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1、模板工程施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 施工設(shè)計圖紙；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；4、建筑施工計算手冊；5、建筑施工手冊；6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。第二節(jié) 工程概況一、 工程簡介：序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱 XXXX工程施工一標段2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5施工單位6監(jiān)理單位7 質(zhì)量監(jiān)督二、 建筑設(shè)計概況：建筑面積7637.37m2建筑特點別墅群使用年限50年檐口高度8.65m地下層數(shù)1地上層數(shù)2層基底標高-7.65總高度13.3m室內(nèi)外高差 -0.60 m地下層高6.95m建筑防水地下一級，屋面二級結(jié)構(gòu)形式框架式 模板施工方案一、模板的設(shè)計原則1、實用性：主要應(yīng)保2、證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是：、板面平整、接縫嚴密，不漏漿。、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸準確和相互位置正確。、模板的構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。2、安全性：模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工中產(chǎn)生的荷載，保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒坍。3、經(jīng)濟性：因地制宜，就地取材，在確保質(zhì)量、工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，降低成本，文明施工。二、模板體系選擇1、模板體系選擇原則1）保證先進、合理、適用；2）能有效控制工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)達到清水砼效果；3）降低成本，減少投入。2、模板體系3、選擇：1）0.000以下：地下室頂板、框架柱、梁選用18mm厚多層板板模板；2）0.000以上：模板選用15mm厚多層板模板。三、0.000以下模板方案、材料1、15mm、18mm厚多層板、鋼管、小鋼模；方木等；2、模板、鋼管、扣件技術(shù)性能符合規(guī)范規(guī)定要求。、施工準備1本工程獨立基礎(chǔ)、框架柱采用組合鋼模板，梁、頂板、框架柱采用15、18mm厚竹膠板；2所有外墻、內(nèi)墻對拉螺桿為12螺桿，擋土墻采用止水螺桿；3在安裝模板前，根據(jù)圖紙尺寸組裝好。模板尺寸準確，清潔平整，表面脫膠的模板不允許使用。組裝時縫隙不大于1.5mm；4模板安裝先測放控制軸線網(wǎng)及模板控制線，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在結(jié)構(gòu)層上放出墻邊4、線和檢查控制線，待豎向筋綁扎完后，在豎向鋼筋上用水準儀投測出50線作為高程控制線。、操作工藝1基礎(chǔ)筏板，基礎(chǔ)梁模板a.在基坑砼墊層上彈出獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架柱等構(gòu)件軸線、邊線及200mm控制線，以保證結(jié)構(gòu)尺寸及支模尺寸。 b.施工隊對各構(gòu)件頂標高的控制按項目部給車的50線為基礎(chǔ)，用水平管引測。待固定模板,項目部用水準儀進行復核。c.外墻有防水要求，因此在止模前按設(shè)計要求安裝止水鋼板，如圖所示：d.質(zhì)量標準：軸線位移+5，標高5mm，截面尺寸10mm。2墻模板安裝：外墻模板：由于外墻為迎水面墻，因此兩側(cè)模板的穿墻對拉螺栓桿采取止水措施。在穿墻對拉螺栓桿中間加焊止水片，止水片與螺桿滿焊，止水片15、.5mm厚鋼板，100100mm方形或園形。螺栓桿采用12螺桿。螺栓桿為兩端帶螺絲母或一端帶鉤，一端帶螺絲母，用蝶形螺帽擰緊固定。在結(jié)構(gòu)兩頭加堵頭使兩邊螺栓周圍做成凹槽，拆模后將螺栓沿平凹切割去突出砼墻面的長度（凹進去20mm）然后用膨脹防水砂漿抹壓墻面平。過程控制a.復查剪力墻外邊線及控制線，清理墻內(nèi)雜物，檢查脫模劑涂刷，保護好墊層.b.根據(jù)彈好的邊線及控制線用10鋼筋間距15001500mm焊墻厚控制鋼筋。c.先按彈好門洞控制線安裝好門窗洞口、預留洞口模板或預埋件，安裝門洞口、預留洞口模板時，先根據(jù)彈好地洞口線，用水平尺焊接10定位鋼筋，要求兩邊上中下各三道，一道各2根。用線垂、鋼尺檢查其6、位置、尺寸、標高是否正確。d.防止模板錯位，漏漿等措施就位。e.把預先拼裝好的一側(cè)模板，按位置線就位，安裝拉桿和斜撐，用線錘吊好垂直度，調(diào)整斜撐，使模板垂直度不大于3mm，清理墻內(nèi)雜物，插入穿墻螺栓、塑料套管（外墻除外），穿墻螺栓規(guī)格、間距為600mm。f.安裝另一側(cè)模板方法同前，調(diào)整拉桿斜撐，使模板垂直度符合要求，擰緊穿墻螺栓，上口拉通線檢查。g.每道墻每邊四道支撐，第一道水平支撐用扣件在模板背后150mm水平鋼管上。向上每隔800mm一道斜撐，共四道斜撐，所有斜撐水平間距為1000mm。下面三排對拉螺桿上雙螺帽。外墻外側(cè)底下四排對拉螺桿上雙螺帽。h.模板安裝校正后，檢查扣件，螺栓是否擰緊，7、模板拼縫底邊是否嚴密，陰陽角及端柱是否采取加強措施，門洞邊及門頭的模板支撐是否牢固。質(zhì)量標準：模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。3、平板模板安裝a.搭設(shè)滿堂腳手架，0.000以下滿堂架間距為0.8m0.8m，滿堂架支撐架立桿距墻或柱邊300mm，遇次梁時離梁邊為300mm，然后均勻分布，縱橫向拉線搭設(shè)。