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1、目錄一、工程概況二、施工組織機構及職能劃分三、擬投入的主要勞動力計劃、施工機械計劃、主要物資計劃四、施工總進度及施工網絡圖五、主要工程的施工方案六、技術質量保證措施七、工期保證措施八、安全保證措施九、文明施工措施一、工程概況1。1工程概況XX大道刷黑工程為XX大道K0+0至K2+132。212,全長13米，機動車道面層結構為:m厚細粒式AC-13C改性瀝青砼面層m厚中粒式AC1瀝青砼中面層+c厚中粒式AC25C瀝青砼下面層,非機動車道面層結構為:4c厚細粒式AC13C改性瀝青砼面層m厚中粒式AC-20C瀝青砼下面層。非機動車道結構層為：4c厚細粒式ACC改性瀝青砼面層+cm厚中粒式AC1瀝青砼2、面層0c厚5%水泥穩定碎石。人行道結構層為:cm厚混色透水磚+2m厚水泥砂漿+15m厚C20砼墊層。.2 質量目標及標準質量目標：合格工程。質量標準：城鎮道路工程施工與質量驗收規范(CJJ12008)。13工期安排總工期為16天。計劃開工時間2012年8月8日,計劃完工時間12月3日;1.4主要工程量為:1。4.1XX大道0+00K2+12.22刷黑主要工程數量(1)。cm厚AC25瀝青砼路面鋪筑74302。(2).6cm厚AC20瀝青砼路面鋪筑260002。(3)。5cm厚C16瀝青砼路面鋪筑77000m2（4）。m厚C13改性瀝青砼路面鋪筑106002。（5)。玻璃纖維格柵鋪設109m2，3、土工布鋪設0m2。(6)噴灑乳化瀝青透層13029，粘層20000m2。（7）花崗巖側石安裝:1700米。(8)人行道透水磚鋪設:0000.（9）20m厚5水泥穩定碎石26000m21。 施工準備及臨時設施1、技術準備進場后由公司技術負責人負責,立即組織技術力量，盡快完成道路復測，施工測量網點的布設工作,具體由測量組實施，組織技術人員，熟悉設計文件和施工圖紙，制定主要工程項目的施工方案，確定施工工藝流程，制定技術質量管理要點。2、物資準備進場后，由材料采購組實地考察后,迅速準備材料.、安全準備施工隊伍進行路面設障,現場安全人員進行交通疏通。二、項目施工組織機構及任務劃分1項目施工組織機構及人員4、配備為了優質、高效地完成本標段瀝青里面工程施工任務,公司以該工程為主線，成立了項目工程專班，實行項目負責制整個工程由項目經理負總責，按照ISO9012000質量認證體系標準，對各自的工作崗位盡職盡責根據業主要求并結合本工程實際特點,為確保高質量、高水平的完成全部工程項目,我公司將為本工程配備優秀的管理人員、高素質的施工隊伍，先進的施工設備，運用科學、合理的施工工藝，并在施工全過程中貫徹以人為本，強化管理的指導思想。本工程的管理班子的基本條件,完全按照上級部門領導所要求的:“由有建設部認證的、相應的項目經理資質”出任本工程項目經理，并根據項目法，組建一個精干、高效的“有類似工程施工經歷與經驗”的5、項目部。項目經理：王長雄 ;項目常務經理:聶世寶； 項目副經理兼總工:胡廣順；項目工程師:吳金焰;質檢員：張杰；施工員:徐慶；材料員：孫義宏;安全員：劉建勇；資料員:王瑩。項目機構示意框圖如下：項目經理技術負責人施工負責人第二工程隊第一工程隊工地實驗室材料采購組瀝青砼拌合站安全組質檢組測量組橋梁施工組路基 方組后勤保障組路面工程組防護工程組生產技術組：負責施工現場的計劃安排，施工技術、施工力量及生產的調度。負責工程的工程施工技術交底,質量監控及工地結算成本控制,負責原材料的試驗、檢測,砼配合比設計。材料組：主要負責現場各種材料的采購、供應和物資管理工作。設備組：主要負責工地設備的維修保養、調度6、及工程所需的各種材料進場的運輸管理。現場組:主要負責施工現場瀝青路面攤鋪，控制直順度、平整度、厚度及現場文明施工辦公室:主要負責處理日常行政事務及財務工作,組織召開工程例會，組織開展施工現場文明施工的安全生產、工程質量創優等活動。