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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX換流站擴建工程構架安裝施工方案目 錄 一、編制說明及編制依據3二、項目概況3三、施工方案43.1施工方案簡述43。2施工流程圖5四、組織措施64.1人員組織64。2作業組劃分74。3人員職責7五、技術措施85.1構架基礎結構的檢查85。2構架柱現場組裝85.3橫梁組裝95。4構架吊裝與組立105.5橫梁的吊裝135。6吊裝順序135.7防磕碰磨損措施145。8最終檢查14六、安全措施146.1一般安全要求166。2構支架安裝危險點分析及預防措施176。3環境健康要求18七、應急預案與響應187。1施工現場應急響應領導小組197。2職責197.3報警2、要求197。4搶救程序197.5事故現場保護197.6觸電急救措施197.7高處墜落急救19八、附 表20附表一:主要工機具及材料表20一、編制說明及編制依據 1。1編制說明構支架是變電站的骨架，是構成戶外配電裝置的基礎和框架。構支架安裝質量的好壞,不僅是整個變電站外觀質量的重要方面，也是下一步電氣安裝質量的重要影響因素之一。因此，構支架吊裝是整個變電站安裝的重要環節,同時也是集高空、起重作業為一體、工作強度大、危險性大的施工項目。為了確保施工安全，提高構支架安裝質量，在總結以往施工經驗的基礎上，針對本工程的施工特點特編制本施工技術安全措施方案，在構支架安裝過程中,所有參加施工的人員應遵照執行3、。1。2編制依據1。2.1鋼結構工程施工及驗收規范(GB 502052001） 1.2.2火電施工質量檢驗及評定標準 第一篇 土建工程篇1。2。3110500kV架空送電線路施工及驗收規范(GB50233-2005）1.2.4國家電網公司現場標準化作業指導書編制導則(試行）(國家電網生2004503號)1.2.5國家電網公司電力安全工作規程（變電部分和線路部分）（國家電網安監2009664號)1.2。6防止電力生產重大事故二十五項重點要求國電發【2000】589號1.2。7 500kVXXX（XXX）換流站擴建工程構架安裝設計說明書及其它資料二、項目概況2。1 工程范圍本次工程施工主要內容:（4、祥見附頁構架施工平面圖）第一階段（#2母線及峽葛一回停電2月25日3月3日）構架柱2、3、#4；構架梁4、5 跨線（軟母線)#1、#4、12、#13第二階段（全站停電4月13日4月24日）構架柱1、5、6、#7、8、#9、12、#13；構架梁#1、#6、#7、#8、#9、11；跨線（軟母線）2、3、5、7、#8、#9、11第三階段（不停電）不停電區域3構架梁、新增高抗區域構架柱10、11，構架梁10;第二階段（全站停電5月13日-5月15日）第5串至第6串跨線（軟母線）6、#10。2.2施工特點2.2。1該工程構支架吊裝的特點是:本次構架吊裝施工分兩個階段，施工地形屬山地丘陵地形，500kV交5、流場區域與換流變區域地形高低差為6.8米，且本次工程為改造工程，施工區域有很多為需保留設備，對大型施工機械特別是吊車的進出場以及吊車吊裝施工造成相當大難度系數以及制約，特別是針對停電時間短,場地制約的條件下確保停電時間內完成，項目部組織專題會議研討決定采取構架梁在場外預組裝再中間分解為兩段轉運至吊裝現場再組合吊裝的方式進行施工.2.2.2在安全上主要是抓住高空作業多個關鍵環節，施工中必須確保人身、設備的安全，嚴防觸電、高處墜落和倒桿事故的發生。三、施工方案3。1施工方案簡述構件倒運本工程構支架為全鋼結構，構架柱及橫梁為分段加工現場組裝（部分橫梁采取在場外預組裝再中間分解為兩段轉運至吊裝現場再組6、合吊裝的方式進行施工）所以在構件運抵現場后應盡量按實際安裝位置進行卸貨（除部分需場外組裝的構架梁）,以減少二次倒運的工作量,并在構件下墊置枕木.