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1、xx河大橋樁基工程施工組織設計一 工程概況：1、xx河大橋位于xx縣附近到205國道上，樁基工程總計180根樁，樁徑1.50米96根，樁徑1.80米48根，樁徑2.20米36根.（工程地質詳見地質報告）分摩擦樁和嵌巖樁兩種，摩擦樁樁底落在全風化凝灰巖層位，嵌巖樁入中風化凝灰巖2倍樁徑；二 編制依據1 、招標文件2、 地質報告 3、 設計圖紙 4、 國家工程建設標準有關鉆孔灌注樁施工技術及驗收規范三 施工方案 （一）施工現場布局 1、根據場地已有的施工條件，結合本項目施工工點多、工期短的特點，經過充分的調研論證，結合我公司以往的施工經驗，建議全橋岸上和水中各墩必須全面開工，決定采用下列布局：2、2、合理布置鉆機，旋挖鉆機在河道兩邊各安放一臺，每個承臺安置沖擊鉆機一臺，保證施工互不干擾；（1）合理布置泥漿池，每臺鉆機開挖一個長3寬2深2米的泥漿池與溝槽配合進行泥漿循環，廢漿及時排入廢漿池，以利保護環境。河道中的2個承臺要先埋設鋼護筒再搭設施工平臺，各樁的護筒要用不小于直徑400的鋼管連接，以便用于沖擊和清孔時的泥漿循環，另外須利用一個樁位的鋼護筒作為廢泥漿的暫排點；（2）根據施工場地電源和水源位置，對供電線路和供水管線合理布設、分管，統一安排，規范布局，沿線布設分別接至各使用區域。（3）現場臨時設施布置在施工場地區域的外圍，且與施工場地保持一定距離，保證生產和生活區域相對分開。（二）施工準3、備（1）根據施工現場實際條件，首先做好6號墩、7號墩水中鋼平臺的搭設，科學合理地規劃施工現場，合理安排作業流程和施工工序；（2）做好全部進場設備的維修保養和調試工作，保證所有進場機械設備性能完好，防護裝置性能可靠，按甲方要求及時進場，進入現場即可投入施工（3）做好各工種作業人員上崗前培訓和交底，保證各工種人員技術素質滿足工程順利進行。特殊作業人員均應有上崗證書。（三）施工工藝本工程樁基如果采用旋挖鉆機，對樁基入巖部分成孔非常困難，并且對機械損耗非常大，油量消耗大。如果采用沖擊鉆成孔的方式，對樁基入巖前部分成孔太慢，影響工期，并且泥渣污染嚴重，成本還高。如果采用旋挖鉆挖至巖石層，后用沖擊鉆成孔的4、方式，不僅降低了機械損耗，減少了油量損耗，整體加快了成孔速度，又滿足了工期要求，降低了成本。考慮經濟費用、工期等因素，我項目部決定對摩擦樁采用旋挖鉆直接成孔，對端承樁采用旋挖鉆和沖擊鉆接力的方式；1、沖擊鉆機成孔沖擊鉆機成孔在樁基中適用范圍比較廣，不受地層、地下水等因素的影響，在本項目橋樁基施工中，大部分樁基施工均采用該方法，其工藝流程如圖1。 圖1 樁基施工工藝流程2、 旋挖鉆機成孔1）旋挖鉆機施工主要特點：（1）旋挖鉆機功率大、鉆孔速度快、施工效率高、自動化程度高、定位準確，成孔質量可靠。（2）旋挖鉆機適用范圍較小，由于嵌巖困難，僅適用于各類粘性土、粉質土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層5、；同時，不宜用于易坍塌的飽和砂層并不能有超徑的漂石、孤石等。（3）旋挖鉆機不能自身造漿，但制備的泥漿可以循環使用。（4）旋挖鉆機移動方便，噪音小、環保，但自重大對場地要求高。（5）其施工工藝流程與沖擊鉆機類似。2）施工方法旋挖鉆機采用筒式鉆斗，鉆機安裝后調整好桅桿的垂直度和鉆機的水平度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。這樣通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。同時在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣6、復位后，應檢查鉆頭是否對中。在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進，應先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。