三、擬投入的主要勞動力計劃、施工機械計劃、主要物資計劃.1勞動力計劃序號工種名稱人 數進場時間1管理人員92012。8.2質安人員20183試驗人員12012.3文明施工人員1012.8.5測量技術人員2012。836機械工5201.8.37電 工2012。838砼 工21012.810普 工220128.311合計(人)6.2擬投入的主要施工機械及試驗儀器設備計劃（7、)主要施工機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號及規 格數量檢修情況進場時間備注1瀝青砼運輸車東風8良好202。自有2雙鋼輪壓路機1t良好212。7自有3雙鋼輪壓路機5t1良好2012。7自有4膠輪壓路機25t1良好02.7自有5灑水車4t良好02自有瀝青拌合樓000型良好2012.租賃7瀝青攤鋪機952良好2012。7自有(2）主要材料試驗、測量、質檢儀器表序號儀器名稱規格型號單位數量備注1瀝青混合料馬歇爾試驗儀臺自有2瀝青延度儀L-8臺1自有3瀝青針入度儀臺1自有4瀝青軟化點測定儀D-5臺1自有5溫度計30支5自有6水準儀臺2自有7全站儀臺1自有8彎沉儀3。m臺1自有3.擬投入的主要物資計劃8、序號名稱規格單位數量備注1石油瀝青AH0t2892改性瀝青SBS23碎石0mm35658其中輝綠巖19055mm34715其中輝綠巖13155mm38487其中輝綠巖38礦粉t80乳化瀝青t2356土工布2100玻璃纖維格柵m10868花崗巖路緣石500*9m300358*0m85030*2*0m4050透水磚2*10m23000四、施工總進度本工程計劃202年月8日開工，202年12月30日竣工,遇雨天順延8月8日月20日,完成XX大道機動車道的瀝青砼路面;9月21日10月0日，完成XX大道中央綠化帶花崗巖路緣石安裝；10月21日-1月0日，完成XX大道非機動車道瀝青砼路面;1月日-12月39、0日,完成人行道透水磚鋪設。五、主要工程的施工方案1、舊水泥砼路面加鋪總施工工序流程圖施工準備安全設障道路清掃局部路面修復清灌縫土工布貼縫玻纖格柵鋪設噴灑乳化瀝青6cm厚中粒式瀝青砼攤鋪4cm厚細粒式改性瀝青砼攤鋪C30砼路臥石澆筑清場2、瀝青砼路面施工工藝流程中粒式瀝青砼路面采用A20,細粒式瀝青砼路面采用AC1型,瀝青面層施工分幅施工.原老路面驗收合格配料稱重試拌瀝青混合料測設高程網，測釘基準線拌合劃分攤鋪線，機械就位準備攤鋪瀝青混合料運輸卸料，攤鋪檢測混合料質量和溫度碾壓檢測油溫接縫處理放行質量驗收檢查攤鋪質量，溫度3、瀝青砼路面施工方案1)根據試驗室下達的瀝青砼配合比，確定施工配合比,10、按照施工配合比進行試料，并根據實際情況,對油石比進行調整,選擇出最佳瀝青用量。2）瀝青混合料拌制瀝青混合料在瀝青拌合廠采用拌和機械拌制,瀝青混合料要求拌和均勻,色澤一致，無花白料,無粗細料分離現象，粒料表面應被瀝青和石料形成的薄膜完全包住,并粘結一層砂粒,但沒有結成團塊現象。細粒料應是若干顆粒互相粘結，不應是松散單一顆粒。瀝青標號為0,瀝青混合料出廠正常溫度為5165C，當混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結力時,混合料不得使用。3)瀝青混合料的運輸瀝青混合料用自卸汽車運輸，運輸車的車槽應保持清潔并涂抹油水混合液(柴油與水的比例為1：4)，運輸過程中應采取保溫措施和防止雜物混入。4)土工11、布鋪設()在水泥混凝土路面縱橫縫處灑布粘層瀝青。 (2)土工布寬度為100 c m，縱橫 向搭接寬度為 2 c 。 (3)在土工布搭接部分涂乳化瀝青.5) 噴灑乳化瀝青及鋪設玻璃纖維格柵在瀝青混凝土底面層施工前2天噴灑乳化瀝青.噴灑乳化瀝青前用人工認真清掃路面，使其表面清潔,無雜物。噴灑乳化瀝青采用瀝青灑布車進行噴灑，噴灑乳化瀝青數量0510kg/m2。用鐵皮和釘子將玻璃纖維格柵固定在已灑布粘層瀝青的結構層上，并使玻璃纖維格柵縱橫向拉緊,并分段固定。