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1、國際輕紡物流交易中心項目砌筑工程施工方案目 錄一、工程概況1二、工程各參與主體1三、編制依據1四、砌體工程概況2五、施工組織籌劃2（一）施工組織機構2（二）工程管理目標及施工進度計劃4六、施工準備8七、施工工藝流程9八、相關設計構造要求12九、施工注意事項20十、質量保證措施20十一、質量標準22十二、成品保護23十三、安全環保措施24一、工程概況擬建的*國際輕紡城工程，位于*市靈秀鎮，擬建場地南側緊鄰*服裝城，東側為308省道，北鄰南環路，西鄰南洋路。建筑性質為商業區和綜合辦公樓，主要結構體系：商業區為框架結構，辦公樓為框架-剪力墻結構。由我司承建的一期第一階段第一標段主體工程，包括商業A區2、（地下1層，地上5層，總建筑面積123897.71 m2）、商業B區（地下1層，地上5層，總建筑面積86783.44 m2）、辦公2#樓（地下2層，地上24層，總建筑面積38703.77m2）、卸貨平臺（1、2區）及連廊，地下室總建筑面積為61225.57m2，工程總造價約6.138億人民幣，施工總工期為750日歷天。二、工程各參與主體建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：三、編制依據1.砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011；2.混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ/T-2004；3.砌體填充墻結構構造06SG614-1；4.建筑用輕質隔墻條板GB23451-2003、9；5.建筑隔墻用輕質條板JGT169-2005；6.建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ157-2008；7.福建省建筑工程文件管理規程（施工分冊）8. 相關設計施工圖。四、砌體工程概況本工程砌體結構墻體主要采用PCB-聚苯乙烯混凝土節能砌塊（簡稱自保溫磚）、中灌聚苯砼水泥板隔墻（簡稱輕質隔墻），具體如下：1.外墻：采用190厚PCB-聚苯乙烯混凝土節能砌塊，砂漿強度M5.0。2.防火分區防火隔墻：采用120mm厚中灌聚苯砼水泥板隔墻，專用砂漿粘結。3.非防火分區防火內隔墻：采用75mm厚中灌聚苯砼水泥板隔墻，專用砂漿粘結。4.樓梯間、公共衛生間、配電間和各管道井隔墻均采用190厚PCB-聚苯乙烯4、混凝土節能砌塊，砂漿強度M5.0。5.廚房、衛生間及其它用水房間墻基腳，均用C20素混凝土現澆200高，寬度同墻厚。本方案針對PCB-聚苯乙烯混凝土節能砌塊施工工藝流程進行編制，中灌聚苯砼水泥板隔墻另詳輕質隔墻施工方案。五、施工組織籌劃（一）施工組織機構本工程砌體工程量大、工作面廣，結合工程特點，組建以項目經理部為主體的管理機構，項目經理部的管理人員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面作如下安排：1.采用項目經理負責制、項目成本核算制的項目管理模式，以項目經理、技術、安全、物資等主管人員為中心，組成精干高效的項目施工組織機構，對質量、工期目標、安全、文明施工、成本核算等施工全過程負責，并進5、行高效有計劃的組織協調和管理。2.在施工過程中，項目經理部實行以項目施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸，優化生產要素，加強動態管理，科學組織、精心施工，有效推行全面質量管理，強化安全、質量兩個保證體系，確保擔負的工程保質、保量、按期完成。為了實現以上目標，按精干高效的原則配備人員，選擇有同類工程施工經驗的項目經理和管理人員組成作風務實、決策科學、結構合理的項目管理層。根據本工程的工期要求、工程特點和專業化施工的要求，考慮合理配置人力資源和便于協調與管理，由項目經理部統一協調與安排，按計劃有序的組織施工。人員配備及崗位職責如下：主要崗位職責姓名崗位崗位職責項目經理主持施工班組引進，負6、責工程總調度，協調各工序搭接技術負責人按要求編制施工方案，進行技術交底，搞好技術管理和全面質量管理。執行經理承擔現場施工日常管理，處理及協調業主、監理、設計等各機關單位工作事項。施工經理全面負責現場施工生產的質量、進度、施工計劃，施工資料等，嚴格執行審批通過的施工方案，向施工隊書面交底。施工員落實施工經理安排事項，向作業班組交底，分班進行平行、旁站，巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質量、安全管理。現場施工材料計劃及項目工程的實施數據，配合執行經理編制歸檔。安全員負責按方案安全、文明施工管理的執行。質檢員根據設計圖，施工方案及相關質量標準，檢驗、評定工程質量，收集、整理施工技術資料，及時簽證。材料員7、各類材料采購、保管、發放，匯總材料利用、消耗報表電工現場施工用電線路敷設，施工照明燈具安裝和管理資料員收集、整理各種施工資料，并及時簽證、歸檔。（二）工程管理目標及施工進度計劃1、工程管理目標（1）工期目標本工程砌體與隔墻于2013年9月25日開始全面展開施工，計劃在120個工作日內完成所有墻體施工。具體進度安排詳見施工進度計劃。（2）質量管理目標確保泉州市優良工程（獲“刺桐杯” 獎），爭創福建省優質工程（獲“閩江杯”獎）。（3）安全文明目標確保工程施工生產安全、無事故，創泉州市安全文明施工示范工地。2、施工進度計劃六、施工準備1.材料準備（1）PCB-聚苯乙烯混凝土節能砌塊：主規格尺寸2908、180190、140180190等，品種、規格、外觀質量、含水率級別、強度等級、抗滲性、抗凍性等必須符合相關國家標準的規定及設計要求。砌塊有出廠證明，進場后施工前必須復試。所有小砌塊的產品齡期不小于28d。砌塊抽檢按同一生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。