若受場地及其他原因限制，不能一次倒運到位時，應選擇空置的場地集中堆放整齊，構架柱疊放不得超過三層，并在層間用木條隔開，以保護鋅層。在進行二次倒運時,必須采取措施保護鋅層完好。如在構件下墊置枕木，層間用木條隔開，吊裝點用麻袋纏繞等。3.1。2構架組裝a)。人字柱組裝：構件必須按廠家提供加工圖及加工編號進行組裝。組裝時每節構件應由兩根枕木支撐，枕木地基應堅實，防止下沉，枕木面應找平，接地耳在外側,法蘭邊緣平齊，根開準確，螺栓初擰后，進行檢驗,檢驗項目如下:7、 法蘭面是否和柱體垂直,整個柱體縱向彎曲度，柱體長度偏差，管肢組合偏差,根開偏差以及法蘭縫隙值等均應符合設計或規范要求，如檢測不合格，請供貨方處理。根椐扭矩系數計算出終擰扭力（設計院如提供以設計院為準）.b）。橫梁組裝:枕木支撐于橫梁與柱體搭接處，保證組裝后的橫梁和安裝狀態一致，支撐枕木地基堅實,枕木面抄平，法蘭面外緣平齊，螺栓穿入靈活，腹肢安裝應和圖紙一致,避免兜水，已致影響使用壽命，外形尺寸符合設計要求，初擰后進行下列項目進行檢驗：橫梁長度，橫梁矢高,橫梁端部安裝孔幾何尺寸，掛線孔位置尺寸，管肢組合偏差,腹桿組合偏差，法蘭外沿偏差,法蘭縫隙偏差等均應符合設計或規范要求。吊 裝為了避免在吊裝8、過程中柱體承擔不必要的應力和保護鍍鋅層，應將起吊點掛于鋼件重心稍靠上部分并用麻袋包裹保護，防止底端承受彎曲壓力變形和集中受力構件受損。在尾部和頂部各系兩根攬風繩子防止起吊時構件翻轉和吊裝初定位解除起吊點后側向傾斜.起吊前應仔細檢查鋼絲繩和連接件是否牢固，在試起吊無異常后方可實施起吊;吊裝全過程應按現場指揮人員指令操作，保持緩慢平穩；構件接近安裝點時暫停保持定位，待下端攬風繩調節定位構件位置后緩慢起落實就位。構件完成螺栓初步堅固后，頂端攬風繩應在構件左右側固定，防止墻面震動和風壓力造成構件側翻，然后卸除底部攬風繩，緩慢撤移起吊鋼絲繩進行下一構件起吊。考慮本施工場地受限，吊車設置點離安裝點較遠、回9、轉半徑較大，構件本體噸位較重，500kV構架吊裝選用130T吊車，其起重要求、起重機械使用及操作都應符合（電力建設安全工作規程）的要求。選用鋼絲繩時及相關轉接件應考慮6-7倍的安全系數（祥見附表1：主要工機具及材料表）找正整體構架組立完畢后即可找正。桿腿按事先劃好基礎杯口的縱橫軸線進行控制。一排構架找完后,應進行復測,并鎖緊拉線，為了提高水平承載力可在旋樁拉線側設置加強板。構架柱（人字柱）找正時采用兩臺經緯儀，并在兩面設置攬風繩，以防找正后受力傾斜。3。1。5螺栓緊固構架安裝調整到位后,將預埋地腳螺栓與構架腿部法蘭緊固連接。其緊固力矩及緊固方法必須滿足規程規范要求。3.2施工流程圖構支架吊裝工10、序流程圖規范作業指導書技術交底記錄機具、材料準備與有關方面聯系符合要求？圖紙開 始鐵件、鋼桿消耗材料技術交底工器具復測記錄基礎標高、軸線復測 N Y二次倒運鋼構件組裝質檢員工序檢查檢驗記錄N N符合要求？ Y構架吊裝及找正二次澆制、螺栓緊固檢驗記錄現場質檢員工序檢查N符合要求？ N 項目部二級驗收二級驗收記錄 Y符合要求？不合格品控制程序 N Y三級驗收記錄公司質管部三級驗收符合要求？N Y電氣設備安裝四、組織措施4。1人員組織 現場總負責 XXXX 現場技術負責人 XXXX 現場專職安全員 XXXX吊裝總負責人 XXXX 起重指揮 XXXX 質量檢查員 XXXX 工具材料員 XXXX 測 量11、 員 XXXX 起 重 工 XXXX 作業組長 XXXX 作業班成員 XXXX 吊車駕駛員 XXXX 4.2作業組劃分4。2。1測量組:2人，負責構支架基礎杯口立柱標高及軸線復測，并做好標記和記錄.4.2。2構架地面布置裝組：5人，負責鋼桿倒運、排桿和組裝.4.2。