鉆桿鉆進過程中，保持持續轉動，鉆進轉速范圍為5r/min30r/min，一般小于30r/min。孔徑較小、地層較軟時可用較大的轉速，反之用較小的轉速。保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進入斗體中，確保土體鉆進過程中局部沒有形成失穩的滑孤面，有利于鉆孔護壁；鉆具配備：上部粘性土用錐形體的挖泥斗，相應增加斗體中平衡孔的面積，在提升斗體過程中減少對孔底土體的抽真空作用(負壓)，有利于鉆孔護壁，也利于斗體卸土；下部砂土改用砂石斗挖掘。3）施工要點（1）由于鉆機設備7、較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。（4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。（5）根據不同地質情況，施工中要加強泥漿管理，嚴格保證泥漿質量確保泥漿對孔壁的撐護作用。（6）對于粒徑小于100mm的地層可用常規鉆削式鉆斗取土鉆進，鉆進時應注意滿斗后及時起鉆卸土；鉆進較軟的地層應選用小切削角、小刃角的楔齒鉆斗，鉆進較硬的地層應選用大切削角的錐齒鉆斗；當地層中含有粒徑100mm208、0mm的大卵石時，應采用單底刃大開口的取石鉆斗鉆進或用沖擊鉆頭擊碎后再用鉆削式鉆斗鉆進；遇到大于粒徑200mm的漂石或孔壁上有較大的探頭石時，應采用筒形取石鉆斗撈取，或采用環形牙輪鉆斗先從孔壁上切割下來再撈取。（7）遇到硬土層時，為加快鉆進速度，可先鉆小孔，然后再擴孔。（8）為防止孔斜和超挖過大，每次下鉆都要對準孔位，最好采用原位卸土的方法。（9）鉆至設計標高后，旋挖筒取渣時間要相對延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。3、本項目成樁順序（1） 測量放線： 樁位測放，由甲方進行；（2） 護筒埋設： 護筒采用鋼制護筒，人工埋設（3） 成孔工藝：上部用旋挖，巖層部位用CJF-12沖擊9、鉆成孔，控制好鉆進速度和泥漿性能，防止縮徑和坍孔。泥漿循環時，采用大功率（22kw）3PN泥漿泵，保證成孔順利進行。特別是沙層部位，要采取可靠的技術措施，以防不測。（4） 鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作采用直流電焊機焊接，鋼筋籠安裝采用吊機配合井口搭接。（5）清孔清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后進行清孔，在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后利用導管進行第二次清孔，保證沉渣厚度滿足規范要求。（6）水下混凝土施工 水下混凝土由甲方提供至孔口。水下混凝土灌注采用300導管水下回頂灌注工藝，砼由輸送泵送入孔內，使成孔灌注交叉作業，以保證工期和灌注質量。施工工藝流程：樁位放樣鉆機就位成孔安放鋼筋籠砼灌注（四）10、質量保證措施1、綜合管理措施（1）組織強有力的項目管理班子，配備精干有力的施工技術力量。項目經理、施工員均由具有經驗豐富的技術人員擔任，主要生產崗位由熟練技術工人擔任，特殊工種人員均應具有上崗證。（2）實行項目經理負責制，認真組織項目施工，嚴格按ISO-9002質量體系進行質量管理，以工序管理為重點，確保工程質量。（3）嚴格執行技術部按設計要求和有關規范，規程指定的各項技術措施，特別是在樁位測放、樁位施工 、鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注幾道工序重點把關。（4）確立三級檢查驗收制度，每項工序完工，經自檢合格后，提交技術復核，確認無誤后請甲方和監理驗收。未經過驗收的工序不允許轉序，檢查不合格的11、工序要經過整改合格并經確認驗收后方可轉序。（5）建立健全內部管理網絡，將工期、質量、安全、文明生產等多項目標任務層層分解落實到各施工環節，運用行政、技術、經濟手段來加強項目管理，確保工程項目圓滿完成。2、施工技術措施（1）測量定位a.施工前由甲方專業測量人員按要求測放和提交孔位。b.