（2）水泥：采用PO 32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證明和強度報告。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號，不超過200t為一批（袋裝水泥）。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用；（3）水：使用飲用水或不含有害物質的潔凈水；9、（4）砂：采用中砂，細度模量宜控制在2.5左右，過5mm孔徑的篩子，配制強度等級M5及其以上的水泥混合砂漿時，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。砂、應按同產地同規格分批檢驗，采用大型機具運輸，以400m3或600t為一檢驗批；（5）砂漿王：使用專業廠家生產的合格產品，性能應符合規范要求；（6）拉結筋：采用6鋼筋，根據砌體高度模數采用結構施工預留或結構后植筋；2.主要機具砂漿攪拌機、垂直及水平運輸等機械設備、攪拌機、砌塊夾具、運輸小推車、大鐵鍬、瓦刀、灌縫夾板或灌縫斗、鋼制小撬棒、木槌、線錘、灰斗、砂漿勺、皮數桿、水平尺、2m靠尺、小線等。3.作業條件（1）砌塊砌筑或隔墻施工前，必須做好上10、道工序的隱、預檢工作，辦好上、下道工序交接手續，并經驗收合格。（2）根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。（3）搭設好操作和卸料腳手架。（4）各種機械設備經試運轉符合要求，且應有限位保險裝置。（5）用電設備必須采用三相五線制，同時達到三級保護。（6）施工現場必須保持清潔，砌塊堆放有序。（7）砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。（8）攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。（9）對進場的砌塊型號、數量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，并符合規范要求。七、施工工藝流程定位放線、配制砂漿驗線砌塊排列、砌塊校正檢查豎11、縫灌砂漿、勒縫驗收養護并轉入下道工序1.墻壁體放線：砌體施工前，將基層清理干凈，按設計標高進行找平，并根據施工圖及砌體排列組砌圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，放線結束后及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。2.砌塊澆水：普通混凝土小砌塊不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失、砌體移滑，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；根據現場砌塊及天氣、濕度等情況具體確定掌握。3.制備砂漿：（1）砌體所用砂漿按照設計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿配合比由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥2，砂、石灰膏控制在5以內。（2）砂漿采用機械12、攪拌。攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以57cm為宜。（3）砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，就分別在拌成后2h和3h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。（4）砂漿試塊的制作：在每一樓層或 250m3砌體中，每種強度等級的砂漿應至少制作一組（每組三塊）；當砂漿強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。4.砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求13、進行砌塊排列，具體如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。（2）砌塊排列時，盡量采用主規格，以提高砌筑日產量。（3）砌塊排列對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應小于 90mm，如果搭接錯縫長度滿足不了規定的要求，采取設置拉結筋措施，墻拉結筋為 26，長度不小于 600mm。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應分皮咬槎，交錯搭砌。（5）砌體的垂直縫與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得同縫，錯開間距應大于 150mm，且不得采用磚14、鑲砌。（6）砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。5.鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。（1）砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。（2）砌塊逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫做到橫平豎直，全部灰縫均填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列）然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上15、墻進行擠壓，直至所需尺寸。（3）砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。