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1、XX保障房二期項目樣板方案主體部分第一章 工程概況一、工程總體概況本工程位于XX。XX片區XX安置房二、三期工程由14棟高層住宅、商鋪等組成,建筑物安全等級為甲級，為框剪、抗震墻結構。二期工程共6棟框剪結構（外墻圍護、內隔墻為預制混凝土墻板）住宅樓，2棟框架結構商業配套、一所幼兒園及車庫、配電間、小區道路、綠化、市政管網設施等。建筑物名稱規模結構類型設計室內地坪標高(m)對差異沉降的敏感程度地上層數高度（m)地下室1#商業4 F18。6框架40。4敏感2#商業2 F8.6框架40.4敏感A棟幼兒園3F11。7框架40。6敏感B#棟幼兒園3F10.8框架40。6敏感3#商業2F8.4框架40。42、敏感4#商業3F14.1框架40。4敏感5商業2F8。4-框架40。4敏感7#12#棟28F81。21F抗震墻37。50敏感地下車庫面積約18000,周長約790m抗震墻37。2(底32。4)敏感 二、建筑裝修設計情況底板、外墻：砼自防及2層3mm厚SBS卷材防水層；住宅室內防水：1。5厚聚氨脂防水涂料（環保型）；屋面防水：3厚SBS改性瀝青防水卷材2層，（防水等級二級，2道設防）；門:防火門、戶門采用防盜門，窗：塑鋼中空玻璃；樓地面:水泥、地磚、細石砼地面；內墻面：混合砂漿抹灰+白乳膠膩子兩遍；外墻面：防水膩子兩遍+彈性質感膩子兩底兩面（預制外墻板）頂棚:刮膩子噴涂;屋面主要有：覆土綠化屋面3、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫不上人平屋面、隔熱保溫可上人平屋面.三、結構設計概況XX保障房二期項目工程包含內容：結構形式：基礎結構形式-預應力管樁；主體結構形式-剪力墻結構，2層以上采用疊合樓蓋；土質情況：粘土，地基土質層：強風化巖、圓礫層;地下防水系統:砼自防水，防水等級二級，抗滲等級不小于P6；抗震等級：工程設防烈度6度;鋼筋主要類別:一級鋼6、8、10，三級鋼12、14、16、18、20、22、25；鋼筋接頭形式：直螺紋連接-基礎梁、底板筋、柱筋22，電渣壓力焊暗柱16，搭接綁扎-板、墻；本工程地下室底板、地下室外周邊側墻(0。00m以下）采用抗滲混凝土,抗滲等級為P6。施工時地下室4、外周邊側墻在施工縫、變形縫處應按建施圖大樣設置止水帶。地坪以下的墻體應采用 M7。5水泥砂漿砌MU10燒結頁巖磚，節能型燒結頁巖空心磚砌體:采用M5砂漿砌重度為9.0KN/m3的節能型燒結頁巖空心砌塊；燒結頁巖空心,磚砌體：采用M5砂漿砌重度為9.0KN/m3的燒結頁巖空心磚（12孔）.第二章 施工工序控制一 、 模板工程1、筏板基礎磚胎模施工墊層施工完畢，開始進行磚胎模砌筑（240厚），高出底板頂面300mm，為保證在底板混凝土澆筑時不變形,在澆筑混凝土之前，將磚胎模外側空余位置全部回填土，并灌水夯實。為了保證底板側鋼筋保護層的厚度,砌筑磚模前彈出位置線，線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚5、度。2、地下室墻體模板施工2.1地下室墻模板配置本工程地下室為框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號結構部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎外圍磚 模3剪力墻膠合板配制1套模板4頂板、框架梁膠合板配制3套模板采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用4835mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁圖：2。2墻體模板安裝施工工藝:彈線安門窗洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定預檢。施工控制要點:(1）模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條,以防模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。（6、2）模板安裝前把板面清理干凈,刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。（3)支墻模前，先門窗洞口模板,門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋.(4）墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后,安裝另一側模板,調整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5)支拉體系為利用在墻體兩側底板上預埋拉頂措施的錨筋（直徑22 mm）,模板側面用483。5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。 （6)墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間7、距1100mm。（7)地下室外墻模板支設要求同內墻模板,而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片.（8)安裝墻模板前,檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠,防止出現混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現象。模板底部的縫隙,要用海綿條等堵嚴。3、框架梁及樓層頂板模板3。1框架梁模板（1）工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。(2)梁底及梁側模板采用18mm厚的膠合板（背附50100mm木方)散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100100mm通長木方；上鋪100100mm短木方橫擔，下索口及側向斜撐均為501008、mm木方，間距500600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時,梁底設二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設三排支柱縱向間距為900mm。(3）支撐體系采用483.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm1200mm，水平拉桿選用483。5mm鋼管，步距為1200mm一道（下設掃地桿，上根據層高設23道水平拉桿）；另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。（4）梁底支模時，如跨度較大(跨度4m),應按設計及規范要求進行起拱，1/10003/3000起拱.3。2頂板模板的安裝(1）工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝板底模綁板下鐵9、鋼筋穿電氣預埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側模辦預檢。(2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架,上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的腳手板或木枋上。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距,將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前,根據碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊,并應盡量減少斷料；次龍骨采用5cm10cm木方，應兩面刨平，尺寸統一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩定。