由我方工程技術人員檢查護筒埋設的精度，護筒直徑比樁徑大100200，埋設深度不小于1米，護筒中心與樁位中心偏差50，且四周用粘土回填并夯實，交甲方和監理驗收。c.鉆機就位后，底盤要找平墊實，樁位中心、吊錘和天輪三點應在同一鉛垂線上。d.開孔沖擊要低回程沖擊，防止鉆頭劇烈震動造成護筒的偏移。（2）成孔施工 a.按設計12、和規程要求使用相應直徑的鉆頭成孔鉆進，確保樁身直徑達到設計樁徑。 b.開孔和沖擊時做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，以保證達到設計的樁長。c.在不均勻的地層、軟硬變層地層沖擊時，應合理控制沖擊參數，以防鉆孔偏斜，并經常檢查鉆機水平度，確保垂直度小于H/100，成樁孔位偏差在規范要求允許范圍以內。d.采用優質泥漿護壁成孔是防治樁孔縮徑和坍塌的有效措施。為使孔穩定性好，鉆進成孔時應針對地層變化進行泥漿性能的適當調整，泥漿性能指標：比重1.151.25，粘度1822，嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，避免孔壁裸露時間過長而造成縮徑和塌孔。（3）清孔為保證清孔泥漿質量，專設一泥漿池供清孔使用。清孔時采用13、二次清孔工藝，第一次清孔采用泥漿管，第二次采用導管。清孔后由專人用測繩（帶重錘）測定孔底沉渣，直到滿足規范要求并驗收合格后方能灌注混凝土。（4）鋼筋籠制作、安裝a、采用鋼筋籠彎曲模具，按設計要求和規范加工鋼筋籠。制作前繪制鋼筋籠分解圖，經批準后，按圖施工。b、設有專用臺架，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，主筋對接采用單面焊，焊縫長10d。環形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。c、采用混凝土墊塊做保護層，每節鋼筋籠3組，每組4個且均勻分布。d、加工后的鋼筋籠應根據規范和設計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行整改，合格后方可下入孔內。e、鋼筋籠堆放時，應保持平直，防止扭轉，彎曲變14、形。f、鋼筋籠下放入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免撞孔碰壁，下籠中 若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后繼續下放。g、鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，待全部入孔經確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土時上浮h、鋼筋和所用電焊條要有出廠檢驗單和質保書，并按規程要求進行原材和焊接試驗。（5）混凝土攪拌a、供應商提供的商品混凝土要提供針對本工程設計和試配的混凝土配合比。b、進場的商品混凝土應附有質量保證資料。c、質檢員對進場的商品混凝土進行驗收d、施工所用的混凝土要根據規程要求進行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為1822cm。同時每根樁15、在灌注過程中，應按要求制作1組（3塊）試塊，試塊制作取樣要有代表性，并要按規范要求養護，28天送檢。（6）水下混凝土灌注a在灌注過程中，必須有專人負責測量砼面高度，適時提升拆卸導管，導管埋深為26m,嚴禁把導管提離砼面，初灌量應確保埋深不小于0.8m,砼初灌量滿足規范要求。b、混凝土灌注應連續緊湊進行，不得中斷。同時在灌注過程中應勤攢動導管，使混凝土充填密實。c、為保證樁頭質量，設計樁頂標高以上應按要求超灌一定的數量。（7）認真收集整理原始記錄和移交資料每班配備專職記錄人員，按規定做好各種原始施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，填寫好各類施工記錄表。四、施工進度和工期控制根據甲方總體進度計劃安排，xx16、河樁基工程施工工期為3個月。