格柵搭接a、 縱向接頭搭接距離不小于2c;b、 橫向接頭搭接距離為810cm;c、 縱向搭接應根據瀝青攤鋪方向將前一幅置于后一幅之上;玻璃纖維格柵12、鋪設固定完畢后，必須用膠輪壓路機適度碾壓穩定,使格柵與原路面粘結牢固。6)瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料運至現場后,應檢查和測量溫度，其溫度不低于10C,瀝青混合料采用機械攤鋪，瀝青混合料攤鋪溫度不低于130,中粒瀝青砼壓實系數為-。2，細粒瀝青砼壓實系數為1。2-1。40。7)瀝青混合料的碾壓(1）瀝青混合料開始碾壓溫度在正常施工下應不低于30C,瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓.初壓時，用1-1雙鋼輪壓路機應從外側向中心碾壓兩遍,相鄰碾壓帶應重疊141/2輪寬；復壓在900-100溫度下用雙鋼輪壓路機振動碾壓46遍，相鄰碾壓帶重疊寬度為1-20c，13、然后用膠輪壓路機碾壓23遍；終壓用215T雙鋼輪壓路機在7000進行碾壓2遍，碾壓終了溫度不低于700C。(2)施工現場設有檢測小組,量測混合料溫度、路面溫度、混合料厚度、壓實度、平整度,隨時研究改進工作,使各項指標符合要求,使工程正常進行。8）接縫因采用半幅施工不能采用熱接縫處理縱向接縫，采用混凝土切割機切齊縱向接縫，鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應重疊在已鋪層上5-0cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時先在已壓實路面上行走,碾壓新鋪層0-15，然后壓實新鋪部分,再伸過已壓實路面0-15cm，充分將接縫壓實緊密。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯位14、1m以上,橫向接縫采用斜接縫。鋪筑接縫時,可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化,以加強新舊混合料的粘結。在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除橫向接縫的碾壓應先用壓路機橫向碾壓,碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上,伸入新鋪層的寬度為1c，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520m,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓,當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時,可先用壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為150c，然后再沿橫縫作橫向碾壓,最后進行正常的縱向碾壓。、改性瀝青混凝土面層施工方案(一）施工準備(1)材料。改性瀝青混合料應符合設計和施工規范的要求。(2)作業條件。）施工作業前應準備好需用的15、改性瀝青混合料生產、運輸、攤鋪、壓實等設備,并進行全面檢查和校驗調試工作,使其性能處于良好狀態。機械設備數量應足夠，施工能力應配套,關鍵設備宜有備用設備或應急方案。2）鋪筑改性瀝青混合料前，應檢查下承層的質量，檢查合格方可鋪筑瀝青混合料。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結油。3）表面應平整，攤鋪前提前一天用灑水車沖洗干凈,噴灑粘層油。(）技術準備。1)對各種計量儀器、設備進行調試、標定。2)提前對現場情況進行調查，并制定出詳細的試驗段攤鋪、碾壓方案、質量保證措施和預防措施。選定試驗段進行施工,試驗段長度宜為100m，根據試驗結果，確定合理的機械組合、攤鋪和碾壓工藝、松鋪系數等,并編制總結報告，16、報送監理工程師批準后實施。