次龍骨間距250mm，搭接長度應在400-10、600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板,板厚18mm，不足整板處裁割補足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數.模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密,用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。清掃口應留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 （3)零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的墊腳板上。搭設立桿時先將可調支座11、裝好,以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭,確保上下層立桿盡量對齊.龍骨安裝：龍骨安裝前,根據碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊,并應盡量減少斷料；次龍骨采用5cm10cm木方，應兩面刨平,尺寸統一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩定。次龍骨間距225mm，搭接長度應在400600mm。標高校核:次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整.標高校核時根據+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核. 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板12、應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000.支模采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度。邊板的長邊不起拱。4、梁、柱節點模板安裝為使砼達到清水標準，梁、柱節點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點,為此，在配置節點模板時,采取定型鋼模，采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設的穩固.5、模板拆除5。1框架柱：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。5.2墻體模板：墻體模板的拆除，應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件,模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側向斜支撐13、)，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開,可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。5。3梁、板模板:梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時,先降下可調頂托,拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。5。4根據與結構同條件養護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表:序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m502m跨度8m75%8m1002梁8m75%8m1003懸挑結構-100%另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到14、設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料.5。5后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75后模板方可拆除。5.6懸挑部位:挑梁及懸挑板處應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。6、模板工程施工注意事項:施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到獎優罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續，簽認齊全,否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整,不漏漿，不錯臺，不漲模,不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼.模板安裝前,施工縫處已硬15、化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物,模板組裝后,要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工;緊固件應達到一定的緊固要求,對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設、浮擱或松動現象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規范允許的范圍內；墻體砼澆注時，應分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側16、壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現象發生。澆筑砼時安排專人看模板，發現問題及時匯報及時處理.加強質量監控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。7、成品保護吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角.拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形應及時修復.鋼模在使用過程中，分規格堆放并及時補刷防銹劑。8、質量檢查、驗收8。1、PC構件質量允許偏差標準及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法長度樓板+ 5鋼尺檢查檣板+ 17、5梁+ 5樓梯+ 5寬度板、墻板+ 6鋼尺量一端及中及中部，取其中較大值梁+ 5樓梯+ 6高（厚）度板+2,-3墻板0，-5梁+ 3樓梯+ 