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1、xx高速公路安置工程七標轉換層模板施工方案一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工平面整體表示法制圖規范和構造詳圖03G101-1二、工程概況 本工程為xx高速公路xx鎮產權置換安置工程七標包括（9、10、11、24）號樓，9、11、24號樓結構的形式地上七層，一、二層為框架結構，三到七層為磚混結構，建筑高度為22.5 m，總建筑面積分別為2892、1806.5、3045。10號樓結構的形式為地框支剪力墻，一、二層為框架結構，三到十二層為短支剪力墻結構，建筑高度為39.6 m ，總建筑面積為65182、。本工程轉換層主要現澆構件的截面尺寸框架柱：截面形式為矩形柱，矩形柱截面尺寸有700700mm、900600mm、600600mm、500500mm、400400mm等； 框架梁截面尺寸有：300700、300500、400900、400800、5001200、4001000、5001100、5501400等。現澆板厚度：100mm、120mm、等。三、工程特點：（一）、轉換層是整個結構的關鍵部位，9、10、11、24號樓轉換層位于二層標高處，轉換層梁自重大，砼一次澆灌量大，模板及支撐負荷相當大，下層結構不能支撐上層結構施工所傳下來的荷載，荷載傳遞困難，給施工帶來很大困難。如何保證下層結構不受3、上層荷載的影響，保證支撐的穩定性是本方案的重中之重。（二）、轉換層梁斷面大，砼養護困難，為保證轉換層結構質量，如何對新澆灌梁砼養護是本方案的關鍵。四、模板工程1、施工準備（1）技術準備本層結構梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設計、建設、監理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板設計方案。（2）材料準備頂板、墻、柱、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用10080 松木枋，對拉桿選用M12 螺栓，支撐采用483.5 鋼管，4、所需用材料應保證。2、方案選擇墻、柱、梁模板和樓板模板采用18mm 厚膠合板模板，主龍骨分別采用483.5鋼管，100mm80mm 松木方，次龍骨均采用100mm80mm 松木方。3、模板設計根據施工的不同部位，做好模板設計，根據圖紙和工程實際優選擇模板體系做出細致可靠的節點設計，由于本工程梁、柱截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進行。4、控制要點（一）創優策劃（1）嚴密性拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩定性：立柱下墊板、連續支撐、板的邊緣距最邊5、的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應下地錨。（二）過程控制1、工藝流程模板設計 、模板加工 、模板安裝、 模板驗收 、澆筑混凝土 、拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線、 安裝柱模 、安裝柱箍、 安拉桿斜撐進行校正加固、驗收。墻模板工藝流程：彈線 、安裝門窗洞口、 安一側模板、 插入對拉桿及套管安另一側模板、校正加固、驗收。樓板模板工藝流程：彈線、 搭支撐系統、 調整標高 、安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）、 安裝側模 、安裝主、次龍骨、 鋪板（與墻接觸面處理）校正標高 、加立桿的水平拉桿 、6、驗收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切時，應順直，尺寸準確，誤差控制在12mm，裁切后的模板小側邊用漆封邊。作業人員應根據施工圖紙，每塊模板嚴格按尺寸下料。木枋與模板接觸面應平直，如不平直，應用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側邊全部刨平直。（2）柱模板柱模的高度按結構層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。根據柱子截面尺寸背面配24 根80mm100mm 的木方，龍骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定（接縫用墻模一樣要求）。（3）梁模板梁底板、側模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用80mm100mm 木方，大于600mm 高的梁，必須穿對拉桿，用7、48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側模的接觸面采用企口連接；跨度大于4m 的梁底模按設計要求起拱2，大于2m 的懸臂梁起拱2。3、模板安裝（1）安裝柱模板柱模板就位后，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱應拉通線安裝。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間400mm600mm。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設2 根拉桿固定于事先預埋在樓板內的地錨上進行較正。拉桿與地面的夾角盡量保持4560，地錨與柱的距離在3/4 柱高處。用吊線錘校正。柱的垂直度。將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。（2）樓板模板安裝單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀8、測量模板標高，并進行較正。標高較完后，支柱間加設水平拉桿，離地面30cm 設一道，往上縱橫方向每隔1.5m設一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內雜物清理干凈，辦預檢。（3）樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（4）膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。4、模板安裝后的驗收模板安裝完畢后，應由施工員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查，澆混9、凝土過程中應有技術好，責任心強的木工看模，發現問題及時報告施工組、技術組。在梁、墻、柱底部均應留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。五、保證模板施工質量的技術措施（1）、 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于2mm，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。（2）、模板安裝的允許偏差：（見下表）項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上口標高5截面尺寸+4、-5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m）5（3）、各部位支模前，由專業工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向專業班組進行技術交底。模板支好后，10、專業工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。