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1、XX公司XX加油站油氣回收改造工程施工組織設計目錄1 工程概況32 編制依據42.1 甲乙雙方簽訂的施工合同42.2 甲方提供的設計圖紙及業主要求42.3 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)42.4 建筑裝飾工程施工及驗收規范(GB50210-2001)42.5 汽車加油加氣站設計與施工規范2006 年版 GB50156-200242.6 油氣回收系統工程技術導則加油站篇(Q/SH0117.1-2007)42.7 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范(SH3501-2011)42.8 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH3022-99)42.9 承壓設備2、無損檢測(JB4730-2005)42.10 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB50257-2006)42.11 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)42.12 建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-2002);42.13 給排水及采暖工程施工及驗收規范(GB50242-2002)42.14 1油氣回收改造工程設計施工圖紙。43 施工資源計劃53.1 人員計劃53.2 施工機具、檢測工具計劃54 施工進度計劃64.1 進度控制節點64.2 進度管理措施65 施工技術措施85.1 施工工藝過程85.2管道組成件檢驗85.2 管道焊接95.3 管道安裝105.4 管道3、壓力試驗116 QHSE管理措施146.1 項目QHSE方針146.2 項目QHSE目標146.3 過程控制146.4 質量控制點156.5 施工現場要求166.6 防火、防爆、防毒制度176.7 管道安裝過程應符合下列要求：186.8 管道試壓吹掃要符合下列規定：196.9 文明施工管理措施196.10 環境保護措施207 竣工驗收221 工程概況本工程為XX加油站油氣回收綜合治理改造工程，工程位于XX加油站。油站油氣回收綜合治理工程是指對油站進行一次、二次油氣回收改造，并預留油氣后處理裝置接口。具體施工內容如下:1 工藝設備：在原有加油機上加裝油氣回收系統。2 工藝管道：在汽油油罐本體加裝4、一次回收系統，使原有汽油罐高位通氣并聯、與一次回收連接, 以及進行油罐本體嚴密性試驗。對油站加油機安裝回氣管道，進行回氣管道的敷設；并對系統的強度、密閉性及液阻分別按標準進行檢測等。管道工作壓力為0.075Mpa。3 電氣工程：進行油氣回收系統的電纜鋪設，對加油機電纜進行檢查及必要的重裝；加裝油氣回收真空泵配電箱。4 附屬工程：對加油站施工防護區域用彩鋼瓦楞板進行圍護、搭拆；設置安全告示牌；對砼地坪管溝進行切割、破碎、開挖、用鋼板鋪設及砂石回填；對油罐人孔井及加油泵島的局部進行拆除、砼澆搗和用瓷磚修補；拆除、重裝卸油接頭箱等。2 編制依據2.1 甲乙雙方簽訂的施工合同2.2 甲方提供的設計圖紙5、及業主要求2.3 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)2.4 建筑裝飾工程施工及驗收規范(GB50210-2001)2.5 汽車加油加氣站設計與施工規范2006 年版 GB50156-20022.6 油氣回收系統工程技術導則加油站篇(Q/SH0117.1-2007)2.7 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范(SH3501-2011)2.8 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH3022-99)2.9 承壓設備無損檢測(JB4730-2005)2.10 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB50257-2006)2.11 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB56、0204-2002)2.12 建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-2002);2.13 給排水及采暖工程施工及驗收規范(GB50242-2002)2.14 1油氣回收改造工程設計施工圖紙。3 施工資源計劃3.1 人員計劃序號人 員人數1施工員12質安員13材料員14管鉗工35焊工46油漆工27電工28臨電工19輔助工83.2 施工機具、檢測工具計劃序號名 稱單位數量備注1氬弧焊機臺22氧氣乙炔割炬臺23砂輪切割機臺14手提式砂輪機臺25手動葫蘆臺16試壓泵臺17壓縮機臺18管鉗把若干9扳手把若干4 施工進度計劃施工前認真勘查現場、結合改造內容，按設計圖紙要求，制定詳細的施工方案。向當地7、環保部門報批、備案。開始做進場施工準備工作（計劃需2天時間）。 按要求對施工人員進行安全教育，辦理好各項進場施工的手續，為施工人員準備好勞保用品（如反光標志工作服、防護型勞保鞋、防割手套、安全帽等）。計劃需1天時間。（2）施工前準備工作（該部分不占用施工時間） 施工場地用彩瓦隔離、圍欄，施工場地安放安全警示牌。 落實施工人員的食、宿事宜，盡量就近安排，以免影響施工進度。 落實臨時用水、用電。 規劃好預制場地，材料堆放場地。（3）進場施工,需10天完成開挖、管道電纜鋪設、密閉處理、和加油機改造等所有工程。(4)系統檢測完成油氣回收管液阻測試、密閉性測試、氣液比檢測。4.1 進度控制節點1、進度控8、制節點一、完成埋地油罐人孔封閉試驗、井內填砂及管道充水保護工作，達到地坪切割、開挖條件；2、進度控制節點二、完成地坪管溝開挖及清理找平工作；3、進度控制節點三、完成油氣回收系統試驗工作；4、進度控制節點四、完成鋼砼地坪管溝及設備基礎澆搗工作；5、進度控制節點五、完成工程收尾工作，達到工程竣工驗收條件。