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1、xx建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項目編碼版 次名稱： 鍋爐水壓試驗編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1系統風壓試驗2臨時系2、統的沖洗及吹掃3上水加藥系統4升壓5系統上水6系統升壓作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍23 施工作業人員配備及人員資格要求24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備35 施工條件及施工前準備工作36 作業程序、方法及要求56.1作業程序流程圖56.2作業方法及要求56.3專項技術措施97 質量控制及質量驗收117.1質量控制標準117.2中間控制見證點設置117.3中間工序交接點設置127.4工3、藝紀律及質量保證措施128 安全、文明施工及環境管理要求和措施12表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）14表8-2環境因素及控制措施一覽表169 附錄179.1附圖1：#4鍋爐水壓系統圖179.2附圖2：水壓試驗一次氣升壓系統圖179.3附圖3：水壓試驗二次氣升壓系統圖179.4附圖4：鍋爐水壓組織機構圖171 編制依據及引用標準1.1#4機組安裝工程施工組織總設計1.2電力建設安全工作規程DL 5009120211.3火電工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱（電力部建質1994102號文）1.4電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇)1.5電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）1.4、6火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇1996)1.7電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定1.8電力工業鍋爐監察規程1.9蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞動人事部頒發，1996年版）1.10電力基本建設熱力設備化學監督導則DL/T 889-20211.11中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2022版） 1.12東方鍋爐廠設備安裝及運行說明書 1.13電力建設安全健康與環境管理工作規定1.14電站鍋爐壓力容器檢驗規程（DL647-2021）1.15xx建設公司火力發電機組施工創優工藝手冊 2022版2 工程概況及施工范圍2.1工程概況xx電廠二期工程為2600MW機組，鍋爐是東方鍋爐（5、集團）股份有限公司與東方日立鍋爐有限公司合作設計、生產制造的，為超臨界本生直流鍋爐，該鍋爐為一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼結構、高強螺栓連接、全懸吊“”型布置結構。鍋爐受熱面過熱部分由4部分組成：a、頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；b、布置在后部豎井后煙道內的水平對流低溫過熱器；c、位于爐膛上部的屏式過熱器；d、位于折煙角上方的末級過熱器根據在爐膛內布置，前爐膛布置由前至后屏式過熱器及高溫過熱器，鍋爐受熱面再熱部分為布置在前爐膛頂部的高溫再熱器及后爐膛的低溫再熱器。省煤器布置在后爐膛下部。各級過再、熱器之間的進出口聯箱由聯絡管道連接，過熱器設計有兩級噴水減溫器來控制調節溫6、度，再熱器通過煙氣調節擋板來調節控制溫度，并高低再聯絡管之間設計有一級事故減溫水。