午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄 1、工程概況11.1、工程概況11.2、模板配置高度明細表11.3、模板、支撐選型1、豎向結構的模板1、水平構件模板22、施工準備22.1、放線22.2、勞動力計劃22.3、材料準備22.4、技術準備33、模板的設計及配置33.1、設計依據33.2、模板的設計、配置3、剪力墻模板3、柱模板4、頂板、梁模板6、樓梯模板6、預留洞口模板63.3、模板計算6、剪力墻模板6、柱模板9、水平結構模板114、模板的施工工藝124.1、模板安裝前的準備工作124.2、模板的安裝134.3、模板施工程序134.4、模板支設145、技術質量保證措施156、模板的拆除176.1、拆模條件176.2、拆模注2、意事項187安全注意事項191、工程概況1.1、工程概況本工程地下室、13層商業裙樓結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，高層主樓以上部分結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，項目總用地面積7803.28，建筑占地面積為2183.39，總建筑面積25258.2，其中地上建筑面積19500.49、地下建筑面積5757.7。本項目主樓十五層，裙房3層，地下1層，建筑高度為52.0m，是一座含商業、住宅功能為一體的綜合性建筑物。本項目建筑物分類為一類，結構安全等級為二級，基礎、主樓、裙樓設計等級為乙級，建筑耐火等級地上、地下部分均為一級，抗震設防烈度為8度，抗震設防類別為丙類，屋面防水等級為級，地下防水等級普通用房3、為級，設備用房為級，設計使用年限50年。1.2、模板配置高度明細表序號模板配置所在層層高(m)梁底距地標高(m)所配置的模板高度(m)1標準層住宅3.02.42.381.3、模板、支撐選型模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量中的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性項目。根據本工程特點，達到施工精品質量目標，模板方案要體現出實用、科學、可操作性強的特點，考慮安全、適用、經濟以及成品砼外觀等因素，模板選型如下：地上結構柱、墻采用多層板定型模，梁、樓梯采用九合板定型模，頂板采用高質量膠合板，其它不規則的結構構件采用木模制作，室內搭設門式架。、豎向結構的模板根據施工流水與施工4、進度要求，施工段劃分三個大流水段，A幢為一大施工段，B幢為一大施工段，C幢為一大施工段，三施工段平行施工，基礎計劃60天內完成，一至三層裙房計劃60天完成，四層以上住宅標準層平均為6天一層，需配置二個樓層的柱板及二個樓層的平板，因單元較多為了保證砼外觀質量，地下室以上至5層左右需要更換一次的新模板，模板采用18mm厚木膠合板，地下室采用鋼管腳手架滿堂搭設。柱子截面尺寸有矩形柱、轉角柱以及異型柱、剪力墻等多種形式，柱模的拼裝較為復雜，給施工帶來一定的困難，拼裝利用18厚木 膠合板進行，為加強模板剛度與耐用性，及提高砼外觀質量，豎向背楞采用6#槽鋼。、水平構件模板本工程梁、板模板視工程層間變化大的5、特點，考慮工期緊張以及安全適用、經濟以及成品砼外觀等因素，梁、板模一律采用18 mm木膠合板，梁板模板支撐系統選用鋼管腳手架與部分門式架搭設。2、施工準備2.1、放線根據平面控制網線，在板面或墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2.2、勞動力計劃序號工種人數1木工502架子工503雜工202.3、材料準備A各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。B根據施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。C對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應及時組織退場。D原材料進場后的堆放整齊，上部6、覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。2.4、技術準備1要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。3認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明入材料進場存儲工作。4做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、規范、完整。3、模板的設計及配置3.1、設計依據A業主提供結構、建筑施工圖。B按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模順直。C盡可能采用定型7、模板，減少拼縫。3.2、模板的設計、配置3.2.1、剪力墻模板采用多層板定型模。上層模板與下層模板接縫處須采用雙面膠堵塞防止漏漿，然后設一根8080的通長木方緊貼板縫，木方直接由附加在橫楞上的通長豎肋固定。使用直徑M1230對拉螺栓，水平、豎向間距為400mm具體做法見附圖： 附 圖3.2.2、柱模板柱模板采用多層板定型模板，5090背楞、48鋼管柱箍，直徑M1230對拉螺栓，豎向間距400mm，在柱根部預留100*100mm垃圾清理孔，待清理后砼澆筑前封堵。具體做法見附圖：備注：墻體模板的支撐方法同柱模的支撐方法。3.2.3、頂板、梁模板面板為18厚木膠合板，方木截面為8080mm，擱柵間距8、250mm,下方垂直其平鋪的鋼管主擱柵間距1200mm。在梁、柱接頭處對角設置清掃口，并在梁兩端設置清掃口，以保證在混凝土在施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為滿堂鋼管（內徑48）腳手架。具體見附圖。3.2.4、樓梯模板樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。3.2.5、預留洞口模板門窗洞口模板為木門框，外包18mm厚的覆膜多層板，門窗框四邊釘木方支撐和斜撐。3.3、模板計算3.3.1、剪力墻模板面板選用18mm厚木膠合板。