4.2 進度管理措施1、優化施工組織方案，采用“先地下、后地上，先預制、后安裝”的施工組織程序，編制切實可行的施工進度計劃，同步組織流水作業，關鍵工序安排夜間加班加點。2、合理安排施工人員，根據施工網絡計劃，配足每個階段各專業施工人員力爭平衡安排避免發生因勞動力不足或各專業工種力量不配套而影響施工9、進度。3、及時調配施工機械按施工組織設計要求，提前調配相應的施工機械設備，避免發生因施工機械設備不到位而影響施工進度。4、提前供應工程物資，按照施工進度計劃要求，集中進行采購配送，落實工程設備及材料具體供應計劃，避免發生因設備材料供應缺口而出現窩工現象。5、及時組織中間驗收，對于隱蔽工程及關鍵工序控制節點，根據工程進展情況，提前預約業主現場代表到場驗收，減少中間停等時間。5 施工技術措施5.1 施工工藝過程施工前準備管道組成件檢驗管子、管件手工除銹油底漆管道預制管道安裝管道試驗管道吹掃5.2管道組成件檢驗在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密封件等管道附件進行10、檢驗，并符合下列規定：（1）. 管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質量證明書。（2）. 管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）. 規格、型號、材質符合設計要求。（4）. 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金屬墊片無老化變質或分離現象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕，纏繞帶不應有松散、翹曲現象。（6）. 輸送有毒、可燃介質的管子按設計文件要求核對管子的規格、數量和標識，管子質量證明文件應包括以下內容：a 產品標準號；b 鋼的牌號；c 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d 品種名稱、規11、格及質量等級；e 產品標準和定貨合同中規定的各項檢驗結果；f 制造廠檢驗印記。5.1.1 閥門檢驗（1）. 閥門應具有制造廠的合格證明書，規格、型號、材質符合設計要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。（2）. 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。（3）. 閥門的試驗符合下列規定：（4）. 按照項目管理文件要求，本工程范圍內所有閥門必須100%進行強度和嚴密性試驗。（5）. 閥門試驗介質采用潔凈水進行；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。12、（6）. 具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。（7）. 殼體試驗時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內灌水，并將體腔內空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力（1.5倍設計壓力），穩壓5分鐘；對于止回閥，壓力應從進口端引入，出口端堵塞；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。（8）. 閘閥進行密封性試驗時，將閘板關閉，分別在兩端加壓，分別檢查兩端密封面的嚴密性；截止閥做密封性試驗時，閥桿處于水平位置，潔凈水應按閥體箭頭引入并加壓，在另一端檢查其嚴密性；蝶閥則關閉閥瓣進行密封性試驗；穩壓2分鐘，密封性試驗以閥瓣13、密封面不漏為合格。（9）. 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干。（10）. 試驗合格的閥門應填寫“閥門試驗確認表”，并進行狀態標識。5.2 管道焊接5.2.1 施焊前，根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工按指定的焊接作業指導書施焊，焊工在合格的焊接項目內從事管道的焊接。5.2.2 焊材具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。5.2.3 管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時， 停止焊接工作。（1） 電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；（2） 氣體保護焊焊接時14、，風速等于或大于2m/s；（3） 相對濕度大于90%；（4） 下雨。5.2.4 管子坡口加工采用砂輪機打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外側10mm范圍內必須用手工或砂輪機和內磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。5.2.5 參照焊接工藝評定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫外徑等于小于76mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，焊絲采用H08Mn2SiA，2.0mm；焊條采用J422，2.53.2mm。5.15、2.6 焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。5.2.7 管道焊縫位置符合下列規定：（1） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。（2） 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3） 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。