鍋爐本體受熱面水冷壁系統安裝受監焊口總計13700個；過熱器系統安裝受監焊口10590個；再熱器系統安裝受監焊口8881個；省煤器安裝受監焊口2692個；其它小口徑管道安裝受監焊口約1000個，鍋爐本體受熱面水壓前總共完成受監焊口36863個。2.2施工范圍包括鍋爐整體水壓試驗（一次汽、二次汽水壓試驗）相關工作及臨時設施安裝、拆除等。3 施工作業人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數量備注1班長高級工1人有同類機組安裝相關管理工作經驗2班組負責工程師工程師1人有同類機組安裝技術管理工作經驗3助理工程師助7、理工程師1人有相關技術工作經驗4組長高級工5人5主作業中級工10人6作業初級工40人主要從事試驗過程中檢查工作7司泵員2人對試壓泵掌握熟悉、操作熟練8讀表員2人由專業技術人員擔任，負責水壓試驗過程中讀數及記錄9焊工10人具備相關的資質證10架子工10人具備相關的資質證11電工2人具備相關的資質證12電氣、熱控人員10人負責水壓過程中的儀表管道操作及檢查4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號名 稱規格/型號數量備注1割把2副經檢驗合格2電焊機5臺經檢驗合格3F型扳手10把經檢驗合格4角向砂輪機1003個經檢驗合格5電磨3臺經檢驗合格6壓力表Y108、0 02.5MPa 1.6級1塊氣壓就地壓力表7壓力表Y250 060MPa 1.6級2塊一次汽就地壓力表8壓力表Y250 060MPa 0.4級1塊一次汽就地壓力表9壓力表Y150 010MPa 1.6級2塊二次汽就地壓力表10壓力表Y150 010MPa 0.4級1塊二次汽就地壓力表11升壓水箱2立方米2個12高壓升壓泵組3DS3（28）-6.0/501臺經檢驗合格13高壓升壓泵組3DS3（28）-4.2/501臺經檢驗合格14活扳手12”10把經檢驗合格15活扳手15”4把經檢驗合格16手電30把17對講機20對18應急燈5支19溫度計01002支4.2安全防護用品配備個人安全防護用品配9、備：安全帽、安全帶、防護眼鏡等。施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全警示牌等。5 施工條件及施工前準備工作5.1鍋爐本體范圍：鍋爐范圍內承重鋼結構安裝完畢，鋼架安裝齊全，高強螺栓終緊完畢、齊全，鋼結構上的臨時焊件切割、打磨、補漆完。5.2梯子、平臺、欄桿全部完善，通道全部貫通，擋腳板齊全；與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器安裝完畢，焊接部位符合要求。5.3鍋爐汽水系統主管路全部貫通：一次汽系統部分由給水操作臺后至高溫過熱器出口集箱延伸段的水壓試驗堵閥；二次汽系統部分由再熱器冷段水壓試驗堵閥后至高溫再熱器出口集箱延伸段水壓試驗堵閥。5.4受熱面設備所有承壓焊口焊接、無損檢驗10、完畢，全部合格。5.5鍋爐承壓部件的附件安裝完畢（包括吹灰孔、窺視孔、檢修孔、熱工測點、火焰電視監視孔、膨脹指示器、保溫鉤釘等附件）。5.6爐頂吊掛裝置調整完畢，保證吊桿受力均勻；并調整合格，上水前將管道上的所有恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架及蝶簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當剛性吊架用。5.7所有鍋爐本體受熱面的固定裝置、防蝕裝置等均已安裝完畢。5.8鍋爐密封裝置一次密封件安裝、焊接完畢，爐墻密封條加塞完，密封縫焊接完，防磨裝置、保溫鉤釘、門孔座、熱控測點等焊接完畢，外觀符合要求；所有承壓部件上的臨時部件切割完畢并打磨光滑，表面不低于母材，母材沒有割傷現象。5.9鍋爐所有參加水壓試驗的合金11、部件光譜復查完畢，并核實無誤； 5.10、鍋爐雜項管道安裝完畢（主要包括疏水、放空氣、排污、取樣等一、二次門安裝完畢）。