按此工期計劃和我公司對類似施工條件工程的施工經驗，擬投入14臺樁機，其中兩臺旋挖，12臺沖擊鉆，樁徑2.20米約8天成樁，樁徑1.80米約5天成樁，樁徑1.50約3天成樁（不嵌巖的1天成樁），即在正常情況下約82天可完成施工任務，完全可以在3個月工期內完成樁基施工。若因特殊原因施工進度不能滿足要求需要趕工，我公司將密切與甲方配合，隨時抽調鉆機，增強現場施工力量，確保工期按時完成。五、施工設備配置 根據現場施工需要和工程進度計劃安排，結合我公司以往工程施工經驗，本著配置合理，留有余地的原則，在保證工程需要的前提下，決定投入下列機械，見下表：設備名稱型號數量旋 挖Xw-17、262臺套沖擊樁機CFJ-108臺套沖擊樁機CFJ-64臺套吊車16噸2臺吊車12噸2臺電焊機BX1-50018臺 六、項目重點、難點技術保障措施1、水中樁鋼平臺搭設（1）進場后積極組織專業人員進行6、7號兩墩臺的平臺搭設工作，力爭在汛期來臨前完成這2個墩臺的施工，在施工過程中要注意施工安全和河道污染等方面原因；（2）鋼平臺搭設方案 1、設計依據：公路橋涵鋼結構及木結構設計規范、公路橋涵地基與基礎設計規范、 公路橋涵設計通用規范、 裝配式公路鋼橋設計圖集、 地質勘察報告；使用期限5個月；設計荷載為掛-100，汽-20級；每個主墩共有12根2200mm鉆孔灌注樁，分兩排布置，外框尺寸為20米*418、0米。計劃采用425mm10mm鋼管樁總計21根鋼管樁，間距以不影響鉆孔樁施工鋼護筒位置、承臺施工為宜，單樁入土深度計劃20米，振動沉樁時根據實際情況調整打入深度。鋼管樁相互用12號槽鋼交叉拉結，以增加鋼平臺的穩定性。使用I32b工字鋼作主梁（橫橋方向），使用I32b工字鋼作橫梁（順橋方向），橫梁按60cm間距布置，上鋪60cm槽鋼，其上空出鉆孔灌注樁樁位鋪設10cm10cm方木，形成鋼平臺平面。鋼平臺平面與漫灘等高，計劃高程為+7.00米。（3）鋼棧橋搭設方案使用426mm10mm鋼管樁、I32b工字鋼、18號槽鋼搭設寬6.0米鋼棧橋一座，長度根據需要確定。鋼管樁每排兩根，按間距5.7米、排19、距5.0米布置。棧橋鋼管樁之間以及與相鄰鋼平臺鋼管樁之間用12號槽鋼相互交叉拉結，以增強鋼棧橋的穩定性。上部主梁、橫梁及橋面布置同鋼平臺。鋼平臺與棧橋之間連接為整體。（4）鋼管樁施工a、搬運和存放 搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊，吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應平整、堅實、排水通暢。 b、沉樁施工前的準備 在鋼管樁沉樁施工前要檢查樁端部的浮銹、油污等贓物必須清除，保持干燥；檢查鋼管樁樁身有無裂紋或損傷，若有損傷在進行合理的處理前不得進行沉樁施工。 c、垂直度控制 施工時，允許傾斜度按樁長的1/100來控制。為保證垂直度，首先要確保場地密實、平整，打樁架也應有精確、靈便的垂直度控制系統。施工中，則應使20、第一節樁保持高度的垂直。插樁前，樁架的導桿調至垂直，樁進檔后，要徐徐放下。在接樁過程中，盡量做到對稱焊接，減少因不均勻收縮造成的上節樁傾斜。錘擊過程中，要確保樁錘盡量準確地擊在樁的中心部位。 d、鋼管樁的焊接 鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應錯開，焊渣應每層清除。施工時，應選擇素質良好、技術熟練、經驗豐富的焊工，嚴格按焊接規范進行施工。焊接設備必須性能良好。焊接施工時，要加強質量監理。 在鋼管樁對接接頭處要增加一塊加勁板，加勁板寬度為300mm，厚14mm。加勁板在與上下節樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后，21、應冷卻5分鐘后方可錘擊。 e、樁在沉入過程中，如果樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象要暫停沉樁，待分析原因，問題解決之后再進行沉樁施工。