b.按設(shè)計標高調(diào)整支柱標高，在靠近板模下設(shè)縱模水平桿，調(diào)整標高。保證鋼管上表面在同一水平面上。c鋪設(shè)方木以前對其進行刨光，使之尺寸偏差在3以內(nèi)；鋪設(shè)時使其與鋼管貼緊，安放4060方木，木方間距不大于200mm。 d.鋪放多層板，多層板8、之間采用硬拼接，接縫寬度不大于1.5mm，遇梁處頂板壓梁邦板。 e.根據(jù)結(jié)構(gòu)50線拉線對所控制的下面方木頂標高調(diào)整校正后，在支架之間加設(shè)水平拉桿，離地面300mm一道向上縱橫每隔1500mm一道，梁地水平鋼管間距800mm。在梁下的支柱加設(shè)剪刀撐，然后清理干凈板面。 f.質(zhì)量要求： 模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。4柱模板安裝柱模板采用多層板、對拉螺栓、鋼管、扣件、方木配合。豎楞采用4060方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20一道，柱箍采用4.8鋼管，每500一道，最底一層距地面250。其板與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍、9、支撐體系將柱固定。5模板拆除拆除強度：所有模板拆除必須待混凝土達到要求強度，墻體在24h后或在能保證表面及棱角不因拆除而受損時可拆除，梁板跨度8m時，混凝土強度必須達到80%，懸挑梁拆模時砼強度應(yīng)達100%。拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆側(cè)模后拆底模。梁板模拆除先拆梁側(cè)模，后拆底模板，誰安裝誰拆除。樓板底模拆除應(yīng)先拆除支柱水平拉桿，再拆除支下支柱，用鉤子將模板鉤下，使模板脫離混凝土。梁底模板拆除，由梁跨中開始，分別向兩端拆除。嚴禁先拆除支撐體系，后硬翹方木竹膠板。柱模拆除：先拆柱斜拉桿，斜撐，再拆除箍，拉桿螺栓，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用塔吊10、吊走。剪力墻模拆除：先拆斜撐再拆對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用塔吊吊走。注意事項：a、拆模不要用力過猛，嚴禁硬翹、硬砸防止模板整塊下落傷人。b、拆完模要做到人走場清三、0.000以上模板方案、材料要求1.1模板尺寸標準,板面平整,具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性。1.2模板、鋼管 、碗扣架、扣件等技術(shù)性能符合規(guī)范標準要求。、施工準備： 1、本工程，擋土墻厚為400mm，根據(jù)圖紙尺寸用18mm厚多層板配好定型模板。膠木板后立配40mm60mmm木方，木方與木方間距為不大于150mm，在木方后底下3000mm高水平鋼管一道。300mm以上400mm的間距水平鋼管兩道，以上水11、平鋼管間距600mm,在水平鋼管外為豎向雙根鋼管間距500mm，穿墻對拉螺桿采用止水螺桿，對拉螺桿外加山型卡加固擰緊螺帽。2梁板：根據(jù)圖紙尺寸，用15mm膠木板配好梁底，梁幫及頂板定型模板。梁底模板木方順長方向雙面刨，300mm以上的梁底模板兩根木方。大于300mm梁底模板放3根木方。小于700mm梁綁三道木方。大于700mm梁，梁幫木方的間距為300mm，并增加對拉螺栓，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設(shè)置一排。3、所有膠木板拼縫采用硬拼法，拼縫不得大于1.5mm。、滿堂架支撐體系安裝3.1、桿件設(shè)置、構(gòu)造措施3.1.1、掃地桿的搭設(shè)1）、鋼管支撐滿堂滿堂支撐架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。12、2）、掃地桿設(shè)置在立桿最底端的以上200mm處。3）、滿堂支撐架基礎(chǔ)有較大高低差，則掃地桿必須越過高差處兩個長度，然后還須在低處重新設(shè)置掃地桿。3.1.2、立桿、橫向水平桿、縱向水平桿的搭設(shè)1）、立桿：采用單立桿,立桿間間距0.9m。立桿接長除頂層外均必須采用對接扣件連接，與縱向及橫向水平桿均用直角扣件扣牢；頂層以及特殊情況下接長如用搭接，其搭接長度應(yīng)跨越兩步水平桿，且不小于3.6m，并用不少于2個直角扣件固定；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)（特殊情況除外），兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。外側(cè)端部扣件13、蓋板的邊緣至桿端距離宜大于100mm。立桿在架體全高范圍內(nèi)的累計垂直偏差不得大于100mm，每步步高范圍內(nèi)的立桿垂直偏差不宜大于100h/H(h為立桿步距，H為翻轉(zhuǎn)架每翻架體總高度落地架總高度)。梁底不設(shè)立桿（設(shè)置在梁兩側(cè)），板底立桿懸臂頂點控制在離板底200-220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。2）、橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿下面，兩端露出立桿側(cè)邊不小于100mm。3）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰縱向水平桿不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方鉛錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。4）步高在1.3-1.5m之間，最上一步層橫向14、水平桿應(yīng)不宜低于立桿懸臂頂點100mm。3.1.3、滿堂支撐架支撐的設(shè)置1）、滿堂支撐架應(yīng)設(shè)置縱、橫向剪刀撐，應(yīng)與滿堂支撐架的搭設(shè)同步進行。2）、剪刀撐宜在模板支架主梁梁側(cè)設(shè)置。