3）建立測量控制系統:按施工要求按照設計位置、寬度和高度測設出邊線、樁位，調整好攤鋪機熨平板橫坡、虛鋪厚度。(二)操作方法粘層油施工（1）粘層瀝青應采用灑布車噴灑,灑布時應保持穩定的速度和噴灑量。瀝青混凝土灑布車在整個灑布寬度內必須噴灑均勻。邊角部位由人工手工補灑，手工噴灑必須由具有熟練噴灑技術的工人操作,均勻灑布。（2)在路緣石、雨水進水口、檢查井等局部應用刷子人工涂刷。()粘層瀝青澆灑過量處應予刮除。（)路面有臟物塵土時應采用人工清掃或空壓機吹掃的方式清除干凈必要時采用水車進行沖洗,并待表面干燥后進行澆灑作業。安裝調試高程控制裝置（1)改性瀝青混合料通常攤鋪高程控17、制采用非接觸式平衡梁。對于有些特殊要求的路段,采用基準高程線導引方式,即固定板兩側按設計高程每1m設一個測墩，在測墩(頂盤上)放置經檢驗合格的鋁梁，作為高程基準面，并設專人看護。（2）當路面較寬時,應采用多臺攤鋪機成梯隊聯合攤鋪方式。當采用聯合攤鋪時,內側宜設置一臺固定熨平板的攤鋪機超前行駛，外側攤鋪機緊隨其后。后方攤鋪機靠前方攤鋪機外側宜以前一臺攤鋪機已鋪的面層為基準面,采用滑靴方式控制攤鋪高程。混合料運輸（)應采用15t以上自卸車輛運輸,車輛的數量應與攤鋪機數量、攤鋪能力、運輸距離相適應，在攤鋪機前應形成一個不間斷的供料車流。開始攤鋪時每臺攤鋪機前方等候的運料車不少于5臺，攤鋪過程中保證攤18、鋪機前方始終有運料車在等候卸料。(2)為便于卸料,運輸車車廂的底板和側板應涂一層隔離劑,一般采用油水混合物（柴油水=3）,并擦凈積存的余液。（3）運輸車裝料時,應通過前后移動分層裝料的方式消除離析現象。每車混合料應進行溫度檢測，并填寫隨車單。(）裝好混合料的車輛為避免溫度下降和塵土污染以及防雨應用蓬布覆蓋整個車廂.（5）運料車在卸料前檢測混合料溫度和外觀質量.卸料由專人指揮，運料車緩慢倒向攤鋪機,停在攤鋪機前03cm處并掛空檔，由攤鋪機推動運料車向前行駛。嚴禁車輛撞擊攤鋪機.瀝青混合料攤鋪（)由于改性瀝青混合料粘度較高,攤鋪溫度較高,攤鋪阻力比較大,采用履帶式攤鋪機兩臺。相鄰兩幅的寬度應重疊519、0m。兩機宜相距55.（2)改性瀝青混合料攤鋪溫度不應低于16，為保證平整度,攤鋪時要均勻、連續不間斷地進行.開始攤鋪時，攤鋪速度應緩慢,一般為1。m/in的速度進行攤鋪,當攤鋪10m后，用刻度尺檢查攤鋪厚度、測量橫坡度,當其都滿足要求時再繼續攤鋪。一切正常后，攤鋪速度可適當加快，但加快過程中應隨時檢查松鋪厚度和壓實厚度。在攤鋪過程中一般要求攤鋪機前至少有3臺以上運料車等候,攤鋪機料斗內應保持1/31/以上的混合料。在攤鋪時,攤鋪機振搗參數應依據攤鋪速度、混合料厚度選定。(3)攤鋪過程中,攤鋪機兩側螺旋送料器應不停的勻速旋轉,使兩側混合料高度始終保持熨平板的23高度,以減少離析現象。(4)攤鋪20、過程中，一旦不能連續供料時，攤鋪機應將剩余混合料攤鋪完,抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料壓實,避免出現等候時間長,混合料冷卻結硬。（5）所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于個別加寬、邊角等機械無法攤鋪的部位,則應配備充足而熟練的人力進行人工攤鋪。攤鋪時必須扣鍬布料,并用耙子找平23次,施工過程中,應對鐵鍬、耙子等工具進行加熱，涂抹少許油水混合液。找平應迅速,應在碾壓前找平完成,以免溫度下降過大，難以碾壓。(6)攤鋪過程中和攤鋪結束后,設專人在基準梁和攤鋪機履帶位置清掃灑落的材料。（7）改性瀝青混合料攤鋪盡量減少人工處理，防止破壞表面紋理,但混合料出現離析現象時必須采用人工篩料處理。處理時要隨用21、隨篩,篩孔不宜小于10m混合料壓實(1)改性瀝青混合料的壓實應根據路面寬度、厚度、改性瀝青與混合料類型,混合料溫度、氣溫、拌和、運輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機的數量、質量、類型以及壓路機的組合、編隊等。