（可能的原因：樁身斷裂；遇較硬土層；與大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；兩節樁的連接處產生彎曲）;（5）鋼護筒的加工及沉設主墩護筒采用鋼護筒，鋼護筒擬定直徑為2.6m，分節制作，分節長度為1.5m，鋼護筒在工廠內的專用臺架上加工成形，上下節橫向采用雙面焊進行連接，上下節護筒縱向焊縫相互錯開大于1m，根據地質資料，鋼護筒入土深度4.5米，高出施工水位1.5米左右，壁厚為10mm，為防止鋼護筒下沉時局部應力過大而造成鋼護筒下口的22、變形，因此在鋼護筒下口的外側設鋼板焊接進行加箍加強。鋼護筒下沉用導向架定位，導向架采用型鋼在成型的鉆孔平臺上搭設，放樣準確后，上口用型鋼固定在平臺工字鋼上部，下口固定在鋼管樁水面上部。鋼護筒由30T浮吊起吊并插入導向架內，為保證鋼護筒的插位準確，考慮到水流的作用，鋼護筒插設時應設定一個提前量，護筒插入導架后，用全站儀觀測并調整鋼護筒偏位及垂直度，以保證鋼護筒就位精度。鋼護筒采用浮吊配振動錘沉設，沉設時應由儀器不間斷監控。為滿足抗滲、防串孔等施工要求，本工程鋼護筒的入土深度打入土層的深度為4.5m。鋼護筒控制指標：垂直度：0.5；標高：-50+100mm；中心偏位：不大于50mm。2、上部沙層施23、工 （1）調制泥漿：將粘土粉倒入泥漿池中，用泥漿泵沖釋再加入一定比例的氰氨調配，泥漿性能指標比重不能低于1.30，粘度不小于22；或者用粘土和水泥倒入孔內用沖擊鉆機沖擊循環，也可調制出滿足施工要求的泥漿； （2）河道平臺上因考慮旋挖上去開孔的可能性不大，所以沖擊鉆機在沙層施工一定要保持低錘密擊，沖程不要大于60CM，每進尺超過錘身高度時要來回大沖程拉動幾次，用以保證樁身垂直度和杜絕梅花樁；3、樁徑2.20米大直徑施工（1）旋挖鉆機和沖擊鉆機的兩次就位一定要準確一致，特別要注意鉆機機身安放的水平度，以防出現孔位偏差和保證樁身垂直度；（2）上部采用旋挖帶漿成孔，嚴禁干挖，嵌巖部位用沖擊鉆沖擊，盡量24、壓縮兩種機型換位時間，在兩機換位時要保持孔內泥漿的標高，間隔1個小時要進行一次不短于肆拾分鐘的泥漿循環；（3）沖擊鉆沖擊時要加大琵琶頭、主機鋼絲繩、天地輪、滾筒的安全檢查工作，做到有備無患；（4）鋼筋籠采用護樁對點對位對中，對中合格后要做好籠身固定工作；（5）二次清孔采用雙泵單管或反循環清孔，因考慮上部含沙層的實際原因，無特殊需要最好不用反循環清孔，以防塌孔和控制充盈系數；（6）砼灌注要用口徑30CM以上的導管灌注，要和混凝土公司保持密切聯系，混凝土到現場塌落度不能小于195，并相應加入一定比例的緩凝劑，保證混凝土的到場速度和加大灌注力度，盡一切可能縮短灌注時間；4、水中樁施工安全措施（1）成25、立專一水中樁安全小組，由項目生產經理擔任組長，負責水上施工安全管理工作；（2）遵守水上施工安全紀律，水上施工手續應齊備，做到先報告后施工，施工過程中嚴禁向河道內亂拋亂卸，嚴禁污染河道；（3）車輛上下平臺以及作業時要有專人指揮；（4）保證夜間施工的照明度，照明燈具上應加裝遮光罩裝置；5、環境保護措施（1）與本項目有關的水質污染有：施工廢泥漿污染、施工產生的水質污染、生活廢水排放、機械施工污染；（2）及時做好廢泥漿的外運工作；（3）盡量改善泥漿性能，提高對施工泥漿的使用率；以減少總泥漿量和廢泥漿量；（4）生活廢水一律排入廢漿池外運，嚴禁向水中投入雜物、垃圾和廢油廢水；（5）施工機械在施工期間經常檢26、查運行狀況，保持良好性能，嚴防油料泄漏污染水質；七、現場施工組織體系及項目經理部現場配備強有力的施工管理班子，項目經理具有豐富的現場經驗的人員擔任，現場技術人員由具有中級技術職稱以上并有現場技術管理經驗的人員擔任。關鍵崗位均由經驗豐富的技術工擔任。根據工程地質及水文地質條件、工程量及現場實際情況，擬安排進場施工及管理人83名，分兩班24小時作業。施工管理網絡圖：項目經理：華武技術負責：李曉松嗎、那個、工程管理：柏曉剛后勤服務：馮 菲成孔工長：呂良偉灌注工長：王連紅鋼筋工長：范玉軍零活工長八、安全生產管理網絡及保證措施1安全生產管理網絡見安全生產網絡圖項目經理：劉貴田安全員：范玉軍食堂組長：馮 27、菲鋼筋組長：范玉軍鉆進組長：呂良偉灌注組長：王連紅機電組長：胡黨清；后勤組長：馮 菲兼職安全員：王連紅2、安全管理措施（1）全體施工人員必須接受安全教育，由項目管理經理、安全員或班組長負責人采用多種形式組織施工人員學習安全文件、安全操作規程。