、攪拌耐火砼和泥漿所用潔凈水，需預先用容器盛放在臨時設施棚內。如果因天氣寒冷原因，仍不能保證攝氏5以上，則用蒸汽或電加熱到1525左右再使用。3、耐火材料及制品在砌筑使用前,必須提前放至暖棚或室內，使其升溫至0以上，同時，在運輸過程中，用塑料編織布或保溫棉覆蓋，以保溫防凍。4、臨時設施21、和爐窯的升溫、保溫措施分二個點:（1）耐火材料倉庫和臨設采取保溫措施:人孔除留稍許縫隙用于砼蒸發的水汽逸出外，用草墊或硅酸鋁纖維棉密封；設置六個五面石英管取暖器來升溫、以達到保溫養護的目的。五面石英管取暖器的具體設置個數，將根據下面的計算和視現場實測溫度而定。（2）正在施工的窯體，所有開口用塑料編織布或保溫棉覆蓋,以阻擋泠空氣的進入。其他：擬根據現場實測溫度來設置：如環境溫度為-3以下，采用窯內設置數根蒸汽放熱管的方法來進行加溫，具體數量，視現場爐內實測溫度而定.以窯內為例，假設環境攝氏溫度為35,爐內即將砌筑施工時，爐內所需熱量： Q=P P=KF(tn-tv)a式中：Q:爐內計算所需熱量(22、W） P:外圍結構表面熱損失的總和(W） K：外圍結構的導熱系數（W/m2K），鋼板的導熱系數為50 W/m2K F：外圍結構的面積（m2） a:孔洞處的透風系數，取1 tn：爐內要求正溫，取5 tv:環境溫度，取-15F=F1+F2=2rh+r12+r22=24*26。8+*42+*（421.92）676。4m2Q= P=KF（tntv）a=50676.45(-15)*1=1352800W=1352。8KW。如窯內已砌筑施工完畢,爐內所需熱量： K:外圍結構的導熱系數（W/m2K），磚墻的綜合導熱系數為0.5 W/m2K tv:環境溫度，取-35F=F1+F2=2rh+r12+r22=2*223、.9*26.8+2。92+*（2。921。92）491.2m2Q= P=KF(tn-tv）a=0.5491.2*5-(15)1=9824W=9.824KW。電加熱石英管取暖器的選用：擬選用五面石英管取暖器，每根石英管功率為500W，一面2根1KW、一個石英電取暖器五面10根石英管為5KW。窯內加熱需要電加熱五面石英管取暖器的數量按下式計算：Q Q加權平均547014。4N=-=-=-109個q 5000 5000式中：計算所需熱量Q為加權平均值，剛開始施工時權重取0。4,已施工完成時權重取0.6。根據上述計算，窯體砌筑高度為24。3米，計劃將窯內分十二段設置,毎2米高度為一段。每段六個電加熱五24、面石英管取暖器為一組，以2米高度高低錯落放置，每砌筑施工到一定高度，逐步增加設置一組.每組支線電纜選用一根BX銅芯橡皮線規格35mm2, 進窯總線電纜選用三根BX銅芯橡皮線規格185mm2。同時定期或不定時的測量爐內溫度，根據實測溫度，增減蒸汽放熱器管，以此來滿足耐火材料對環境溫度+5以上的要求。5、在保溫、加溫的時候，一定要注意安全，設專人負責。嚴防蒸汽燙傷、電路過載、超負荷運行，嚴防火災、傷人事故的發生。6、正在襯里的和已襯里的設備因已采取保溫和加溫措施,根據我們以往的施工經驗和上述計算：設備內能確保5以上的正溫要求,無需對設備外殼鐵壁采取特殊保溫措施.理由如下:設備外環境溫度有可能為零下25、-10,因設備內的正溫是長時間保持的，熱量經梯度傳遞到靠近鐵壁的襯里料處（襯里在水分烘干前導熱系數相對較大)，能保持在零度以上.雖然鐵壁有一定的熱量損失，但設備內是相對密閉的空間,而鐵壁熱量損失的主要途徑是空氣傳遞，上述措施已采取將人孔封堵，冷空氣的進入和傳遞速度相對較緩，因此設備內和外界的熱量傳遞較小,在設備持續加溫的過程中，設備內熱空氣的傳遞相對而言要快得多，熱量損失少。因此，冷熱空氣交換會使該處溫度處于零度以上,而不會使該處的襯里結冰受凍而影響襯里質量。