（2)改性瀝青混合料壓實應在攤鋪以后緊跟著進行,初壓壓路機與攤鋪機間最大未碾壓距離應在0m以內。在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列呈梯隊壓實，初壓時溫度不應低于50，復壓時溫度不應低于130.(3）壓路機碾壓的速度選擇應根據壓路機本身的能力、壓實厚度、碾壓位置等確定.采用振動壓路機時,壓路機的振頻、振幅大小應與路面鋪筑厚度協調,厚度較薄時應采用高頻低振幅。碾壓各階段速度應符合表1的規定22、。表1 壓路機碾壓速度（mh)壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪振動壓路機1。(靜壓）3（靜壓）1。52(振動)(振動）3（靜壓)5(靜壓)(）采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應超過2cm,靜壓時輪跡重疊寬度不應少于20cm。碾壓時應由低向高、由外向內梯次碾壓.(）采用輪胎壓路機進行復壓時應在雙鋼輪壓路機已經碾壓完成3m左右碾壓段后及時跟進復壓。由于改性瀝青粘度高,為避免粘輪,在輪胎壓路機進入碾壓段前30m左右停留段落路面鋪一寬長30m左右的苫布或彩條布,讓輪胎壓路機開上去以后,在輪胎上均勻噴涂浸潤46比例的油水混合液,待其反復行走使得輪胎完全浸潤后方可進入工作區23、碾壓作業,并派專人跟機前后檢查有無粘輪現象,并及時刮除，待輪胎溫度升高后，粘輪現象即可消失。（6)碾壓段落長度隨攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為原則確定，壓路機每完成一個來回的碾壓,應追隨向攤鋪機靠近，形成階梯形碾壓。()壓路機不得在已成型未冷卻的工作面上停車、急轉向、急剎車、起步和加油水。振動壓路機不得原地起振,必須先行進起來后加振或停止前先減振。(8)派專人在壓實過程中對厚度、壓實度、平整度和外觀情況進行跟蹤檢測（)改性瀝青混合料碾壓終了溫度不應低于0。(0）改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍見表2。表2 改性瀝青混合料的正常施工溫度范圍(）工序SBS類R乳膠類EV、P類測量部位瀝青加熱溫度24、160116155010瀝青加熱罐改性瀝青現場制作溫度61760165改性瀝青車改性瀝青加工最高溫度175175改性瀝青車集料加熱溫度1020000118010熱料提升斗混合料出廠溫度511518517019運料車混合料廢棄溫度不高于19運料車攤鋪溫度不低于160貯存罐及運料車初壓開始溫度不低于160攤鋪機復壓開始溫度不低于130攤鋪層內部碾壓終了溫度不低于10攤鋪層內部開放交通溫度低于60路表接縫施工(1)縱向縫。當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊作業時,縱向縫應采用熱接縫，兩臺攤鋪相距宜為101m攤鋪。碾壓時應將先鋪的已鋪混合料留下1020cm寬度暫時不碾壓,作為后攤鋪部分高程基準面.縱縫應在后鋪25、部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有1c的寬度壓在新鋪的車道上,然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。當不得不采用冷接縫時宜采用平接縫,即先鋪邊緣加設擋板。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈并涂上粘層油。攤鋪時應重疊在已鋪層上5cm,攤鋪后人工將重疊部分混合料鏟除.碾壓時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層1015c,然后逐漸移動跨過縱縫,將縱縫碾壓密實。上下層的縱縫應錯開15m以上。