1、模板計算1）荷載計算a、混凝土側壓力標準值：F1=0.22c12t0V1/2F2=cH其中：c=25KN/m9、3(混凝土密度)混凝土初凝時間：t0按200/（T+15）取值，其中T為混凝土的溫度（），取t0=6小時 1=1.02=1.15 塌落度取160mmV=2m/hF1=0.22c12t0V1/2 =0.22251.01.1562 =53.66KN/m2F2=cH =252.48=62.0KN/m2取兩者中的小值，即F1=53.66KN/m2b、混凝土側壓力設計值：F = F1分項系數折減系數 = 53.661.20.85=54.73KN/ m2c、傾倒混凝土時產生的水平荷載為4 KN/ m2（采用吊斗卸料）荷載設計值為41.40.85=4.76 KN/ m2d、荷載組合：F =54.73+4.710、6=59.47 KN/ m2H=F1/c=53.66/25=2.15 KN/ m2 化為線均布荷載：q1=F0.25=14.87N/mm (用于計算承載力)；q2=54.730.25=13.69N/mm （用于驗算撓度）。2）抗彎強度驗算：M=q1l2/8=14.872502/8=1.16105 Nmm受彎構件中：W=bh2/6=250182/6=1.35104 mm3I=bh3/12=50803/12=2.13106 mm4受彎構件抗彎承載力為：=M/W=1.16105/1.35104=8.66N/mm215N/mm2 (可行)3）撓度驗算：=5ql4/384EI=513.772504/（311、8410000121500）=0.58mm=1mm (可行)2內楞驗算：本工程采用5080木方作內楞，所以表面特征為：W=bh2/6=50802/6=5.33104I=bh3/12=50803/12=2.131061）抗彎強度驗算：M=q1l2/8=14.875002/8=4.65105Nmm受彎構件抗彎承載力為：=M/W=4.65105/25.33104=4.36mm N/mm215N/mm2 (可行)2）撓度驗算：=5ql4/384EI=513.775004/384100002.13106 =0.53mm =1mm (可行)因此定模板方木背楞間距選250mm。對拉螺栓選M12，容許拉力為f12、r=33.1KN，選最大剪力墻厚度30cm，按1m的單位長度計算。F=12.7859.84=166.35KN對拉螺栓數量：n=166.35/33.1=5.02選對拉螺栓間距：S=2.78/5=0.556m，取S=50cm3.3.2、柱模板1、對拉螺栓的設計層高為3.0m。砼澆筑速度擬采用最大澆筑速度1.64m3/h，砼側壓力標準值為：F1=0.22C t。12V1/2=0.2225200/(15+15)1.01.151.641/2=53.66kN/m2F2=cHmax=252.48=62.0 kN/m2兩者取較小值為53.66kN/m2式中: F1新澆砼對模板的最大側壓力kN/m2C砼的重力密13、度kN/m3 ，取25 kN/m3t。新澆砼的初凝時間h，t。=200/（T+15），T為砼的溫度，考慮48份，15V砼的澆筑速度1.64m3/h1外加劑影響修正系數，不摻外加劑取1=1.02砼坍落度影響修正系數，由于采用商品砼，為了不堵塞泵管宜162cm，故2取1.15Hmax砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度m，按設計取大值3.3-0.5-0.020.03=2.782.77，取Hmax=2.78m 砼側壓力設計值：F3=F1荷載分項系數側壓力分布拆減系數=53.661.20.85=55.08 kN/m2傾倒砼產生的水平荷載設計值：F4=4分項系數拆減系數=41.40.85=4.76 k14、N/m2總側壓力設計值：F0=F3+F4=55.08+4.76=59.84 kN/m2對拉螺栓選M12，容許拉力為fr=33.1KN，柱箍選100485.3適用柱寬范圍5001200mm。柱寬取bmax=0.85m，則F=0.852.7859.84=141.4KN對拉螺栓數量：n=141.4/33.1=4.27選對拉螺栓間距：S=2.78/4.27=0.65m，取S=50cm根據以上計算： 地上部分柱：對拉螺栓先 M12500，柱箍選槽鋼60485.33.3.3、水平結構模板1、穩定性驗算0.9N/Afc/1m (fc=205N/mm2)腳手架的計算長度按兩端鉸支 L。=1.0h=1.8m4815、5.3的旋轉半徑 i=15.8mm= L。/i=1800/15.8=113.9查冷彎薄壁型鋼結構技術規范附表得=0.380材料抗力的附加分項系數1m=1.59(1+)/1+1.17=SQK/SGK=3/1.0+13.38+0.75=0.0925得1m=1.59(1+0.0925)/1+1.170.0925=1.5670.922.356103/0.384.89102=108.3 N/mm2 合格2、梁側模對拉螺栓的設計砼澆筑速度擬采用最大澆筑速度1.64m3/h，砼側壓力標準值為： F1=0.22ct。12V1/2 =0.2225200/(15+15)1.21.151.641/2 =64.8KN16、/m2 F2=cHmax=250.9=22.5 KN/m2兩者取較小值，為22.5KN/m2 兩者取較小值為97.2kN/m2 式中: F1新澆砼對模板的最大側壓力kN/m2 C砼的重力密度kN/m3 ，取25 kN/m3 t。新澆砼的初凝時間h，t。=200/（T+15），T為砼的溫度考慮，取15 V砼的澆筑速度m3/h 1外加劑影響修正系數，由于采用商品砼，為了不堵塞泵管宜162cm，故2取1.15 Hmax砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度m，取Hmax=0.9M砼側壓力設計值： F3=F1荷載分項系數側壓力分布折減系數 =22.51.20.85=22.95 KN/m2傾倒砼產生的水17、平荷載設計值： F4 =4分項系數折減系數 =41.40.85=4.76 KN/m2總側壓力設計值： F0 = F3+F4 = 22.95+4.76 = 27.71 KN/m2選對拉螺栓M16，容許拉力Ft=24.5KN F = (8-0.75)0.927.71 = 180.8KN對拉螺栓數量： n = 180.8/24.5 = 7.38拉結螺栓間距： S = 7.38/7.25 = 1.018 取S = 1m4、模板的施工工藝4.1、模板安裝前的準備工作a、 在光滑的砼板面上進行定型模板的拼裝工作，拼裝時先按間距排放好方木，然后鋪上竹膠板或多層板，用釘子固定好。制作定型模板時，要焊接好模板吊18、裝鋼筋環。特別要注意，模板制作的砼板面要達到平整度小于2mm的要求。b、 模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。