5.10貯水罐水位計一、二次門安裝完畢。5.11熱工取樣儀表管安裝到一次門、熱電偶焊接完，打壓部位溫度元件安裝完。5.12升壓泵檢修、安裝、試轉完畢，水壓臨時系統安裝完畢并經驗收合格。5.13水壓試驗堵閥以內主蒸汽延伸段管道、再熱器冷段延伸段管道、再熱器熱段延伸段管道及各自的支吊架安裝完。5.14水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫、其它應該檢查的部位不準保溫及油漆。5.15鍋爐范圍內的安全防護設施搭設齊全，牢固可靠，照明條件正常，保證鍋爐各層平臺及爐膛范圍內照明充足12、。5.16除鹽水制水量能夠確保，質量合格，必須有水質合格報告，制水量滿足水壓試驗用水。水壓用水為除鹽水，水質應滿足以下要求：氯離子含量小于0.2mg/L；聯氨含量為200-300mg/L；PH值為10-10.5（用氨水調節）,水溫控制在2070之間。鍋爐水壓試驗水容量（t）一次汽系統共計351噸二次氣系統共計299噸水壓試 驗省煤器系統水冷壁系統過熱器系統再熱器系統126871382995.17凝結水補充水箱內部清理完畢，與之相連的管道安裝完畢。5.18施工中發現的缺陷已處理完并簽證。5.19凝結水補水泵（流量：298t/h；揚程：83米）及臨時上水泵（流量：50t/h ；揚程：125米）安裝13、完畢、試轉完畢，具備使用條件，凝結水箱至泵部分管道，補水泵至鍋爐臨時給水管道安裝完畢，焊口檢驗完畢，具備使用條件。5.20現場施工用空壓機保證正常使用，鍋爐本體氣壓試驗臨時管道安裝完畢。5.21水壓試驗系統圖及升壓曲線圖已張掛于現場；水壓試驗組織機構及人員分工已落實到位，職責清楚明了。5.22為方便水壓試驗檢查的腳手架搭設完畢，并經驗收合格。5.23水壓試驗所需工器具（包括臨時制作件）準備完畢。5.24就地壓力表安裝完畢，水壓試驗所需安裝的壓力表經校驗合格。5.25水壓試驗前質監檢查、鍋爐安全性能監督檢查工作已完成。5.26水壓試驗后接至#3、4機組排渣槽的排放管路已通，機組排渣槽排污泵具備投14、入條件。5.27整體水壓試驗技術方案完成了編、審、批全部程序。 5.28現場道路平整、暢通無阻；孔、洞、溝等蓋板齊全，安全防護設施齊全。5.29水壓試驗用臨時閥門檢修、打壓完畢；水壓試驗內所有的系統、閥門掛牌完畢。6 作業程序、方法及要求6.1作業程序流程圖鍋爐水壓臨時系統安裝完畢驗收合格 W水壓試驗前的風壓試驗風壓試驗合格臨時系統的沖洗及吹掃一次汽及二次汽系統加藥上水上水完畢、一二次汽系統隔離可靠一次汽系統升壓至過熱器出口聯箱工作壓力H檢查系統無異常超水壓試驗（20分鐘）降至系統工作壓力H檢查系統無異常、無變形等一次汽系統水壓試驗合格并現場簽證 W一次汽系統放水、泄壓二次汽系統升壓至再熱器進15、口聯箱工作壓力H檢查系統無異常超水壓試驗（20分鐘）降至系統工作壓力H檢查系統無異常、無變形等二次汽系統水壓試驗合格并現場簽證 W二次汽系統放水、泄壓水壓試驗完畢水壓臨時系統拆除6.2作業方法及要求6.2.1水壓試驗前的系統風壓試驗一、二汽風壓試驗系統設計：現場布置1臺空氣壓縮機。空壓機出口管道接至疏水集箱出口管道利用疏水管對一、二次汽系統內進行充氣，當壓力上升至0.20.5Mpa時系統充氣結束，組織人員對整個鍋爐水壓范圍內汽水管道、受熱面等進行檢查。若有泄露點，會發出刺耳的聲音，對發現的缺陷及時消除。6.2.2臨時系統的沖洗及吹掃凝結水補水箱及其連接管道沖洗：利用化補除鹽水來的除鹽水系統接到16、凝結水補水箱后，對凝結水補水箱及涉及到水壓的系統管道進行沖洗，以保證系統內部清潔無雜物。鍋爐的上水管道及升壓管道在與正式系統接通前，利用除鹽水進行沖洗，沖洗完畢后進行驗收、記錄后再與正式管道接通。6.2.3上水加藥系統除鹽水采用的是正式除鹽來水管道，利用凝結水補水箱作為儲水罐，凝結水補水箱為1臺，容積為500立方米。本次上水系統采用正式的凝結水補充水泵及1臺臨時上水泵給鍋爐上水。