3橫梁組裝組：12人，負責橫梁、爬梯等組件的現場倒運、校正及組裝。4.2。4構支架吊裝組:12人,負責鋼構支架吊裝、組立和校正。4.3人員職責4.3。1吊裝總負責人：全面負責本次施工組織和協調工作，并對整個施工過程中的安全、質量、進度、物資和文明施工負責。4。3.2起重指揮：協助吊裝總負責人工作，并對整個鋼構架的吊裝組立中的起重機械12、工器具準備檢驗、起重機指揮、并對整個施工鋼構架的吊裝組立過程中的安全負責。4.3。3技術負責人：負責工程施工技術安全措施的編寫.負責現場技術交底，深入現場指導施工,及時發現和解決施工中的技術問題。對施工過程執行情況進行監督和指導。4。3.4質量檢查員：學習并掌握有關標準規范、程序文件及質量手冊。負責檢查、監督施工過程中質量保證和質量檢驗工作.4。3。5專職安全員:負責對整個鋼構架的吊裝組立過程中的安全管理和現場安全監察，組織施工前的安全會議、安全檢查和安全教育；開展各項安全活動并監督現場整個施工過程中的安全工作。4.3.6 工具材料員：負責施工過程中的工器具的供應,檢驗、維護工作。負責工具的13、領用、借用登記管理工作。以滿足施工需要。4.3.7測量員：負責構支架基礎杯口立柱標高及軸線復測,組立找正時的軸線控制，其控制標準應符合規范及設計要求.4。3。8起重工：負責對整個鋼構架的吊裝組立中的起重機操作、起重機檢驗、并與起重機指揮之間的配合、對整個施工過程中的鋼構架的起吊安全負責。4.3.9 技術工：負責參與施工現場各作業組工作,并對施工過程中的安全負責，承擔如：登高作業、四角攬風繩固定及看管等關鍵作業的工作。4。3。10普通工：在作業組中負責完成工作負責人安排的各項工作任務并對安全負責.4。3.11作業組長：負責本作業組內的各項工作并對本作業組內各變技術、普通工等組員的安全監督.4。314、.12吊車駕駛員:負責駕駛吊車并確保安全作業.對上述特殊工種如起重、電焊、駕駛等工作人員應持證上崗,全體施工人員在施工前應認真學習本施工技術安全措施，組織學習安規及其它安全教育，接受現場技術交底,施工前進行安全措施交底并執行安全作業票制度,施工前應分工明確，確定各成員的崗位職責及安全注意事項，起吊作業時應服從指揮，未經吊裝總負責人同意者不得擅自離開工作崗位.五、技術措施5。1構架基礎結構的檢查A型構架吊裝前按圖紙劃出構架基礎柱中心線，檢查構架基礎的偏差。如超出偏差范圍,應按要求及時處理。吊裝前，用清水和鋼絲刷將地腳基礎杯口內清洗干凈，有利下一步測量工作,并不得影響構支架吊裝工期。應對構架與設備15、支架之間的標高和軸線進行復核，以確保能滿足電氣安裝的要求。最終的復測結果應作記錄。5.2構架柱現場組裝本工程鋼管柱采用現場法蘭連接組裝，所有鋼構支架及鐵附件均鍍鋅并試組裝，然后出廠，余下的組裝工作在現場進行。為確保施工質量,加工時需采取措施以保證各組件加工的精確性，構件運抵現場后必須按要求進行質檢.現場組裝應達到如下要求:5.2。1鋼管各段拼接后,軸線偏差不得大于2mm.柱頂鐵板平面與型柱的軸線相垂直，并使頂板側面中心線與人字柱兩腿軸線在同一平面內。5.2。3 人字柱兩腿根開距離及長度偏差12mm。 為吊裝方便，人字柱地面組裝時應沿構架（橫梁）軸線方向排列，柱腿靠近各相應基礎杯口柱,如下圖所示16、：構架柱及橫梁擺放局部示意圖5。3橫梁組裝鋼橫梁為分段現場組裝式，在場外預組裝再中間分解為兩段轉運至吊裝現場再組合吊裝的方式進行施工。組裝前，必須認真熟悉圖紙并按圖紙仔細核對各橫梁及零部件的型號規格、數量，組裝時按圖紙要求使用緊固件，其緊固力矩(見附圖)按110500kV架空送電線路施工及驗收規范（GB50233-2005)確定，具體6。8級連接螺栓按4。8級螺栓緊固力矩實施執行，8.8級連接螺栓按4.8級4.8級螺栓緊固力矩1.2倍實施執行。