（4）、為了保證構件幾何尺寸，支模時模板定位要準確，支模架要穩定可靠，以免澆砼時模板變形，影響工程質量。（5）、模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（6）、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓板支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。（7）、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（8）、各種模板拆除后應堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止11、采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。（9）、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。（10）、加強技術管理，認真熟悉圖紙和規范，嚴格按照操作規程及規范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。六、轉換層模板及支撐體系設計（一）模板計算書1、樓板模板計算：樓板取最大厚度120mm 計算，采用18mm 厚膠合板模板，主次龍骨80mm80mm松木方，E=9103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=86cm3,次龍骨設計間距400mm,跨距1200mm,主龍骨跨距900mm。.荷載計算模板及支架自重：0.5kN/砼自重標準值：12、24KN/ m3鋼筋自重標準值：1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/跨中集中荷載按2.5KN考慮。取1 樓板計算集中荷載及取5501400最大梁計算線荷載，得出最大荷載：1、集中荷載計算：荷載標準值：q1=0.5+240.1211+1.10.12+2.5=6.012KN/荷載設計值：q2=1.2(0.5+240.1211+1.10.12+2.5)=7.212K/.模板驗算新澆筑的砼均布在模板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁支點，按三跨連續梁考慮，梁寬取得300mm 計算。強度驗算：M=1/10qL2式中：M：計算最大彎矩。q：作為頂板上的均布荷載q=q20.3=7.213、120.3=2.1636KN/mL：次龍骨間距400mm。F=M/WN=(1/102.16364002)/(1/6300122)=4.808=4.808N/mm2因為f=3.032 N/mm2fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：W=qL4/150EI=(2.16364004) /15091031/12300122W=0.94mm150EL 15091031/12300183=400/250=1.6mm因為W=0.94mm=1.6mm所以撓度滿足要求所以板厚18mm 符合要求。次龍骨驗算：頂板荷載化為線布荷載均分布在次龍骨上，次龍骨應視為均布荷載作用下的簡支梁。主龍骨作為梁支點，主14、龍骨間距即為梁跨：L=1200mm。計算如下強度驗算：M=1/8ql2q 次= q20.41.2=7.2120.41.2=3.462KN/mL=1400mmf=M/WN=(1/83.46214002)/86000=9.863 N/mm2因為f =9.863N/mm2fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=5ql4/384EI=(53.46214004)/3849103342000=2.11mm =1200/250=4.8mm因為=2.11mm=4.8mm所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。主龍骨驗算：主龍骨承受次龍骨傳遞的集中荷載，按連續梁計算：強度驗算：M=KmFL式中：Km15、：彎矩系數，查簡明施工計算手冊第三版得Km=0.289。F：次龍骨傳遞荷載：F=1.20.91/4q2=2.76KNf=M/Wn=0.2892760900/86000=8.35 N/mm2因為f=8.35N/mm2fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=kW.(FL3/100EI)式中KW=2.716=(2.7162760900900900)/（1009103）=1.78mm= 3.6mm因為=1.78mm=3.6mm所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距900mm 符合要求。3梁模板計算梁模采用18mm厚膠合板，模板底枋楞采用50100方木，間距200，側模立檔間距400，支撐483.516、鋼管，每跨間距500，立桿中間設水平支撐。a、抗彎強度驗算梁截面5501400為最大截面，故選取此梁做為計算。底模自重 10.551.40.5 KN/m2=0.39KN砼自重 10.551.424 KN/m2=18.5KN鋼筋荷重 10.551.41.1 KN/m2=0.85KN振搗砼荷載 10.551.42 KN/m2=1.5KN合計 荷載標準值q=21.24KN乘以折減系數 q=q10.9=21.240.9=19.116KN/m荷載設計值：q1=1.2(0.39+18.5+0.85)+1.41.4=25.648b、底模驗算、梁底模支撐在次梁龍骨上，按連續梁計算，底模上所受荷載按均布荷載考慮17、，底模板采用18mm厚膠合板，次龍骨間距200mm。強度驗算： M=1/10ql2q作梁底模上的均布荷載q=q10.2=25.6480.2=5.1296 KN/mL=200mmf=M/Wn=(1/105.1296200200)/(1/610001212)=0.855 N/m2因為=0.855mm=1 mm所以強度滿足要求。撓度驗算：=qL4/150EI=5.12962004/15091031/12300123=0.141mm=200/250=0.8mm因為=0.141mm=0.8 mm所以強度滿足要求。b、抗彎承載力驗算底模下的楞木間距為200mm,是一個等跨多跨連續梁,考慮木材長度有限,故按18、五等跨計算。按最不利荷載布置，查施工手冊“施工常用結構計算”中結構靜力計算表得：彎矩系數Km=-0.105;剪力系數Kv=0.606;撓度系數KW=0.644則M=KMql2=-0.1052.9250.22=-0.017 KN.m=M/N=0.017106/(bh2/6)=60.017106/300182=1.05 16 N/mm2(可以)c、抗剪強度驗算;V=Kv.ql=0.6062.9250.2=0.355KN剪應力=3V/2bh=30.355103/230018=0.1fv=1.2N/mm2d、撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載 則q1=2.53 q=q10.9=2.27KN/mm2W=KWq19、L4/100EI=0.6442.272004/10065000.91/12300183=0.03mmW=500/300=1.67mm(可以)側板驗算a、荷載計算側壓力F1=0.22rc12t0v1/2=0.222441.151.051/2=59.25KN/m2F2=rcH=240.7=16.8 KN/m2（5501400最大梁的極限靜荷載）取小值 F2=16.80KN/m2乘以分項系數 F=13.21.0=16.80KN/m22)振搗砼時產生的荷載:2 KN/m2乘以分項系數 21.4=2.8 KN/m2以上兩項合計 16.8+2.8=19.60 KN/m2根據立檔間距400mm的條件,則線荷20、載為19.600.4=7.84KN/m乘以折減系數 7.840.9=7.056 