一次汽系統利用凝結水補水泵及臨時上水泵出口鍋爐上水管道至汽機房+6.9米C列墻處三通（正式管道）及三通后至鍋爐給水操作臺的上水管進行上水（臨時管道）；二次汽系統利用主給水疏水管，接至低溫再熱器入口聯箱上的一個手孔。在上17、水過程中，將給水疏水截止閥打開，一、二次汽同時進行上水。水壓要求的水溫要求控制在20-70之間，由于試驗時間為5月底，因此除鹽水無需加熱便可滿足水壓溫度的需要。根據電力建設施工及驗收技術規范（化學篇）中的規定，水壓試驗的除鹽水中要加入氨水和聯氨兩種藥品，以保證水質的PH值為10.0-10.5（用氨水調節）；氯離子含量小于0.2mg/L；聯氨含量為250-300mg/L。根據現場的實際情況，藥品的加放可從凝結補水箱上的人孔加入，在加藥位置搭設臨時平臺，將藥品提前放置在平臺上，在凝結水箱進水的同時，將需求的藥品按照比例（每10噸除鹽水配40%濃度的聯氨7.5kg，25%濃度的氨水20kg）進行加放18、。在凝結水補水泵及臨時上水泵出口壓力測點處接臨時管道進行水質取樣，凝結水補給水箱補水加藥后，取樣化驗，符合以上規定后方可向鍋爐上水。6.2.4升壓6.2.4.1根據現場的實際情況，進行合理布置，升壓系統的升壓泵布置在鍋爐0米爐右側（本次水壓共設置2臺升壓泵，一臺升壓，一臺備用），以便操作、運行，升壓泵的出口設置2路管道，并加裝高壓截止閥進行控制。6.2.4.2升壓泵的水源由凝結水補給水箱引出一路管道（894）加設一個截止門至高壓升壓泵形成；6.2.4.3一次汽的升壓管道是由升壓泵引出與鍋爐高溫過熱器出口管段疏水管道相連接進行升壓。二次汽系統是由升壓泵引出與高溫再熱器疏水管道連接進行升壓。6.219、.4.4在給一次汽升壓時，關斷二次汽升壓截止門，在汽水分離器就地壓力測點安裝盤形彎及壓力表（精度等級為0.4,0-60MPa的壓力表），對一次汽系統的水壓值進行監測。6.2.4.5在給二次汽升壓時，關斷一次汽的升壓截止門，在高溫再熱器出口連接管就地壓力測點處安裝盤形彎及壓力表（精度等級為0.4,0-10MPa的壓力表）對二次汽的壓力進行監測。6.2.4.6根據監測壓力表的安裝位置，一次汽水壓試驗的壓力值是以汽水分離器的就地壓力表為基準；二次汽水壓試驗壓力值是以高溫再熱器出口管道安裝的壓力表為準。6.2.4.7泄壓及放水系統水壓試驗結束后一次汽卸壓利用一次汽卸壓閥進行卸壓；二次汽利用二次汽卸壓閥20、進行卸壓，注意泄壓速度應緩慢試驗壓力至工作壓力階段卸壓速度不大于0.098MPa/min。如鍋爐需放水，則鍋爐的排放水分兩部分同時進行，一次汽系統一路由螺旋水冷壁入口下水分配集箱至總排管進行排放，另一路由過熱器疏水母管進行排放；二次汽系統則利用給水母管疏水管道至總排管進行排放，另一路由再熱器疏水管道母管進行排放；總排管接至#3、#4機組排渣槽。凝結水補充水箱內及鍋爐上水管道的剩余水則由凝結水補水泵前管道的放水管連接臨時管道，至臨時總排放管，排至機組排渣槽。6.2.5作業方法及內容6.2.5.1系統上水1、一次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將一次汽系統的排空全部打開，將一次汽水壓系統內的其它所21、有一、二次門關閉。2、二次汽上水前，將上水母管閥門打開，并將二次汽系統的排空全部打開，將二次汽水壓系統管道內的其它所有一、二門關閉。3、為了節省時間，一、二次汽系統進行同時上水，以上步驟操作完畢后，開啟凝結水補水泵，開始給鍋爐進行上水。4、上水過程中，對排空操作臺的所有閥門進行逐一檢查，當排空管道中的水流成連續狀態時，緩慢的關閉此路排空閥門，當所有的排空閥門關閉之后，就意味著鍋爐上水完畢。此時上水閥門與機側的凝結水補水泵旁路系統同時操作，進行切換，逐漸關閉上水閥門，停止凝結水補水泵運轉。6.2.5.2系統升壓1、整個鍋爐系統上滿水后，首先對鍋爐進行全面的檢查，無缺陷后，再開始進行升壓工作。在檢22、查過程中，同時對上水后的膨脹值作詳細記錄。2、檢查合格后，開始進行升壓試驗，啟動升壓泵。3、一次汽壓力試驗（1）關閉二次汽升壓控制門，打開一次汽升壓控制門，開始對一次汽進行升壓。