6.勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為 35mm。7.驗評：每層施工完畢后，進行組織檢查驗收工作。按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后及時填寫有關表格，并作為資料備案。八、相關設計構造要求1.拉結筋砌體填充墻應沿柱(剪力墻)高度每隔400mm配置26墻體拉筋，拉筋沿墻全長貫通，拉結鋼筋應置于灰縫中，鋼筋綁扎搭接長度大于300mm。2.構造柱當墻長大于5m或墻長大于墻高2倍時，在墻中部設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不應16、大于5m。構造柱采用C20混凝土，豎向配筋4C12，箍筋A6200，構造柱頂端和底端箍筋加密為6100，加密區段為地板以上500mm和頂板以下500mm。其豎筋應錨入梁、板等結構內。構造柱與兩側墻體設26拉結鋼筋，拉結筋要求沿墻長度方向全部貫通。施工時先砌墻后澆構造柱，柱頂預留50100空隙，用砂漿灌縫。支承在懸臂梁或懸臂板上的墻體，墻端及外墻應設置構造柱, 構造柱的間距不大于3m。在寬度大于2m的洞口兩側、重型門(廠房門、車庫門)及寬度大于1.5m的安全門和防火門的兩側、長度超過2.5m的獨立墻體的端部，應設置構造柱。3.當墻長度大于5m時，除設置構造柱外，墻頂與梁(板)應有拉結，如下圖：417、.填充墻拐角處未設柱時，應按下圖設置墻體加強筋(拉筋)。5.水平圈梁墻高超過4m時，高度大于4m的填充墻沿墻高每2m設現澆圈梁一道，圈梁截面為150墻寬；構造柱及圈梁砼強度為C20，圈梁配筋為4C12，6200。6.樓梯間和人流通道的填充墻，應采用熱鍍鋅鋼絲網砂漿面層加強。鋼絲材質性能不低于Q235-B,直徑不小于2mm, 網孔不大于2020。鋼絲網與墻體之間應設不銹鋼鋼釘連接，錨入基層4050牢固固定；鋼釘應按梅花形布置，間距不大于400400。鋼絲網需連接接長時，搭接長度不少于300，并加密鋼釘。7.過梁本工程門洞口過梁及門窗洞口預埋水泥磚，均采用現場預制；過梁按設計及規范要求綁扎鋼筋，混18、凝土強度等級為C20。過梁截面尺寸和配筋如下：8.壓頂當外墻為砌塊填充墻且洞口寬度不小于900時，應在窗臺部位設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚100，內配2B10，水平拉筋A6200，壓頂兩端各伸入砌體內不小于400mm。當外墻設置通長窗時，窗下應設現澆鋼筋混凝土壓頂，截面為墻厚120，內配縱筋4B12 (面筋),水平拉筋A6200；壓頂下應設置構造柱，截面墻厚200，配筋4B12，A6200，構造柱間距不大于3m。9.門垛當門洞邊距柱、剪力墻水平距離L小于等于100時，則在洞口高度范圍設置鋼筋混凝土墻垛。如下圖：10.填充墻砌筑的電梯井筒，四角無框架柱(剪力墻)處應設置構造柱，截面取墻厚2419、0,縱筋4B12，箍筋A6200；樓層(梁)之間設置周圈圈梁(除電梯門所在的墻面外)，截面為墻厚300，縱筋4B12,箍筋A6200，圈梁設置要求如下：普通電梯井道設置混凝土圈梁，24層及地下室層高居中設置一道，1層及5層均設置兩道。無機房小電梯井道在地下室頂板5層層高居中設置一道，一層及五層均設置兩道。電梯門洞上方過梁應與相鄰框架、剪力墻、構造柱或圈梁拉結，過梁截面取墻厚300,配筋按過梁表跨度分級確定。11.導墻外墻在室內地面的標高位置應設置地圈梁，其截面尺寸及配筋參照結構施工圖中的基礎詳圖。有水房間（如衛生間等）隔墻下部要澆注200高的C20混凝土臺，其寬度同隔墻厚度；對于普通內隔墻，最20、下面34皮磚要求采用混泥土實心磚砌筑；管道井檢修門下設200高C20混凝土門檻。填充墻砌筑所有強、弱配電間均應設置素混凝土圈梁作為橋架固定點，圈梁截面高度200，寬同墻厚，豎向間距不大于1500mm（即一層層高5800，應設三道；二五層層高4200，應設二道）。所有出屋面樓梯間及機房，墻角均設置600高素混凝土阻水帶，寬度同墻厚。12.本工程水電管線敷設配合二次結構墻體砌筑施工，避免二次砌筑完成后進行開槽，如出現應在后砌墻暗埋管線的溝槽位置要加膠貼耐堿玻纖網格布，抹灰總厚度大于等于35mm時，在找平層內也要附加一道鋼絲網。13.砌體施工縫處留槎構造要求斜槎留設做法示意圖 直槎留設做法示意圖 附21、 墻體構造詳圖九、施工注意事項1.正常施工條件下，小砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。2.皮數桿豎立在墻的轉角處和交接處，間距宜小于15m。3.在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。4.對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。5.水、電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。6.墻體的伸縮縫、防震縫內，不得夾有砂漿、碎砌塊和其他雜物。7.每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍內的偏差，應在本層樓面上校正。8.砌筑應采用雙排外22、腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。9.衛生設備安裝宜采用筒鉆成孔。孔徑不大于120mm，上下左右孔距相隔一塊以上砌塊。十、質量保證措施1.材料要求（1）空心砌塊的強度等級，必須符合設計要求及規范規定。（2）砌塊的截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。（3）砌塊應保持完整無破損、無裂縫。（4）砂漿、混凝土的配制符合設計及規范要求。2.技術要求（1）放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。