表層的縱縫應順直，且位于車道的畫線位置.（2)橫向縫.1)改性瀝青混合料路面鋪筑期間,當需要暫停施工時，應采用平接縫，宜在當天施工結束后用3直尺檢查掛線切割、清掃、成縫。2)接續攤鋪前應再次直尺26、檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料。3)可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化,以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。4）橫向接縫施工前應涂刷粘層油.5)重新開始攤鋪前,應在攤鋪機的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實厚度之差的墊板,其長度應超過熨平板的前后邊距。6）橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫,然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。7）橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行。接縫處不得轉向。季節性施工(）雨季施工時,應加強施工現場與拌和站的聯系，縮短施工長度,做到隨攤隨壓,各工序更加緊密銜接。（2）運料車輛和施工27、現場應備有防雨設施，并做好路肩排水.(3)當遇雨或下層潮濕時,不得攤鋪瀝青混合料,對未經壓實遭雨的混合料應全部清除。冷卻通行施工前用鋼管在路口封閉圍擋，當路面經碾壓合格后，封閉交通，嚴格限制車輛通行。待溫度降至規定要求后方可開放交通。成品保護（1）改性瀝青路面碾壓完成后，派人維護,封閉交通,應待攤鋪層完全冷卻,表面溫度低于6后,方可開放限制性交通.交工前應限制重型、超載車輛。（2）施工中注意加強對路緣石護欄等附屬工程的保護,必要時采用塑料布等覆蓋措施.（3)攤鋪面無異常情況，人員不得在其上行走.(4)設立明顯標志，禁止有遺灑、漏油的車輛上路，防止污染成品路面。(5)當天施工結束，所有機械不得停28、放在新鋪瀝青混凝土路面上,以免造成路面永久變形。(三）質量要求及質量控制要點(1)基本要求.表面應平整密實,不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析等現象。2搭接處應緊密、平整3面層與路緣石及其他構筑物應接順，不得有積水現象.4瀝青混合料攤鋪初壓后，有粗料集中的情況,要及時人工找補，及時碾壓;.振動碾壓往返應提前停振，速度放緩，避免涌包；6。綠化帶之間人工攤鋪部位碾壓必須配置一臺小鋼輪;7.綠化帶之間人工攤鋪部位要注意及時找補，及時碾壓；加強接縫處的人工及時找補和及時碾壓,面層必須確保接縫平整、密實；9。分段施工對南北向支路口加強圍擋,未低于開放交通溫度不得上人通車;10。中午交班、晚上收班對碾29、壓工序應善始善終,尤其終壓到位,不得有輪跡;11.做好細部施工處理，面層有檢查井、雨水口在車道上的必須提升與面層齊平，邊緣碾壓密實平整,綠化帶道口末端應順直，雨水口邊緣應順直,站石邊緣人工找平不能起波浪，尤其面層完成碾壓后與站石交接線應順直；2.面層縱縫帶線設擋板留平接縫,確保面層厚度且順直,位于黃線區域;13。有效控制瀝青混合料調度，配合比，出廠溫度,出廠混合料質量，嚴格規定改性瀝青混合料裝車，不能超重12立方,不覆蓋不得出廠,攤鋪溫度不低于160度;1。灑布車停頓時應提前關閥，乳化瀝青灑布掉頭流淌嚴重,對路面質量有隱患，后期泛油;15。站石覆蓋薄膜要壓好；16。作業層下層面樹葉、膠帶、飲料30、瓶、飯盒、煙盒、堆積的乳化瀝青、粘土粒、浮灰等雜物清理干凈;17.橫向施工縫、縱縫交接部位的乳化瀝青涂刷到位;8。灑布透層油、粘層油必須在攤鋪前3小時內完畢,確保乳化瀝青破乳后再開始攤鋪瀝青混合料。（四)應注意的質量問題1拉溝、麻面。