3側向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1000且15對角線差板4鋼尺量兩個對角線墻板5梁4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查8.2、構件外觀質量的允許范圍標準名稱現象質量要求露筋構件鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少小泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴嘗試和長度均超過保護層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且嘗試超過保護層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混18、凝土內部允許極少量不影響結構性能或使用功能的細微裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平等外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內表面缺陷基本不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞外表面不允許任何外表缺陷,內表面允許少量沾污等不影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷8.3、構件安裝后表面允許偏差標準與檢驗方法項次項目允許偏差19、（mm）檢驗方法1立面垂直度32m水準尺檢查2表面平整度22m告尺和塞尺檢查3陽角角方正2用直角檢測尺檢查4上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查8.4、柱、剪力墻模板驗收標準與方法項目質量要求/允許偏差檢驗方法軸線位置5mm鋼尺檢查模板上口標高0，5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻4mm,5mm鋼尺檢查層高垂直高度5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺檢查二、鋼筋工程1、定位和間距控制筏板鋼筋定位采用141000馬蹬筋布置；樓層現澆板采用10600馬蹬筋布置;剪力墻墻體鋼筋位置固定采20、用14“梯形筋”定位固定,底部、頂部、中部用14長度與墻厚相同；柱子在每層柱底和柱頂設20鋼筋箍進行焊接定位。2、鋼筋保護層控制保護層選用PVC 塊，安裝牢靠，結構各部位鋼筋保護層的厚度：序號部位保護層厚度(mm)1基礎底板40/252地下室外墻25/153板和墻154梁255柱303、鋼筋接頭選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規范GB50204-92，直徑20mm鋼筋接頭、梁鋼筋接頭用直螺紋連接，接頭按照25%錯開，錯開距離為35d;框架柱連接采用電渣壓力焊工藝,接頭按照50錯開。頂板和墻體鋼筋采用綁扎接頭.4、安裝操作： 4.1工藝流程熟悉圖紙核對小樣加工制作對料劃線、彈線鋪、插鋼筋綁扎加21、保護層塊鋼筋位置固定自檢隱蔽工程驗收及質量評定。4。2鋼筋加工后，要及時對半成品分類分型號碼放.4.3不能隨意代換鋼筋，如需等強或等截面代換時，應經設計人同意.4。4鋼筋綁扎前在模板上畫線,以保證鋼筋的位置準確。4。5鋼筋保護層以設計厚度為依據放置墊塊,并安放牢靠。4。6柱筋綁扎位置在四角主筋畫點，箍筋接頭交錯布置，135彎鉤正確,平直長度滿足10d,相交點均綁扎，加密箍筋數量、位置準確。4。7梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點,箍筋接頭交錯開布置,當梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm短鋼筋， 當框架節點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主梁應有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時,次梁鋼22、筋在上，主梁鋼筋在下。4.8板筋綁扎： 在模板上畫出鋼筋位置線, 鋪設鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上,不得左右傾斜,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下,并且在上下兩排筋中設置支架,間距1米， 單向板外圍兩周相交點均應綁扎,其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應綁扎，蓋鐵上角十字花扣,以防傾斜。4.9墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規范隔根錯開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心;墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內，布筋間距均勻,橫平豎直,無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋,在標準層進入洞口邊暗柱內一肢，在抗震加23、強層（最頂層）沿全梁均勻布置。5、直螺紋連接將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相應內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接.51材料要求:鋼筋應符合標準GB1449-98的規定。鋼筋連接套筒及鎖母應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單應提供質量保證書，并應符合標準GB699、GB1591及JGJ1072003規程中的相應規定.5。2鋼筋連接端頭螺紋制造要求： （1）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直;（2）鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾壓長應滿足設計規定；（4)鋼筋滾壓螺24、紋加工時,不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；（5）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；（6）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭.5.3套筒外觀尺寸要求：. 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示:規格P（螺紋螺距mm）套筒長度L套筒外徑套筒內徑M223603423253653926. 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕;6、質量檢查、驗收鋼筋工程驗收主要是針對鋼筋數量、型號、結構尺寸、安裝位置進行檢查、核對，并填寫工序驗收表格.6。1對于采用電渣壓力焊接的接頭需滿足以下質量要求：（1）25、鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定，需有出廠質量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定.（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗.在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。(4）在現澆鋼筋混凝土多層結果中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。(5）鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結果應符合下列要求:a焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。c接頭處的26、彎折角不大于4。d接頭處的軸線偏移應不超過0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。6。2對于采用直螺紋連接接頭需滿足以下質量要求:（1）現場施工鋼筋絲頭的質量要求：a鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；b有效絲扣數量不得少于設計規定； c螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；d鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；e鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。