因此，我們認為在設備內長時間保持正溫的情況下，無需對設備外殼鐵壁采取特殊的保溫措施。(三）措施用料計劃表序號材料名稱規格、型號單位數量備26、注1五面石英管取暖器5KW個15035個備用2銅芯橡皮線BX-185m150進窯主電纜3銅芯橡皮線BX-35m320進窯支電纜4空氣開關550A個65漏電保護器200A個156電源保護箱500300個77電源保護箱300*300個78溫度計根5說明：措施用電的電費開支未計入、平均每天耗用電115個*5*0.75*2410350KW/h(度).（四）計劃耗用人工計劃耗用人工為:每天9人輪流值班看護,毎天三班，每班3人,為期二個多月，共計：9*75=675個定額工日。（五）安全措施：1、安全規定（1）嚴格執行施工安全技術統一規范的有關規定.（2）進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等各種27、勞動防護用品.（3）電氣設備、取暖設備和照明設備的安裝、維修和拆除，須由專業人員操作。（4)嚴格遵守各規章制度和廠方安全規程。2、窯內安全施工，防蒸汽燙傷、電氣火災措施(1)窯內采用保溫、升溫措施施工時，懸掛安全警示牌。（2)所有進入窯內電纜、電線及用電器具必須是符合安全規定的合格產品，并有防漏電保護裝置及接地保護。（3）所有窯內電加熱取暖器，擬從窯側上、下檢修門處進入用硅酸鋁纖維包裹并安放牢固。（4）所有窯內電加熱取暖器，與爐壁和金屬件接觸處，均需用防火材料（硅酸鋁纖維）包纏。（5)所有易引起火災事故的物件（如木模、木條等），及時清理，遠離取暖、用電設備，做到有序堆放。(6）嚴禁電路過載、超28、負荷運行，加強專人看護管理。（7）建立健全安全管理制度,對違規者、加重處罰力度。十、施工質量保證措施（一）、對進場的耐火磚、澆注料等材料對照圖紙及相關規范要求。嚴格核對出廠合格證、材質證明和嚴格檢查外形尺寸、保證耐火材料符合質量要求。（二）、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過3層，及將運磚車棚由鐵制改為木制以減少耐火材料破損。（三)、砌筑過程應設專職質量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、檢查記錄。（四）、技術員每天班前進行技術交底,并按部位印發小圖，使每個操作者都清楚施工要點和控制尺寸.(五）、木工將水平控制點各孔口中心線準確標注，并由當班技術員復核,控制點線必須超過砌體29、1。5米以上防止被砌體掩蓋.(六）、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊線板等工具嚴格按給定的控制點線，保證砌體的水平度、垂直度和弧度。（七)、對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度應及時檢查,泥漿飽滿度不低于95。（八）、磚砌入拱和拱頂內的深度宜為磚長的2/33/4，但在同一拱和拱頂內深度應一致.打入鎖磚應使用木錘，使用鐵錘必須加墊木板。（九）、砌筑時保證關鍵部位每層一測量,保證砌體精度達到設計要求.每日檢查累計誤差以嚴格控制水平度不超差。（十）、對火橋等特殊形體的部位認真預砌,預砌的尺寸誤差及時記錄，控制實際砌筑誤差在最小范圍內。(十一)、砌體要實行自檢、互檢、專檢相結合，保證檢查尺寸準確無誤.做到資料30、及時整理。（十二）、據耐火泥漿種類采用不同攪拌設備制作，避免泥漿料互相混合.(十三）、對磚加工設備經常更換鋸片，提高磚加工的精度。（十四）、陰雨天加強各孔口的遮擋和耐火材料運輸當中的防潮措施，防止雨水淋濕耐火材料。（十五)、體完工后應注意保護、嚴防搬運和返跳造成碰撞，一旦發生造成砌體損壞，立即拆掉重新砌筑。