主要是由于改性瀝青混合料粘度高,熨平板溫度低，混合料溫度降低等原因造成,應提高熨平板預熱溫度，嚴格控制混合料溫度.2壓實度不足。主要是由于碾壓不及時,混合料溫度下降造成,應加強碾壓設備，對于改性瀝青混合料,宜采用重型壓路機，應在混合料溫度較高時趁熱碾壓。3平整度差。主要由于碾壓不連續,混合料溫度不穩定等原因造成，應適當增加運輸車輛,使攤鋪機保持均勻穩定攤鋪,加強對31、瀝青混合料各階段要求溫度的控制.邊角部位要人工及時找平，及時碾壓.4表面離析.主要原因是混合料級配不好，放料方法不對和攤鋪機螺旋分料器高度不對。應針對具體情況,采用調整級配、運輸車分層放料和調整攤鋪機螺旋分料器離地高度。同時,對離析處根據嚴重程度采取換料等方式及時處理。六、技術質量保證措施6.1質量目標及標準本標段工程質量計劃目標為合格工程；質量標準為城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJ08)。6。2建立質量責任制建立質量責任制，并將質量責任落到實處,使之形成明確,覆蓋面廣,縱橫交錯，層次分明的質量責任制網絡，使質量工作事事有人管，人人有責,辦事有標準,工作有檢查，檢查有考核,形成一個嚴密的質32、量管理工作系統。質量保證體系網絡圖如下：項目部質檢工程師技術負責人質檢組生產技術組施工組材料組設備組生產調度組攪拌站鋼筋認可。3項目法人責任制項目法人為質量保證措施的第一責任人。若竣工驗收被評為市優時則獎勵施工負責人伍仟元，合格不獎不罰，一次驗收工程不合格罰伍仟元.6。加強施工準備階段的質量控制1)研究和會審圖紙，廣泛聽取施工人員的正確意見,使施工人員了解設計意圖,技術要求,施工難點，為保證工程質量打下基礎。2)做好技術交底，使參與施工的技術人員與工人，了解施工技術要求,施工工藝和施工操作要點。3)進行物資準備,保證原材料，構配件符合質量要求，施工機具能夠進入正常運行狀態。4)勞動力準備情況,33、施工力量的集結,進入正常的作業狀態，特殊工程及缺門工種的培訓,是否具備應有操作技術的資格等,勞動力的調配，工種間的搭接，能否為后續工種創造合理的,足夠的工作面。5）按照設計提前做好水泥穩定粒料及瀝青砼的試配工作。5施工過程中的質量控制1）按照施工組織設計總進度計劃,編制具體的月度分項工程施工作業計劃和相應的質量計劃.2)施工工藝的質量控制編制施工工藝技術標準,規定各項作業活動和各道工序的操作規程，作業規范要點,工作順序,質量要求，并預先向操作者進行技術交底,并檢查落實。3)施工工序的質量控制。施工工序質量控制的最終目的是要保證穩定生產合格產品，對直接影響質量的關鍵工序設立質量控制點。4）人員素34、質的控制。定期對職工進規范、規程,工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓和開展質量管理和質量意識教育,成立Q小組，把質量第一作為全體職工的導向目標.5）設計變更和技術復核的控制。重大問題須經建設單位,監理、設計單位同意，由設計單位負責修改,并向施工單位簽發變更通知書。所有設計變更通知書，所有設計變更資料,均需有文字記錄,并按要求歸檔,對重要的或影響全局的技術工作,必須加強復核。6.6交工驗收階段的質量控制1）工序間的交工驗收工作的質量控制施工全過程的分項或分部施工的各工序要求班組進行“三檢”和專業性的“中間”檢查,保證不合格工序不轉入下道工序,出現不合格工序時,做到“三不放過”，并采取必要35、的措施,防止再發生。2)竣工交付階段的質量控制工程進入交工驗收階段,應有計劃、有步驟、有重點的進行收尾工程的質量控制工作。通過交工前的預驗收，找出漏項項目和需要修補的工程，并及早安排,還應做好竣工工程產品保護，以提高工程一次成優及減少返工整修.7加強標準化管理控制工程質量,進行質量管理時,要貫徹“始于標準，終于標準的原則，力求使施工項目管理處于標準化的控制管理狀態。