(2）鋼筋絲頭的施工現場檢驗:a外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋27、絲頭長度誤差為2p；b螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環規,當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格.c由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部絲頭進行逐個檢驗.(3）連接接頭檢驗：施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗,試驗方法按GB228標準中有關條款進行.鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個的也作為一個驗收批.對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向28、拉伸強度試驗.每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格.如有一個試件的強度不合格,再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時，則此驗收批評為不合格。三、混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑順序對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁詞充分振實后再下二29、層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、柱節點鋼筋較密集時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預留件及插筋處用木抹找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土.當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內時，梁柱節點核心區的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節點核心區的承載力，包括坑剪、坑壓應滿足設計要求30、，當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節點混凝土,強度與柱相同。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進,并隨時用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、混凝振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。采用PC外掛板當柱模的柱、剪力墻混凝土必須分兩次澆搗，并用30mm振動棒振實.振搗混凝土時應嚴格控制操作流程，按順序依次振搗，防止因漏振出現蜂窩、麻面,防止因強振而跑模、露筋。插入式振動器使用要點:使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠,電壓和頻率是否符31、合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉.作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插,宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結合.振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1。25陪，最大不超過500mm。振搗時應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100mm。使混凝土振實均勻.作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查；振32、動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎.軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度邊長時，應及時更換。作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處,不要堆壓軟管。平板振動器使用要點：平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿,不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實器不得放在已出凝的混凝土上.振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。3、混凝土的表面處理現澆板的表面標高控制采用拉線檢查控制33、法,即在需澆筑混凝土的現澆板上的柱子鋼筋上抄設+500mm的標高控制點，現澆板的混凝土澆筑中隨時拉線檢查現澆板的表面標高?，F澆板的混凝土表面采用二次抹壓法施工，即在混凝土初凝前一次抹壓,混凝土終凝前12h二次抹壓,表面平整度控制在8mm以內?；炷帘砻婷谒畱皶r引導集中排除。柱頭混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。當施工面積較大時可分段進行表面處理?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平4、混凝土養護混凝土養護的一般規定：澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設34、計要求的強度，并防止產生收縮，應按事故技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護.混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對參用緩凝型外加劑或有坑要求的混凝土,不得少于14d；當采用其他品種水泥時,混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。混凝土強度達到1。2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。正常溫度下施工常用的養護方法：覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件,用適當的材料(如麻袋、草包等）對35、混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養護：具備條件是事實，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敝露的部分嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水。薄膜養生液養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養生液，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。5、質量檢查、驗收砼澆筑質量檢查內容主要包括外觀質量檢查、結構標高、預埋件位置、砼強度等，檢查方式包括目測、儀器檢查、強度試驗等,主要檢查項目及質量要求：項目質量要求/允許偏差檢驗方法軸線位移墻、柱、梁8mm 鋼尺檢查標高層高10mm經緯儀檢查全高30mm截面尺寸墻、柱、梁5mm鋼尺檢查柱、墻垂直度每層5mm2m靠尺檢查全高20mm經緯儀檢查表面平整度8mm2m靠尺檢查和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10mm鋼尺檢查預埋管、預留孔板中心線位置偏移5mm鋼尺檢查預留洞中心線位置偏移15mm鋼尺檢查砼強度設計要求送檢測機構檢驗