（2）砌塊砌體是一種綜合性的施工工藝，各工序要求嚴密、緊湊，必須做到組織合理，實行統一調配與指揮，使施工節奏流暢。（3）砌塊砌體的排列組合直接影響23、墻體的整體性。在施工前，必須按設計圖紙平面尺寸及墻體高度進行砌塊的排列組合設計。排列組合設計時，盡量采取主規格，并錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊高度的13，也不應小于150mm。縱橫墻交接處、轉角處應交錯搭砌。（4）灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度并保持一致。3.其它要求（1）根據氣候條件，砌塊在砌筑的前一天，應澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砂漿鋪設要適宜，應隨鋪、隨吊、隨就位，并及時進行校正。校正后及時用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫，并保持飽滿、密實。（2）砌體錯縫應符合設計和規范的24、規定，要嚴格按砌塊排列組砌圖施工。（3）砌筑高度應嚴格按皮數桿控制，掌握好鋪灰厚度，以準確控制每皮砌塊的砌筑高度。（4）基底應事先進行標高找平，砌筑時灰縫厚度應一致。（5）砌塊砌體縱橫交叉轉角處應同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留搓處沿墻高每隔600mm，每 120mm 厚墻放一根6 筋，其埋設長度以留搓處算起，每邊不小于 600mm，末端彎鉤 90。十一、質量標準1.主控項目（1）小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。（3）墻體轉角處和縱橫交接處25、應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合下表砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。10m20（5）小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應符合下表砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門26、窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10十二、成品保護1. 先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。2. 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。3. 不得隨意在墻體上剔鑿打洞，隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4. 拆除腳手架子時，應注意保護墻體及門27、窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等。5. 在已砌筑完的房間內，車輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞。十三、安全環保措施1.安全措施（1）砌筑施工前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。（2）根據工程實際及所需用機械設備等情況采取可行的安全防護措施：（3）吊放砌塊前應檢查吊索及鋼絲繩的安全可靠程度，不靈活或性能不符合要求的嚴禁使用；（4）堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力；（5）所使用的機械設備必須安全可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置；（6）機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規定；（7）操作人員必須戴好安全帽，佩帶28、勞動保護用品等；（8）作業層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛安全網；（9）樓層內的預留孔洞、電梯口、樓梯口等，必須進行防護，采取欄桿搭設的方法進行圍護，預留洞口采取加蓋的方法進行圍護。2.環保措施（1）預制幾個砂漿鋼桶，將砂漿運鋼桶內，可以防止污染地面。（2）加強宣傳與教育，提高施工人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。（3）粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。（4）噪聲的控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，施工人員盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。（5）污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。（6）油品泄漏的控制：加強設備檢修維護，防護油品泄漏；維修機械和更換油品時，必須配置油盒、油桶和塑料布，防止油品灑漏在地面或滲入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。（7）經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚現象。（8）施工垃圾應裝入水泥袋內統一運下，不得到處拋撒，外運時應進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。（9）砌塊的切割作業，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同時操作人員應佩戴口罩，防止吸入粉塵。