（2）升壓速度不大于0.294MPa/min，當壓力升至10%試驗壓力時（3.52MPa，汽水分離器壓力表讀數），停止升壓，進行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續升壓。（3）壓力升至工作壓力32MPa時（汽水分離器壓力表讀數），停止升壓，在接近工作壓力時，升壓速度不得超過0.2MPa/min，停止升壓，開始組織施工人員進行全面、仔細的檢查工作，如果檢查無缺陷后，再開始進行超壓試驗。（4）在工作壓力升至試驗壓力過程中，要對23、升壓速度進行嚴格控制，升壓速度不得超過0.098MPa/min，并且每0.2Mpa報一次壓力值。當壓力升至35.2MPa（汽水分離器壓力表讀數），停止升壓，穩壓20分鐘。（5）穩壓20分鐘后，利用升壓管上引出的旁路卸壓管進行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.098MPa/min，當壓力降至工作壓力32MPa時（汽水分離器壓力表讀數），停止降壓，再次組織人員進行全面的系統檢查。（6）如果在檢查過程中無破裂、變形、漏水現象，則表示一次汽系統水壓試驗合格，可以開始進行卸壓和系統排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持在0.294MPa/min內。在卸壓過程中組織人員對一次汽各系統進行循環檢查24、。4、二次汽壓力試驗（1）一次汽水壓試驗完畢后，關閉一次汽升壓控制門，打開二次汽升壓控制門，開始對二次汽進行升壓。（2）升壓速度為0.294MPa/min，當壓力升至10%試驗壓力時（0.65 MPa，高再出口就地壓力表讀數），停止升壓，進行全面檢查，如無滲漏情況，開始繼續升壓。（3）壓力升至工作壓力4.336MPa時（高再出口連接管壓力表讀數），停止升壓，在接近工作壓力時，升壓速度不得超過0.2MPa/min，進行穩壓，開始組織施工人員進行全面、仔細的檢查工作，如果檢查無缺陷后，再開始進行超壓試驗。（4）在工作壓力升至試驗壓力過程中，要對升壓速度進行嚴格控制，升壓速度不得超過0.098MPa25、/min，并且每0.2Mpa報一次壓力值。超壓期間除監表人員外所有檢查人員撤離鍋爐。當壓力升至6.51MPa（高再出口連接管壓力表讀數），停止升壓，穩壓20分鐘。（5）穩壓20分鐘后，利用升壓管進行緩慢卸壓，降壓的速度不能大于0.098MPa/min，當壓力將至工作壓力4.336MPa（高再出口連接管壓力表讀數）時，停止降壓，再次組織人員對系統進行全面的檢查。（6）如果在檢查過程中若無破裂、變形、漏水現象，則表示二次汽系統水壓試驗合格，可以開始進行卸壓和系統排放工作。卸壓過程中，注意壓降速度不能過高，要保持在0.294MPa/min內。在卸壓過程中組織、安排人員對二次汽各系統進行循環檢查。5、26、系統卸壓及保養一次汽：打開一次汽卸壓閥對一次汽系統進行卸壓，當壓力降為0MPa時，即關閉泄卸壓閥對一次汽系統采取氨-聯氨法保養（估計離酸洗約一個月）；二次汽：打開二次汽卸壓閥對二次汽系統進行泄壓，當壓力降為0MPa時，即關閉泄壓閥對二次汽系統采取氨-聯氨法保養；6、水壓試驗合格后及時辦理水壓試驗簽證。6.3專項技術措施6.3.1試壓管道相關計算：試壓設施中采用無縫鋼管50最高允許計算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數，對無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =7.127、mm代入計算公式：P=211257.1/（33.4-7.1）=67.49MPaP=35.2MPa因此采用6.3.2再熱系統升壓管道相關計算：試壓設施中采用無縫鋼管50、最高允許計算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數，對無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =3.8mm代入計算公式：P=211253.8/（33.4-3.8）=32.09MPaP=6.51MPa因此采用另試壓設施中采用無縫鋼管894.5，20#作為上水試壓管道，試驗壓力P=6.51MPa、工作溫度t=528、0、最高允許計算壓力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊縫減弱系數，對無縫鋼管n =1.0許用壓力在上述工況且使用無縫鋼管的條件下：= J，取J =125MPaDw管子外徑，Dw =89mmSy管子有效壁厚，Sy =4.5mm代入計算公式：P=211254.5/（89-4.5）=13.15MPaP=6.51MPa因此采用894.5，20#無縫鋼管作為上水、試壓管是允許的。圖中：1短管33.47.12堵頭取樣管道堵頭相關計算：取樣管道堵板選取取樣管路為33.47.1，堵板最小壁厚S=KDn（P/）1/2其中K=0.4，Dn=20mm，P=35.2MPa，=140MPa。帶入公式得：S=4.129、mm實際采用S=7.1mm，L=7mm，r=4mm7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。施工質量檢驗及評定標準鍋爐整體水壓試驗 爐5197.2中間控制見證點設置臨時管道的內部清理、管道的嚴密性：現場見證點（W點）環境溫度、鍋爐上水溫度、儲水罐壁溫：現場見證點（W點）7.2.3除鹽水水質檢測及加藥量的控制：關鍵工序、現場見證點（W點）7.2.4水壓試驗過程中升、降壓速度及壓力控制：關鍵工序、現場見證點（W點）7.2.5爐墻密封焊縫、一次密封件施焊處檢查：關鍵工序、現場見證點（W點30、）7.2.6所有承壓焊口、承壓閥門、承壓部件的檢查：關鍵工序、現場見證點（W點）7.2.7鍋爐上水過程中支、吊架的變形情況：關鍵工序、現場見證點（W點）上水前、后對大板梁撓度測量：關鍵工序、現場見證點（W點）沉降觀測記錄：關鍵工序、現場見證點（W點）上水前、后膨脹記錄：現場見證點（W點）7.3中間工序交接點設置無7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1一次汽系統的水壓試驗值為35.2MPa；二次汽系統的試驗值為6.51MPa。一、二次汽的壓力表讀數分別以汽水分離器出口及高再出口為準。7.4.2水壓試驗達到試驗壓力時后穩壓20分鐘后將壓力降至工作壓力，檢查中若無破裂、變形、漏水現象，則水壓試驗合格31、，在水壓試驗時，熱工專業參加水壓的元件同時進行檢查。7.4.3水壓試驗的用水必須采用除鹽水，水質由化學專業人員取樣分析，應符合電力建設施工及驗收技術規范電廠化學篇的規定，水溫控制在2070之間。7.4.4汽水分離器及貯水罐要求對上、中、下三個部位進行監測，要求上水溫度與儲水罐壁溫差不得超過28，且泵壓期間儲水罐壁溫不小于20。7.4.5水壓試驗時嚴格按照試驗程序進行操作，嚴格控制升、降壓速度。7.4.6對一次汽系統進行升壓試驗時，為防止閥門泄漏保護再熱器系統，需將再熱器排空氣門打開。7.4.7嚴密性檢查應達到以下要求：承壓件及所有焊縫、手孔、人孔、法蘭、閥門等處不滲漏，無變形、破裂。7.4.832、水壓后及時將水排凈，消除水壓試驗發現的缺陷。8 安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1所有參加水壓試驗施工人員應正確著裝，并戴好安全帽，高處作業者應穿軟底鞋，系安全帶，水壓期間服從指揮，聽候安排，不得隨意跑動。8.2非工作人員嚴禁進入水壓試驗現場。8.3水壓試驗設立現場指揮小組，負責統一聯系、協調組織和指揮工作，各檢查人員均應及時向指揮人員匯報檢查情況，水壓試驗用通訊工具設置專用頻道，以防信息傳遞受干擾以及不及時。8.4參加水壓試驗人員應全部接受了技術交底并已明了分工及任務的安排情況，試壓步驟，檢查時間等。8.5試壓過程中應停止鍋爐本體上的一切電、火焊工作。8.6試壓泵范圍內裝設圍欄，懸掛標33、識牌，張貼安全注意事項。8.7水壓試驗過程中，任何人不得站在焊接堵頭的對面或法蘭的側面，且不得敲打承壓部件。8.8試壓泵設專人操作。