螺栓螺母對邊扭矩值扭矩值NmNmM16248096M2030100120M2232180216M2436250300M2741300360M30463917、0468同時應特別注意橫梁中段經預拱處理過的尺寸,應滿足設計要求，對質量不符合要求的零部件要堅決返工處理.組裝橫梁時，應仔細對照電氣施工圖,檢查各掛線點位置、方向等是否正確或有無遺漏。鋼梁等鐵附件應符合下列標準：橫梁掛線板中心位移3mm；橫梁斷面尺寸偏差小于3mm；橫梁長度誤差小于8mm；螺孔大小、位置應符合圖紙要求，兩端的安裝螺孔中心距誤差允許2mm；表面鍍鋅層應光滑完整無毛刺，顏色一致，厚度均勻，無漏鍍或鋅渣附著于構件表面等現象；焊縫應符合設計要求，不得有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔等現象.5.4構架吊裝與組立5。4。1吊車的選用本工程最重構件為A型柱,鐵件總重約為17.13噸。由于鋼構架較重，18、又因受場地影響，為了提高安全性,本次選用130噸吊車作為主起吊設備，必要時25噸吊車作為副起吊設備，其起重要求、起重機械使用及操作都應符合(電力建設安全工作規程）的要求。130t吊車性能表5.4。2吊裝準備工作 按上表準備好安裝構支架用的起重設備、施工工器具和材料等。使用前應進行嚴格檢查，不合格的禁止使用.5。4。3人字柱的吊裝 1、人字柱采用130t吊車吊點選擇在離頂板0。3L處(帶左右為宜)。避雷針的人字柱適當上移)2、人字柱單重為17。13t，根據130t吊車工作幅度10m，吊臂起升高度30。5m時，最大起重能力33t，33t/17。13t=1.93倍完全滿足1.5倍吊裝安全系數要求。吊19、索具選用28鋼絲繩1根,長度為7米左右。#28鋼絲繩破斷拉力為390kN39t2(雙股）/17.13t=4.55倍保證4倍以上安全系數.30米吊車工作幅度小于10m吊 車吊 車構架柱及橫梁吊裝局部示意圖 3、聯接鐵件及桿上爬梯、地線支柱和避雷針等,均拼裝在人字桿上一次起吊。4、人字柱吊裝時采用臨時夾具固定，保證根開尺寸，使兩桿保持平衡，以免造成柱頂連接鐵件扭曲變形。5、起吊機具和吊繩使用前應進行嚴格檢查，并符合一定的安全系數。6、立人字柱時,臨時攬風繩一律采用鋼絲繩.旋樁應牢固可靠,其四角分布應對稱合理并確保距基礎杯口柱中心距離大于1.5倍的A型桿的高度，鋼絲繩長度不小于40米,旋樁應旋到底，20、對土質松軟處可加設兩根，不能用不可靠的固定點代替.7、構架柱立起后，應用經緯儀同時從正、側兩個方向找正，校正后應設臨時拉線穩住(用鋼絲繩)，并用砼塞（斜木楔）將柱腳固定，然后進行橫梁吊裝，如此交替進行.固定臨時拉線的采用旋樁，其位置的選擇應滿足拉線與地面的夾角小于45。8、當一列連接構架全部吊裝完成后，再用經緯儀同時從正、側兩個方向整體找正，然后在構架各部分連接螺栓連接牢固后，方可進行電氣安裝。9、構架吊裝組立好后，應可靠接地，特別是雷雨季節，帶避雷針的構架，吊裝后應立即接地。如接地網尚未敷設，應與臨時接地裝置連接，其接地電阻應滿足規范要求。10、吊點處墊以麻袋隔離保護，以防鋼柱鍍鋅層磨損。121、1、人字柱組裝的關鍵是要把住兩頭,即兩腿根部和柱頂部。兩腿根部用水平儀找平,使兩腿在同一水平面上，如兩腿不在同一水平面上,則造成人字柱立起后產生“邁步”現象，根據構架基礎設計埋深尺寸，在離每根構架柱的根部約2m處作一明顯標志,待柱立起后以這兩點來檢查人字柱兩腿根部的水平及根開距離，檢測其“邁步”應控制在20mm之內，否則須重新處理,對于兩腿的長度誤差不應大于5mm。12、人字柱安裝的另一關鍵點是整體的垂直度，它將直接影響到橫梁和多跨橫梁安裝之后是否在同一直線上。柱立起后找正時,必須在正面和側面兩個方向同時用經緯儀找正，以保證頂板中心與正面和側面兩個方向的中心線相吻合,同時應使頂板平面與人字柱垂22、線相垂直。