c、 梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。d、 作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置。e、 進行找平工作墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿。可沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位19、，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。f、 設置模板定位基準墻體上部和柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。g、 按施工需用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。h、 大部分模板采取預組裝方法施工，預組裝工作要在平整的地面上進行，并且要逐塊檢查度吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置和緊固情況。i、 經檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10CM。j、 豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。k、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑20、。4.2、模板施工程序 4.2.1、柱模板施工程序：基層清理放模板支設要求的5線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報質安科驗收報監理公司驗收澆筑砼養護模板拆除、清理、退場堆放。4.2.2、梁、板模板施工程序：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報質安科驗收報監理公司驗收澆筑砼養護模板拆除、清理、退場堆放。4.3、模板支設4.3.1、墻體部分1） 清理場地，模板承墊底部沿模21、板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2） 在外墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。3） 將要支墻模的兩個角模安裝牢固后，吊放下層一側大模就位（用斜支撐暫時放穩），清理后吊裝下層一側對應大模就位。4） 安裝對拉螺栓，調整軸線位移和垂直度后緊固螺栓和加斜撐。5） 模板的對拉螺栓孔要平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂。6） 待下層模板完全安裝好后，上口拉通線，再吊放上層的模板，安裝完畢后上口拉通線檢查。7） 預埋件與洞口必須準確，安設牢固。4.3.2、梁、板部分8） 在柱子未拆的模板上梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。9） 安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳鋪設122、5cm15cm，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距600100cm，支柱上連固10cm10cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿加可調底座。10） 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。11） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要拉線找直。12） 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。23、4.3.3、柱子部分1、清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、在角部、根部，要設置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。3、調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。4、在上口拉通線驗收。5、當下層模板完全安裝好，再安裝上層模板就位。安裝完畢后拉通線檢查。4.3、4、樓板模板1、支架搭設前，在支柱下腳鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。2、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平24、線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3、鋪設竹膠板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。4、對于拼縫大于1.5mm的縫隙用海棉膠帶封貼。5、技術質量保證措施1 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部質檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。2 砼澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。3 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用海棉膠帶貼縫以確保砼漏漿。4 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海棉墊。5 梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，25、嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求：項目允許偏差（mm）1軸線52標高+2，-53截面尺寸+2，-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度36 每層主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。