3）、滿堂支撐架剪刀撐按規(guī)范沿高度方向連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4-6根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于跨越設(shè)置方向上的4個跨度，且不小于6m，斜桿與同一垂直面上的水平桿件產(chǎn)生的傾角宜在450-600之間。4）、剪刀撐鋼管若有接長，其搭接長度不得小于1000mm。且每一個搭接處使用的旋轉(zhuǎn)扣件不得少于兩個。3.2、拉結(jié)件的設(shè)置1）、由于滿堂滿堂支撐架的縱橫向?qū)挾榷己艽螅淦矫鎰偠纫沧匀淮螅话悴恍枰c結(jié)構(gòu)拉結(jié)，即所15、謂的連墻件設(shè)置。但考慮到工程實際情況的相對復雜性，本方案仍然局部少量通過抱柱加強，實際就是利用將離柱最近的立桿移近，借用架體原有的縱、橫向水平桿件來滿足要求。2）、當模板支撐滿堂架高度超過5m，宜設(shè)置攬風繩。因本工程鍋爐房的層高偏高，需要時要進行攬風繩設(shè)置。3.3、外圍維護架搭設(shè)如因工程需要須在結(jié)構(gòu)最外圍搭設(shè)維護架，以便于模板安裝和施工操作，須按如下搭設(shè)：1）、按構(gòu)造搭設(shè)、外架架寬700mm，步高同滿堂架。2）、結(jié)構(gòu)板面以下的幾步架體，不設(shè)置填心桿件和外側(cè)欄桿、不掛設(shè)安全網(wǎng)。只在最上一步設(shè)置填心桿和外側(cè)欄桿及掛網(wǎng)欄桿，鋪設(shè)竹腳手板和掛設(shè)外側(cè)安全網(wǎng)。4）、維護架只能起維護作用，它的限定使用荷載為16、1.0KN/m2。不能作為裝修架體或結(jié)構(gòu)支撐架使用。 3.4、質(zhì)量要求：模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性拼縫嚴密，接縫寬度小于1.5 mm。允偏差項目符合規(guī)范規(guī)定。柱模板安裝柱模板安裝同地下室。、梁模板安裝 ：其安裝方法同地下室梁板。支設(shè)方案如下圖所示 6080方木 梁寬 10厚竹膠板、樓梯模板安裝 ：樓梯支模時，技術(shù)人員事先放出大樣，確定好各梯段位置后在支模，模板下的支撐一定要牢固，嚴禁扣件松動造成樓梯塌陷。在支設(shè)踏步梯板時，用木方加工成和踏步同寬度固定在木橫上，這樣打成的踏步砼凌角不會被碰掉。樓梯均采用木制踏步，即采用15mm厚多層板背楞，4060方木，每踏步三根，樓梯側(cè)模用40厚木板17、創(chuàng)光，做成鋸齒形，樓梯底板均采用竹膠板背楞4060mm 方木。方木間距為300mm，樓梯模板做成底模包側(cè)模，踏步模靠側(cè)模的方法進行配制。、模板拆除1.拆除強度：拆除時砼強度：墻模在砼澆注完后36小時拆除，考慮夏天氣溫較高，可在24小時后拆模；梁板跨度8m砼強度不小于75%拆除；懸挑梁拆模時砼強度應(yīng)達100%。2.拆模程序：先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆側(cè)模后拆底模。3.柱模拆除：先拆柱斜拉桿，斜撐，再拆除箍，拉桿螺栓，然后輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離用塔吊走。4.梁板拆除（1）、先拆梁側(cè)模，再拆樓板，底模板；（2）、樓板底模拆除應(yīng)先拆除支柱水平拉桿，再拆除支下支18、柱。（3）、用鉤子將模板鉤下，使模板脫離混凝土。（4）、梁底模板拆除，由梁跨中開始，分別向兩端拆除。5.剪力墻拆除：先拆斜撐再拆對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離,用塔吊吊走。四、細部要求： 1、膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。梁板模板拼縫盡量采用硬拼縫，少采用或不采19、用粘貼雙面膠帶的方法。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割膠合板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。2、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要緊湊，避免出現(xiàn)接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm。梁模的支設(shè)采用483.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于150020、1800mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設(shè)立桿一道。接頭處柱箍最底端采用483.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、上部用絲杠頂撐。竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置木方一道。支柱模板時，柱側(cè)模板應(yīng)比梁板底標高適當高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好21、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm木方。第四節(jié) 模板工程施工技術(shù)措施1、在支模前應(yīng)先彈出模板控制線，校對墻基、柱基是否有偏移，及時根據(jù)情況對墻基、柱基進行修整，保證模板位置和截面尺寸正確無誤。2、設(shè)計地下室外墻與底板有防水抗?jié)B要求，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，其水平施工縫宜留在底板面以上300mm高的外墻上。3、模板支撐對防水砼關(guān)系重大，所以固定模板用的鐵絲，螺栓不宜穿過防水砼，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。