（2）成立由項目經理掛帥的工地安全管理領導小組，建立項目安全生產責任制，責任落實到人、到崗，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，堅持管施工生產必須管安全的原則，建立安全保障體系，分解安全管理職能，在生產與安全二者發生矛盾時，首先要確保安全。（3）設置安全監督機構，安監人員秉公辦事，定期和不定期地組織項目安全檢查，檢查情況做好記錄，發生28、隱患及時清除，堅決制止違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為。（4）特殊工種施工人員必須持證上崗。（5）進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業必須系好安全帶。（6）各種電動機械設備必須有可靠的接地和防護裝置才能使用，電纜采用吊掛或埋設，并設置各類警告或警示牌。（7）起重臂活動范圍內嚴禁站人，非工作人員嚴禁進入吊裝區域。（8）設置必需的消防器材，要做好防火工作。（9）禁止非工作人員進入施工現場。九、文明施工管理網絡1.文明施工網絡圖項目經理：劉貴田 食 堂 組 長： 馮 菲鋼 筋 組 長： 范玉軍鉆 進 組 長： 呂良偉灌 注 組 長： 王連紅機 電 組 長： 胡黨清后 勤 組 長： 馮 菲2.文29、明施工管理措施（1）項目經理要把文明施工作為一項重要工作來抓，實行層層包干，任務落實到人，做到有布置、有落實、有檢查、有獎懲，共同為創建文明工地而努力。（2）工地成立文明施工領導小組，把文明施工和施工生產放在同等位置來進行管理，要真正認識到現場文明施工是企業綜合素質面貌的集中體現，是一個無聲的廣告，是現代化管理的階梯，是項目達到經濟、高效、優質的基礎。（3）按照全面質量管理要求開展PDCA循環管理，各項管理、統計圖表要上墻，設置“五牌一圖”，搞好標志管理。（4）現場施工人員一律統一著裝，同時管理人員要佩戴胸卡。（5）組建文明施工保潔隊，24小時值班，對施工中出現的意外情況及時處理，保證場地的整30、潔衛生。（6）實行文明衛生區域包干責任制，把文明施工同工作業績掛鉤進行考核，不留死角，做到縱向到底，橫向到邊。（7） 合理布置施工流水、要求施工一片，清理一片，使場地污染縮小到僅鉆機施工的狹小范圍。工地施工的所有工作班組在單項工作完成后，要做好落手清。整個工程施工結束后，要拆除所有施工工棚和施工機械，并與甲方辦理有關手續，清場撤出工地做到 “工完料盡場地清”。（8） 施工區、生活區、辦公室、材料庫等場所以工作生活人員為單位劃分衛生責任區，每天全面清掃一次，做到不雜亂、無污染、清掃垃圾倒至指定地點，確保室內外清潔。（9） 廁所要有專人清掃，保持廁所內無污染無異味。（10）生活區要設置專用垃圾箱，31、所有生活垃圾不得隨意亂丟。（11）職工宿舍保持干凈整潔，床鋪統一規劃、安全帽、工作服、手巾、膠鞋等日常生活用品要擺放整齊，被子要疊好。目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工方案四、 施工進度和工期控制五、 施工設備配置六、 項目重點、難點技術保障措施七、 現場施工組織體系及項目經理部八、 安全生產管理網絡及保證措施九、 文明施工管理網絡/xx河灌注樁施工鉆機部局本著對甲方要求在三個月內安全、優質、快速完成xx河樁基工程的施工，我公司針對工地實際情況作以下安排：0#橋臺、1#墩臺、2#墩臺、3#墩臺、4#墩臺安置26型旋挖一臺，5#墩臺、6#墩臺、7#墩臺安放CFJ-10沖擊鉆機6臺，8#墩臺、9#墩臺、10#墩臺每個墩臺安放CFJ-6沖擊鉆機各2臺，12#、14#每個墩臺安放CFJ-10沖擊鉆機各1臺，13#墩臺、15#墩臺、16#墩臺、17#橋臺安置26型旋挖一臺。主電箱、主電纜、各機泥漿池的布置根據現場實際情況再作安排，如因工期或甲方要求等原因，我公司可及時抽調鉆機用以確保本工程需要。