固定臨時拉線只能采用16 L=1800mm能承受35噸的旋樁，其位置的選擇應滿足拉線與地面的夾角450。13、當天完成砼二次澆灌，砼強度與基礎強度應為一個等級.5。5橫梁的吊裝5。5.1吊裝前應核對鋼梁型號,檢查所有螺栓是否緊固，鍍鋅層有無損傷。5.5。2采用二點起吊方法，選擇吊點應使重心平衡，距橫梁幾何中心點各2米處掛好吊點繩，同時在梁的兩端各栓1根攬風繩，使橫梁呈水平緩緩上升.當橫梁起吊到略高于安裝高度后，用攬風繩調整梁柱相對位置,當兩端的連接螺栓緊固后方可松鉤。5。5。3鋼構梁單件最重為7.95噸，根據130t吊車工作幅度10m，臂長30.5m時，最大起重能力33t，完全滿足吊23、裝要求。吊裝用8t吊帶2根，每根長約為6米。5。5。4吊裝橫梁時，嚴禁人員隨橫梁一起升降, 橫梁就位時,構架上的施工人員嚴禁站在接點上， 橫梁就位后應及時固定,在桿根及攬風繩沒有固定好之前，不得登桿作業。5。6吊裝順序構架柱以及橫梁吊裝順序如下（祥見附頁構架施工平面圖)構架柱2、3、#4；5.7。2構架梁4、#55。7。3不停電區域構架柱10、#11，構架梁10；5.7.4跨線（軟母線)#1、#4、#12、#13（詳見跨線安裝方案）5。7.5構架柱#1、#5、6、#7、#8、#9、#12、#13;5。7。6構架梁#1、6、#7、#8、9、#11；5.7。7跨線（軟母線)#2、3、5、#7、#824、#9、#11（詳見跨線安裝方案）5.7。8第5串至第6串跨線（軟母線)6、10。5.7防磕碰磨損措施由于本工程鋼構架吊裝用吊點繩(千斤繩)、攬風繩和臨時拉線全部采用鋼絲繩（見附表一“主要工機具及材料表”),為防止鋼絲繩對鋼構件鍍鋅層的磨損，必須在所有各鋼絲繩與鍍鋅鋼構件接觸處采取保護措施,具體方法采用纏繞麻袋、橡皮等方法，或者采用帶護套的鋼絲繩均可。5.8最終檢查全部構架吊裝完畢后，應將所有緊固件的緊固情況全部檢查一遍，待支架吊裝完畢后，應及時填寫安裝記錄交監理單位階段驗收.其它未盡事宜,應按照有關規程和規范辦理。六、安全措施6。1 安全管理辦法 安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針，加25、大投入，堅持以人為本,把關心人，愛護人，尊重人,并為員工創造良好的施工環境作為安全工作的出發點,堅持“凡是有人工作的地方，必須要有安全設施；凡是有工作的地方，必須要有安全監督”，在施工現場創造良好的安全施工、文明生產的氛圍.安全管理程序為:安全風險辨識、安全風險評價、制訂措施、實施措施和檢查。6。1.1 安全風險辨識.按項目的工作內容和施工過程進行安全風險分解，采用初始清單法、經驗數據法和現場調查法相結合,建立工程安全風險清單.風險清單的建立遵循由粗及細、由細及粗，先懷疑、后排除，排除與確認并重的原則。6。1.2 安全風險評價。采用LEC評價法進行風險性評價。風險量（D)是三種因素指標值的乘積26、，D值越大，風險等級越大。三種因素是L指發生事故可能大小；E人體暴露于風險環境的頻繁程度；C發生事故會產生的后果。風險性等級劃分原則為：稍有風險： D=LEC20 風險等級：1級；一般風險: D=LEC=2070 風險等級：2級；重大風險: D=LEC=70160 風險等級:3級。根據風險量D值的大小,對本工程重大風險評價的結果如表61所示.