當固定模板用的螺栓必須穿過防水砼結(jié)構(gòu)時，采用套管或柔性套管預埋時，必須在管外表面上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及22、施工規(guī)范要求，確保砼墻無滲漏現(xiàn)象。4、在墻每隔1.5m處用同墻體厚度一樣長的12鋼筋焊在剪力墻的縱向筋上，內(nèi)墻模板下口固定在墻基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線錘吊直，然后拉線調(diào)整中間模板，調(diào)整后再用斜撐加固模板。加固、調(diào)整完后，由專職質(zhì)量檢查員負責組織技術(shù)人員進行質(zhì)量驗收。5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小和基土類別進行設(shè)計，并計算模板及其支架能否承受澆筑砼時的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。6、在支模前應(yīng)計劃好上、下層支架的位置。上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。7、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。8 、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a 模板的接縫23、不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。d對跨度不小于4m現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱, 起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。e模板組裝符合下表規(guī)定項目允許偏差兩塊模板之間拼縫2.0相鄰模板間的高低差2.0組裝模板板面平整度2.0（用兩米長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大4.0 9、模板拆除應(yīng)滿足以下要求:a底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)24、計要求； b側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。柱、墻等角部砼待拆模后用“L”形竹膠板保護。c模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10、固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差如表1規(guī)定。表1 預埋件和預留洞的允許偏差名 稱允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度10、0預留洞中心線位置10尺 寸10、011、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表2規(guī)定。表2 模板安裝的允許偏差表名 稱允許偏差名 稱允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸25、柱、墻、梁4、5底模背楞方木上口標高5層高垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度212、梁、板模板組合支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm8cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，26、立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱1.5/1000。第二部分 模板驗算一、混凝土墻模板驗算地下室剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置40mm60mm木方作為豎向背楞，間距200mm；設(shè)12對拉止水螺栓加固，中間焊接6060止水鋼板，厚度為1.5（如圖所示），其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）750mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺27、栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。1、荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力，混凝土的側(cè)壓力標準值：查設(shè)計規(guī)范得：t0=5.71。F1=0.22r01V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2；F2=HVc=524=120kN/m2。取二者中小值，即F=F1=40.4kN/m2。混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=40.41.20.85=41.21kN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查設(shè)計規(guī)范得，4kN/m2。荷載設(shè)計值為41.40.85=4.76kN/m2荷載組合：F=41.21+428、.76=45.97 kN/m22、驗算鋼模板驗算：查材料手冊，鋼模板（=2.5）截面特征，Ixj=26.97104 mm4，Wxj=5.94104mm3計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進行簡化（如圖一）。mmLq支撐點支撐點圖一化為線均布荷載：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于計算承載力）；q2=F0.3/1000=12.36N/m（用于驗算撓度）。抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm計算）。