KN/mb、抗彎強度驗算M=KMql2=0.1059.79400=164.5103 KN.m =M/N=164.51036/400182=7.61 16 N/mm2(可以)C、抗剪強度驗算V=0.6069.79400=2.37KN剪應力=3V/2bh=32.37103/240018=0.49fv=1.2N/mm2d、撓度計算側壓力板21.6KN/mm2 化為線荷載21.60.4=8.64KN/M乘以折減系數 8.640.9=7.776 KN/MW=0.6447.7764004/(10065001/12400183)21、=1.01 mm400/300=1.33mm(可以)梁底模楞木驗算a、抗彎強度驗算M=1/8Pl2(2-b/l)=1/86.030.2(2-300/200)=0.075 KN.m=M/N=0.075106/8400=9.46 13 N/mm2(可以)b、撓度驗算W=5ql4/384EI=52.9254004/(38484001/12400503)=0.69W=400/250=1.6mm鋼管大楞驗算a、抗彎強度驗算M=1/10Pl2=1/1019.200.552=0.58 KN.m=M/N=0.58106/5.08103=114.17fm=205 N/mm2(可以)b、撓度驗算W=ql4/15022、EI=19.205504/1502.0610512.19104=0.47mmW=550/250=2.2mm扣件驗算每個扣件所承受荷載N=19.607.8/164=2.38KNN=6KN立桿驗算=N/A=2.38103/489=4.9 fm=205N/mm2(可以)根據以上驗算，梁模板及支撐體系設計是可行的。9：鋼管支撐系統計算書1、采用鋼管支撐系統選取計算模熟跨距：立桿縱距0.5m排距：立桿橫距0.5m步距：L o= 1.5m因為支撐系統主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，Lo 作計算長度，其軸向壓力為兩根之撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為：0.50.5023、.25 計算單位體積為：0.251.40.35m3荷載計算：梁及其支架自重：0.250.750.188KN新澆砼自重：0.35248.4KN鋼筋自重：0.351.50.525KN施工人員及設備均布荷載：0.252.50.625KN傾倒砼時產生的荷載：0.2541KN振搗砼時產生的荷載：0.2541KN施工荷載標準值：11.738KN施工荷載設計值：1.2(0.1888.40.525)1.4(0.62511) 14.61KN強度驗算：483.5 鋼管截面積：A18cm2FN/A14.61KN/18cm281.16N/mm2鋼管抗壓強度設計值f205N/mm2因為F81.16N/mm2f205N/24、mm2所以強度滿足要求。穩定性驗算：施工荷載標準值產生的軸向力總和：NQK14.61KN腳手架結構自重標準值產生的軸向力：NG1K30.03840.115KN構配件自重標準值產生的軸向力總和：NG2K0.5230.0384230.01450.202KNN1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2(0.1150.202)1.414.6120.8344KN483.5 鋼管截面積：A18cm2回轉半徑： (D2d2)1/2/4(48241 2)1/2/415.78 Lo=1500長細比Lo/ =1500/15.78=95.06查得JGJ130-2001 附錄C 表得：穩定系數：0.618N/A=225、0834.4/0.618/180187.29N/mm2因為N/A187.29N/mm2 f205N/mm2所以穩定性滿足要求。剛度較核：因為本支撐系統為受壓桿件，驗算強度和穩定性足夠，所以可不進行剛度驗算.七、模板拆除1、拆模時間框架梁的不承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應依同條件養護的試件強度，根據跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）要求來強度。構件類型 構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓度標準的百分率（%）2 50板 2 8 758 1008 75梁、拱、殼8 100懸臂構件 1002、拆模順序梁板模板的拆除順序梁側模板 、板模板、 梁底模板 26、支柱。3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板（3）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。（4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項（1）拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）27、拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。5、管理措施（1）樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。（2）在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。（3）在混凝土澆筑前，必須經現場監理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。八、安全文明注意事項1、進入現場的施工作業人員必須接受三級教育、經考試合格辦理資格證，方可上崗操作。2、所有作28、業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。3、作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班組前講話要求。5、交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。7、作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。8、作業人員除必須執行作業時間限制以外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業人員要支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。10、拆除樓板頂時應一邊支撐一29、邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帶。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。19、30、手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度，禁止架在腳上鋸切。20、按鋸片齒數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片邊續斷齒三個以上不得使用。22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現場嚴禁吸煙。25、大模板存放時應當滿足自穩角的要求（傾角850）。兩塊大模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯成整體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。27、施工中，必須搭設安全網和防護網，防護網應隨墻體逐上升，并高出作業面1米以上。安全網可固定在二層搭設。28、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。