表61 重大安全風險預測評估表及預防對策序號作業活動可能導致的事故評估值危險級別評估結論預防對策LECD1構架吊裝沒有施工措施、技術交底人身傷害627843 制訂方案，并進行交底，嚴格按方案施工 沒有安全措施，不準施工 吊裝期間專人監護2橫梁連接時擺動過大27、超出施工安全距離觸電傷人6631083 制訂方案，并進行交底，嚴格按方案施工* 沒有安全措施，不準施工 吊裝期間專人監護3安裝作業吊車支撐點不穩吊車傾覆人員傷亡設備損壞大面積停電事故6631083* 機械操作人員持證上崗* 作業前檢查機械工作狀態* 按規定的程序操作，支撐點加墊枕木 經常巡回檢查、監督4氧氣、乙炔二瓶安全距離不夠氣體泄露引起爆炸3215903 兩類氣瓶必須單獨運輸，不得混合保管* 必須達到規定安全距離* 壓力表必須檢測合格 操作者持證上崗5配電箱內接線不符合要求觸電傷人627843 配電箱進行改造符合要求* 接線應正確標識清晰 減少箱體移動的次數* 配備專職電工 裝設漏電開關628、倉庫保管易燃易爆品混放造成火災6631083* 加強倉庫管理，專人負責* 分開放置，分隔管理* 保證安全距離* 與當地有關部門保持聯系，配備消防器材* 懸掛安全標志、警示標識7架空安裝作業未用繩索傳遞物品物體打擊267843 安全教育，技術交底 懸掛警示牌、標志牌* 按規定的施工程序作業 安全員監督、檢查說明：“”表示重大安全風險6。1.3 安全管理措施.針對本工程已識別出的各項重大安全風險(詳見表61），采用預防與施工過程控制相結合的管理措施。6 。2一般安全要求6。2.1構架組立前應進行技術交底,必須辦理安全作業票并執行安全監護制度，人員分工明確，確定各環節工作負責人、指揮人、監護人。各個29、臨時拉線應設專人松緊，各受力旋樁地錨必須有專人看護.起吊時應設專人指揮,指揮信號明確及時，施工人員不得擅自離開工作崗位。6。2.2所有人員進入現場必須正確佩戴安全帽。6。2。3施工用電應嚴格遵守安規,電源實行TN系統，三級配電二級保護，一機配一只漏電保護器，總配電箱及區域配電箱的零線應重復接地，且接地電阻不大于10歐姆。用電設備的電源線長度不得大于5米,距離大于5米時應設流動開關箱；流動開關箱至固定式配電箱之間的引線長度不得大于40米，且只能用橡套軟電纜。在施工中所用的電動機具外殼必須可靠接零.6.2.4鋼構件堆放時,高度不得超過三層，堆放的地面應平整堅硬，桿段下面應支墊，兩側應掩牢。6.2.30、5采用人力滾動鋼桿時，應動作協調，滾動時前方不得站人，橫向移動時,應隨時用木楔掩牢.6.2.6吊裝A型構架時所用的攬風索具必須符合安規要求，地錨樁必須牢固可靠,并且每根地錨樁不能同時固定兩根以上攬風繩.遇土質松軟處，旋樁應按菱形設置。構架桿立好后，應及時與接地網或接地柱連接。6.2.7只有各杯口二次澆制達到75強度緊固后，才能拆除臨時攬風繩。6。2。8吊物前，起吊機具與繩索使用前要嚴格檢查,尤其是鋼絲繩要防止打結和扭曲現象，吊車支腿應平穩可靠。必須了解吊物的重量及吊車所坐的位置，嚴禁超載;吊車起吊后，嚴禁在吊物或吊臂下停留或行走。登高人員必須隨身攜帶工具袋和吊繩，高空作業人員作業穿安全檢驗合格31、的屏蔽服,沿爬梯上下，不得坐在橫梁兩側隨被吊物件上下，上去后必須系好安全帶，嚴禁高空拋物。吊物離地面10cm時，應停止起吊，進行人力沖擊試驗。 6。2。9高處作業人員衣袖、褲腳應扎緊，所用工具必須放進工具袋內，必須正確使用安全用具，應采用垂直保護的自鎖裝置，實行防墜落保護，嚴禁高處拋物.6.2.10構支架施工中應注意對工作區域的道路、基礎等建筑成品的保護。車輛在行駛、工作時不得損壞和油污道路,吊車支腿鋼板應用木板支墊,不得直接與路面接觸。使用撬棍等金屬構件移動物體時，不得以路面或基礎作為支撐點.進行焊接或氣割時，應盡量避開路面和基礎，必要時，采用薄鋼板進行隔離防護.嚴禁直接在路面上進行構件校直32、砼攪拌和刷漆等有損路面的工作。6.2.11大雨、大霧、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起重作業。6。3構支架安裝危險點分析及預防措施6。3.1高處作業,造成人員墜落或墜物傷人控制措施：1、施工前，由項目部專職安全員、技術員對施工人員進行詳細的安全技術交底，明確安全監護人和被監護人的安全職責。