M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm；= M/W =78104 /5.94103=131N/mm2fm=215N/m29、m2。所以抗彎強度滿足設(shè)計要求。撓度驗算：=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EIxj）=12.36336(-4503+6 3362450+33363)/（242.0610526.97104）=0.99mm=1.5mm所以撓度滿足設(shè)計要求。內(nèi)鋼楞驗算：查材料手冊，2根48.5鋼管的截面特征為：I=212.19 10mm4，W=25.60103mm3。計算簡圖如圖三：化為均布荷載Lq支撐點支撐點LL圖三q1=F0.75/1000= 34.48N/mm（用于計算承載力），q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于驗算撓度）。抗彎強度驗算：查表得a=0.4l。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度30、100mm與基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。 M=0.10I2q1 =0.1034.483002。 抗彎承載力：=M/W=0.1034.483002/（25.81103）=26.7N/mm2215N/mm2。所以符合設(shè)計要求。撓度驗算：=0.677q2I4/（100EI）=0.67730.93004/（1002.06 105212.19104）=0.304mm3.0mm所以符合設(shè)計要求。對拉螺栓驗算：M14螺栓凈截面積A=154mm2。對拉螺栓的拉力：N =F內(nèi)楞間距外楞間距=4531、.970.450.3=6.21kN；對拉螺栓承受的應(yīng)力：= N/A =6.21103/154 =40.32N/mm2170N/mm2所以符合設(shè)計要求。二、梁模板設(shè)計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設(shè)計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：fv=10N/mm2（順紋抗壓）；fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）；fm=13N/mm2（抗彎）；E=9000N/mm2（彈性模量）。梁模板搭設(shè)示意圖。假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m3。1、底模板驗算（底模系兩根60mm80mm的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（80+12）/20.85（折減系數(shù)）=39.1mm木板，故取木板厚度32、為39mm。圖 四LqLLL計算簡圖如圖四抗彎強度驗算：荷載： 底模自重：50.0390.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.50.250.61.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載：20.251.2=0.6kN/m合計：q1=5.25kN/m乘以折減系數(shù)，則q=q10.9=5.250.9=4.73kN/m抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)：km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則， 33、M=kmqI2=-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm；=M/W=0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/（250452）=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2所以符合設(shè)計要求。抗剪強驗算：V=KVq1=-0.6204.730.85=2.49kN。則剪應(yīng)力：=3V/2bh=32.49103/（225045）=747/2250=0.33N/mm2fv=1.40N/mm2所以符合設(shè)計要求。撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=4.65kN/m，q=q10.9= 4.19kN/m；=KWq14/（34、100EI）=0.9674.195004/(10091031/12 250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合設(shè)計要求。2、側(cè)模板驗算荷載計算：設(shè)平均氣溫為30C，則1=1.2，2=1.0，V=2m/h。側(cè)壓力：F1=0.22rct012V1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2；F2=ch=240.75=18kN/m2。取二者較小值，即F2=18kN/m2，乘以分項系數(shù)：F=181.2=21.6kN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4kN/m2，乘以分項系數(shù)：41.4=5.6kN/m2。以上兩項荷載合35、并：21.6+5.6=27.2kN/m2。根據(jù)立桿間距500mm的條件，則線荷載為：27.20.5=13.6kN/m，乘以折減系數(shù)，則 q=13.60.9=12.24 N/m。抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中Km、Kv、Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按39mm木板折算。 M=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm；=M/W=370.31036/500392=2.92N/mm2fm=13N/mm2所以符合設(shè)計要求。