（4） 不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.2.8 管道對接焊口的組對使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.9 焊接接頭表面16、的質量符合下列要求：（1） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2） 管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（3） 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）5.3 管道安裝5.3.1 管道安裝前與該管道連接的設備應找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設計規定并檢驗合格，內部以清理干凈，不存雜物。5.3.2 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。5.3.3 管道按圖紙預制完畢后，應用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務進入管內。5.17、3.4 管道安裝過程符合下列規定：（1） 管道安裝前對管子進行噴砂除銹和涂底柒處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）。（2） 管道中的調節閥，控制閥，流量計等附件先用臨時管及臨時法蘭連通，在管道試驗與沖洗合格后再換上。（3） 當墊片用于設備連接口或其他需在管道系統試驗和沖洗時拆裝的位置，可用石棉橡膠板等臨時墊片代替。（4） 所有臨時管，臨時墊片應掛上明顯的臨時標記。（5） 管道安裝不得強加力于設備，不得用強力對口。（6） 管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開的管口。（7）18、 管道上的環縫間距不小于100mm，卷管縱向焊縫不應在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機油保護，同一法蘭連接應規格統一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。（9） 管道安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標標高室外架空管15室內架空管10水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5間 距5法蘭連接平行度法蘭外徑1.5/10002法蘭螺栓孔同軸度孔徑5%直管坡度按設計要求5.3.5 閥門安裝（1） 閥門安裝前應經檢驗合格。（2） 安裝前核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。（3） 法蘭19、或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝，安裝時避免強力連接。（4） 閥門位置應合理，便于操作。（5） 有特殊要求的閥門按其說明安裝。5.4 管道壓力試驗5.4.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。5.4.2 當進行壓力試驗時，劃好禁區，無關人員不得進入。5.4.3 壓力試驗前應具備下列條件： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 裝有膨脹節的管道，設置適當的臨時支架。 試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得20、少于兩塊。 待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。5.4.4 管道強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為壓縮空氣。5.4.5 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。5.4.6 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min ,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作的需要而定。以發泡劑檢驗部泄漏為合格。5.4.7 管道泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質為壓縮空氣，以發泡劑檢驗不泄露為合21、格。5.4.8 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。5.4.9 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應重新進行試驗。5.4.10 管道吹掃管道系統壓力試驗合格后是使用壓縮空氣進行吹掃，流速不低于30m/s，并在排出口放一塊白布，直至出口無雜質排出。5.5地坪管溝施工5.5.1地坪切割：砼地坪管溝采用“先切割、后開挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割機，在擬開挖管溝兩側各割出一條h60mm分倉縫，以免破土機開挖過程中，影響管溝周邊砼地坪；采用切割機進行帶水切割作業。5.5.2地坪破碎開挖：砼地坪管溝主要選用重力式機破碎砼地坪，這樣既能保護原有砼地面不被破22、壞，又不會在行走過程中產生火花，破土機在使用過程中，應安排專人進行澆水。5.5.3進行人工開挖清理，管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預以保留；對于油罐人孔井池壁及加油泵島等重要部位，則采用風鎬破碎開挖，同時安排專人進行澆水。5.5.4管溝基層找坡：工藝及電氣管溝開挖清理完畢，對于油氣回收管道溝底，先用50厚碎石找坡，統一坡向油罐人孔井（坡度應1%），并用水平儀進行檢測控制。溝底其它部位鋪墊100厚黃砂找坡，位置固定后、每隔2米、用磚砌筑管墩，對管線進行固定。待工藝及電氣管道安裝完成，再鋪墊黃砂進行保護。6 QHSE管理措施6.1 項目QHSE方針重視策劃 保證質量控制風險 保障安康節能減耗 保護環23、境規范施工 持續改進6.2 項目QHSE目標單位工程合格率100%，顧客滿意度90。