2、高處作業人員隨身攜帶工具包，工具材料使用吊繩上下傳遞，杜絕習慣性違章。3、高處作業人員應使用垂直攀登自鎖器及水平安全繩且正確使用安全防護用具,高處作業下方禁止人員行走或停留。4、認真執行建筑施工高處作業安全技術規范國家電網公司33、電力安全工作規程6.3.2吊裝過程中構件墜落，造成人員傷亡或構件損壞控制措施：1、檢查所使用的鋼絲繩應可靠無損傷，并能承受所吊設備的重量(取4倍以上的安全系數）.2、吊車車況良好，起重吊裝作業人員必須持證上崗，應先進行試吊,并調節鋼絲繩.3、人員不得隨吊物上下。4、焊工持證上崗,焊后仔細檢查,禁止有漏焊、虛焊現象。吊裝前，作業組人員應仔細檢查構件及附件有無漏焊、虛焊等缺陷并仔細檢查固定螺栓是否緊固。6。3.3 吊車支腿不牢引起吊車傾覆控制措施：1、檢查吊車支腿處地基情況.第一步目測和人力檢查；第二步機械檢查，試墊枕木，吊車腿試壓。2、制定方案。由項目經理/項目總工、安全員、吊車操作工、起重指揮34、一起制定方案.應注意多層支墊時，層與層之間呈縱橫狀，不得一順排列，每層不得少于三根。支撐面基本水平，每根枕木受力基本一致，并有防側滑措施。3、組織實施。由項目經理、安全員、吊車操作工共同監督實施并檢查確認。4、試吊。吊物離地面10cm時，應停止起吊，由安全員和作業組安全監護人一起對吊車和吊具進行全面檢查確認無問題后，方可繼續起吊。起吊過程中專人監護，實時監視吊車支腿情況，如有變化立即停止吊裝并處理穩妥后再繼續吊裝。5、吊裝。吊車起吊和轉動吊臂時，應由專人進行指揮，并由作業組安全監護人對吊車進行監護，有異常情況時應立即喊停；在進行吊裝作業時，吊車應盡量靠近所吊物體,若吊車距離吊物太遠，容易引起吊35、車傾覆；在吊車進行擺動時，應由安全員進行監護，以免吊車擺動時碰到物體，使吊車產生振蕩,引起吊車傾覆。6.3。4 吊裝過程中吊車松鉤過早造成柱倒梁塌控制措施:1、吊柱時，起重指揮要尋問初步找正人員、四角攬風繩工作人員，柱體基本垂直、砼塞（斜木塞）已塞好、四角攬風繩已固定好等得到確認后，起重指揮方可指揮松鉤.2、吊梁時，橫梁與柱頂聯接螺栓全部穿入并平帽,梁上工作人員確認后，起重指揮方可指揮松鉤。6。3.5 雨后土質松軟，地錨承載力下降，可能造成構架傾倒.控制措施:1、大雨時，加強現場巡視，逐個檢查，發現隱患應立即處理。2、雨后應立即全面檢查地錨，發現問題及時處理。6.3.6 吊裝找正過程中，隨意解36、除攬風繩，可能造成構架傾倒。 控制措施：1、任何攬風繩的解除必須得到項目經理/項目總工、安全員、起重 指揮共同批準。6.3。7 人字柱拼裝時倒塌控制措施：1、枕木地基平整堅實，枕木面應基本水平，枕木不準超過三層。2、桿段兩側應用木塞掩牢，防止桿段滾動；桿段必須放置在枕木中央，防止沉降造成枕木歪斜。3、加強檢查.每次工作前，要檢查A型桿穩定情況，尤其是雨后更應仔細檢查。6。4環境健康要求6。4.1電焊弧光輻射控制措施：電焊作業配備電焊面罩、防護用品；周圍配備擋光遮欄；將電焊弧光輻射降到最低。6.4。2電焊條短頭遺棄控制措施：培養工作人員勤儉節約,減少資源浪費的意識，廢棄物優先考慮再利用，不能隨地37、亂扔，統一回收上繳分公司物資部門。6。4.3樁、墊物遺棄控制措施：建筑垃圾按當地要求及時清運處理6.4。4機械噪聲控制措施:合理安排施工順序和時間，避免噪音大的機具同時使用.縮短設備更新周期.6.4.5廢化工品遺棄控制措施：廢化工品按廢棄物處理要求，設立回收箱統一回收上繳分公司物資部門。6。4。6節約電能措施控制措施:所有電動機具，不準空載運行，用后即關閉電源.7應急預案與響應為了預防和控制事故或緊急情況的發生，保障構支架安裝工程的順利建設和施工人員的安全健康,確保在發生人身觸電、高處墜落、設備損壞事故時能迅速得到應急響應,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,特制定本應急預案。