抗剪強度驗算：V=0.620qI=0.62012.24500=3794N=3.794kN。剪應(yīng)力：=3V/（2bh）=33794/（250045）=0.236、53N/mm2fv=1.4N/mm2，所以符合設(shè)計要求。撓度驗算：取側(cè)壓力F=21.6kN/mm2，化為線荷載21.60.5=10.8kN/m，乘以折減系數(shù)，q=0.910.8=9.72kN/m。=0.967qI4/100EI=0.9679.72 5004/(10091031/12500253)=0.64mm=I/400=1.25mm所以符合設(shè)計要求。3、支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。立柱穩(wěn)定性驗算：=N/（VA） =N/（A）N每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)l（支撐間距）；A鋼管截面積；V軸心受壓桿件穩(wěn)定性37、系數(shù)，根據(jù)=L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。i=（dl+d2）1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V=0.960。=N/（VA）=qIVA=4.730.5/ 4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合設(shè)計要求。小楞抗彎強度驗算：小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M=pI(2-b/l)/8=4.730.5 0.5(2-250/500)/8=99104kNmm=M/W=99104kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm2所以38、符合設(shè)計要求。小楞撓度驗算：=pI/（48EI）=4.73103500500/（2.06102103 12.19104）=0.47mm=l/250=2mm所以符合設(shè)計要求。第三部分 安全文明施工一、安全措施1、模板施工過程中，所架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。3、大風、雨季高處作業(yè)時，要穿防滑鞋、系緊安全帶后，方可作業(yè)。4、模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。5、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，39、高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。7、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。8、拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。二、環(huán)保措施1、建立施工現(xiàn)場環(huán)境保護目標責任制，定崗定人、確保目標實現(xiàn)。2、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)，采取有效措施工粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。3、應(yīng)當采取下列措施防止環(huán)境的污染和危害。1）沖洗模板的污水必須經(jīng)沉淀處理方可直接排入城市污水設(shè)施。2）不得在現(xiàn)場焚40、燒廢棄的木板，應(yīng)按要求回收存放在現(xiàn)場指定的存放點。3）采取有措施控制電鋸切割木料過程中產(chǎn)生的粉塵和噪音。4）對安裝和拆除模板時產(chǎn)生噪聲、振動采取圍護隔離措施并改進施工工藝，減輕噪聲擾民。5）運送材料出入建筑工地的車輛不得污染道路，工地內(nèi)無積壓垃圾，出入口無淤泥、溢水，駛出車輛車輪不帶泥，嚴格地將因此而造成的環(huán)境污染控制在出車前。6）不得隨意損壞或影響市政公共設(shè)施如電線、電纜、各種管道、雨污水管、垃圾裝置、路燈、公用電話和廣告牌等的使用，尤其注意在大型機械設(shè)備進出時所具有的巨大重量或使用時所產(chǎn)生震動而導致的破壞。7）嚴禁由于現(xiàn)場施工對相鄰建筑、構(gòu)筑物和道路所產(chǎn)生的影響和破壞。三 、成品保護 1、41、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或損壞變形，應(yīng)及時修理。4、模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放。5、模板安裝、拆除后必須做到場地干凈無垃圾和廢料。四、注意事項 1、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；掃地桿離地200； 2、因梁和樓板荷載相差較大，所以本方案考慮采用不同的立桿間距，樓板間距均為1500mm，梁底間距為1000mm，但只宜在一個方向變距，即平行梁長方向間距1000mm，而另一個方向不變，仍為1000mm；3、上下步距均為1500-1800；4、搭設(shè)時每跨64根（梁底另加），因采用6米和4.5米接長，所以搭設(shè)時錯開搭設(shè)，成梅花布置；5、架體外圍一圈剪刀撐滿設(shè)，中間每跨兩個方向居中各設(shè)一道；6、考慮鋼管長短不一，上端用調(diào)節(jié)絲杠進行調(diào)整，保證水平；7、砼澆筑采用汽車泵澆筑。澆筑時先澆筑中間兩道1.5框架梁，然后由中間向四周轉(zhuǎn)圈澆筑，保證架體穩(wěn)定性；同時又安全員及相關(guān)工長跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓匦氯鏅z查架體；8、電梯井超高架體的搭設(shè)方法同展廳架體。9、作業(yè)面作業(yè)時，嚴禁集中堆放鋼筋等重物，材料應(yīng)分開放置在框架梁上，及時使用，各相關(guān)工長負責落實檢查。