嚴格按設計標準、設計規范、施工工藝標準、施工驗收規范，工程質量評定標準等進行質量管理,在標準化管理中要堅持“用戶第一”的思想,堅持：“系統性”原則。.8加強質量信息的管理為保證工程質量，應建立項目的質量信息系統，形成以質量信息的收集36、分析、傳遞、反饋等幾個環節全過程的閉路質量信息反饋系統，從而保證質量信息的流通。七、工期保證措施7。1施工進度計劃總工期：4天本工程總工期均控制在14天內。2工期保證措施1）組織一個強有力的項目班子,保證工程所需人財物的調度，并全權指揮生產。)項目法人為保證工期的第一責任人,若不能按合同工期完全施工任務,每推遲一天罰項目經理5元.反之提前一天，獎勵50元。3）項目部在施工期間必須4小時派人值班。）按進度計劃，確保材料，機具按期按需分批進場。水泥提前1個月進入設置的倉庫,以備提前化驗水泥強度指標。5）采取施工進度總計劃與月旬周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理,通過控制主導工37、序確保工期控制點,從而保證總工期目標的實現6）推廣新材料、新技術、新工藝向科學技術要速度,要質量.）擬定施工準備計劃,做好施工準備工作，并派專人逐項落實，搞好后勤保障.8)進行經濟技術比較,優化施工組織設計,并按施工方案做好施工準備工作。9）選用先進設備,做好維護與保養工作,力保設備正常使用。八、安全保證措施8.1施工現場安全管理網絡圖安全防護是本工程確保安全施工的重點.施工現場安全管理網絡圖見下圖:項目法人安保科長施工負責人安全員班組長及兼職安全特殊工種上崗操作人員.2安全管理制度 1、各級生產負責人在管理生產的同時負責管理安全工作,認真落實生產“五同時。 2、安全生產要做到“六要”即思想要38、正,實施要對,交待要清，責任要明,檢查要勤，紀律要嚴. 3、建立安全責任制，設立安全標志。4、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時有關部門匯報.更改方案和措施時,應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施,否則任何人不得擅自更改方案和措施。6、建立并堅決貫徹安全生產技術交底制度,要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。7、建立并堅決貫徹班前安全生產講話制度。8、建立并執行安全生產檢查制度。由項目經理部每39、半月組織一次由各有關單位安全生產負責人參加的聯合檢查,對檢查中發現的事故隱患問題和違章現象,開出“隱患問題通知單”,各施工單位在收到“隱患問題通知單后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監督落實總是的解決情況若發現重大不安全隱患問題,檢查組有權下達停工指令,待隱患問題排除,并經檢查組批準后方可施工。九、文明施工措施9。1文明施工現場管理措施)在項目經理部建立環境保護體系,明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保證一套工作程序,對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。）在施工現場范圍設置圍擋;3)施工現場施工護欄按市文明委的統一部署，繪制有關文明施工的圖案和標語,并40、在施工入口處樹立施工單位標志、現場平面布置圖。)職工應遵守的施工現場規章制度,操作規范、崗位責任制及各種安全警示標志公開張貼于施工現場鮮明的位置上。5）各次施工現場管理檢查及獎懲結果及時公布于眾。)現場材料構件堆放整齊,并留有通道,便于清點、運輸和保管。7)施工現場、設備經常清掃、清洗，做到自產自清，日產日清,完工場清。8）參加施工的各類人員都要保持個人衛生，儀表整潔,同時還要注意精神文明，不打架、賭博、酗酒等。.2環境管理措施1)妥善處理工程廢渣,對施工過程中產生的廢渣應及時清除。2）對瀝青拌和站,要妥善處理空氣污染物。3)妥善處理出入場車輛對周邊環境影響，施工中應減少出入場車輛對周邊環境污染。4）車輛嚴禁超載，貨箱應完好，不得漏灑.