7.1施工現場應急38、響應領導小組工程項目部設現場事故應急響應領導小組，組長由工程項目部經理擔任.7。2職責1、組長:負責施工現場人身觸電、高處墜落、設備損壞事故應急響應的落實。2、搶險組組長：由項目經理擔任,主要負責組織員工，按應急情況進行搶險，及時搶救人員和設備。3、急救組（由工會小組負責）：當發生事故時，負責與臨近相關部門（如醫院、急救機構）取得聯系。并組織員工,根據現場情況,及時搶救傷員做好設備保護工作，防止事故的進一步蔓延和擴大.7.3報警要求報警時,應說明發生事故的單位名稱、事故地點、事故類型、現狀及現場聯絡電話.7。4搶救程序事故現場自救-報警-應急臨時救護切斷危險源防止事故的擴大120 專業救護-事39、故現場保護向上一級匯報。7.5事故現場保護事故發生后，事故單位必須及時、有效、積極地搶救傷員，同時派專人嚴格保護事故現場，并對事故現場進行拍照、錄相、繪制草圖、收集資料等，寫出書面記錄,保存必要的痕跡物證（如破損部件、碎片、殘留物等）。未經調查和記錄的事故現場，不得任意變動。7。6觸電急救措施緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，并根據傷情需要迅速聯系醫療部門救治。急救的成功條件是動作快、操作正確。觸電急救必須分秒必爭，首先設法使觸電者脫離電源。如觸電者處于高處，解脫電源后會從高處墜落，因此要采取必要的防范措施。觸電者未脫離電源前,救護人員不準直接用手觸及傷員40、。傷員脫離電源后，如神志清醒應使其就地躺平,嚴密觀察，不要使其站立走動.如神志不清或出現心跳停止時，應仰面躺平且確保氣道通暢,并立刻在現場使用心肺復蘇法進行搶救,同時與120急救中心聯系.7.7高處墜落急救受到物體撞擊、擠壓可能會造成胸腹內臟破裂出血，受傷者外觀無出血,但常出現面色蒼白、脈搏微弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安、甚至神志不清或休克的狀態，如果出現類似情況，應迅速將傷者放平，抬高下肢保持其溫暖并立即送往醫院或與120急救中心聯系.如外部出血應立即采取止血措施，以防失血過多而引起休克；為防止感染應用清潔布片覆蓋，救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口填塞任何東西或隨便使用藥41、物。8、附 表附表一：主要工機具及材料表序號名 稱規 格單位數量備 注1吊車130t輛1 2吊車25t輛1 3鋼絲繩千斤（繩套）14根7攬風繩用(三組）4吊帶8t根2吊梁用5鋼絲繩（吊帶）28根2吊柱用6鋼絲繩夾頭（齒型)Y12只20適用12-14鋼絲繩7手板葫蘆1.5t付48旋 樁(地錨）16 L=1800 根4承受5t9枕 木(沙土包）1805003000根2010U型環彎環內徑70 （10T）（8T）只10吊柱用11絕緣卷尺50m把212直尺1m把413絕緣繩16米502根14尼龍繩12米50015經緯儀臺216水平儀臺117水平塔尺雙面根118水平尺把419吊 錘個220乙炔氣/氧氣瓶2/421電焊機臺122電焊龍頭線米4023電焊條E43 3.2包另 列24鐵 鍬把225鋼 纖把226撬 棍1200mm長根427短撬棍600mm長根428鐵 錘12P/4P把1/429活動板手20把130活動板手12把631活動扳手10把1032力矩板手套233梅花板手1746套634三角斜木楔個10035鐵 鎬把336平板車輛237對講機部438數碼照相機臺139麻袋條2040橡 皮=510mm米341電源配電箱臺442橡皮電源線米20043勞保手套付100