重大傷亡事故為0；輕傷負傷率為10；職業病發生率為0；危險固體廢棄物回收處置率100%；三廢及噪聲達標排放。6.3 過程控制加強對原材料的品質檢查，把質量問題消滅在施工之前，所有原材料其規格、型號、材質必須符合設計及合同要求，并應有出廠合格證和有效的質檢報告，絕不采用沒有質量合格證的產品。施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，分項或工程修改，施工員都應當向施工班組作技術交底。強化對工程質量的檢查，執行三級質量檢驗控制，每道工序完工后要經過相應控制等級的檢查，不合格者不得轉入下道工序。制定質量控制點（經工24、程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢、監理 A 自檢、專職檢、監理（監察）、業主轉入下道過程施工級 別 號內部專業間辦理轉序交接返 工返 修6.4 質量控制點序號控 制 點檢查等級1管材、管件、閥門進場檢驗A2焊接材料檢驗B3焊工資格審查A4焊接工藝評定A5閥門試驗B6涂裝前表面處理B7涂裝質量A8現場管道焊接B9現場管道無損檢測A10現場閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝B11管道靜電接地B12管道試壓條件確認B13管道壓力試驗A14管道吹掃A15盲板管理B16隱蔽工程檢查B注：C級檢查：自檢B級檢查：自檢、專職檢、監理A級25、檢查：自檢、專職檢、監理（監察）、業主6.5 施工現場要求6.5.1 做好施工前安全技術交底；6.5.2 所有進場施工人員必須熟悉安全操作規程，要持證上崗；6.5.3 進入現場施工人員必須戴安全帽，高處作業必須佩戴安全帶，用砂輪和打磨時戴保護眼鏡，焊工施焊時戴防護面罩；6.5.4 管道壓力試驗及吹掃時注意安全，應劃定紅線禁區，有專人警戒，無關人員不得入內； 6.5.5 焊機要進行良好連接，經常檢查，施焊時禁止將焊線饒在焊機上；6.5.6 化工場所、易燃易爆區等易發生危險的施工場所禁止動火，現場做好警示標記牌。6.5.7 每周一早上集中召開HSE例會，項目全體人員參加，由質安員主持。6.5.8 26、施工用電動機具、設備，應嚴格執行“三相五線制”和“一機一閘一保護一箱”的制度規定，并應按規定進行絕緣防護、接地（接零）保護。6.5.9 對施工過程中發生和可能發生的影響安全、環境與健康情況，項目經理應及時向HSE主管部門或公司領導報告，及時予以解決。6.5.10 經常清理現場，保持現場干凈，做到文明施工。6.6 防火、防爆、防毒制度使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執行有關安全規定，必須離明火10米以上；氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋住；氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；電焊、風焊工工作27、前必須清理好作業場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應細心檢查、清理火種，不留隱患；根據現場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。易燃材料宜先用先進場，后用后進場。有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應設專用倉庫保管，在作業現場臨時放置時應設置警示標識牌，必要時應設專人看護。各種油料應在容器內存放，廢油應及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產生粉塵的材料等應妥善保管，對現場地面或設施造成污染時應及時清理。拆檢修設備時產生的各類廢棄抹布、廢油桶、石棉，清理油缸、容器產生的各類油污、廢渣必須集中統一按規定排放和處理。儲存28、運輸、使用易燃易爆危險物品的單位和個人，嚴格執行國家有關消防安全規定和集團公司防火、防爆十大禁令。進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執行國家有關的消防安全規定。禁止攜帶火種進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業的，嚴格按重慶市石油化工建設集團公司施工現場防火管理規定及業主的相關用火規章制度執行。6.6.1 安全用電制度根據施工現場的實際條件，采用三相五線制的配電，并應由電氣工程技術人員對臨時用電進行組織設計；施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱和分配電箱，并做到進線口和出線口應設在箱的下面或側面，電源引出線應穿管29、開設防水彎頭。總配電箱應裝有總隔離開關、總熔斷器、分路熔斷器和漏電保護器；在正常情況下，電氣設備不帶電的外露導電部分應有保護接零或保護接地；臨時用電設備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規定標準的便攜安全電線架，采用三級電源,并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，如果設置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，外殼必須作保護接零；固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時應采用36v以下的安全電壓；在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內施工的，照明電源電壓不得大于12v；更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原30、規格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；拉接電源和設備接線等，均應由專業電工進行。6.6.2 四口臨邊、腳手架安全規定施工現場臨時上下梯必須搭設牢固并應裝有扶手護欄，預留口、臨邊、洞口必須搭設護欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動，工作完畢后應立即重新回復原樣。