8.9升壓過程中應經常校對上、下壓力表以防超壓。8.10各檢查部位腳手架完善，道路暢通，照明充足。8.11超壓試驗期間任何人不得在未接到命令時從事檢查工作。8.12配藥人員應配帶好口罩，防護眼鏡等防護用品。8.13試壓泵設置電氣維護、監督檢查人員。8.14水壓試驗藥液的化學監督工作設置專人負責。8.15水壓試驗合格后及時辦理簽證手續。8.16試壓時，如水溫達不到要求而需加熱時，則加熱蒸汽管需進行臨時保溫，以防人員燙傷。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職34、業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：鍋爐整體水壓試驗序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1高處作業高空墜落無人身傷亡1.高處作業人員應進行體檢，經醫生診斷患有不適宜從事高處作業的人員不得參加高處作業。2.檢查過程中不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息。RAPT施工人員班長/安全員2周圍環境作業層周圍平臺、欄桿、孔洞蓋板未完善無人身傷亡及時完善周圍平臺、欄桿和孔洞蓋板AT施工人員班長/安全員3其它設備、設施缺陷無人身傷亡試驗過程中注意觀察周圍環境，發現問35、題及時匯報，嚴禁私自處理AT施工人員班長/安全員4加藥化學藥品飛濺傷害無人身傷亡1.技術交底時對施工人員進行詳細交底。2.加藥人員佩戴好各項防護用品（口罩、手套等）。AAPT施工人員班長/安全員5臨時電源臨時電源漏電、未接地等無人身傷亡1.臨時電源由專業人員進行施工，并經驗收合格后方可進行使用。2.升壓泵電源安裝布置符合規程規定。WWPP施工人員班長/安全員6超壓試驗超壓試驗傷害無人身、設備傷害禁止施工人員在超壓的情況下對設備進行檢查AT施工人員班長/安全員7其它操作閥門人員站在堵頭正面或法蘭側面無人身、設備傷害施工人員在操作閥門時不得站在堵頭正面或法蘭側面。操作人員未經許可嚴禁啟閉鍋爐系統上36、的各類閥門。AT施工人員班長/安全員8其它試壓過程中，在管道或其附近進行電火焊作業無人身、設備傷害試壓過程中在管道或其附近嚴禁進行電火焊作業AT施工人員班長/安全員9其它試壓泵及試壓場所未設圍欄及警示牌無人身、設備傷害1.在試壓泵及試壓場所設圍欄及掛警示牌。2.無關人員嚴禁進入警示圍欄內。RAPT施工人員班長/安全員10其它施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓。AAATTT施工人員班長/安全員11架子搭設腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷37、害定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改ST施工人員/架子搭設人員班長/安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：鍋爐整體水壓試驗序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1施工臨時管道安裝作業金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2施工上水排水水壓試驗用水廢水廢水污染將試驗用水及時排入機組排渣槽施工人員班長/安全員3施工電焊作業焊絲焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.作業人員戴好口罩。2.焊接作業完畢后，及時對焊條頭進行回收。施工人員班長/安全員4施工設備清理汽油、煤油、破布廢油、廢布油類污染布置廢油桶，使用破布及時清理施工人員班長/安全員5施工加藥藥品（聯氨、氨水等）廢液廢液污染1.根據試驗需求在現場放置藥品，并定置擺放。2.試驗過程中及試驗完畢后及時清理現場，保證現場無藥品遺留。施工人員班長/安全員