7 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。8 模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理檢查合格后方可封模。9 樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。10 嚴格26、按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。11 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理確認后方可進入下道工序施工。12 預埋件允許差表(mm)：項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 , 0預留洞 中心線位置10截面內部尺寸+10, 013.當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000。14冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。15所使用的鋼管規格為483.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。16. 拆模時，以總包工程部下發的指令書為拆模依27、據。6、模板的拆除6.1、拆模條件鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）結 構 類 型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸壁構件100 具體見附圖6-1-1、6-1-2。6.2、拆模注意事項6.2.1、模板拆除的一般要點1、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須執行砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）的有關條款。作業班組必須申請技術科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先28、拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組招待作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6.2.2、模板拆除工藝1、工藝流程填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統2、拆模施工要點1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，29、人工托塊放于地上。3）地下室及地上三層超高樓層采用高支模部位，拆除時采用腳手架拆除，并設專人重點看護。7安全注意事項1） 進入現場的施工作業人員必須接受三級教育、經考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。2） 所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。3） 作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4） 作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。5） 交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6） 任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。7）地下30、室及地上三層超高樓層采用高支模部位，拆除時采用腳手架拆除，并設專人重點看護。8） 作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。9） 作業人員除必須執行作業時間限制以處，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。10） 作業人員要支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。11） 拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。12） 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。13） 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。14） 裝拆施工時，除操作人31、員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帶。15） 圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據片是否上緊，鋸盤有無裂口。16） 操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。17） 接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。18） 小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。19） 超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。20） 手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。21） 按鋸片齒數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。22） 鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒三個以上不得使用。23） 平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。24） 多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。25） 現場嚴禁吸煙。