（十六)、建立施工記錄目錄：1、分項工程質量檢驗評定標準表。2、分部工程質量檢驗評定標準表。3、質量保證資料核查表。4、單位工程觀感質量評定表。5、單位工程質量綜合評定表.6、隱蔽工程檢查驗收記錄.（十七)、建立殊過程控制相關記錄：澆注料攪拌記錄。澆注料試塊登記臺帳。（十八)、質量保證體系:31、（見附表2）（十九)、安全保證體系：（見附表3)十一、安全措施、文明施工(一)、進場安全教育到位，層層做好施工安全交底，制定切實可行的安全作業措施.施工區域設隔離帶,閑雜人員不能進入施工現場.進場作業人員要穿戴好個人勞動保護用品，高空作業扎好安全帶.1、置明顯的安全標志牌，施工現場均有安全通道,電氣線路做好按地保護，窯內照明使用安全電壓。施工機具所用的電纜經電氣專業人員確認,不允許超負荷。2、爐內跳板及爐外平臺在上料、進料時要把磚碼好，防止掉磚傷人。3、砌筑工作面的活動平臺上不得碼放超過3層耐火磚,防止超重引起安全事故。4、經常檢查索具、安全繩,發現磨損過限、斷絲后及時更換。5、作業人員分層作32、業要互相保持正確的聯絡信號和手勢，防止誤操作.6、上料臨時平臺要設置可靠、堅固，并設置圍欄保護裝置.7、本工程影響環境的主要因素有:磚渣、廢料、廢棄包裝袋、泥漿等，施工現場一天一清理。廢棄物集中回收統一處理.8、做好現場文明施工管理,各種材料、半成品、機具分類擺放，加強現場環境保護，現場不準吸煙,動火辦理動火證。9、施工垃圾及時清理.10、倉庫、木工房、乙炔氧氣庫房應禁止吸煙。11、龍門吊使用前應先試運行，試運行合格后方可使用。12、爐內照明應使用安全電壓小于36伏。十二、成品保護措施（一）、對燃燒器部位凸凹磚用木塊找平后，上面加蓋5mm膠皮板。（二）、對施工完畢的火橋用厚木板蓋平，防止施工過33、程中不慎掉磚和其它物品砸壞砌體。（三）、施工口由木工釘制護板防止損壞砌體。十三、降低成本措施（一)、合理搭設腳手架避免浪費.(二）、耐火磚裝卸時應輕拿輕放以免發生缺棱掉角.（三)、攪拌澆注料時應多分批次攪拌以免發生剩余現象。（四）、半成品材料入現場應及時檢斤,對虧量及時索賠.（五）、技術人員應深入現場及時掌握現場情況并進行合理調配勞動力，避免發生窩工現象.（六）、增加2臺小型攪拌機直接在大桶內攪拌料,減少了反復倒運造成的損耗.十四、防雨措施工程施工如遇雨季，而套筒窯工程所使用的耐火磚絕對禁止受潮，為了保證工期,保證工程質量,需要在整個上料過程中搭設防雨設施。(一）、從耐火材料堆放場到上料龍門架34、處搭設防雨棚,搭設長100m，寬4。5m,高3。0m的腳手架，上面蓋瓦壟板，周圍用尼龍布.（二)、并且在11。50m、16。50m、20.40m、24。30m、27。60m、33.00m處的上料口出搭設防雨棚,用腳手架搭設一個高3.0m的防雨棚周圍用尼龍布圍擋。（三）、搭建1000M2的堆放場，做好防雨措施,鎂磚、輕質磚、散料必須入庫。并且材料要嚴格分清,避免混放，按砌筑順序入庫碼放，做好入庫記錄，確定碼放位置，便于使用。地面壓實，并高于周邊地面300mm。附表1:施工機具表序號名稱規格單位數量1龍門架提升機36m臺12叉車臺13運磚車臺14特制手推車臺65攪拌機臺36直流焊機AX-35臺17交流焊機臺18切磚機大臺39電動角向磨光機臺1010振搗棒臺211安全變壓器200V/36V臺212臺秤TGT-500臺113水平儀臺114經緯儀臺115軸流風機臺116電鋸臺117卷揚機臺1附表2：質量保證體系項目負責人尚國峰安全管理員張春平材料管理員張春平質量負責人方杰項目技術負責騰建忠質檢員作業班組作業班組附表3:安全保證體系項目負責人尚國鋒安全管理員材料管理員質量負責人項目技術負責質檢員作業班組作業班組