6.7 管道安裝過程應符合下列要求：6.7.1 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業用的施工機具使用時，應符合建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001及建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93中有關施工機具安全操作的規定。6.7.2 在料場堆放、取用管子、管件時，應防止管堆滾動，車輛運輸應符合交通管理部門的規定。6.7.3 嚴禁踩在31、閥門手輪上作業或攀登。6.8 管道試壓吹掃要符合下列規定：6.8.1 壓力管道試壓時，試壓范圍應加設圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部門派專人監護。6.8.2 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度應滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結構強度應經計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全、擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均應做出標記，試壓結束后逐塊拆除。6.8.3 在試壓過程中發現泄漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。6.8.4 檢查帶壓的設備和管道時，視鏡正面不得站人。6.8.5 在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續試驗。632、.8.6 管道試壓前后應將管道內的雜物吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應放置在安全位置。臨時配管應布置合理、聯接牢固、無泄漏。集氣罐上應裝有安全閥。6.8.7 用裝置中的壓縮機吹掃中，應在壓縮機試車合格后進行，并應由甲方配合。管道吹掃時，應分段進行，吹掃前應將管加固，并提前將孔板、調節閥等易堵塞、易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機、塔、換熱器等設備的聯接處應設盲板，并應使接口脫開一定距離，防止雜物吹入設備內部；吹掃時，吹出口附近不得有人。6.9 文明施工管理措施6.9.1 與業主簽訂施工安全協議，組織員工進場前的HSE教育，方可辦理現場出入證，需持證上崗作業 的人員，必須經相應的培訓合格并取得相應的33、資格證后方可上崗。6.9.2 配備符合HSE管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿足HSE的要求。6.9.3 施工前，進行施工方案及有關措施的交底，了解現場環境，確認安全技術措施落實到位，熟悉作業過程中的HSE注意事項。6.9.4 施工機械必須具有安全防護裝置。6.9.5 任何單位和個人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火求援工作時，必須事先通知安保部和地方消防部門，經有關部門批準后方可進行。6.9.6 施工機具、設備操作人員必須經培訓合格，熟悉機具設備的性能、34、特點和操作要求后，方可上崗進行操作。6.9.7 加強施工現場的消防管理，現場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態。6.9.8 施工現場所有人員應佩戴證明身份的證卡。6.9.9 進入施工現場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業時，必須戴防護眼鏡及耳塞。6.9.10 施工場地相應地方，必須設置必要的警示信號，安全警示牌和安全標志。在有車輛和行人通行的地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。6.9.11 施工現場禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區內應張貼醒目的禁止吸煙標志。6.9.12 35、夜間施工作業應配有足夠的照明設施。6.10 環境保護措施6.10.1 及時回收工程余料、廢料，保持施工現場和周遭環境的清潔；生活廢液廢水不得隨意排放。特別注意帶有放射性危險會造成污染的廢物，生活垃圾要按業主或有關部門規定要求和指定地點倒卸。6.10.2 嚴禁在施工現場附近的河流、小溪清洗有油污的設備、零件、衣物和洗手。6.10.3 沖洗施工設備或車輛時，應在不滲透地面（水泥地）進行，并應設置帶處理沖洗水的油水分離器的接收池，不能讓沖洗后的油污水隨意排放。6.10.4 油料溢漏應向有關部門報告，超過180升的油料溢漏應作為事故記錄報告公司，并馬上對溢漏進行清理，做出補救措施。6.10.5 搞好施36、工現場和生活區的環境衛生，施工現場應每天下班前進行清理收拾打掃，生活區前后，宿舍前后，宿舍內部要搞好環境衛生，吃剩的飯菜、生活的廢物，物品的包裝材料，煙頭、生活垃圾等不能隨意亂拋，應當設立垃圾池集中堆放并及時處理，保持環境衛生。6.10.6 施工現場必須道路暢通，設置連續，通暢的捧水設施和其他應急設施，場地內不得大面積水。泥漿、污水、廢水必須經硬底硬壁沉淀池沉淀和其他必要處理。未經處理禁止向外排放。廢漿和淤泥必須使用封閉的專用車輛進行運輸。6.10.7 必須遵守當地人民政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸受納散體物料前辦理批準手續，并按規定委托有資質的單位和合格車輛運輸。6.10.8 施工現場內的各類爐灶禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾。6.10.9 施工現場應當落實各項除“四害”措施，嚴格控制“四害”孳生，確保施工區域和生活場所的整潔衛生，防止疾病的發生。7 竣工驗收在施工過程中每完成一個工序應有相應的記錄，按合同約定提交相關資料，工程施工完畢七天以內做好施工資料上交建設單位，組織相關人員進行施工驗收。